CN105711930A - 一种滑轨式组合栈板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑轨式组合栈板，包含多个基座、多个第一支撑板件及多个第二支撑板件。其中，每一基座包含方向相互垂直的多个第一沟槽与多个第二沟槽，多个第一支撑板件嵌设于多个第一沟槽而定位在基座上，多个第二支撑板件嵌设于多个第二沟槽而定位在基座上，在组装时可将多个第一支撑板件与多个第二支撑板件分别以滑移方式组至多个基座，并可通过凸部的结构设计，使得多个第一支撑板件与多个第二支撑板件可稳固地定位在多个基座上而不会脱落，当部分组件损坏时，仅需拆换损坏的组件，不仅便于拆装更换而节省维修工序，更可降低维修成本。

Description

一种滑轨式组合栈板

技术领域

本发明涉及运输技术领域，特别是指一种滑轨式组合栈板。

背景技术

在货品的运输或管理上，栈板是十分常见的辅助工具，用以供货品放置，进而利用机器(如堆高机)运送，除了达到方便快速之外，也可避免货品在搬运或存放过程有受损或受潮的风险。

然而，目前市面上的塑料栈板大都是一体成型，若要使用不同尺寸的塑料栈板，就要有相应的模具来制造，但模具费用又非常昂贵。此外，当栈板置物后从四方打包时，板面容易拉裂，此外，栈板也容易因碰撞造成缺损，无论是板面裂开或缺损一小角，将会造成整个栈板的报废而无法继续使用。因此，如何制作出成本低与易于维修的栈板，一直是本领域技术人员盼望解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑轨式组合栈板，解决现有技术中栈板制作成本高、不易维修的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种滑轨式组合栈板包括：

多个基座、第一支撑件和第二支撑件；

其中，每一所述基座包含：

一基座本体，包含一上端面和与所述上端面相对的下端面；

多个第一沟槽，位于所述上端面；及

多个第二沟槽，位于所述下端面，所述第二沟槽垂直于所述第一沟槽；

每一所述第一支撑件包含：

一第一板件本体；及

多个第一凸部，位于所述第一板件本体上，嵌置于所述第一沟槽内；

每一所述第二支撑件包含：

一第二板件本体；及

多个第二凸部，位于所述第二板件本体上，嵌置于所述第二沟槽内。

可选地，所述基座本体还包含多个侧端面，所述侧端面连接所述上端面和所述下端面；

所述基座还包含：

多个第一定位槽，位于相对的两个所述侧端面上，所述第一定位槽平行于所述第一沟槽；及

多个第二定位槽，位于相对的两个所述侧端面上，所述第二定位槽平行于所述第二沟槽；

所述第一支撑板件还包括：

多个第一定位部，位于所述第一板件本体的两侧，嵌置于所述第一定位槽而定位所述第一支撑板件在所述基座上；

所述第二支撑板件还包括：

多个第二定位部，位于所述第二板件本体的两侧，嵌置于所述第二定位槽而定位所述第二支撑板件在所述基座上。

可选地，每一所述第一沟槽包含一第一连接槽道与一第一嵌合槽道，所述第一连接槽道的一端连接于所述上端面，另一端连接于所述第一嵌合槽道，所述第一嵌合槽道于一水平方向上的宽度大于所述第一连接槽道的宽度；

每一所述第一凸部包含一第一连接段与一第一嵌合段，所述第一连接段的一端连接于所述第一板件本体，另一端连接于所述第一嵌合段，所述第一嵌合段于一水平方向上的宽度大于所述第一连接段的宽度，所述第一连接段嵌置于所述第一连接槽道，所述第一嵌合段嵌置于所述第一嵌合槽道。

可选地，每一所述第二沟槽包含一第二连接槽道与一第二嵌合槽道，所述第二连接槽道的一端连接于所述下端面，另一端连接于所述第二嵌合槽道，所述第二嵌合槽道于一水平方向上的宽度大于所述第二连接槽道的宽度；

每一所述第二凸部包含一第二连接段与一第二嵌合段，所述第二连接段的一端连接于所述第二板件本体，另一端连接于所述第二嵌合段，所述第二嵌合段于一水平方向上的宽度大于所述第二连接段的宽度，所述第二连接段嵌置于所述第二连接槽道，所述第二嵌合段嵌置于所述第二嵌合槽道。

