CN105802405B - 一种用于集装箱的水性面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于集装箱的水性面漆，由以下组分组成：蒸馏水、分散剂、AMP‑95、碱增稠剂、羟乙基纤维素、阴离子表面活性剂、金红石型钛白粉、消泡剂、防腐剂、400目重质碳酸钙、2000目滑石粉、非离子缔合型增稠剂、Texanol、乙二醇丁醚、丙二醇0.5‑1.0%和水性多相自交联型丙烯酸分散体。该水性面漆以水性多相自交联型丙烯酸分散体为主要成膜物，吸油量低，固体份可达68%以上，且漆膜硬度高，干燥速度快，不开裂，不流挂，硬度高，表面状态平整，喷涂时具有大面积一致性，喷涂效率高，损耗率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性面漆，尤其是涉及一种用于集装箱的水性面漆及其制备方法。
背景技术
集装箱涂料正处在溶剂型向水性转换的阶段，很多工厂使用水性面漆过程中存在干燥慢、效率低、单箱耗量高等问题，浪费工时，生产成本也明显增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥快，涂覆率高，适用于集装箱的水性面漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于集装箱的水性面漆，按重量百分比计，由以下组分组成：
蒸馏水 15.0-20.0%；
分散剂 0.5-2.0%；
AMP-95 0.1-0.5%；
碱增稠剂 0.5-1.5%；
羟乙基纤维素 0.5-2.0%；
阴离子表面活性剂 0.1-0.2%；
金红石型钛白粉 25.0-30.0%；
消泡剂 0.1-0.2%；
防腐剂 0.1-0.2%；
400目重质碳酸钙 25.0-32.0%；
2000目滑石粉 1.0-3.0%；
非离子缔合型增稠剂 0.5-1.0%；
Texanol 0.5-1.0%；
乙二醇丁醚 0.5-1.0%；
丙二醇 0.5-1.0%；
水性多相自交联型丙烯酸分散体 18.0-25.0%。
所述蒸馏水的导电率≤5μm/㎝。
所述分散剂为不饱和羧酸共聚物的钠盐。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅类，所述防腐剂为对羟基苯甲酸酯类。
所述400目重质碳酸钙中水溶物的含量≤0.5%，所述2000目滑石粉中水溶物的含量≤0.5%。
所述水性多相自交联型丙烯酸分散体的固体份为45-55%。
该水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蒸馏水、分散剂、AMP-95、碱增稠剂、阴离子表面活性剂和羟乙基纤维素加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）将转速调至600-800转/分，搅拌状态下加入金红石型钛白粉、400目重质碳酸钙、2000目滑石粉，再将转速调至300-500转/分，搅拌状态下加入消泡剂和防腐剂；
（3）将转速调至1000-1200转/分，分散25-35分钟至混合物的细度为40-50μm；
（4）将转速调至300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、Texanol、乙二醇丁醚、丙二醇和水性多相自交联型丙烯酸分散体，搅拌10-15分钟；
（5）用水调整粘度，过滤后包装。
本发明的优点是：本发明的水性面漆以水性多相自交联型丙烯酸分散体为主要成膜物，体质颜料采用嵌套式搭配，使用更多大粒径体质颜料，降低了吸油量，从而使固体份可达68%以上；并且漆膜硬度高，干燥速度快，不开裂，不流挂，硬度高，表面状态平整，喷涂时具有大面积一致性，喷涂效率高，损耗率低。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种用于集装箱的水性面漆，由以下组分组成：
蒸馏水33.8kg；分散剂2.0kg；AMP-95 0.4kg；碱增稠剂1.0kg；羟乙基纤维素2.0kg；阴离子表面活性剂0.2kg；金红石型钛白粉50.0kg；消泡剂0.2kg；防腐剂0.4kg；400目重质碳酸钙60.0kg；2000目滑石粉5.0kg；非离子缔合型增稠剂1.0kg；Texanol 2.0kg；乙二醇丁醚1.0kg；丙二醇1.0kg；水性多相自交联型丙烯酸分散体40.0kg。
该水性面漆采用导电率为5μm/㎝的蒸馏水；分散剂采用汉高的dispersant 5027；消泡剂采用广东标美硅氟新材料有限公司的SF8094；防腐剂采用龙沙（中国）投资有限公司的Proxel LS；碱增稠剂采用陶氏化学的亚乐顺™ DR-180；400目重质碳酸钙中水溶物的含量为0.5%；2000目滑石粉中水溶物的含量为0.5%；水性多相自交联型丙烯酸分散体的固体份为50%。
该水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蒸馏水、分散剂、AMP-95、碱增稠剂、阴离子表面活性剂和羟乙基纤维素加入配料缸中，用高速分散机搅拌10分钟，转速300转/分；
（2）将转速调至800转/分，搅拌状态下加入金红石型钛白粉、400目重质碳酸钙、2000目滑石粉，再将转速调至300转/分，搅拌状态下加入消泡剂和防腐剂；
（3）将转速调至1000转/分，分散35分钟至混合物的细度为50μm；
（4）将转速调至500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、Texanol、乙二醇丁醚、丙二醇和水性多相自交联型丙烯酸分散体，搅拌15分钟；
（5）另外用蒸馏水调整粘度，过滤后包装。
实施例2
一种用于集装箱的水性面漆，由以下组分组成：
