CN105802057A - 耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层 - Google Patents
耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105802057A CN105802057A CN201510808601.XA CN201510808601A CN105802057A CN 105802057 A CN105802057 A CN 105802057A CN 201510808601 A CN201510808601 A CN 201510808601A CN 105802057 A CN105802057 A CN 105802057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyvinyl chloride
- calcium carbonate
- resistant
- chloride insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 33
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 40
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- KFROBPVFLIZCHZ-UHFFFAOYSA-N bis(6-methylheptyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCC(C)C)C=C1 KFROBPVFLIZCHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N dioctyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C=C1 OEIWPNWSDYFMIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 14
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 8
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，此聚氯乙烯绝缘层2包覆于缆芯1外表面，所述聚氯乙烯绝缘层2由以下重量份的组分加工获得：聚氯乙烯树脂100份，偏苯三酸三辛酯24~26份，精对苯二甲酸二辛酯10~12份，环氧大豆油4.5~5.5份，碳酸钙18~20份，钙锌复合稳定剂（105℃）6.5~7.5份，高熔点聚乙烯蜡1~1.5份，酚类抗氧剂0.14~0.16份，丙烯酸酯类树脂0.5~2份，硫酸钡2.8~3.2份，硅酮粉体1.4~1.6份；所述高熔点聚乙烯蜡。本发明电线其能有效降低气味，具有优良的耐磨性、耐热性，又使得材料的内部结合力较为紧密，进一步提高力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及汽车用电线绝缘层，尤其涉及一种耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层。
背景技术
通常汽车电线用聚氯乙烯电缆料生产方法是以聚氯乙烯树脂为基料，添加增塑剂、稳定剂以及加工助剂，经专用混炼装置加工而成，虽然可以满足汽车线生产基本需求，但是存在气味大、刮磨性能不佳以及加工性能不理想的问题。汽车线由于其使用位置特殊，汽车在运行过程中无法避免线与线之间的互相摩擦，一旦塑料护套磨穿会直接导致短路造成交通事故隐患，此外，汽车车厢是一个较为封闭的空间，车厢中使用的配套物品必须环保无味，对人的身体健康无损伤。综上所述，汽车线用PVC绝缘料除了必须的电气性能外，还必须无味、耐刮磨。经检索国内专利，发现已有专利均不涉及本专利的创新技术，现列举3个相关专利进行说明。苏州兆丰塑胶有限公司的专利号为201010548647一种汽车线用PVC的发明专利中提到，将汽车线用PVC从配方上解决了成本问题，可替代国外汽车线用PVC但是并无性能明显改善。天津德昊超微新材料有限公司的专利号为CN201010599789.9一种阻燃聚氯乙烯绝缘电缆专用料中提到，通过配方和工艺的设计得到的阻燃聚氯乙烯绝缘电缆专用料，具有优异的电绝缘性、加工性和热稳定性，用普通的螺杆挤出机即可获得良好的表面。并适用于汽车线束制造，但是对于气味及刮磨性未有交到改善。中国石油化工有限公司的专利号为200810139982.7一种汽车线用电线电缆聚氯乙烯塑料及其制备方法中提到，采用化学交联方法制备的汽车线用聚氯乙烯塑料。其耐磨性和耐热性得到改善，其配方中原材料种类较多，其含有交联剂和引发剂的选择，存在原材料选取及品质一致性较难保证的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，其能有效降低气味，同时，具有优良的耐磨性、耐热性，又使得材料的内部结合力较为紧密，进一步提高力学性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，此聚氯乙烯绝缘层包覆于缆芯外表面，所述聚氯乙烯绝缘层由以下重量份的组分加工获得：聚氯乙烯树脂100份、偏苯三酸三辛酯26份、精对苯二甲酸二辛酯10.5份、环氧大豆油4.8份、碳酸钙20份、钙锌复合稳定剂7.5份、高熔点聚乙烯蜡1.2份、酚类抗氧剂1010为0.15份、丙烯酸酯类树脂1份、硫酸钡3.2份、硅酮粉体1.5份；
所述高熔点聚乙烯蜡熔点高于105℃，所述硅酮粉体为硅氧烷和二氧化硅的复合物按照1：4的重量份比例混合。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、上述方案中，所述聚氯乙烯树脂聚合度1300。
2、上述方案中，还包括对苯二甲酸二异辛酯。
3、上述方案中，所述碳酸钙为活性轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、重质碳酸钙中的至少一种。
4、上述方案中，所述碳酸钙为活性轻质碳酸钙、纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照1：5：2重量份比例形成复合型碳酸钙。
5、上述方案中，所述硅酮粉体为硅氧烷和二氧化硅的复合物按照1：4的重量份比例混合。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，其选用特定组分和含量偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油组成的复配增塑剂与聚氯乙烯树脂搭配，使这几种增塑剂的正向作用最大化，即发挥每种增塑剂的作用，保证或提高其优异的力学性能的同时提高耐磨性、气味或异味小，高速加工性能，同时减少了增塑剂的用量；其次，汽车线由于其使用环境的限制造成其容易经常摩擦的现象，日久天长薄壁汽车线势必会导体外露形成短路造成汽车事故，本产品通过配方调整，添加含有硫酸钡3份、硅酮粉体1.5份，集中优化其耐磨性，同时还增强了产品的耐腐蚀性；再次，本产品配方中特别对PVC树脂、增塑剂、加工助剂和填充剂进行优化选择和配比，保证其在汽车线生产现场的高速加工速度在600~800m/min以上下依然保持良好的表面，线表面无毛糙现象；再次，通过添加105℃钙锌复合稳定剂与抗氧剂1010搭配能更好的增强105℃绝缘料的耐热性能。