可选地，所述基座本体还包含相迭的一上本体与一下本体，所述上端面位于所述上本体，所述下端面位于所述下本体。

可选地，所述基座本体还包含一枢轴单元，枢接所述上本体与所述下本体而使所述下本体相对于所述上本体转动。

可选地，所述基座本体还包含一中空部与一强化件，所述强化件位于所述中空部的壁面。

可选地，所述基座本体还包含一穿孔，位于所述上端面与所述下端面之间的端角处，一支撑杆件穿设于两个所述基座本体的所述穿孔而串接两个所述基座。

可选地，所述滑轨式组合栈板还包含多个辅助板件，所述辅助板件的长方向垂直于所述第一板件本体的长方向，并固定于所述第一板件本体上。

可选地，每一所述辅助板件包含多个端弧部，在所述辅助板件固定于所述第一板件本体上时，所述端弧部突出于所述基座本体。

可选地，每一所述辅助板件包含一辅助板件本体、多个辅助板件凸部和多个辅助板件定位部；

所述辅助板件凸部位于所述辅助板件本体上，每一所述辅助板件凸部包含一凸部连接段与一凸部嵌合段，所述凸部连接段的一端连接于所述辅助板件本体，另一端连接于所述凸部嵌合段，所述凸部嵌合段于一水平方向上的宽度大于所述凸部连接段的宽度，所述辅助板件定位部位于所述辅助板件本体的两侧。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述滑轨式组合栈板在组装时可将多个第一支撑板件与多个第二支撑板件分别以滑移方式组至多个基座上，并可通过凸部的结构设计，使得多个第一支撑板件与多个第二支撑板件稳固地定位于多个基座上而不会脱落，具有容易拆装、运送的优点；另外同一套结构可根据需求组装成不同尺寸的栈板，降低制作成本。当部分组件损坏时，仅需拆换损坏的组件，有效节省维修工序、降低维修成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例的滑轨式组合栈板立体外观示意图；

图2为本发明第一实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图；

图3为本发明第一实施例的部分滑轨式组合栈板组装示意图；

图4A为本发明第二实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图；

图4B为本发明第二实施例的部分滑轨式组合栈板组装示意图；

图5为本发明第三实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图；

图6A为本发明第四实施例的滑轨式组合栈板立体分解示意图；

图6B为本发明第四实施例的滑轨式组合栈板组装示意图；

图7A为本发明第四实施例的部分滑轨式组合栈板剖面示意图一；

图7B为本发明第四实施例的部分滑轨式组合栈板剖面示意图二；

图8A为本发明第五实施例的基座示意图一；

图8B为本发明第五实施例的基座示意图二；

图9A为本发明第六实施例的基座示意图一；

图9B为本发明第六实施例的基座示意图二；

图9C为本发明第六实施例的基座转动示意图；

图10为本发明第七实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图。

[附图标记说明]

1-滑轨式组合栈板，2-基座，21-基座本体，210-穿孔，211-上端面，212-下端面，213-侧端面，216-中空部，217-强化件，21a-上本体，21b-下本体，21c-枢轴单元，22-第一沟槽，221-第一连接槽道，222-第一嵌合槽道，23-第一定位槽，24-第二沟槽，241-第二连接槽道，242-第二嵌合槽道，25-第二定位槽，4-第一支撑板件，41-第一板件本体，42-第一凸部，421-第一连接段，422-第一嵌合段，43-第一定位部，6-第二支撑板件，61-第二板件本体，62-第二凸部，621-第二连接段，622-第二嵌合段，63-第二定位部，8-辅助板件，80-端弧部，81-辅助板件本体，82-辅助板件凸部，821-凸部连接段，822-凸部嵌合段，83-辅助板件定位部，9-支撑杆件。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的技术中栈板制作成本高、不易维修的问题，提供一种滑轨式组合栈板，具体如下：

请参阅图1，为本发明第一实施例的滑轨式组合栈板立体外观示意图，在本实施例中，滑轨式组合栈板1主要可由多个基座2、多个第一支撑板件4及多个第二支撑板件6所组成。

再请参阅图1至图3，图1为本发明第一实施例的滑轨式组合栈板立体外观示意图，图2为本发明第一实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图，图3为本发明第一实施例的部分滑轨式组合栈板组装示意图。

多个基座2为呈矩阵式排列，基座2主要可由基座本体21、多个第一沟槽22、多个第一定位槽23、多个第二沟槽24、多个第二定位槽25所组成。本实施例中，以基座本体21为正方体为例说明，但本发明非以此为限，基座本体21或可为长方体，或是圆形、椭圆形、多角形等几何形状所构成的立体柱状；此外，基座本体21可为塑料与植物纤维融合挤出成型，抑或是直接以塑料或金属材质所制成。

基座本体21为正方体，具有上端面211、下端面212及多个侧端面213，其中，多个侧端面213位于上端面211与下端面212的四个侧边，并连接上端面211与下端面212而构成四方体。多个第一沟槽22位于上端面211；多个第一定位槽23位于相对的二个侧端面213，并且，第一定位槽23为实质地平行于第一沟槽22；多个第二沟槽24位于下端面212，第二沟槽24为实质地垂直于第一沟槽22；多个第二定位槽25位于相对的二个侧端面213，第二定位槽25为实质地平行于第二沟槽24。整体观之，基座本体21的上端面211设有多个第一沟槽22，下端面212设有多个第二沟槽24，其中二个相对的侧端面213分别设有第一定位槽23，另外二个相对的侧端面213分别设有第二定位槽25。

第一支撑板件4主要可由第一板件本体41、多个第一凸部42及多个第一定位部43所组成，其中，第一板件本体41、多个第一凸部42及多个第一定位部43为一体成型。在此，第一板件本体41为长形的板体，多个第一凸部42位于第一板件本体41上，并可用以嵌置于多个第一沟槽22。多个第一定位部43位于第一板件本体41的二侧，嵌置于多个第一定位槽23而定位第一支撑板件4于基座2上，并且，在本实施例中，第一定位部43的一端连接第一板件本体41，另一端为朝向第一板件本体41的中央处延伸并实质上平行第一板件本体41，整体观之，第一定位部43为概呈L字体型。

第二支撑板件6主要可由第二板件本体61、多个第二凸部62及多个第二定位部63所组成，其中，第二板件本体61、多个第二凸部62及多个第二定位部63为一体成型。在此，第二板件本体61为长形的板体，多个第二凸部62位于第二板件本体61上，并可用以嵌置于多个第二沟槽24。多个第二定位部63位于第二板件本体61的二侧，嵌置于多个第二定位槽25而定位第二支撑板件6于基座2上，并且，在本实施例中，第二定位部63的一端连接第二板件本体61，另一端为朝向第二板件本体61的中央处延伸并实质上平行第二板件本体61，整体观之，第二定位部63为概呈L字体型。

请参阅图2和图3，图2为本发明第一实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图和组装示意图。组装时将第一支撑板件4靠着基座2，使多个第一凸部42嵌入多个第一沟槽22并沿着多个第一沟槽22滑移，借以引导第一支撑板件4沿着基座2位移，同时使多个第一定位部43嵌入多个第一定位槽23并沿着多个第一定位槽23滑移。

当组装完成后，即可以多个第一定位部43夹扣住基座2而使第一支撑板件4定位在基座2上。依此方式组装其他基座2与第一支撑板件4。之后，将第二支撑板件6靠着基座2，使多个第二凸部62嵌入多个第二沟槽24并沿着多个第二沟槽24滑移，借以引导第二支撑板件6沿着基座2位移，同时使多个第二定位部63嵌入多个第二定位槽25并沿着多个第二定位槽25滑移。依此方式组装其他基座2与第二支撑板件6。组装时，可采用不同长度的第一支撑板件4与第二支撑板件6，配合不同数量的基座2，即可组装不同尺寸的滑轨式组合栈板。

请参阅图4A与图4B，为本发明第二实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图和组装示意图，本实施例与第一实施例相同，滑轨式组合栈板主要可由多个基座2、多个第一支撑板件4及多个第二支撑板件6所组成。

