CN105796231A - 具有香味的发热件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具有香味的发热件及其制造方法，具有香味的发热件包含一发热组成物、一保温组成物、一香料以及一透气性容纳袋。发热组成物的成分包含具氧化性金属粉末、水溶性盐类及水。保温组成物包含至少一多孔性材料。发热组成物、保温组成物及香料容设于透气性容纳袋。本发明还提供上述具有香味的发热件的制造方法，包含混合一发热组成物、一保温组成物与一香料。以及，将发热组成物、保温组成物与香料容设于一透气性容纳袋。通过此制造方法制造得发热件，使用者对发热件气味产生的不适感得到缓解，发热件的温度随时间下降的程度趋缓，以及使用后的发热件具有可再利用的第二用途。

Description

具有香味的发热件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种发热件及其制造方法，特别涉及一种具有香味的发热件与其制造方法。

背景技术

天气寒冷时，人的手脚常常因为暴露在衣物之外，或者是末梢血管循环不良，出现手脚温度低于身体躯干温度的状况，使得人的身体感到不适。因此，兼具可携带性与保温性的一次性发热件应运而生。

然而，目前市面上的一次性发热件的成份所具有的特殊气味(例如铁锈味)往往令使用者感到刺鼻。尤其是在一次性发热件发热时，这种特殊气味更加的明显。再者，目前市面上的一次性发热件普遍存在着保温效果不佳的问题。此外，一次性发热件使用完毕无法继续发热后，废弃的一次性发热件无法回收或是再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发热件及其制造方法，特别是一种具有香味的发热件及其制造方法。用以解决目前一次性发热件具有刺鼻气味、保温效果不佳以及无法回收再利用的问题。

本发明揭露一种具有香味的发热件，包含一发热组成物、一保温组成物、一香料以及一透气性容纳袋。发热组成物的成分包含具氧化性金属粉末、水溶性盐类及水。保温组成物包含至少一多孔性材料。发热组成物、保温组成物及香料容设于透气性容纳袋。

本发明更揭露一种具有香味的发热件的制造方法，包含混合一发热组成物、一保温组成物与一香料。以及，将发热组成物、保温组成物与香料容设于一透气性容纳袋。

根据上述本发明所揭露的具有香味的发热件及其制造方法，采用特定的发热件组成成分并以特定制造方法制造发热件。如此一来，使用者对发热件气味产生的不适感得到缓解，发热件的温度随时间下降的程度趋缓，以及使用后的发热件具有可再利用的第二用途。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的第一型发热件的示意图；

图2为本发明的第二型发热件的示意图；

图3为本发明第一实施例的第一型发热件的制作流程图；

图4为本发明第二实施例的第一型发热件的制作流程图；

图5为本发明第三实施例的第一型发热件的制作流程图；

图6为本发明第四实施例的第二型发热件的制作流程图；

图7为本发明实施例一的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图；

图8为本发明实施例二的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图；

图9为本发明实施例二之一与实施例二之二的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图；

图10为本发明实施例三的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图；

图11为微波处理前与微波处理后的活性碳孔隙体积与孔隙尺寸分布图；

图12为本发明实施例四的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图；

图13为本发明实施例二的发热件内活性碳吸附的精油的紫外线可见光光谱图(UV-visiblespectrum)。

其中，附图标记

10第一型发热件

11发热组成物

111具氧化性金属粉末

112水溶性盐类

113水

12保温组成物

13香料

14透气性容纳袋

20第二型发热件

21发热组成物

211具氧化性金属粉末

212水溶性盐类

213水

22保温组成物

23香料

24吸水性组成物

25透气性容纳袋

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求范围及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

以下说明本发明的第一型发热件10，请参照图1。图1为本发明的第一型发热件的示意图。

本发明的第一型发热件10包含一发热组成物11、一保温组成物12、一香料13以及一透气性容纳袋14。

发热组成物11的成分包含具氧化性金属粉末111、水溶性盐类112及水113。

具氧化性金属粉末111为发生氧化反应时可放出热量的金属粉末。具氧化性金属粉末111的成分可以为铁、锌、铝、镁、铜及其他可氧化放热的金属所构成的群组。为了使具氧化性金属粉末在发生氧化反应时具有较佳的反应性，具氧化性金属粉末111的平均粒径可以为0.5～350微米(μm)。具氧化性金属粉末111在透气性容纳袋14的内容物中所占的重量百分比为47～51％。