2、本发明耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，采用特定聚合度的聚氯乙烯树脂与特定的增塑剂匹配，大大使得聚氯乙烯树脂对增塑剂吸收比较充分，从而使得材料的内部结合力较为紧密，进一步提高力学性能。
附图说明
附图1为本发明汽车电线结构示意图。
以上附图中：1、缆芯；2、聚氯乙烯绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，此聚氯乙烯绝缘层2包覆于缆芯1外表面，所述聚氯乙烯绝缘层2由以下重量份的组分加工获得：
聚氯乙烯树脂100份，
偏苯三酸三辛酯26份，
精对苯二甲酸二辛酯10.5份，
环氧大豆油4.8份，
碳酸钙20份，
钙锌复合稳定剂（105℃）7.5份，
聚乙烯蜡（高熔点聚乙烯蜡）1.2份，
酚类抗氧剂10100.15份，
丙烯酸酯类树脂1份，
硫酸钡3.2份，
硅酮粉体1.5份。
上述聚氯乙烯树脂聚合度1300。
上述碳酸钙为活性轻质碳酸钙、纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照1：5：2重量份比例形成复合型碳酸钙。
上述硅酮粉体为硅氧烷和二氧化硅的复合物按照1：4的重量份比例混合。
本实施例低气味电线电缆护套胶料的制备工艺：将聚氯乙烯树脂100份（PVC）与钙锌复合稳定剂（105℃）、聚乙烯蜡（高熔点聚乙烯蜡）、酚类抗氧剂1010、丙烯酸酯类树脂、硫酸钡、硅酮粉体一起投入混合机中低速搅拌1~2min，加入偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油5份以中高速搅拌5-10min，保证温度在100℃左右，（以上步骤保证树脂充分吸收增塑剂）投入碳酸钙搅拌2~3min，110℃左右放料。在温区设置为130~170℃的双螺杆及中以适当转速挤出造粒。
本实例制备的耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，性能的检测数据如下：
低温卷绕测试条件为：-40℃卷绕后放开浸水耐压、1kv、1min；
短期老化后低温卷绕测试条件为：125℃、240h，再经-25℃卷绕后放开，浸水耐压1kv、1min；
绝缘耐刮磨通过沿试样轴向往复刮磨绝缘表面装置和一个可以记录次数的记数器组成，当刮针磨透绝缘接触导体时，设备自动停止，此时往复次数就是耐刮磨次数。
比较例：一种聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层由以下重量份的组分加工获得：
聚氯乙烯树脂100份，
偏苯三甲酸三辛酯（TOTM）46份，
碳酸钙17份，
钙锌复合稳定剂（105℃）7份，
聚乙烯蜡1份，
抗氧剂10100.3份，
丙烯酸酯类树脂2份，
硅酮粉体0.5份。
对比例制备的应用于汽车内的电缆护套胶料，性能的检测数据如下：
综上，本发明的应用于汽车内的电线，其选用特定组分和含量偏苯三酸三辛酯、精对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油组成的复配增塑剂与聚氯乙烯树脂搭配，使这几种增塑剂的正向作用最大化，即发挥每种增塑剂的作用，保证或提高其优异的力学性能的同时提高耐磨性、气味或异味小，高速加工性能，同时减少了增塑剂的用量；其次，汽车线由于其使用环境的限制造成其容易经常摩擦的现象，日久天长薄壁汽车线势必会导体外露形成短路造成汽车事故，本产品通过配方调整，添加含有硫酸钡3份、硅酮粉体1.5份，集中优化其耐磨性，同时还增强了产品的耐腐蚀性；再次，本产品配方中特别对PVC树脂、增塑剂、加工助剂和填充剂进行优化选择和配比，保证其在汽车线生产现场的高速加工速度在600~800m/min以上下依然保持良好的表面，线表面无毛糙现象；再次，通过添加105℃钙锌复合稳定剂与抗氧剂1010搭配能更好的增强105℃绝缘料的耐热性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，此聚氯乙烯绝缘层（2）包覆于缆芯（1）外表面，其特征在于：所述聚氯乙烯绝缘层（2）由以下重量份的组分加工获得：聚氯乙烯树脂100份、偏苯三酸三辛酯26份、精对苯二甲酸二辛酯10.5份、环氧大豆油4.8份、碳酸钙20份、钙锌复合稳定剂7.5份、高熔点聚乙烯蜡1.2份、酚类抗氧剂1010为0.15份、丙烯酸酯类树脂1份、硫酸钡3.2份、硅酮粉体1.5份；
所述高熔点聚乙烯蜡熔点高于105℃，所述硅酮粉体为硅氧烷和二氧化硅的复合物按照1：4的重量份比例混合。
2.根据权利要求1所述的耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，其特征在于：所述碳酸钙为活性轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、重质碳酸钙中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，其特征在于：所述碳酸钙为活性轻质碳酸钙、纳米碳酸钙和重质碳酸钙按照1：5：2重量份比例形成复合型碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂聚合度1300。
5.根据权利要求1所述的耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层，其特征在于：还包括对苯二甲酸二异辛酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510808601.XA CN105802057A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210536826.0A CN103059459B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 应用于汽车电线的聚氯乙烯绝缘层 |
