CN105800259B - 刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机 - Google Patents
刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机 Download PDFInfo
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Abstract
刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，所述底板、中板和E型槽帮上设有耐磨层。耐磨层的熔融复合工艺为：首先，将中板水平放置于上面上，并用压板压住中板上表面，中板上表面朝上；随后，调节焊机参数；最后，堆焊：焊机沿中板宽度方向行走，随后沿中板长度方向行走，依次循环形成连续的熔覆带。本发明通过在刮板输送机的中板、底板和E型槽帮上设置耐磨层，增大了刮板输送机的耐磨性；同时通过所述耐磨层的熔融复合，熔融复合出的耐磨层的厚度均匀，成本低，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于刮板输送机领域，具体涉及一种刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机。
背景技术
在煤矿生产中，刮板运输机与采煤机、液压支架等设备配套使用，把综采工作面釆下的煤矿输送到后续设备。刮板运输机的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽槽面。中部槽沿运输路线全面铺设，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。刮板输送机中部槽在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，刮板机运转时物料、刮板及链条在中部槽内滑行，中板、底板、E型槽帮常常因磨损严重而导致中部槽报废，缩短了设备的使用寿命。因此，要求中部槽中板、底板及E型槽帮表面必须有足够的耐磨性。
现有的刮板运输机中部槽大多未加装耐磨层，导致设备使用寿命较短，由于中部槽大多固定在矿井下，设备体积较大，更换不便，极大的影响了生产的连续性和施工难度；即使有加装耐磨层的运输机中部槽，其耐磨层设计不合理，影响设备的正常运转，同时耐磨效果不好，不能达到良好的耐磨效果。
发明内容
本发明旨在提供一种耐磨性高、使用寿命长的刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，所述底板、中板和E型槽帮上均设有厚度为3-5mm的耐磨层；耐磨层由均匀分布的熔覆带组成；所述熔覆带包括垂直设置的竖向带和横向带，位于前部的熔覆带的横向带连接位于后部的熔覆带的竖向带；竖向带的长度为30-60mm，横向带的长度为3-8mm。
所述竖向带的长度为50mm。
所述横向带的长度为5mm。
一种制备上述耐磨层的刮板输送机耐磨层熔融复合工艺，包括中板耐磨层熔融复合工艺、底板耐磨层熔融复合工艺和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，
中板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：
1）将中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用压板压住中板上表面，保证中板上表面高于水面4~6mm；
2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；
3）堆焊：焊机出丝口出熔融的焊丝，焊机沿中板宽度方向行走30-60mm，随后沿中板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个中板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；
底板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：
1）将底板水平放置于水面上，并用压板压住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；
2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；
3）堆焊：焊机出丝口出丝，将焊机沿底板宽度方向行走30-60mm，随后沿底板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个底板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；
E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：
1）将E型槽帮水平放置于放置平台上，E型槽帮上表面朝上；
2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；
3）堆焊：焊机沿E型槽帮宽度方向行走30-60mm，随后沿E型槽帮长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个E型槽帮上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm。
中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机出丝口离中板、底板或E型槽帮的高度为40-60mm。
中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤2）中向焊机中添加的焊丝的直径为2.8mm。