水溶性盐类112可以促进具氧化性金属粉末111进行氧化反应。水溶性盐类112的成分可以为氯化钠(食盐)、氯化钾、氯化钙及其他可促进金属氧化的盐类所构成的群组。水溶性盐类112在透气性容纳袋14的内容物中所占的重量百分比为4～6％。

水113可以通过水溶性盐类112协助具氧化性金属粉末111进行氧化反应。水113在透气性容纳袋14的内容物中所占的重量百分比为6～10％。

保温组成物12包含至少一多孔性材料。保温组成物12吸收具氧化性金属粉末111在氧化的过程中所释放的热量后，再将热量缓慢释放，使得第一型发热件10可以长时间维持在高于环境温度的温度。保温组成物12在透气性容纳袋14的内容物中所占的重量百分比为30～38％。

保温组成物12中的多孔性材料具有大量的孔洞。这些孔洞可以容纳大量的空气以达到阻碍热传导的效果。如此一来，热量由第一型发热件10向外界逸散的速度得以趋缓。为了达到较佳的保温效果，多孔性材料的孔隙直径较佳为0.6～50纳米(nm)，中孔在孔隙中所占的比例以40～60％为佳。多孔性材料的成分可以为活性碳、蛭石及其他可容纳大量空气的多孔性材料所构成的群组。活性碳对于具氧化性金属粉末111氧化时放出的短波长红外线具有较佳的吸收效果。蛭石对于具氧化性金属粉末111氧化时放出的长波长红外线具有较佳的吸收效果。当活性碳与蛭石在保温材料12所包含的多孔性材料的重量百分比中各占50％时，多孔性材料具有较佳的保温效果。可以达到保温效果的活性碳平均粒径为37～200微米(μm)。为了取得较佳的保温效果，活性碳的平均粒径可以为50～70微米(μm)。可以达到保温效果的蛭石平均粒径为300～1000微米(μm)。为了取得较佳的保温效果，蛭石的平均粒径可以为400～500微米(μm)。

香料13提供第一型发热件10一令人愉悦或放松的气味以缓解具氧化性金属粉末111的气味所带来的不适感。香料的种类可以为天然香料及合成香料所构成的群组。香料13的型态可以为固态或者是液态。举例来说，香料13的型态可以为化学合成香料粉末、香料植物粉末、天然植物精油、中草药材精油或化学合成精油。香料13的挥发温度落在发热件的发热温度范围内(40～70℃)者具有较佳的香气发散效果。香料13在透气性容纳袋14的内容物中所占的重量百分比为1～5％。

透气性容纳袋14包覆发热组成物11、保温组成物12及香料13的混合物以构成第一型发热件10。发热组成物11产生的热量以及香料13受热挥发产生的香气通过透气性容纳袋表面的细小穿孔散发到第一型发热件10外。透气性容纳袋的材质可以为天然纤维及人造纤维所构成的群组。

值得注意的是，发热组成物11、保温组成物12及香料13的混合物中，香料13是以附着于载体表面、与基质结合形成颗粒或是包覆于载体中的形式存在混合物中。举例来说，香料13以被吸附于多孔性材料的孔隙中，与基质混合后被捏制成香料球，或者是被包覆于滴丸或胶囊中的形式存在于混合物中。当香料13以香料球或是滴丸的形式存在混和物中时，香料球或是滴丸的粒径以3～8纳米为佳，更佳的的粒径大小为4～5纳米。

接下来说明本发明的第二型发热件20，请参照图2。图2为本发明的第二型发热件的示意图。第二型发热件20与第一型发热件10具有相似的结构，在此仅针对不同之处加以说明，其余相同处便不再赘述。