蒸馏水34.0kg；分散剂2kg；AMP-95 0.2kg；碱增稠剂1.0kg；羟乙基纤维素1.0kg；阴离子表面活性剂0.4kg；金红石型钛白粉55.0kg；消泡剂0.2kg；防腐剂0.2kg；400目重质碳酸钙60.0kg；2000目滑石粉4.0kg；非离子缔合型增稠剂1.0kg；Texanol 1.0kg；乙二醇丁醚1.0kg；丙二醇1.0kg；水性多相自交联型丙烯酸分散体38.0kg。
该水性面漆采用导电率为4.5μm/㎝的蒸馏水；400目重质碳酸钙中水溶物的含量为0.4%；2000目滑石粉中水溶物的含量为0.5%；水性多相自交联型丙烯酸分散体的固体份为45%；分散剂、消泡剂、防腐剂和碱增稠剂与实施例1相同。
该水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蒸馏水、分散剂、AMP-95、碱增稠剂、阴离子表面活性剂和羟乙基纤维素加入配料缸中，用高速分散机搅拌5分钟，转速400转/分；
（2）将转速调至600转/分，搅拌状态下加入金红石型钛白粉、400目重质碳酸钙、2000目滑石粉，再将转速调至300转/分，搅拌状态下加入消泡剂和防腐剂；
（3）将转速调至1000转/分，分散25分钟至混合物的细度为40μm；
（4）将转速调至300转/分，加入非离子缔合型增稠剂、Texanol、乙二醇丁醚、丙二醇和水性多相自交联型丙烯酸分散体，搅拌10分钟；
（5）另外用蒸馏水调整粘度，过滤后包装。
实施例3
一种用于集装箱的水性面漆，由以下组分组成：
蒸馏水40.0kg；分散剂2.0kg；AMP-95 1.0kg；碱增稠剂2.0kg；羟乙基纤维素3.0kg；阴离子表面活性剂0.4kg；金红石型钛白粉50.0kg；消泡剂0.3kg；防腐剂0.3kg；400目重质碳酸钙50.0kg；2000目滑石粉4.0kg；非离子缔合型增稠剂1.0kg；Texanol 1.0kg；乙二醇丁醚2.0kg；丙二醇1.0kg；水性多相自交联型丙烯酸分散体42.0kg。
该水性面漆采用导电率为4.5μm/㎝的蒸馏水；400目重质碳酸钙中水溶物的含量为0.3%；2000目滑石粉中水溶物的含量为0.3%；水性多相自交联型丙烯酸分散体的固体份为55%；分散剂、消泡剂、防腐剂和碱增稠剂与实施例1相同。
该水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蒸馏水、分散剂、AMP-95、碱增稠剂、阴离子表面活性剂和羟乙基纤维素加入配料缸中，用高速分散机搅拌10分钟，转速500转/分；
（2）将转速调至800转/分，搅拌状态下加入金红石型钛白粉、400目重质碳酸钙、2000目滑石粉，再将转速调至500转/分，搅拌状态下加入消泡剂和防腐剂；
（3）将转速调至1200转/分，分散35分钟至混合物的细度为50μm；
（4）将转速调至500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、Texanol、乙二醇丁醚、丙二醇和水性多相自交联型丙烯酸分散体，搅拌12分钟；
（5）另外用蒸馏水调整粘度，过滤后包装。
对上述各实施例制得的水性面漆采用相关国标方法进行检测，结果如下：
从上表可知，本发明的水性面漆干燥速度快，不开裂，不流挂，硬度可以达到2H，10min内表干，2.5h内实干，喷涂损耗率在8％以下，较传统的水性集装箱面漆相比，喷涂效率能够得到很大的提高。
Claims (2)
1.一种用于集装箱的水性面漆，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
蒸馏水 15.0-20.0%；
分散剂 0.5-2.0%；
AMP-95 0.1-0.5%；
碱增稠剂 0.5-1.5%；
羟乙基纤维素 0.5-2.0%；
阴离子表面活性剂 0.1-0.2%；
金红石型钛白粉 25.0-30.0%；
消泡剂 0.1-0.2%；
防腐剂 0.1-0.2%；
400目重质碳酸钙 25.0-32.0%；
2000目滑石粉 1.0-3.0%；
非离子缔合型增稠剂 0.5-1.0%；
Texanol 0.5-1.0%；
乙二醇丁醚 0.5-1.0%；
丙二醇 0.5-1.0%；
水性多相自交联型丙烯酸分散体 18.0-25.0%；
所述蒸馏水的导电率≤5μm/㎝；
所述分散剂为不饱和羧酸共聚物的钠盐；
所述消泡剂为聚醚改性有机硅类，所述防腐剂为对羟基苯甲酸酯类；
所述400目重质碳酸钙中水溶物的用量≤0.5%，所述2000目滑石粉中水溶物的用量≤0.5%；
所述水性多相自交联型丙烯酸分散体的固体份为45-55%。
2.根据权利要求1所述的水性面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将蒸馏水、分散剂、AMP-95、碱增稠剂、阴离子表面活性剂和羟乙基纤维素加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）将转速调至600-800转/分，搅拌状态下加入金红石型钛白粉、400目重质碳酸钙、2000目滑石粉，再将转速调至300-500转/分，搅拌状态下加入消泡剂和防腐剂；
（3）将转速调至1000-1200转/分，分散25-35分钟至混合物的细度为40-50μm；
（4）将转速调至300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、Texanol、乙二醇丁醚、丙二醇和水性多相自交联型丙烯酸分散体，搅拌10-15分钟；
（5）调整粘度，过滤后包装。
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- 2016-05-09 CN CN201610297086.8A patent/CN105802405B/zh active Active
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