在本实施例中，基座2于基座本体21上设置有多个第一沟槽22与多个第二沟槽24，而(侧端面213上)不设置多个第一定位槽与多个第二定位槽。在此，第一沟槽22位于上端面211，其主要可由第一连接槽道221与第一嵌合槽道222所组成，其中，第一连接槽道221的一端连接于上端面211，另一端连接于第一嵌合槽道222，并且，第一嵌合槽道222于一水平方向上的宽度大于第一连接槽道221的宽度，整体观之，第一沟槽22概呈倒T字体型。第二沟槽24位于下端面212，实质地垂直于第一沟槽22，在此，第二沟槽24主要可由第二连接槽道241与第二嵌合槽道242所组成，其中，第二连接槽道241的一端连接于下端面212，另一端连接于第二嵌合槽道242，并且，第二嵌合槽道242于一水平方向上的宽度大于第二连接槽道241的宽度，整体观之，第二沟槽24概呈T字体型。

第一支撑板件4主要可由第一板件本体41与多个第一凸部42所组成，其中，第一板件本体41与多个第一凸部42为一体成型。在此，第一板件本体41为长形的板体，多个第一凸部42位于第一板件本体41上，并可用以嵌置于多个第一沟槽22。在本实施例中，第一凸部42主要可由第一连接段421与第一嵌合段422所组成，其中，第一连接段421的一端连接于第一板件本体41，另一端连接于第一嵌合段422，并且，第一嵌合段422于一水平方向上的宽度大于第一连接段421的宽度，整体观之，第一凸部42概呈倒T字体型。借此，第一连接段421为对应第一连接槽道221设置并嵌置于第一连接槽道221内，第一嵌合段422对应第一嵌合槽道222设置并嵌置于第一嵌合槽道222内。

第二支撑板件6主要可由第二板件本体61与多个第二凸部62所组成，其中，第二板件本体61与多个第二凸部62为一体成型。在此，第二板件本体61为长形的板体，多个第二凸部62位于第二板件本体61上，并可用以嵌置于多个第二沟槽24。在本实施例中，第二凸部62主要可由第二连接段621与第二嵌合段622所组成，其中，第二连接段621的一端连接于第二板件本体61，另一端连接于第二嵌合段622，并且，第二嵌合段622于一水平方向上的宽度大于第二连接段621的宽度，整体观之，第二凸部62概呈T字体型。借此，第二连接段621为对应第二连接槽道241设置并嵌置于第二连接槽道241内，第二嵌合段622对应第二嵌合槽道242设置并嵌置于第二嵌合槽道242内。

请参阅图5，为本发明第三实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图。本实施例与前二个实施例相同，滑轨式组合栈板主要可由多个基座2、多个第一支撑板件4及多个第二支撑板件6所组成。

在本实施例中，基座2主要可由基座本体21、多个第一沟槽22(位于上端面211)、多个第一定位槽23(位于相对的两个侧端面213，且平行于第一沟槽22)、多个第二沟槽24(位于下端面212)、多个第二定位槽25(位于相对的两个侧端面213，且平行于第二沟槽24)所组成。其中，第一沟槽22其主要可由第一连接槽道221与第一嵌合槽道222所组成，第二沟槽24主要可由第二连接槽道241与第二嵌合槽道242所组成，其相同于前二个实施例，在此不再累述。

第一支撑板件4主要可由第一板件本体41、多个第一凸部42及多个第一定位部43所组成，其中，第一凸部42主要可由第一连接段421与第一嵌合段422所组成，其相同于前二个实施例，在此不再累述。

第二支撑板件6主要可由第二板件本体61、多个第二凸部62及多个第二定位部63所组成，其中，第二凸部62主要可由第二连接段621与第二嵌合段622所组成，其相同于前二个实施例，在此不再累述。

请参阅图6A与图6B，为本发明第四实施例的滑轨式组合栈板立体分解示意图和组装示意图。本实施例与前三个实施例的差别在于：本实施例的滑轨式组合栈板1还包含多个辅助板件8，换言之，本实施例的辅助板件8可应用于前三个实施例。

辅助板件8为长形的板体，其长方向实质上垂直于第一板件本体41的长方向，并经由固定件锁固、黏胶黏合等方式固定于第一板件本体41上。在此，辅助板件8于其两端分别设有概呈弧状的端弧部80，于辅助板件8固定于第一板件本体41上时，端弧部80突出于基座2的基座本体21。因此，借由端弧部80的弧状设计，消除栈板端角尖锐结构，避免使用人员受伤。