中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机的行走速度为120-150mm/min。
中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机沿中板或底板宽度方向行走50mm，随后沿中板、底板或E型槽帮长度方向行走5mm。
通过以上技术方案，本发明的有益效果为：
1.在底板、中板和E型槽帮上设置厚度为3-5mm的耐磨层，有效减轻中部槽各部件的磨损，延长设备的使用寿命，降低生产成本提高底板、中板和E型槽帮的耐磨性；耐磨层的厚度为3-5mm，保证耐磨效果的同时减少对部件尺寸的变化，不影响各工序的顺利进行。
2.耐磨层由均匀分布的熔覆带组成；所述熔覆带包括垂直设置的竖向带和横向带，增强耐磨效果且降低熔覆成本，相对于设置整片的耐磨层，该种形式的耐磨层不易脱落，附着力均匀。
3.竖向带的长度为50mm，横向带的长度为5mm，有效增强耐磨层的耐磨效果，提高耐磨层的稳固性。
4.在刮板输送机耐磨层熔融复合工艺中，将中板或者底板放置在水面上，加快了中板和底板的散热，避免了中板和底板在堆焊过程中受热变形；中板和底板上表面高于水面4~6mm，尽可能的让水吸收堆焊过程中的热量，同时避免水影响堆焊出的熔覆带；堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，提高堆焊出的熔覆带的稳定性。
5.焊机沿中板、底板或E型槽帮宽度方向行走30-60mm，随后沿中板、底板或E型槽帮长度方向行走3-8mm，可以使得中板、底板或E型槽帮受热均匀，最大限度地避免中板、底板或E型槽帮在堆焊过程中出现变形的现象，保证中板、底板或E型槽帮的质量。
6.向焊机中添加的焊丝的直径为2.8mm，从而保证了堆焊出的熔覆带厚度，使得刮板输送机可以正常运行。
7.堆焊时焊机出丝口离中板、底板或E型槽帮的高度为40-60mm，从而在熔融的焊丝下落的过程中，有一段自然冷却的时间，避免焊机出丝口离中板、底板或E型槽帮过近，导致中板、底板或E型槽帮过热变形；同时，该高度也保证了焊丝下落到中板、底板或E型槽帮上时保持成形的熔融状态，不会在中板、底板或E型槽帮上出现瘫软的现象，保证熔覆带耐磨性的同时，提高中板、底板或E型槽帮的质量。
8.堆焊时焊机的行走速度为120-150mm/min，从而使得熔覆带厚度均匀，耐磨性好。
9.堆焊时焊机沿中板或底板宽度方向行走50mm，随后沿中板或底板长度方向行走5mm，该行走距离保证了竖向带和横向带的长度，使得耐磨层更加稳固，同时增强耐磨效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为熔覆带结构示意图；
图3为中板上表面结构示意图；
图4为本发明所述中板和底板的耐磨层熔融复合工艺；
图5为本发明所述E型槽帮的耐磨层熔融复合工艺；
图6为E型槽帮的耐磨层熔融复合用设备；
图7为中板和底板的耐磨层熔融复合用设备。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的带耐磨层的刮板输送机，刮板输送机为成熟的现有技术，包括底板4、中板2和E型槽帮5。本申请在现有技术的基础上，在底板4、中板2和E型槽帮5上均设置耐磨层1，通过设置耐磨层1增强刮板输送机的耐磨性，使得刮板输送机更适用于煤矿输送。
其中，耐磨层1的设置位置为底板4、中板2和E型槽帮5的上表面；耐磨层1的厚度为3-5mm，优选为4mm，这种厚度的耐磨层一方面增强了底板4、中板2和E型槽帮5的耐磨性，另一方面也保证了底板4、中板2和E型槽帮5的正常运行，防止耐磨层1过厚影响刮板输送机的正常运行。
耐磨层1的结构为：由均匀分布的熔覆带组成；熔覆带包括垂直设置的竖向带71和横向带72，位于前部的熔覆带的横向带72连接位于后部的熔覆带的竖向带71，各个熔覆带的竖向带71相互平行，横向带72也相互平行，从而使得耐磨层1呈网状，保证耐磨层1耐磨效果的同时，节省了耐磨层1的熔融复合成本。其中，竖向带71的长度为30-60mm，优选50mm；横向带的长度为3-8mm，优选5mm。此处，将熔覆带设置成横向带72和竖向带71的形式，可以对耐磨层加固，同时降低了熔融复合成本。
本发明还公开了一种制备上述耐磨层的刮板输送机耐磨层熔融复合工艺，中板耐磨层的熔融复合工艺如图4所示：
首先，将中板2水平放置于水面上，在水的浮力的作用下，中板2可以飘起来；为了限制中板2和水面之间的距离，用压板压住中板2的上表面；在放置的时候，保证中板2的上表面朝上，且中板2的上表面高于水面4~6mm，优选为5mm。此处将中板2直接放置于水面上可以加快中板2的散热，防止中板2在堆焊过程中出现变形的现象；将中板2的上表面限制为高于水面4~6mm的位置，尽可能的让水吸收堆焊过程中的热量，同时避免水影响堆焊出的熔覆带。
然后，调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，从而保证焊丝熔融效果最佳，成形的熔覆带稳固性高，进而提高耐磨层的耐磨效果；同时，向焊机中添加焊丝，焊丝的直径为28mm，从而提高耐磨层的熔融复合效率，保证堆焊出的熔覆带的质量。
最后，进行堆焊：将焊机的焊机沿中板宽度方向行走30-60mm，随后沿中板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个中板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm，其中焊机的行走速度为120-150mm/min，优选为135mm/min，这样堆焊出的熔覆带厚度均匀，耐磨效果较好。在堆焊过程中，焊机首先沿中板宽度方向行走，再沿中板长度方向行走，可以使得中板受热均匀，最大限度地避免中板在堆焊过程中出现变形的现象，保证成型的中板的质量。
