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CN105705803B - 用于可拆卸结构的夹具 - Google Patents

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CN105705803B
CN105705803B CN201480060692.7A CN201480060692A CN105705803B CN 105705803 B CN105705803 B CN 105705803B CN 201480060692 A CN201480060692 A CN 201480060692A CN 105705803 B CN105705803 B CN 105705803B
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Abstract

本发明涉及用在可拆卸结构中的可释放夹具(10)，并且更具体地但是不排它地，涉及用于将可拆卸结构的各面板(11)紧固到彼此的可释放塑料夹具，该可拆卸结构例如是可折叠容器。该可释放塑料夹具包括两个远离彼此延伸的支腿(21、23)，各支腿在一端连接，每个支腿具有相对的自由端，该自由端终止于面板接合形成部(22、24)。该夹具的特征在于，该面板接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部(24)，该可调整的接合成形部(24)能够在锁定位置和释放位置之间调整，在锁定位置处，该接合成形部适于接合设置在面板中的紧固孔口，而在释放位置处，该接合成形部适于从所述紧固孔口释放。

Description

用于可拆卸结构的夹具
背景技术
本发明涉及用在可拆卸结构中的夹具，并且更具体地但是不排它地，涉及用在可拆卸结构中用于将各面板固定到彼此的可释放塑料夹具，该可拆卸结构例如是可折叠容器。
诸如板条箱(crate)或箱的容器(在本说明书中，这些术语能够互换使用)广泛地用于运输许多不同行业的货物，同时利用许多不同的运输模式。当携载重载荷时，箱通常由木材制成，木材例如呈木材板片的形式，木材板片是木板或胶合板的形式，它们藉由钉子、螺钉、紧缩带固定到彼此，以形成封闭体积。
大部分的容器一次性使用，并且在所运输的货物达到它们的目的地之后被丢弃。由于财务、环境以及安全的因素，该过程受到更多的压力。对用过的容器进行拆卸、重新使用、移除、破坏和加工处理会对容器的使用者造成各种危险。如果箱设计且构造时不考虑容易拆卸的最终目的，则人们例如可能在拆卸箱的过程中受伤。重新使用的材料的加工处理也是耗时且昂贵的，此至少部分地因为构成部件(例如木材或钢紧固件)需要仔细地分离是回收过程中的一部分。另外，在终端用户从供应商接受大量货物和零件并且这些产品在塑料、金属或木材容器中运输时，包装的材料可能快速堆积，此大幅地增加了处理和储存的成本。
近来，上述考虑已经导致开发和使用可折叠容器。这些容器可以容易地建造起来，并且组装以形成小的或大的容器，并且此可以通常由单个人完成，而不使用钉子、锤子或与组装木材容器相关联的其它传统工具和设备。这些木材容器中的多个使用专用夹具的系统，其中夹具紧固地但可释放地适于将两个相邻的木材面板紧固到彼此。以此方式，通过使用多个夹具，容器的侧壁连接到彼此并且连接到基底。然后，盖子也可以紧固到互连侧壁的相对端，以形成完整的运输容器，该运输容器可以由叉车搬运。
在待由容器携载的货物较大的应用中，夹具组装的容器必须仍旧具有能够在所有正常搬运和运输动作期间保证耐用性的设计。此意味着用以安装容器的夹具必须足够牢固以承受由箱所携载的货物和当箱暴露于外力时由施加到夹具上的附加冲击力，箱暴露于外力的情形例如是在装载、运输和储存期间当该箱弹起、振动或者人工推动时。由此，最常用的夹具通常有高强度钢制成，其具有1mm至2mm的厚度和20至60mm的宽度。通常，夹具也被热处理，以产生柔性牢固的弹簧夹具。
当前，弯曲成所需形状的弹簧钢导致最简单的设计，并且因此导致最低的生产价格，因为只需要进行切割、弯曲和安全处理。由于低复杂度确保了随着时间流逝能够正确作用，制造商不愿引入更加复杂的夹具，因为增加的复杂度会潜在地不利地影响可靠性。