再请参阅图7A与图7B，为本发明第四实施例的部分滑轨式组合栈板剖面示意图一和剖面示意图二。在此种实施态样中，滑轨式组合栈板仍可由多个基座2、多个第一支撑板件4及多个第二支撑板件6所组成。辅助板件8主要可由辅助板件本体81、多个辅助板件凸部82及多个辅助板件定位部83所组成，并且，辅助板件本体81、多个辅助板件凸部82及多个辅助板件定位部83为一体成型。

在此，多个辅助板件凸部82位于辅助板件本体81，并且，辅助板件凸部82包含凸部连接段821与凸部嵌合段822，凸部连接段821的一端连接于辅助板件本体81，另一端连接于与凸部嵌合段822，在此，与凸部嵌合段822于一水平方向上的宽度大于凸部连接段821的宽度，整体观之，辅助板件凸部82概呈倒T字体型。

辅助板件定位部83位于辅助板件本体81，在此，辅助板件定位部83的一端连接辅助板件本体81，另一端为朝向辅助板件本体81的中央处延伸并实质上平行辅助板件本体81，整体观之，辅助板件定位部83为概呈L字体型。借此，辅助板件8以凸部嵌合段822与辅助板件定位部83的部分区域贴附在第一板件本体41，而不会使整个辅助板件本体81贴附在第一板件本体41。

请参阅图8A与图8B，为本发明第五实施例的基座示意图一和示意图二。本实施例与前四个实施例的差别在于基座2的结构，换言之，本实施例的基座2可应用于前四个实施例。

在本实施例中，基座2的基座本体21包含中空部216与强化件217，其中，强化件217位于中空部216的壁面。借此种中空结构的设计，可有效降低基座的材料成本，并可达到栈板轻量化的目的，此外，若基座2采用塑料材质制成，抑或是塑料与植物纤维融合挤出成型，可借由金属材质制成的强化件217增加基座2整体的强度。

请参阅图9A至图9C，为本发明第六实施例的基座示意图一、基座示意图二和基座转动示意图。本实施例与前五个实施例的差别在于基座2的结构，换言之，本实施例的基座2可应用于前五个实施例。

在本实施例中，基座2的基座本体21包含相迭的上本体21a与下本体21b，换言之，本实施例以上本体21a与下本体21b堆栈成基座本体21，上端面211位于上本体21a，下端面212位于下本体21b，第一定位槽23设于上本体21a，第二定位槽25设于上本体21b。在此，可透过上本体21a或下本体21b的其中一者转向，即可改变多个第一沟槽22与多个第二沟槽24的相对方向。

再请参阅图9B和图9C，为本发明第六实施例的基座示意图二和转动示意图，基座本体21还可包含枢轴单元21c，枢接上本体21a与下本体21b，使下本体21b相对于上本体21a转动，借此让使用人员更容易改变多个第一沟槽22与多个第二沟槽24的相对方向。

请参阅图10，为本发明第七实施例的部分滑轨式组合栈板立体分解示意图。本实施例与前六个实施例的差别在于：本实施例的基座2还包含穿孔210，换言之，本实施例的基座2可应用于前五个实施例。

在此，基座2的基座本体21于上端面211与下端面212之间的端角处设有穿孔210，用以穿设支撑杆件9(上端面211与下端面212之间通过侧端面213连接)。因此，使用人员可将支撑杆件9穿过多个基座2，借由串接多个基座2形成X字体型的框架结构，续将第一支撑板件4与第二支撑板件6组装至基座2上而组成滑轨式组合栈板1。借此可先定位出各基座2的相对位置，提高组装的便利性。

本发明借由上述结构设计，在组装时可将多个第一支撑板件与多个第二支撑板件分别以滑移方式组至多个基座，并可透过定位部或凸部的结构设计，使得多个第一支撑板件与多个第二支撑板件可稳固地定位在多个基座上而不会脱落，具有容易拆装、运送的优点。当部分组件损坏时，仅需拆换损坏的组件，有效节省维修工序、降低维修成本。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种滑轨式组合栈板，其特征在于，包括：