第二型发热件20包含一发热组成物21、一保温组成物22、一香料23以及一透气性容纳袋24。除此之外，第二型发热件20更包含一吸水性组成物25。第二型发热件20未使用前，吸水性组成物25可吸附第二型发热件20周遭过量的水气，以避免第二型发热件20内的具氧化性金属粉末211与水气接触而提早开始进行氧化反应。如此一来，使用第二型发热件20时，便可避免碰到具氧化性金属粉末211已完成氧化反应而无法继续进行氧化反应放出热量，使得第二型发热件20的发热温度无法达到预定温度。再者，第二型发热件20的使用过程中，具氧化性金属粉末211氧化放出的热量加热吸水性组成物25，使吸附水分状态的吸水性组成物25中所吸附的水气缓慢挥发脱离吸水性组成物25，进而使吸水性组成物25回复到未吸附水分的干燥状态。同时地，吸附于吸水性组成物25中的水气缓缓释出并与具氧化性金属粉末211接触，协助控制具氧化性金属粉末211缓缓氧化放出热量。如此一来，使用中的第二型发热件不会因氧化放热反应快速进行而使得温度急剧上升，故第二型发热件具有稳定的放热效果。当第二型发热件20使用完毕后，第二型发热件20中的吸水性组成物25呈干燥状态。如此一来，使用后的第二型发热件20转变为可吸收空气中水气的除湿用品而具有第二用途。

此外，当第一型发热件10与第二型发热件20中采用对水气具有较佳吸附性的水溶性盐类112、212时，对水气具有较佳吸附性的水溶性盐类112、212亦可达到类似吸水性组成物25产生的效果。举例来说，对水气具有较佳吸附性的水溶性盐类112、212为氯化钙。

以下说明本发明的第一型发热件10的工艺方法。请参照图3至图5，图3为本发明第一实施例的第一型发热件的制作流程图。图4为本发明第二实施例的第一型发热件的制作流程图。图5为本发明第三实施例的第一型发热件的制作流程图。

本发明第一实施例的第一型发热件制作流程如图3所示。

首先，混合具氧化性金属粉末、水溶性盐类与水以形成发热组成物(S101)。

详细来说，将占透气性容纳袋内容物重量百分比47～51％的具氧化性金属粉末、4～6％的水溶性盐类与6～10％的水混合均匀以形成发热组成物。需特别注意的是，混合时须特别注意混合的速度与力道，以避免具氧化性金属粉末发生氧化反应而开始放热。换句话说，在不使具氧化性金属粉末发生氧化反应的前提下，将具氧化性金属粉末、水溶性盐类与水混合均匀。以下制作流程中，亦须留意在避免具氧化性金属粉末发生氧化反应的前提下进行与混合有关的步骤。

接着，混合发热组成物、保温组成物与香料(S102)。

详细来说，将发热组成物、占透气性容纳袋内容物重量百分比30～38％的保温组成物与1～5％的香料混合均匀。香料以与基质结合形成颗粒或是包覆于载体中的形式与发热组成物及保温组成物进行混合。

最后，将混合后的发热组成物、保温组成物与香料容设于透气性容纳袋中(S103)。

详细来说，将混合后的发热组成物、保温组成物与香料装入透气性容纳袋中。通过热压的方式对透气性容纳袋的开口进行热压密封以完成第一型发热件的制作。

本发明第二实施例的第一型发热件制作流程如图4所示。

首先，混合具氧化性金属粉末、水溶性盐类与水以形成发热组成物(S201)。由于本步骤(S201)与第一实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S101)相似，相同处在此便不再赘述。

接着，预混合保温组成物与香料，而保温组成物吸附香料(S202)。

详细来说，将液态的香料喷洒在保温组成物表面，使得液态的香料被保温组成物所吸附。进一步来说，当液态的香料喷洒在保温组成物所包含的多孔性材料时，液态的香料被多孔性材料的孔隙所吸附而填充于多孔性材料的孔隙中。