| CN201510808601.XA CN105802057A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210536826.0A Division CN103059459B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 应用于汽车电线的聚氯乙烯绝缘层 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105802057A true CN105802057A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=48102375
Family Applications (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510809940.XA Pending CN105802058A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 专用汽车线的耐磨电缆绝缘层 |
| CN201510808087.XA Pending CN105802056A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 低气味电线电缆护套胶料 |
| CN201510807851.1A Pending CN105802055A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 阻燃汽车线用电缆料 |
| CN201510808601.XA Pending CN105802057A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层 |
| CN201210536826.0A Active CN103059459B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 应用于汽车电线的聚氯乙烯绝缘层 |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510809940.XA Pending CN105802058A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 专用汽车线的耐磨电缆绝缘层 |
| CN201510808087.XA Pending CN105802056A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 低气味电线电缆护套胶料 |
| CN201510807851.1A Pending CN105802055A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 阻燃汽车线用电缆料 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210536826.0A Active CN103059459B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 应用于汽车电线的聚氯乙烯绝缘层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (5) | CN105802058A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113674926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 江苏中利集团股份有限公司 | 一种使用复合阻燃剂生产充电桩电缆方法及充电桩电缆 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103642150A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-19 | 常熟市蓝天新材料科技有限公司 | 聚氯乙烯电缆材料的制备方法 |
| CN103849085B (zh) * | 2014-03-06 | 2017-02-08 | 宁波唯尔电器有限公司 | 一种抗碾压护套料及其制备方法 |
| CN104231480A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-24 | 苏州新区枫盛塑料制品厂 | 抗老化pvc塑料粒子配方 |
| CN105949664A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种耐磨高强度绝缘电线电缆材料 |
| CN106221094A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-14 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 一种汽车用外罩板的材料 |
| CN106893229A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-27 | 安徽省亿嘉弘电器有限公司 | 一种耐磨型汽车线束料 |
| CN107312262A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-11-03 | 安徽瑞侃电缆科技有限公司 | 一种电动汽车电缆用外护套的制备方法 |
| CN111065701B (zh) * | 2017-09-08 | 2021-07-23 | 电化株式会社 | 胶带用基材、胶带及其制造方法 |
| CN113024968B (zh) * | 2021-02-24 | 2023-06-30 | 上海军辉信息技术有限公司 | 一种弱电工程用线缆及其应用 |
| CN114381074B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-07-18 | 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 | 一种低于100℃玻璃化转变温度的标准物质及其制备方法 |
| CN114566307B (zh) * | 2022-03-02 | 2024-09-13 | 广东新亚光电缆股份有限公司 | 一种防水中交电缆 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1341681A (zh) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | 苏州德威实业有限公司 | 用于电线电缆的软聚氯乙烯塑料 |
| US20100292379A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Nan Ya Plastics Corporation | PVC resin composition and products made of the same |