为了最大化这些可折叠容器的寿命，将木材面板保持在良好的条件中是重要的。具体地，重要的是，保护设置在木材面板的边缘区域中的连接槽不受损坏或磨损。此可以通过合适的夹具设计来实现，其中，该设计应优选地使得当夹具固定到木材面板时，夹具没有锐利边缘来接合设置在木材面板中的凹槽。为此原因，大部分夹具没有直接接合木材的锐利自由端，而是在弯曲的圆形端部处终止，弯曲的圆形端部允许夹具安全地滑动并且在易碎木材表面和锁定边缘上具有减少的摩擦，而不会牺牲太大夹持力。图1和图2中示出了该设计的夹具，其示出了包括金属板的夹具100，该金属板已被弯曲成直角，以限定两个相对支腿(101和102)。每个支腿终止于圆形端部103中，该圆形端部103在使用中接合设置在木材面板105中的狭槽104
当组装时，夹具暴露于各种力，这些力包括由位于邻接面板之间的相对角位移导致的弯矩以及由邻接面板之间的相对横向位移导致的剪切力。此不限于逐渐的和恒定的装载过程，并且在箱子的搬运和运输过程中，其它冲击载荷可能施加在夹具上，其中箱子和内容物遭受冲击、震动和振动。因此夹具必须非常牢固，并且必须将较大的夹持力施加在邻接面板上。然后，夹具的端部必须紧固地接合设置在面板中的凹槽。
钢夹具通常很好地工作，但是具有多种缺陷，包括制造夹具的成本、腐蚀(特别地，应力腐蚀开裂)以及钢夹具的重量等缺陷。因此，有利的是，开发一种合成的夹具，或者由回收材料制成的夹具，以用作对传统钢夹具的替换物或替代物。然而，应当注意的是，现有钢夹持系统基于弹性夹具的原理，弹性夹具绕相邻面板形成的角部夹持所述相邻面板的端部区域，设置在此类面板之间的边缘区域中的狭槽用于接收夹具的端部。然而，塑料(或者其它合适的合成或回收材料)不呈现长期的弹性效果，并且由此如果持续地暴露于压力下则会随时间松弛并且延长。当设计钢夹具时所使用的相同设计准则因此可能不只是简单地应用于塑料夹具的设计和制造，此也是该领域一直没有较大发展的原因。
由此，本发明的目的是提供一种用于例如可折叠容器等可拆卸结构的夹具，该夹具至少部分地消除上述缺陷。
本发明的目的也在于提供一种用于如可折叠容器等可拆卸结构的塑料夹具，该塑料夹具是对现有可释放钢夹具的有用替换物。
发明内容
根据本发明，提供了一种适合将可拆卸结构的两个面板紧固到彼此的可释放夹具，该可释放夹具包括：
延伸远离彼此的两个支腿，
各支腿在一端连接，每个支腿具有相对的自由端，自由端在面板接合成形部中终止；
其特征在于，面板接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部，该可调整的接合成形部可以在锁定位置和释放位置之间调整，在锁定位置处，接合成形部适于接合设置在面板中的紧固孔口，而在释放位置处，该接合成形部适于从紧固孔口释放。
提供了一种用以在两个支腿之间延伸的支承角板。
优选地，该支承角板在垂直于各支腿的平面中定向。
一个或多个辅助连接孔口可以设置在该支承角板中并且可以延伸穿过该支承角板。
所提供的该夹具由塑料材料制成。
所提供的可调整的接合成形部包括静止部段和可移位部段，该静止部段相对于它所关联的支腿是静止的，该可移位部段能够相对于它所关联的支腿移位。
优选地，当接合成形部位于释放位置时，该静止部段与可移位部段间隔开。
优选地，当接合成形部位于锁定位置时，该静止部段和可移位部段是并置的。
所提供的静止部段与可移位部段互补地构造成：当可移位部段处于锁定位置时，静止部段与可移位部段配合到彼此，以形成单一合并接合成形部。
该静止部段可以从它所关联的支腿突出，并且优选地与该支腿一体形成。
该可移位部段可以从锁定臂延伸，该锁定臂能够相对于该支腿移位。
设置成：锁定臂能够相对于该支腿可枢转地移位。
该锁定臂可以铰接地连接到该支腿。
在优选实施例中，该锁定臂能够铰接地在打开位置和锁定位置之间移位，其中
在打开位置处，该锁定臂与该支腿间隔开，并且在打开位置处，该接合成形部的可移位部段与该接合成形部的静止部段间隔开；并且
在锁定位置处，该锁定臂覆盖于该支腿上，并且该接合成形部的可移位部段与该接合成形部的静止部段协作以形成复合接合成形部，该复合接合成形部构造成并定尺寸成接合设置在该待紧固的面板中的孔口。
所提供的锁定臂成能够可释放地锁定在锁定位置中。
优选地，该臂藉由弹性钩和挂卡构造能够可释放地锁定在锁定位置中。弹性钩可以设置在该臂的端部上，并且该挂卡部可以设置在锁定臂所紧固到的该支腿上，或者可替换地，设置在由位于两个支腿之间的连结部所限定的角区上。
该夹具可以包括形式为锁定构件的防摆装置，该防摆装置防止在没有不可逆地(irreparable)移除防摆装置的情形下锁定臂移位到释放位置。
该可调整的接合成形部的静止部段可以是两个间隔突出部的形式，在该两个间隔突出部之间形成有间隙。
该间隔突出部的外周界可以跟随待由夹具紧固的面板中的孔口的轮廓的一部分。
该可调整的接合成形部的可移位部段可以包括主体，该主体构造成并定尺寸成配合在待紧固的面板中的紧固孔口中。
优选地，可移位部段还包括从该主体沿侧向延伸的侧向延伸部，该侧向延伸部构造成并定尺寸成适于在使用中接合位于面板中的紧固孔口的凹陷保持区域。
当可调整的接合成形部处于锁定位置时，侧向延伸部的一端可以延伸超出限定静止接合成形部的突出部的周界。
所提供的侧向延伸部具有渐扩构造，并且更具体地，当以横截面图看时该侧向延伸部基本是三角形的，侧向延伸部的基底与可移动部段的主体的基底共面。
所提供的可调整接合成形部的可移动部段的主体包括台阶区域，该台阶区域的横截面跨度大于该主体的其余部分的横截面跨度。
该台阶区域定位成与支腿紧密相邻，该静止接合成形部的主体从该支腿延伸。
连接区域可以设置在主体和侧向延伸部之间并且在使用过程中配合在位于可调整接合成形部的静止部段的相对突出部之间的间隙中。
细长狭槽还可以延伸穿过该可移动部段(穿过主体、连接区域和侧向延伸部)，并且可以构造成并定尺寸成当可调整接合成形部的可移位部段位于锁定位置时将角板接收在其中。
所提供的其它接合成形部是固定接合成形部。
该固定接合成形部可以包括主体，该主体构造成并定尺寸成配合在待紧固的面板中的紧固孔口中。
该固定接合成形部可以包括从该主体沿侧向延伸的侧向延伸部，该侧向延伸部构造成并定尺寸成接合位于该面板中的紧固孔口的凹陷区域。
该侧向延伸部的一端可以延伸超出该固定接合成形部的主体的周界。
所提供的侧向延伸部具有渐扩构造，并且更具体地，当以横截面图看时该侧向延伸部基本是三角形的，侧向延伸部的基底与固定接合成形部的主体的基底共面。
所提供的接合成形部的可移动部段的主体包括台阶区域，该台阶区域的横截面跨度大于该主体的其余部分的横截面跨度。
该台阶区域定位成与支腿紧密相邻，该静止接合成形部的主体从该支腿延伸。
该可拆卸结构可以是可折叠容器。
根据本发明的另一方面，提供了一种面板，该面板适合用作例如可折叠容器等可拆卸结构的侧壁，该面板包括设置在其边缘区域中的紧固孔口，以及从该紧固孔口延伸到面板边缘的狭槽。
所提供的紧固孔口的至少一部分的形式为延伸穿过该面板的圆柱形孔。
所提供的紧固孔口具有操作上的外部开口和操作上的内部开口，操作上的外部开口大于操作上的内部开口。
该紧固孔口可以包括至少一个边缘区域，该边缘区域相对于从该面板的上表面垂直延伸的轴线角向偏离，以使该紧固孔口的至少一部分从面板的外侧朝向面板的内侧向外渐扩。
根据本发明的又一特征，提供了一种可拆卸结构，包括：
定位成彼此相邻的至少两个面板，每个面板包括：
设置在该面板的边缘区域中的紧固孔口，以及
从该孔口延伸到面板边缘的狭槽；
夹具，包括：
延伸远离彼此的两个支腿，
各支腿在一端连接，每个支腿具有自由端，自由端终止于面板接合成形部；
其特征在于，接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部，该可调整的接合成形部可以在锁定位置和释放位置之间调整，在锁定位置处，接合成形部适于接合设置在面板中的紧固孔口，而在释放位置处，该接合成形部适于从紧固孔口释放。
所提供的可拆卸结构是可折叠容器，并且可拆卸结构的各面板形成该容器的壁。
根据本发明的又一方面，提供了一种组装可拆卸结构的方法，该方法包括以下步骤：
提供定位成彼此相邻的至少两个面板，每个面板包括设置在面板的边缘区域中的紧固孔口，以及从该孔口延伸到面板边缘的狭槽；
提供一种夹具，该夹具包括延伸远离彼此的两个支腿；各支腿在一端连接，每个支腿具有自由端，自由端终止于面板接合成形部；其中，接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部，该可调整的接合成形部可以在锁定位置和释放位置之间调整，在锁定位置处，接合成形部适于接合设置在面板中的紧固孔口，而在释放位置处，该接合成形部适于从紧固孔口释放。
将该夹具的固定接合成形部定位在面板的一个中的紧固孔口中；
在可调整接合成形部处于释放位置时将该夹具的可调整接合成形部定位到相邻面板的紧固孔口中；以及
将可调整接合成形部从释放位置移位到锁定位置，以将夹具紧固到面板。
所提供的可拆卸结构是可折叠容器，并且可拆卸结构的各面板形成该容器的壁。
附图说明
通过非限制性实例并参考附图来描述本发明的优选实施例，在附图中：
图1是现有技术夹具的立体图；
图2是图1中的夹具在使用时的侧向剖视图；
图3是根据本发明的一个实施例的夹具的立体图，其示出了处于释放位置的夹具；
图4是图3的夹具的侧视图；
图5是图3的夹具处于锁定位置时的立体图；
图6是图3的夹具主体的一个实施例的立体图；
图7是图3的夹具主体的另一实施例的立体图；
图8是图3的夹具的锁定臂的底部立体图；
图9是图8的锁定臂的顶部立体图；
图10示出了在接合可折叠容器的各相邻壁面板之前的图3的夹具；
图11示出了图10的夹具，夹具的固定接合成形部部分地插入设置在一个面板中的紧固孔口；
图12是图11的夹具和面板组合的侧视图；
图13是夹具和面板组合的侧视图，其中可调整的接合成形部处于将紧固孔口接合在另一面板中的过程，其中锁定臂仍旧处于释放位置；
图14示出了图13的夹具和面板的组合，其中锁定臂部分地朝向锁定位置移位；
图15示出了图13的夹具和面板的组合，其中锁定臂处于锁定位置；
图16是根据本发明的一个实施例的夹具在安装防摆锁定构件之前的立体图；以及
图17示出了图16的夹具，该防摆锁定构件已紧固到夹具，以在不移除防摆锁定构件的情形下防止锁定臂移位。
具体实施方式
参照图3至图10，其中相同的附图标记表示相同的特征，用于根据本发明的可折叠容器的可释放夹具的非限制性实例由附图标记10总体表示。
夹具10可释放地用以将可折叠面板的各相邻面板11固定到彼此。夹具10是新型的并且是具有创造性的，该夹具由塑料材料制成，需要对在现有技术中通常发现的弹性钢夹具进行大量的新颖的和创造性的设计变化。该新型设计与传统夹具设计之间的重要区别是该夹具必须限定几何锁，因为制成该夹具的塑料材料缺乏弹性。该夹具主体基本是刚性的，并且人既不能依赖于该夹具主体的天然弹性来安装夹具，也不能实现所需的夹持力。因此，挑战是发现一种制造夹具的适当方式，此方式便于几何锁定，同时仍旧足够坚固以适应恶劣的处理和条件。因此，将诸如弹簧钢的弹性材料变为诸如塑料的更刚性的材料远不止仅对材料进行改变，而且必须考虑许多新的设计事项。
夹具10与定制的壁面板11一起使用，其中每个壁面板包括至少一个(取决于所使用的夹具数量)紧固孔口12，孔口12设置在壁面板11的边缘区域中。更具体地，对齐的紧固孔口11设置在相邻壁面板11中，相邻各壁面板11以各面板待固定到彼此的构造定位。每个紧固孔口12包括圆柱形孔12.1，狭槽13从该圆柱形孔的边缘延伸到壁面板11的边缘，其原因将在下文中变得清晰。在优选实施例中，还设置成，圆柱形孔12.1的一侧在具有渐扩侧表面的渐扩保持凹部12.2中终止。此影响是紧固孔口12会因此具有小于紧固孔口12的内部开口的外部开口，此便于固定装置捕获在该紧固孔口中，固定装置具有一跨度，该跨度大于紧固孔口的外部开口的跨度。用于接受设置在夹具10上的加强构造26的槽口14设置在面板11的边缘，并且对应于从紧固孔口12延伸到面板边缘的狭槽13。
在各图所示实施例中，该夹具10包括一体形成的塑料主体20。主体20包括第一支腿21和第二支腿23，第一支腿21和第二支腿23彼此基本垂直，并且在夹具10的角区27处连接到彼此。各个支腿(21和23)具有平面、板状结构，并且这两个支腿还藉由加固角板25联结到彼此，加固角板25在这两个支腿之间延伸。该加固角板25也具有平面、板状结构，但是沿垂直于两个支腿的平面定向。该角板的形状和构造可以变化，并且在图6和图7中示出了两个实施例。在图6所示的实施例中，该角板的尺寸已经最小化，以减少夹具(或其部分)延伸到可折叠容器中的程度。在图7所示的实施例中，该角板具有较大的表面积，并且因此是更具刚性。另外，可以在该角板中设置至少一个孔口(未示出)，然后可以利用该孔口作为锚定件来固定容器内的物品。当然，该构造的下侧是：该角板进一步延伸到可折叠容器的封闭容积中，因此减小了容器的有效封闭容积。其它的加固构造26在各支腿(21和23)之间延伸，并且位于该角板25的相对侧上。该角板是该新型夹具设计的重要附加件，因为它会抵消在使用过程中夹具所遭受的剪切力。角板会防止在两个相邻面板之间的任何相对侧向位移，并且因此，各面板不能够相对于彼此加速，此会防止施加在夹具上的高冲击力的发生。
在附图所示的各个实施例中，支腿和角板在模制过程中由塑料材料一体地形成，但是可以设想的是，支腿和角板可以是独立元件，这些独立元件在一旦制造后即固定到彼此。夹具主体20的第一支腿21包括连接端21.1和相对的自由端21.2，该连接端21.1在夹具10的角区27中终止。第一固定接合成形部22从第一支腿21延伸并且定位成朝向第一支腿21的自由端21.2。第一固定接合成形部22包括至少一部分圆柱形的主体22.1，该主体22.1从第一支腿21基本垂直地延伸。虽然未在具体实施例中示出，但是圆柱形主体22.1可以包括台阶区域(未示出)，该台阶区域的直径大于主体22.1的其余部分。然后，该台阶区域是这样的部分，即，在使用中，该部分接合位于面板中的紧固孔口12的边缘，并且相邻的、操作上内部较小的直径段设置成能够使第一固定接合成形部以一角度插入该紧固孔口，这是需要的，因为存在以下描述的侧向延伸部22.4。如果该圆筒形主体22.1具有均匀直径，则可能难以将第一固定接合成形部以这样的构造安装在紧固孔口12中，即，在该构造中，侧向延伸部22.4存在，或者延伸地离圆柱形主体22.1太远。如果然后减小整个圆柱形主体的直径，则没有圆柱形主体的部分会紧密配合在紧固孔口12中，并且该面板能够相对于接合成形部22可滑动地移位。但如果不存在侧向延伸部22.4，则整个圆筒形主体22.1可能会具有相同的直径，并且更具体地，该直径等于或者略小于紧固孔口12的直径。
在某些实施例中，可以在没有以上涉及的侧向延伸部22.4的情况下，使用夹具10。然而，在需要改善的接合的实施例中，设置有侧向延伸部22.4，并且侧向延伸部22.4会作为接合齿起作用，接合齿接合保持凹部12.2，该保持凹部12.2形成紧固孔口12的一部分。侧向延伸部22.4会防止接合成形部22相对于夹具所紧固到的面板11垂直移位，此在安装可折叠容器期间是特别有利的，在安装可折叠容器期间，各面板相对于彼此的角度移位可能常常会发生。侧向延伸部22.4可以采取不同的形式，前提是侧向延伸部的端部突出超过第一固定接合成形部22的圆柱形主体22.1的周界。由此，设置在面板11中的保持凹部12.2会具有与侧向延伸部22.4互补的形状和构造，并且它会包括至少某类唇成形部，侧向延伸部22.4的至少一部分会在使用期间捕获在该唇成形部后面。在该具体实施例中，侧向延伸部22.4至少一部分呈锥形，并且包括渐扩的上表面22.5，该上表面22.5与位于面板11中的渐扩凹部12.2的上表面匹配。因此当看横截面图时，侧向延伸部22.4是三角形的，并且侧向延伸部的基底与圆柱形主体22.1的端部共面。
角板25从圆柱形主体22.1的一端延伸到夹具主体20的角区27。
夹具主体20的第二支腿23包括连接端23.1和相对的自由端23.2，该连接端23.1在夹具10的角区27处终止。第二可调整接合成形部24设置在第二支腿24上或者与所述第二支腿24相关联。在该实施例中，第二可调整接合成形部24不是单一的一体形成的成形部，而是包括至少两个部段，各部段能够相对于彼此移位，以限定该复合接合成形部。可以预见，第二可调整接合成形部可以包括单一成形部，例如是可旋转偏心凸轮，但是在此情形下，接合成形部仍然能够在锁定位置和释放位置之间移位并且仍然不是固定静止接合成形部。
在该实施例中，第二接合成形部24包括从主体20的第二支腿23延伸的静止部段24.1和从锁定臂30延伸的可移位部段34，该锁定臂30可枢转地紧固到主体20，如以下将更详细描述的。该静止部段呈两个相对突出部24.1的形式，突出部24.1从第二支腿23基本上垂直地突出。每个突出部与四分之一圆的形状相近，并且两个突出部间隔开，以形成位于它们之间的间隙24.3。在使用中，当第二接合成形部24构造成处于锁定位置时，间隙24会接收第二接合成形部24的可移位部段34。每个突出部24.1的弧形外表面24.2构造成并定尺寸成与紧固孔口12的轮廓互补，并且具体地与圆柱形孔12.1的一端互补，以当夹具安装在形成可折叠容器的一部分的面板11上时紧密地配合在紧固孔口中。