多个基座、第一支撑件和第二支撑件；

其中，每一所述基座包含：

一基座本体，包含一上端面和与所述上端面相对的下端面；

多个第一沟槽，位于所述上端面；及

多个第二沟槽，位于所述下端面，所述第二沟槽垂直于所述第一沟槽；

每一所述第一支撑件包含：

一第一板件本体；及

多个第一凸部，位于所述第一板件本体上，嵌置于所述第一沟槽内；

每一所述第二支撑件包含：

一第二板件本体；及

多个第二凸部，位于所述第二板件本体上，嵌置于所述第二沟槽内。

2.如权利要求1所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，所述基座本体还包含多个侧端面，所述侧端面连接所述上端面和所述下端面；

所述基座还包含：

多个第一定位槽，位于相对的两个所述侧端面上，所述第一定位槽平行于所述第一沟槽；及

多个第二定位槽，位于相对的两个所述侧端面上，所述第二定位槽平行于所述第二沟槽；

所述第一支撑板件还包括：

多个第一定位部，位于所述第一板件本体的两侧，嵌置于所述第一定位槽而定位所述第一支撑板件在所述基座上；

所述第二支撑板件还包括：

多个第二定位部，位于所述第二板件本体的两侧，嵌置于所述第二定位槽而定位所述第二支撑板件在所述基座上。

3.如权利要求1所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，每一所述第一沟槽包含一第一连接槽道与一第一嵌合槽道，所述第一连接槽道的一端连接于所述上端面，另一端连接于所述第一嵌合槽道，所述第一嵌合槽道于一水平方向上的宽度大于所述第一连接槽道的宽度；

每一所述第一凸部包含一第一连接段与一第一嵌合段，所述第一连接段的一端连接于所述第一板件本体，另一端连接于所述第一嵌合段，所述第一嵌合段于一水平方向上的宽度大于所述第一连接段的宽度，所述第一连接段嵌置于所述第一连接槽道，所述第一嵌合段嵌置于所述第一嵌合槽道。

4.如权利要求1所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，每一所述第二沟槽包含一第二连接槽道与一第二嵌合槽道，所述第二连接槽道的一端连接于所述下端面，另一端连接于所述第二嵌合槽道，所述第二嵌合槽道于一水平方向上的宽度大于所述第二连接槽道的宽度；

每一所述第二凸部包含一第二连接段与一第二嵌合段，所述第二连接段的一端连接于所述第二板件本体，另一端连接于所述第二嵌合段，所述第二嵌合段于一水平方向上的宽度大于所述第二连接段的宽度，所述第二连接段嵌置于所述第二连接槽道，所述第二嵌合段嵌置于所述第二嵌合槽道。

5.如权利要求2或3或4所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，所述基座本体还包含相迭的一上本体与一下本体，所述上端面位于所述上本体，所述下端面位于所述下本体。

6.如权利要求5所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，所述基座本体还包含一枢轴单元，枢接所述上本体与所述下本体而使所述下本体相对于所述上本体转动。

7.如权利要求2或3或4所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，所述基座本体还包含一中空部与一强化件，所述强化件位于所述中空部的壁面。

8.如权利要求2或3或4所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，所述基座本体还包含一穿孔，位于所述上端面与所述下端面之间的端角处，一支撑杆件穿设于两个所述基座本体的所述穿孔而串接两个所述基座。

9.如权利要求2或3或4所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，所述滑轨式组合栈板还包含多个辅助板件，所述辅助板件的长方向垂直于所述第一板件本体的长方向，并固定于所述第一板件本体上。

10.如权利要求9所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，每一所述辅助板件包含多个端弧部，在所述辅助板件固定于所述第一板件本体上时，所述端弧部突出于所述基座本体。

11.如权利要求9所述的滑轨式组合栈板，其特征在于，每一所述辅助板件包含一辅助板件本体、多个辅助板件凸部和多个辅助板件定位部；

所述辅助板件凸部位于所述辅助板件本体上，每一所述辅助板件凸部包含一凸部连接段与一凸部嵌合段，所述凸部连接段的一端连接于所述辅助板件本体，另一端连接于所述凸部嵌合段，所述凸部嵌合段于一水平方向上的宽度大于所述凸部连接段的宽度，所述辅助板件定位部位于所述辅助板件本体的两侧。