| CN102161805A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-08-24 | 临安市普发电缆材料有限公司 | Cmr级高阻燃环保型同轴电缆用聚氯乙烯电缆护套料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3346924B2 (ja) * | 1994-11-07 | 2002-11-18 | 東海ゴム工業株式会社 | 電気絶縁材及びこれを用いた空気清浄機用集塵電極 |
| CN102532742A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 天津德昊超微新材料有限公司 | 一种阻燃聚氯乙烯护套电缆专用料 |
| CN102585396B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-10-23 | 上海特缆电工科技有限公司 | 一种耐水聚氯乙烯电缆绝缘料 |
-
2012
- 2012-12-13 CN CN201510809940.XA patent/CN105802058A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201510808087.XA patent/CN105802056A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201510807851.1A patent/CN105802055A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201510808601.XA patent/CN105802057A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201210536826.0A patent/CN103059459B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1341681A (zh) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | 苏州德威实业有限公司 | 用于电线电缆的软聚氯乙烯塑料 |
| US20100292379A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Nan Ya Plastics Corporation | PVC resin composition and products made of the same |
| CN102161805A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-08-24 | 临安市普发电缆材料有限公司 | Cmr级高阻燃环保型同轴电缆用聚氯乙烯电缆护套料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113674926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 江苏中利集团股份有限公司 | 一种使用复合阻燃剂生产充电桩电缆方法及充电桩电缆 |
| CN113674926B (zh) * | 2021-08-13 | 2023-08-25 | 江苏中利集团股份有限公司 | 一种使用复合阻燃剂生产充电桩电缆方法及充电桩电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105802056A (zh) | 2016-07-27 |
| CN103059459A (zh) | 2013-04-24 |
| CN105802055A (zh) | 2016-07-27 |
| CN105802058A (zh) | 2016-07-27 |
| CN103059459B (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105802057A (zh) | 耐热型105℃聚氯乙烯绝缘层 | |
| CN104530583A (zh) | 汽车线用电线电缆聚氯乙烯材料 | |
| CN102964723B (zh) | 一种数据传输汽车线用pvc电缆料 | |
| CN103073815B (zh) | 应用于汽车线的105℃绝缘料及其制造工艺 | |
| CN101492558B (zh) | 环保耐寒柔软护套料及其制成的同轴电缆 | |
| CN103073814B (zh) | 汽车线用105℃聚氯乙烯绝缘料 | |
| CN106543581A (zh) | 一种汽车充电桩电缆用pvc绝缘料及其制备 | |
| CN105949662A (zh) | 用于中低压电缆的阻燃护套材料 | |
| CN104327406A (zh) | 用于线缆的耐磨聚氯乙烯绝缘料 | |
| CN104327407A (zh) | 用于耐热型电缆用护套绝缘料的制造工艺 | |
| CN104045937B (zh) | 耐磨数据缆电缆料的制备工艺 | |
| CN110232997B (zh) | 一种超耐低温柔软型线缆 | |
| CN104356544B (zh) | 用于电缆护套绝缘料的制造工艺 | |
| CN203882647U (zh) | 汽车用多芯屏蔽电缆 | |
| CN103788529A (zh) | 超高压电缆用耐寒绝缘级pvc护套料及其制备 | |
| CN103497436A (zh) | 一种阻燃的汽车绝缘电线电缆组分 | |
| CN103928132B (zh) | 石油平台用耐火电缆 | |
| CN104356544A (zh) | 用于电缆护套绝缘料的制造工艺 | |
| CN104045938B (zh) | 耐热pvc 电缆料 | |
| CN204667905U (zh) | 一种可直焊的耐变色复合漆膜线材 | |
| CN104031335B (zh) | 聚氯乙烯电缆料 | |
| CN103971830B (zh) | 一种传输电缆 | |
| JP2016197560A (ja) | 自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネス | |
| JP2017208319A (ja) | 自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネス | |
| JP6600276B2 (ja) | 樹脂組成物及びそれを用いた絶縁電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160727 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |