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CN105805324A - 一种角阀和钢瓶 - Google Patents

一种角阀和钢瓶 Download PDF

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Abstract

一种角阀和钢瓶，角阀包括手轮组件、阀杆、密封装置、锁紧螺母、活门、阀杆活门连接机构、阀体和限位环；活门安装在阀体活门腔内；阀杆活门连接机构连接阀杆与活门并传递扭矩；阀杆上端穿过与阀体活门腔上部腔体开口端配合的锁紧螺母伸出；密封装置设置在锁紧螺母与阀杆及阀体活门腔上部腔体开口端之间；手轮组件与阀杆上端螺纹连接；限位环外侧表面与阀体活门腔上部腔体侧表面紧配合，限位环内孔限制与限位环相邻的阀杆、连接片或活门从其中穿过；钢瓶包括上述角阀。本发明采用与阀体活门腔上部腔体紧配合的限位环结构，使角阀元件在非破坏状态下难以被拆卸，有效防止人为破坏角阀防充装结构，提高阀门安全性；结构简单，安全性高，隐蔽性强。

Description

一种角阀和钢瓶
技术领域
本发明涉及一种用于充装压力气体钢瓶的角阀，还涉及使用该角阀的钢瓶。
背景技术
角阀是用于液化气钢瓶和其他压力容器钢瓶的阀门部件，对保障压力容器的使用安全至关重要。
如图1所示，现有角阀包括手轮组件10、阀杆20、锁紧螺母30、O型圈31、平面密封垫32、连接片40、活门50和阀体60，活门50安装在阀体60的活门腔内，连接片40下端与活门50嵌套配合、上端与阀杆20下端嵌套配合(以传递扭矩)，阀杆上端穿过与阀体活门腔上部腔体开口端配合的锁紧螺母30伸出锁紧螺母30之外；O型圈31设置在锁紧螺母30的O型密封圈凹槽内，平面密封垫32设置在阀体活门腔上部腔体开口端端口处，对锁紧螺母30与阀杆20之间、锁紧螺母30与阀体活门腔上部腔体开口端之间进行密封，手轮组件10与阀杆20上端螺纹连接。通过旋转手轮组件10，经阀杆20带动连接片40、活门50旋转，实现对活门50的开闭操作。
现有角阀结构存在如下缺陷：角阀的手轮组件10、阀杆20、锁紧螺母30、O型圈31、平面密封垫32、连接片40和活门50可依次从阀体60上拆卸下来，为进行液化气钢瓶定点管理、防止使用废旧钢瓶，保障用户安全而在角阀活门腔下部的阀腔61内设置的防充装结构(图中未示出)可被破坏而失效，丧失防充装功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种角阀，克服现有角阀存在的易被拆卸破坏防充装结构的缺陷。
本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种钢瓶，克服现有钢瓶角阀存在的易被拆卸破坏防充装结构的缺陷。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种角阀，包括手轮组件、阀杆、密封装置、锁紧螺母、活门、阀杆活门连接机构和阀体；该活门安装在该阀体的活门腔内；该阀杆活门连接机构连接该阀杆与活门并传递扭矩；该阀杆上端穿过与该阀体活门腔上部腔体开口端配合的所述锁紧螺母伸出该锁紧螺母之外；该密封装置设置在所述锁紧螺母与所述阀杆、所述锁紧螺母与所述阀体的活门腔上部腔体开口端之间；该手轮组件与该阀杆上端螺纹连接；
其特征在于，还包括限位环，该限位环外侧表面与该阀体的活门腔上部腔体侧表面紧配合，该限位环的内孔限制与该限位环相邻的阀杆或连接片或活门从其中穿过。
在本发明的一种角阀中，所述限位环的内孔为圆柱形；
或所述限位环的内孔为圆锥形，该圆锥形内孔的小端邻近所述阀体的活门腔上部腔体开口端端口。
在本发明的一种角阀中，所述锁紧螺母外侧面为圆柱面或圆锥面。
在本发明的一种角阀中，所述限位环与所述阀杆相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述阀杆下端横向凸起部分的上方，该限位环的内孔限制该阀杆下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述连接片相邻；该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片上方，该限位环的内孔限制该连接片从该内孔中穿过；或该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片下端横向凸起段上方，该限位环的内孔限制该连接片的下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述活门相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述活门上方，该限位环的内孔限制该活门从该内孔中穿过。
在本发明的一种角阀中，包括二维码片或条形码片或芯片，该二维码片或条形码片或芯片设置在所述手轮组件的上表面。
本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种钢瓶，包括瓶体和安装在该瓶体入口处的角阀，该角阀包括手轮组件、阀杆、密封装置、锁紧螺母、活门、阀杆活门连接机构和阀体；该活门安装在该阀体的活门腔内；该阀杆活门连接机构连接该阀杆与活门并传递扭矩；该阀杆上端穿过与该阀体活门腔上部腔体开口端配合的所述锁紧螺母伸出该锁紧螺母之外；该密封装置设置在所述锁紧螺母与所述阀杆、所述锁紧螺母与所述阀体的活门腔上部腔体开口端之间；该手轮组件与该阀杆上端螺纹连接；
其特征在于，还包括限位环，该限位环外侧表面与该阀体的活门腔上部腔体侧表面紧配合，该限位环的内孔限制与该限位环相邻的阀杆或连接片或活门从其中穿过。
在本发明的一种钢瓶中，所述限位环的内孔为圆柱形；
或所述限位环的内孔为圆锥形，该圆锥形内孔的小端邻近所述阀体的活门腔上部腔体开口端端口。