锁定臂30可枢转地紧固到主体20的第二支腿23，并且具体地借助于铰链32紧固到第二支腿23。因此锁定臂30能够在锁定位置和释放位置之间移位，在锁定位置处，此锁定臂30覆盖于第二支腿23上，在释放位置处，此锁定臂30与第二支腿23间隔开并且从第二支腿23角向移位。锁定臂30可以借助于钩成形部33紧固到锁定位置，该钩成形部33可以可释放地接合设置在夹具10的主体20的角区27上的挂卡成形部27.1。另外，防摆锁定构件40能够紧固到角区27，并且当防摆锁定构件40紧固到主体20时，防止锁定臂30且具体地防止钩成形部33移位。当该防摆锁定构件40从主体20移除时，该防摆锁定构件40会至少部分地被损坏，并且不可能在不注意到之前已移除防摆锁定构件40的情形下替换该防摆锁定构件40。以此方式，不可能在未明确显示已打开夹具的情形下打开夹具10。
锁定臂包括细长主体31，该细长主体31是平面板状构造，并且包括第一端31.1和第二自由端31.2，该第一端31.1终止于铰接成形部32。该钩成形部33设置成朝向第二端31.2的端部。第二接合成形部24的可移位部段34从锁定臂30延伸。可移位部段34构造成并定尺寸成与第二接合成形部24的静止部段24.1协作，以在锁定位置时，用于可移位部段34和可移位部段24.1形成互锁接合成形部。可移位部段34包括主体34.1，该主体34.1具有部分圆柱形构造并且具体地在俯视图中呈半圆形。当第二接合成形部24处于锁定构造时，可移位部段34的该部分定位成与静止部段的两个相对的突出部24.1相邻。当第二接合成形部24处于锁定位置时，可移位部段34的该主体34.1和静止部段的相对突出部24.1因此会形成基本圆柱形突出部，该突出部会配合到设置在面板内的紧固孔口12中以进行紧固。该可移位部段34的该主体34.1也包括台阶区域34.2，该台阶区域34.2本质上与第一接合成形部22的台阶区域22.2相似。连接区域34.3从可移位部段34的该主体34.1延伸并且构造成且定尺寸成配合在间隙24.3中，该间隙24.3设置在限定第二接合成形部24的静止部段的相对突出部24.1之间。最终，该侧向延伸部34.4从连接区域34.3延伸，当处于锁定位置时，侧向延伸部34.4的末端延伸超出由可移动部段的主体34.1和静止部段的相对突出部24.1所限定的圆形轮廓。侧向延伸部34.4在构造和目的上类似于第一接合成形部22的侧向延伸部22.4，并且因此不进行详细描述，因为相同的原理适用于以上所述。一言蔽之，侧向延伸部34.4也包括渐扩表面34.5，该渐扩表面34.5又与该渐扩凹部12.2互补，该渐扩凹部12.2形成设置在面板11中的紧固孔口12的一部分。纵向狭槽34.6延伸经过可移动部段34的主体34.1、连接区34.2以及侧向延伸部34.4，并且在使用中当锁定臂30以及因此第二接合成形部24移位到锁定位置时接收角板25。
现在参照图10-图15描述安装夹具的顺序。在图10中，两个面板11彼此成直角地定位，并且构造成使各紧固孔口12和从其延伸的狭槽13对准。在图10中，该夹具的第一接合成形部22定位在紧固孔口的一个中。通过将夹具并且特别地将第一支腿21以相对于面板11成一角度地定位成使侧向延伸部22.4突入到紧固孔口12中来完成此。当夹具此时相对于面板11转动(在图11和12中示出)时，侧向延伸部会滑到紧固孔口12的渐扩凹部12.2中并且因此侧向延伸部22.4会捕获在紧固孔口的渐扩凹部12.2中。夹具10的进一步移位(在图13至图15中示出)会然后导致第一接合成形部22的圆柱形主体22.1接合紧固孔口12，并且同时角板25会滑动到设置在面板11中的狭槽13内，直到第一支腿21平齐于面板11，或者基本平行于面板11。在此时，锁定臂30会移动到图12和图13所看到的释放位置，以使第二接合成形部24的可移位部段34与夹具10的第二支腿23隔开。此会使限定第二接合成形部24的静止部段的相对突出部24.1能够插入紧固孔口12的圆柱形孔12.1中。此时，夹具10的形状因此防止夹具从面板11中的任一个侧向移位，但是仍可以通过使夹具相对于面板11转动而移除该夹具。然后，如图14和图15所示，锁定臂30移位到锁定位置，并且可移位部段34的侧向延伸部34.4枢转到紧固孔口12的渐扩凹部12.2内。同时，可移位部段34的连接区34.3会移动到设置在相对的突出部24.1之间的间隙24.3中，同时圆柱形主体34.1会移动到与相对的突出部24.1相邻的位置，以限定复合圆柱形主体。同时，狭槽34.6会套装在角板25上，该角板25延伸跨过设置在第二支腿23内的开口24.4。最终，钩成形部33会接合挂卡成形部27.1，并且锁定臂30会紧固到图15所示的锁定位置，两个接合成形部(22和24)均紧密地且紧固地接合紧固孔口12。然后，侧向延伸部(22.4和34.4)会改善夹具的抓持，并且会防止夹具10移除，即使在两个面板11之间具有限制的移动时也是如此。
