CN105754201A - 一种易碎品运输用eva发泡材料卡槽及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，所述卡槽是由EVA颗粒经聚合发泡形成EVA发泡板材，之后将EVA发泡板材进行冲压成型制得。本发明首次提出将特定组分、特定步骤制成的EVA发泡板材用于制作易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。本发明还公开了该易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽及其制备方法。
背景技术
玻璃陶瓷等易碎品在长途运输时极易破损。传统方法是在两片产品之间放置EPE(发泡聚乙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)或纸板等缓冲材料。
现有的这些缓冲材料易破损、易移位、抗压力差，经常会导致产品出现破损，运输安全性不能得到保证。
EVA(EthyleneVinylAcetate)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得的乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。
本发明的第二个目的在于提供上述易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法。
为实现上述第一个目的，本发明采用以下内容：
一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，所述卡槽是由EVA颗粒经聚合发泡形成EVA发泡板材，之后将EVA发泡板材进行冲压成型制得；
其中，在聚合发泡形成EVA发泡板材时，原料包括以下重量分数的各组分：
本发明首次提出将特定组分、特定步骤制成的EVA发泡板材用于制作易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，EVA发泡材料卡槽使用后，产品破损率减少10％以上。
进一步地，在聚合发泡形成EVA发泡板材时，原料包括以下重量分数的各组分：
进一步地，聚合发泡形成EVA发泡板材，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。本发明的EVA发泡板材在高温、水泡、揉捏时都不会引起大程度的变形，无毒、无害，韧性好，防水、不褪色。
进一步地，所述EVA发泡材料卡槽为直齿状或斜齿状。依据使用时放置的方向不同，可制作不同形状的EVA发泡材料卡槽。直齿状EVA发泡材料卡槽能够紧密地与产品贴合在一起，保护性最好，但是不易插入，应用范围很小。斜齿状EVA发泡材料卡槽又分为两种。一种是圆弧开口，便于插入，保护性也很好。另一种是梯形开口，适用于客户有多种薄厚不一的产品的包装。
为实现上述第二个目的，本发明采用以下内容：
上述易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，包括以下步骤：
1)将各原料聚合发泡形成EVA发泡板材
所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
2)将EVA发泡板材冲压成型，制得易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。
进一步地，所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
进一步地，聚合发泡形成EVA发泡板材，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。
进一步地，所述EVA发泡材料卡槽为直齿状或斜齿状。
冲压成型可以是模具冲压或冲床冲压。
本发明具有以下优点：
1、本发明首次提出将特定组分、特定步骤制成的EVA发泡板材用于制作易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，EVA发泡材料卡槽使用后，产品破损率减少10％以上。
2、本发明的EVA发泡材料卡槽具有重量轻、不褪色、不渗漏的特点，在运输玻璃、陶瓷等易碎品的过程中能有效的防止产品不位移，起到防震、防磕碰的效果。
3、本发明的制备方法简单、操作方便。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的EVA发泡材料卡槽的直齿状结构示意图。
图2是本发明的EVA发泡材料卡槽的一种斜齿状结构示意图。
图3是本发明的EVA发泡材料卡槽的另一种斜齿状结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，是本发明的EVA发泡材料卡槽的结构示意图。
一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，包括以下步骤：
1)将各原料聚合发泡形成EVA发泡板材
所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
EVA发泡板材的制作包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。
2)将EVA发泡板材冲压成型，制得易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。
经测试，制得的EVA发泡板材在高温下热收缩率≤8％，压缩永久变形率≤45％。将本发明制得的EVA发泡材料卡槽用于运输玻璃、陶瓷等易碎品，产品破损率减少10％。
实施例2
如图2所示，是本发明的EVA发泡材料卡槽的结构示意图。
一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，包括以下步骤：
1)将各原料聚合发泡形成EVA发泡板材
所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
EVA发泡板材的制作包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。
2)将EVA发泡板材冲压成型，制得易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。
经测试，效果与实施例1近似。
实施例3
如图3所示，是本发明的EVA发泡材料卡槽的结构示意图。
一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，包括以下步骤：
1)将各原料聚合发泡形成EVA发泡板材
所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
EVA发泡板材的制作包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。
2)将EVA发泡板材冲压成型，制得易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。
经测试，效果与实施例1近似。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，其特征在于，所述卡槽是由EVA颗粒经聚合发泡形成EVA发泡板材，之后将EVA发泡板材进行冲压成型制得；
其中，在聚合发泡形成EVA发泡板材时，原料包括以下重量分数的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，其特征在于，在聚合发泡形成EVA发泡板材时，原料包括以下重量分数的各组分：
3.根据权利要求1或2所述的一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，其特征在于，聚合发泡形成EVA发泡板材，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。
4.根据权利要求1或2所述的一种易碎品运输用EVA发泡材料卡槽，其特征在于，所述EVA发泡材料卡槽为直齿状或斜齿状。
5.如权利要求1所述的易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将各原料聚合发泡形成EVA发泡板材
所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
2)将EVA发泡板材冲压成型，制得易碎品运输用EVA发泡材料卡槽。
6.根据权利要求5所述的易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，其特征在于，所述EVA发泡板材的原料包括以下重量分数的各组分：
7.根据权利要求5所述的易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，其特征在于，聚合发泡形成EVA发泡板材，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、软木屑、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS投入已预热至110-120℃的开炼机中，之后加入碳酸钙、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、硬脂酸锌、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰，混炼后成片，最后需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170-185℃，压力10-15MPa，热压8-10min，开模，裁边，得到EVA发泡板材。
8.根据权利要求5所述的易碎品运输用EVA发泡材料卡槽的制备方法，其特征在于，所述EVA发泡材料卡槽为直齿状或斜齿状。
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