在本发明的一种钢瓶中，所述锁紧螺母外侧面为圆柱面或圆锥面。
在本发明的一种钢瓶中，所述限位环与所述阀杆相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述阀杆下端横向凸起部分的上方，该限位环的内孔限制该阀杆下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述连接片相邻；该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片上方，该限位环的内孔限制该连接片从该内孔中穿过；或该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片下端横向凸起段上方，该限位环的内孔限制该连接片的下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述活门相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述活门上方，该限位环的内孔限制该活门从该内孔中穿过。
在本发明的一种钢瓶中，包括二维码片或条形码片或芯片，该二维码片或条形码片或芯片设置在所述手轮组件的上表面。
实施本发明的一种角阀和使用该角阀的钢瓶，与现有技术比较，其有益效果是：
1.采用与阀体活门腔上部腔体紧配合的限位环对阀杆或连接片或活门进行限位，该结构在非破坏状态下保证角阀元件难以被拆卸，有效防止人为对角阀防充装结构的破坏，提高阀门安全性；
2.结构简单，安全性高，具有很强的隐蔽性。
附图说明
图1是现有角阀的剖视图。
图2是本发明角阀一种实施例的剖视图。
图3是本发明角阀一种实施例的分解立体图。
图4是图3实施例的装配立体剖视图。
图5是本发明角阀另一种实施例的分解立体图。
图6是图5实施例的装配立体剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图2至图4所示，本发明的一种角阀包括手轮组件10、阀杆20、锁紧螺母30、O型圈31、平面密封垫32、连接片40、活门50、阀体60和限位环70。
活门50安装在阀体60的活门腔内。
连接片40的下端与活门50嵌套配合(例如在活门50上表面设置横向槽，连接片40的下端与该横向槽插入配合等)、上端与阀杆20的下端嵌套配合(例如在阀杆20的下端表面设置横向槽，连接片40的上端与该横向槽插入配合等)，以将扭矩从阀杆20传递到活门50上，驱动活门旋转。
在其他实施例中，可以采用其他连接阀杆与活门的连接机构，例如，采用设置在阀杆20下端面与活门50上端面的传递扭矩的嵌套配合结构，如在阀杆20下端面设置“一”字形凸筋或“十”字形凸起，在活门50上端面对应设置“一”字形凹槽或“十”字形凹槽，通过阀杆20下端面的“一”字形凸筋或“十”字形凸起与活门50上端面对应的“一”字形凹槽或“十”字形凹槽配合，实现阀杆与活门的扭矩传递。在其他实施例中，“一”字形凸筋或“十”字形凸起可以设置在活门50上端面，对应在阀杆20下端面设置“一”字形凹槽或“十”字形凹槽。
阀杆20上端穿过与阀体60的活门腔上部腔体开口端配合的锁紧螺母30伸出该锁紧螺母30之外。
O型圈31设置在锁紧螺母30与阀杆20配合表面的O型圈槽内，对锁紧螺母30与阀杆20进行密封；平面密封垫32设置在锁紧螺母30与阀体60的活门腔上部腔体开口端之间，对锁紧螺母30与阀体60的活门腔上部腔体开口端进行密封。
在其他实施例中，锁紧螺母30与阀杆20之间、锁紧螺母30与阀体60的活门腔上部腔体开口端之间可以采用其他密封装置进行密封，例如，采用套装在阀杆20上的平面密封垫，该平面密封垫与阀杆20配合部分采用O型密封圈结构，该平面密封垫与阀体60的活门腔上部腔体开口端部分采用环形密封垫结构等。
手轮组件10与阀杆20上端螺纹连接。
限位环70的外侧表面与阀体60的活门腔上部腔体侧表面采用紧配合，限位环70的内孔限制与该限位环70相邻的阀杆20或连接片40或活门50从其中穿过。
限位环70可以采用圆环形结构，也可以采用方环形或其他多边形结构，均能够实现本发明目的。
如图2至图4所示，在该实施例中，限位环70与阀杆20相邻，该限位环70背离阀体60的活门腔上部腔体开口端的一端位于该阀杆20下端横向凸起部分的上方，该限位环70的内孔限制该阀杆20的下端横向凸起段从该内孔中穿过，达到防拆卸目的。
如图5、图6所示，在该实施例中，限位环70与连接片40相邻，该限位环70背离阀体60活门腔上部腔体开口端的一端位于连接片40下端横向凸起段上方(连接片40采用T型结构)，该限位环70的内孔限制该连接片40的下端横向凸起段从该内孔中穿过，达到防拆卸目的。
在其他实施例中，连接片40可以采用矩形结构，此时限位环40背离阀体60活门腔上部腔体开口端的一端位于该连接片40的上方，该限位环70的内孔限制该连接片40从该内孔中穿过，达到防拆卸目的。
在其他实施例中，可以设置限位环70与活门50相邻，限位环70背离阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于活门50上方，该限位环70的内孔限制该活门50从该内孔中穿过，达到防拆卸目的。
在本实施例中，限位环70的内孔采用圆柱形。
在其他实施例中，限位环70的内孔也可以采用圆锥形，且圆锥形内孔的小端邻近阀体60的活门腔上部腔体开口端。
限位环70的圆锥形内孔的大端直径可以取该限位环的外圆直径，也可以小于限位环的外圆直径。
为增加拆卸难度，可以将锁紧螺母30的外侧面设置为圆柱面或圆锥面。
本发明的角阀可以设置二维码片或条形码片或芯片，将该二维码片或条形码片或芯片设置在手轮组件10的上表面。
本阀门的钢瓶包括瓶体和安装在瓶体入口处的角阀，角阀采用本发明的上述角阀，其具体结构及其变化在此不再赘述。