一旦夹具已经安装，则如图16和图17所示，防摆锁定构件40可以紧固到角区27，并且锁定成形部33，并且因此锁定臂30位于其锁定位置。
本发明人预见夹具的使用无论如何不限制于可折叠容器的领域。该夹具可以用于任何需要将面板紧固到彼此的领域，例如家具、隔板和其它可拆卸建筑结构。
将会理解的是上面所述仅是本发明的一个实施例，并且在不偏离于本发明的精神和/或范围的情况下可以具有多种变型。

Claims (33)

1.一种适合将可拆卸结构的两个面板紧固到彼此的可释放夹具，所述可释放夹具包括：
延伸远离彼此的两个支腿，
各所述支腿在一端连接，每个支腿具有相对的自由端，所述自由端终止于面板接合成形部；
其中，所述面板接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部，该可调整的接合成形部能够在锁定位置和释放位置之间调整，在所述锁定位置处，所述可调整的接合成形部适于接合设置在面板中的紧固孔口，而在所述释放位置处，所述可调整的接合成形部适于从所述紧固孔口释放；以及
其中，所述可调整的接合成形部包括可移位部段，所述可移位部段能够相对于所述可移位部段所关联的支腿移位；
其特征在于，所述可调整的接合成形部的所述可移位部段包括:
主体，所述主体构造成并定尺寸成配合在待紧固的面板中的所述紧固孔口中；以及
从所述主体沿侧向延伸的侧向延伸部，所述侧向延伸部构造成并定尺寸成适于在使用中接合位于所述面板中的所述紧固孔口的保持凹部。
2.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，所述可释放夹具还包括在所述两个支腿之间延伸的支承角板。
3.如权利要求2所述的可释放夹具，其特征在于，所述支承角板在垂直于各所述支腿的平面中定向。
4.如权利要求2或权利要求3所述的可释放夹具，其特征在于，一个或多个辅助连接孔口设置在所述支承角板中并且延伸穿过所述支承角板。
5.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，所述可调整的接合成形部包括静止部段，所述静止部段相对于所述静止部段所关联的支腿是静止的。
6.如权利要求5所述的可释放夹具，其特征在于，当所述可调整的接合成形部位于所述释放位置时，所述静止部段与所述可移位部段间隔开。
7.如权利要求6所述的可释放夹具，其特征在于，当所述可调整的接合成形部位于所述锁定位置时，所述静止部段和所述可移位部段是并置的。
8.如权利要求5所述的可释放夹具，其特征在于，所述静止部段与所述可移位部段互补地构造成：当所述可移位部段处于所述锁定位置时，所述静止部段与所述可移位部段配合到彼此，以形成互锁接合成形部。
9.如权利要求5所述的可释放夹具，其特征在于，所述静止部段从所述静止部段所关联的支腿突出。
10.如利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，所述可移位部段从锁定臂延伸，所述锁定臂能够相对于所述支腿移位。
11.如权利要求10所述的可释放夹具，其特征在于，所述锁定臂能够相对于所述支腿可枢转地移位。
12.如权利要求10所述的可释放夹具，其特征在于，所述锁定臂铰接地连接到所述支腿。
13.如权利要求12所述的可释放夹具，其特征在于，所述锁定臂能够铰接地在释放位置和锁定位置之间移位，
在所述释放位置处，所述锁定臂与所述支腿间隔开，并且在所述释放位置处，所述可调整的接合成形部的所述可移位部段与所述可调整的接合成形部的静止部段间隔开；并且
在所述锁定位置处，所述锁定臂覆盖于所述支腿上，并且所述可调整的接合成形部的所述可移位部段与所述可调整的接合成形部的所述静止部段协作以形成互锁接合成形部，所述互锁接合成形部构造成并定尺寸成接合设置在待紧固的面板中的所述紧固孔口。