在堆焊时，焊机出丝口离中板的高度为40-60mm，优选为50mm，从而在熔融的焊丝下落的过程中，有一段自然冷却的时间，避免焊机出丝口离中板过近，导致中板过热变形；同时，该高度也保证了焊丝下落到中板上时保持成形的熔融状态，不会在中板上出现瘫软的现象，保证熔覆带耐磨性的同时，提高中板质量。
底板耐磨层熔融复合工艺与中板耐磨层熔融复合工艺相同，在此不再赘述。
E型槽帮耐磨层熔融复合工艺与中板耐磨层熔融复合工艺的不同之处在于：如图5所示，E型槽帮不必放置在水面上，而是直接放置在放置平台上，保证E型槽帮上表面朝上即可，因E型槽帮堆焊面积远远小于中板和底板的堆焊面积，在该堆焊面积下，不会出现受热变形的现象，故不必将E型槽帮放置在水面上。
在本申请中，上表面的命名方法为：需要堆焊耐磨层的表面为上表面。
该刮板输送机耐磨层的熔融复合工艺效率高，工艺简单，设备投资低，维护费用低，适用于大批量生产。
在进行上述耐磨层熔融复合的时候，选用的设备如图6所示，包括焊机8，焊机8下部设有导轨9。焊机8滑动设于导轨9中，设置的导轨9降低了焊机8运动过程中的摩擦力，同时对焊机8的运行轨迹进行了限制，保证了堆焊出的熔覆带的直线度。在焊机8的侧部设置有放置平台10。
在堆焊E型槽帮5的耐磨层1时，只需要将E型槽帮5放置在放置平台10上即可。启动焊机8，使得焊机离E型槽帮5的上表面40-60mm堆焊即可。
在堆焊中板2和底板4的耐磨层1时，选用的设备与上述设备的不同之处在于：如图7所示，在放置平台10上设置水池11，水池11内部盛装有水13，在水池11上部设有压板12，压板12在水池11上部可以上下调整。在使用的时候，将中板或者底板放置在水面上，用压板12压住中板或者底板，上下调整压板12，使得中板或者底板的上表面高于水面4~6mm，从而提高中板或者底板堆焊过程中的散热性，进而提高中板或者底板的质量。
本发明通过在刮板输送机的中板、底板和E型槽帮5上表面熔融复合耐磨层1，增大了刮板输送机的耐磨性，进而延长了刮板输送机的使用寿命，降低了工人的劳动强度；同时，本发明公开的耐磨层1的熔融复合，熔融复合出的耐磨层1的厚度均匀，成本低，使用效果好。
Claims (5)
1.制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，所述带耐磨层的刮板输送机，所述刮板输送机包括底板、中板和E型槽帮，
所述底板、中板和E型槽帮上均设有厚度为3-5mm的耐磨层；耐磨层由均匀分布的熔覆带组成；所述熔覆带包括垂直设置的竖向带和横向带，位于前部的熔覆带的横向带连接位于后部的熔覆带的竖向带；竖向带的长度为30-60mm，横向带的长度为3-8mm，
其特征在于：包括中板耐磨层熔融复合工艺、底板耐磨层熔融复合工艺和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，
中板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：
1）将中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用压板压住中板上表面，保证中板上表面高于水面4~6mm；
2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；
3）堆焊：焊机出丝口出熔融的焊丝，焊机沿中板宽度方向行走30-60mm，随后沿中板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个中板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；
底板耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：
1）将底板水平放置于水面上，并用压板压住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；
2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；
3）堆焊：焊机出丝口出丝，将焊机沿底板宽度方向行走30-60mm，随后沿底板长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个底板上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm；
E型槽帮耐磨层熔融复合工艺，包括如下步骤：
1）将E型槽帮水平放置于放置平台上，E型槽帮上表面朝上；
2）调节焊机参数，使得堆焊电流为390-410A、电压为38-42V，并向焊机中添加焊丝；
3）堆焊：焊机沿E型槽帮宽度方向行走30-60mm，随后沿E型槽帮长度方向行走3-8mm，依次循环形成连续的熔覆带，直至熔覆带将整个E型槽帮上表面覆盖完，其中熔覆带的厚度为3-5mm。
2.如权利要求1所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机出丝口离中板、底板或E型槽帮的高度为40-60mm。
3.如权利要求2所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤2）中向焊机中添加的焊丝的直径为2.8mm。
4.如权利要求3所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板和E型槽帮耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机的行走速度为120-150mm/min。
5.如权利要求4所述的制备带耐磨层的刮板输送机的耐磨层熔融复合工艺，其特征在于：中板、底板耐磨层熔融复合工艺中：步骤3）堆焊时，焊机沿中板或底板宽度方向行走50mm，随后沿中板、底板长度方向行走5mm。
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