由于香料以填充于保温组成物(多孔性材料)的孔隙中的形式存在，香料与外界空气接触的面积减少，连带使得香料挥发到空气中的速度下降。因此，在发热件未使用时，香料不易挥发流失，使发热件在未使用的状况下逐渐失去香味。在发热件使用时，发热件产生的热量可加速香料挥发释放出香气。此时，通过多孔性材料的孔隙限制香料与外界空气接触的面积，香料无法一次性的由多孔性材料的孔隙中大量挥发逸散。如此一来，挥发后的香料得以缓慢的离开孔隙进入空气中，使得发热件得以在发热过程中缓缓的释放出香气。

接着，混合吸附有香料的保温组成物以及发热组成物(S203)。

详细来说，在避免发热组成物中所包含的具氧化性金属粉末发生氧化反应的前提下，混合吸附有香料的保温组成物以及发热组成物。

最后，将混合后的发热组成物、保温组成物与香料容设于透气性容纳袋中(S204)。由于本步骤(S204)与第一实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S104)相似，相同处在此便不再赘述。

本发明第三实施例的第一型发热件制作流程如图5所示。

首先，混合具氧化性金属粉末、水溶性盐类与水以形成发热组成物(S301)。由于本步骤(S301)与第一实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S101)相似，相同处在此便不再赘述。

接着，对保温组成物进行微波加热处理(S302)。

详细来说，将保温组成物置入水中后，以微波对保温组成物及水进行加热，使保温组成物于80～100℃的水中加热20～40分钟。接下来，将保温组成物由水中取出并完全烘干。

保温组成物中包含的多孔性材料在进行微波热水浴的过程中，填塞于孔隙中或是附着于孔壁上的杂质被热水溶出或是带出孔隙外。如此一来，保温组成物中包含的多孔性材料的总表面积与总孔体积得到提升。由于孔隙中所包覆具有低热传导系数的空气总量增加，使得热量散失的速度下降，进而使保温组成物的保温效果得到提升。

接着，预混合保温组成物与香料，而保温组成物吸附香料(S303)。由于本步骤(S303)与第二实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S202)相似，相同处在此便不再赘述。

接着，混合吸附有香料的保温组成物以及发热组成物(S304)。由于本步骤(S304)与第二实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S203)相似，相同处在此便不再赘述。

最后，将混合后的发热组成物、保温组成物与香料容设于透气性容纳袋中(S305)。由于本步骤(S305)与第一实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S103)相似，相同处在此便不再赘述。

接下来说明本发明第四实施例的第二型发热件制作流程。图6为本发明第四实施例的第二型发热件的制作流程图。

首先，混合具氧化性金属粉末、水溶性盐类与水以形成发热组成物(S401)。由于本步骤(S401)与第一实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S101)相似，相同处在此便不再赘述。

接着，混和发热组成物、保温组成物与香料(S402)。由于本步骤(S402)与第一实施例的第一型发热件制作流程的步骤(S102)相似，相同处在此便不再赘述。

接着，将吸水性高分子材料与混和后的发热组成物、保温组成物与香料混合(S403)。

详细来说，吸水性高分子材料为一种水凝胶，是一种能够吸收并保留远大于其本身质量的液体的功能性高分子材料。在混合的过程中，吸水性高分子可吸附混合物中的水气，避免具氧化性金属粉末因与水气接触而提早开始进行氧化反应。

最后，将混合后的吸水性高分子材料、发热组成物、保温组成物与香料容设于透气性容纳袋中(S404)。

详细来说，将混合后的吸水性高分子材料、发热组成物、保温组成物与香料装入透气性容纳袋中。通过热压的方式对透气性容纳袋的开口进行热压密封以完成第二型发热件的制作。

以下藉由本发明多个实施例及比较例说明本发明所揭露的第一型发热件与第二型发热件，并且进行实验测试以比较其性质差异。

实施例一

首先，将24克的铁粉、4克的氯化钠(食盐)与3克的水以不会造成铁粉氧化的速度与力量混合均匀以得到发热组成物。

接下来，将发热组成物、8克的活性碳、8克的蛭石以及2克的精油滴丸混合均匀。

最后，将混合后的发热组成物、8克的活性碳、8克的蛭石以及2克的精油滴丸置入不织布制成的透气性容纳袋中。以热压的方式进行透气性容纳袋的开口密封以完成第一型发热件的制备。