Claims (12)

1.一种角阀，包括手轮组件、阀杆、密封装置、锁紧螺母、活门、阀杆活门连接机构和阀体；该活门安装在该阀体的活门腔内；该阀杆活门连接机构连接该阀杆与活门并传递扭矩；该阀杆上端穿过与该阀体活门腔上部腔体开口端配合的所述锁紧螺母伸出该锁紧螺母之外；该密封装置设置在所述锁紧螺母与所述阀杆、所述锁紧螺母与所述阀体的活门腔上部腔体开口端之间；该手轮组件与该阀杆上端螺纹连接；
其特征在于，还包括限位环，该限位环外侧表面与该阀体的活门腔上部腔体侧表面紧配合，该限位环的内孔限制与该限位环相邻的阀杆或连接片或活门从其中穿过。
2.如权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述限位环的内孔为圆柱形；
或所述限位环的内孔为圆锥形，该圆锥形内孔的小端邻近所述阀体的活门腔上部腔体开口端端口。
3.如权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述锁紧螺母外侧面为圆柱面或圆锥面。
4.如权利要求1至3之一所述的角阀，其特征在于，所述限位环与所述阀杆相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述阀杆下端横向凸起部分的上方，该限位环的内孔限制该阀杆下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述连接片相邻；该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片上方，该限位环的内孔限制该连接片从该内孔中穿过；或该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片下端横向凸起段上方，该限位环的内孔限制该连接片的下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述活门相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述活门上方，该限位环的内孔限制该活门从该内孔中穿过。
5.如权利要求1至3之一所述的角阀，其特征在于，包括二维码片或条形码片或芯片，该二维码片或条形码片或芯片设置在所述手轮组件的上表面。
6.如权利要求4所述的角阀，其特征在于，包括二维码片或条形码片或芯片，该二维码片或条形码片或芯片设置在所述手轮组件的上表面。
7.一种钢瓶，包括瓶体和安装在该瓶体入口处的角阀，该角阀包括手轮组件、阀杆、密封装置、锁紧螺母、活门、阀杆活门连接机构和阀体；该活门安装在该阀体的活门腔内；该阀杆活门连接机构连接该阀杆与活门并传递扭矩；该阀杆上端穿过与该阀体活门腔上部腔体开口端配合的所述锁紧螺母伸出该锁紧螺母之外；该密封装置设置在所述锁紧螺母与所述阀杆、所述锁紧螺母与所述阀体的活门腔上部腔体开口端之间；该手轮组件与该阀杆上端螺纹连接；
其特征在于，还包括限位环，该限位环外侧表面与该阀体的活门腔上部腔体侧表面紧配合，该限位环的内孔限制与该限位环相邻的阀杆或连接片或活门从其中穿过。
8.如权利要求7所述的钢瓶，其特征在于，所述限位环的内孔为圆柱形；
或所述限位环的内孔为圆锥形，该圆锥形内孔的小端邻近所述阀体的活门腔上部腔体开口端端口。
9.如权利要求7所述的钢瓶，其特征在于，所述锁紧螺母外侧面为圆柱面或圆锥面。
10.如权利要求7至9之一所述的钢瓶，其特征在于，所述限位环与所述阀杆相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述阀杆下端横向凸起部分的上方，该限位环的内孔限制该阀杆下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述连接片相邻；该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片上方，该限位环的内孔限制该连接片从该内孔中穿过；或该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述连接片下端横向凸起段上方，该限位环的内孔限制该连接片的下端横向凸起段从该内孔中穿过；
或所述限位环与所述活门相邻，该限位环背离所述阀体活门腔上部腔体开口端的一端位于所述活门上方，该限位环的内孔限制该活门从该内孔中穿过。
11.如权利要求7至9之一所述的钢瓶，其特征在于，包括二维码片或条形码片或芯片，该二维码片或条形码片或芯片设置在所述手轮组件的上表面。
12.如权利要求10所述的钢瓶，其特征在于，包括二维码片或条形码片或芯片，该二维码片或条形码片或芯片设置在所述手轮组件的上表面。
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