实施例二

实施例二中，各工艺步骤大致与实施例一相同，其差异仅在于先将2克的精油喷洒于8克的活性碳表面使精油被完全吸附于活性碳中，再将吸附有精油的活性碳与8克的蛭石混合均匀。接着，再将发热组成物、蛭石以及吸附有精油的活性碳混合均匀。

实施例二之一

实施例二之一中，各工艺步骤大致与实施例二相同，其差异仅在于水溶性盐类为2克的氯化钠2克的氯化钙。

实施例二之二

实施例二之二中，各工艺步骤大致与实施例二相同，其差异仅在于水溶性盐类为4克的氯化钙。

实施例三

实施例三中，各工艺步骤大致与实施例二相同，其差异仅在于先将8克的活性碳置于90℃的热水中微波加热30分钟，再将活性碳取出并完全烘干。接着，将2克的精油喷洒于精微波处理的活性碳表面。

实施例四

实施例四中，各工艺步骤大致与实施例二相同，其差异仅在于将1克的吸水性高分子材料与混合均匀的发热组成物、蛭石以及吸附有精油的活性碳进行混合。接着，将混合后的吸水性高分子材料、发热组成物、蛭石以及吸附有精油的活性碳容设于透气性容纳袋中。最后，以热压的方式进行透气性容纳袋的开口密封以完成第一型发热件的制备。

比较例一

比较例一为市面上贩售的一般发热件(暖暖包)。一般发热件未添加香料及吸水性高分子，一般发热件内的保温组成物亦未经微波处理。

接下来，每小时对实施例一至实施例三的第一型发热件及比较例一的发热件进行温度量测并对量测结果进行比较。

请参照图7，图7为本发明实施例一的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图。由图7可知，实施例一添加有精油滴丸的发热件具有优于比较例一的发热件的保温效果。实施例一的发热件与比较例一的发热件在开始发热的第1小时至第10小时的温度大致相同。但是，在第10小时之后，实施例一的发热件的温度均可保持在高于比较例一的发热件的温度5℃左右，特别是在第12小时至第16小时，两者的温度差可以达到5℃以上的差距。

请参照图8，图8为本发明实施例二的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图。由图8可知，实施例二的吸附有精油的活性碳的发热件具有优于比较例一的发热件的保温效果。在开始发热的第1小时至第10小时，实施例二的发热件与比较例一的发热件的温度大致相同。但是，在第10小时之后，实施例一的发热件的温度均可保持在高于比较例一的发热件的温度3℃左右。

请参照图9，图9为本发明实施例二之一及实施例二之二的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图。由图9可知，实施例二之一及实施例二之二使用喷洒有精油的活性碳及氯化钙的发热件具有优于比较例一的发热件的保温效果。在开始发热的第3小时之后，实施例二之一及实施例二之二的发热件的温度均可保持在高于比较例一的发热件的温度5℃左右。

请参照图10，图10为本发明实施例三的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图。由图10可知，实施例三使用经微波处理的活性碳的发热件具有优于比较例一的发热件的保温效果。由于经微波处理的活性碳具有较高的总孔体积，因此可容纳较多具有低热传导系数的空气，使得热能由发热件中向外逸散的速度较慢而具有较佳的保温效果。实施例三的发热件从开始发热至开始发热后20小时温度均可保持在高于比较例一的发热件的温度5℃至10℃。

实施例三中，经微波处理的活性碳具有较高的总表面积与总孔体积的结论可以由图11得到证实。图11为微波处理前与微波处理后的活性碳孔隙体积与孔隙尺寸分布图。将微波处理前与微波处理后的活性碳于-196℃对氮气进行物理吸附后进行量测与计算。经微波处理的活性碳的表面积提升16％，孔体积提升18％，中孔比例提升6％。

接下来，每小时对实施例四的第二型发热件及比较例一的发热件进行温度量测并对量测结果进行比较。

请参照图12，图12为本发明实施例四的发热件与比较例一的发热件的温度对时间图。由图12可知，实施例四的添加吸水性高分子的发热件具有优于比较例一的发热件的保温效果。在开始发热后的第8小时至第16小时，实施例四的发热件的温度均可保持在高于比较例一的发热件的温度10℃左右。

最后，对实施例二的第一型发热件进行香气持久性测试。

测试方式为将开始发热后第1小时及第16小时的实施例二的第一型发热件中的活性碳分别取出。接着，将活性碳分别置入热水中以溶出被吸附于活性碳孔隙内的精油。最后，分别对溶出的精油进行紫外线可见光(UV-visible)光谱分析。由于精油中含有吸收波长为220～260纳米的芳香族化合物，根据残余的芳香族化合物含量可以得到残存于发热件内的香料量，进而判断发热件是否能继续释放香气。

请参照图13，图13为本发明实施例二的发热件内活性碳吸附的精油的紫外线可见光光谱图(UV-visiblespectrum)。发热件开始发热16小时后，发热件内的精油量仍有原来的87％左右，因此发热件仍可继续散发香气。波长240～250纳米的芳香族吸收峰在开始发热后第16小时的吸收峰高度较开始发热后第1小时的吸收峰高度下降约13％。说明了发热件发热的过程中，精油受热缓缓挥发而释放到外界空气中，使得发热件内的精油量下降。

根据上述本发明所揭露的具有香味的发热件及其制造方法，采用特定的发热件组成成分并以特定制造方法制造发热件。如此一来，发热件内所含的精油受热挥发释放出香气，使得使用者对发热件气味产生的不适感得到缓解。添加吸水性组成物于发热件中或是采用经过微波处理的保温材料使发热件的保温效果提升，进而使温度随时间下降的程度趋缓。发热件中采用具有吸水性的水溶性盐类或是额外添加吸水性组成物让使用后的发热件具有可作为除湿包再利用的第二用途。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种具有香味的发热件，其特征在于，包含：

一发热组成物，其成分包含一具氧化性金属粉末、一水溶性盐类及一水；

一保温组成物，包含至少一多孔性材料；

一香料；以及

一透气性容纳袋，该发热组成物、该保温组成物及该香料容设于该透气性容纳袋。

2.根据权利要求1所述的具有香味的发热件，其特征在于，该香料为天然植物精油、中草药材精油及化学合成精油所构成的群组，该多孔性材料吸附该香料。

3.根据权利要求1所述的具有香味的发热件，其特征在于，该香料为精油滴丸、化学合成香料粉末及香料植物粉末所构成的群组。

4.根据权利要求1所述的具有香味的发热件，其特征在于，该水溶性盐类为氯化钙、氯化钾及氯化钠所构成的群组。

5.根据权利要求1所述的具有香味的发热件，其特征在于，更包含一吸水性高分子材料。

6.一种具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，包含：

混合一发热组成物、一保温组成物与一香料；以及

将混合后的该发热组成物、该保温组成物与该香料容设于一透气性容纳袋。

7.根据权利要求6所述的具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，更包含混合一具氧化性金属粉末、一水溶性盐类与一水以形成该发热组成物。

8.根据权利要求6所述的具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，混合该发热组成物、该保温组成物与该香料，包含：

预混合该保温组成物与该香料，而该保温组成物吸附该香料；以及

混合吸附有该香料的该保温组成物以及该发热组成物。

9.根据权利要求8所述的具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，该香料为天然植物精油、中草药材精油及化学合成精油所构成的群组，该保温组成物包含至少一多孔性材料，且于预混合该保温组成物与该香料的步骤之前，更包含对该保温组成物进行微波加热处理。

10.根据权利要求6所述的具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，该香料为精油滴丸、化学合成香料粉末及香料植物粉末所构成的群组。

11.根据权利要求6所述的具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，该水溶性盐类为氯化钙、氯化钾及氯化钠所构成的群组。

12.根据权利要求6所述的具有香味的发热件的制造方法，其特征在于，将混合后的该发热组成物、该保温组成物与该香料容设于该透气性容纳袋更包含：

将一吸水性高分子材料与混和后的该发热组成物、该保温组成物与该香料混合；以及

将混合后的该吸水性高分子材料、该发热组成物、该保温组成物与该香料容设于该透气性容纳袋。