14.如权利要求13所述的可释放夹具，其特征在于，所述锁定臂成能够可释放地锁定在所述锁定位置中。
15.如权利要求14所述的可释放夹具，其特征在于，所述锁定臂藉由弹性钩和挂卡构造能够可释放地锁定在所述锁定位置中。
16.如权利要求15所述的可释放夹具，其特征在于，所述弹性钩设置在所述锁定臂的端部上，并且所述挂卡构造设置在所述锁定臂所紧固到的所述支腿上，或者设置在由位于所述两个支腿之间的连结部所限定的角区上。
17.如权利要求10所述的可释放夹具，其特征在于，所述可释放夹具包括形式为锁定构件的防摆装置，所述防摆装置防止在没有移除所述防摆装置的情形下所述锁定臂移位到释放位置。
18.如权利要求5所述的可释放夹具，其特征在于，所述可调整的接合成形部的所述静止部段的形式为两个间隔突出部，在所述两个间隔突出部之间形成有间隙。
19.如权利要求5所述的可释放夹具，其特征在于，当所述可调整的接合成形部处于所述锁定位置时，所述侧向延伸部延伸超出限定所述可调整的接合成形部的所述静止部段的突出部的周界。
20.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，所述侧向延伸部具有渐扩构造。
21.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，当以横截面图看时所述侧向延伸部基本是三角形的，所述侧向延伸部的基底与所述可移位部段的主体的基底共面。
22.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，所述可调整的接合成形部的所述可移位部段的主体包括台阶区域，所述台阶区域的横截面跨度大于所述主体的其余部分的横截面跨度。
23.如权利要求1的可释放夹具，其特征在于，在所述主体和所述侧向延伸部之间设置有连接区域，当所述可调整的接合成形部处于所述锁定位置时，所述连接区域配合在位于所述可调整的接合成形部的静止部段的相对突出部之间的间隙中。
24.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，设置在另一支腿上的所述面板接合成形部是固定接合成形部。
25.如权利要求24所述的可释放夹具，其特征在于，所述固定接合成形部包括主体，所述固定接合成形部的所述主体构造成并定尺寸成配合在待紧固的所述面板中的紧固孔口中。
26.如权利要求25所述的可释放夹具，其特征在于，所述固定接合成形部包括从所述固定接合成形部的所述主体沿侧向延伸的侧向延伸部，所述固定接合成形部的所述侧向延伸部构造成并定尺寸成接合位于所述面板中的所述紧固孔口的保持凹部。
27.如权利要求26所述的可释放夹具，其特征在于，所述固定接合成形部的所述侧向延伸部的一端延伸超出所述固定接合成形部的主体的周界。
28.如权利要求1所述的可释放夹具，其特征在于，所述可拆卸结构是可折叠容器。
29.一种可拆卸结构，包括如权利要求1至28中任一项所述的可释放夹具。
30.一种可拆卸结构，包括：
定位成彼此相邻的至少两个面板，每个所述面板包括：
设置在所述面板的边缘区域中的紧固孔口，其中在所述紧固孔口的一侧中设置保持凹部；以及
夹具，包括：
延伸远离彼此的两个支腿，
各所述支腿在一端连接，每个所述支腿具有自由端，所述自由端终止于面板接合成形部；
其中，所述面板接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部，所述可调整的接合成形部在锁定位置和释放位置之间调整，在所述锁定位置处，所述可调整的接合成形部适于接合设置在面板中的所述紧固孔口，而在所述释放位置处，所述可调整的接合成形部从所述紧固孔口释放；以及
其中，所述可调整的接合成形部包括可移位部段，所述可移位部段能够相对于所述可移位部段所关联的支腿移位；
其特征在于，所述可调整的接合成形部的所述可移位部段包括:
主体，所述主体构造成并定尺寸成配合在待紧固的面板中的所述紧固孔口中；以及
从所述主体沿侧向延伸的侧向延伸部，所述侧向延伸部构造成并定尺寸成适于在使用中接合位于所述面板中的所述紧固孔口的保持凹部。
31.如权利要求30所述可拆卸结构，其特征在于，所述面板形成可折叠容器的一部分。
32.一种组装可拆卸结构的方法，所述方法包括以下步骤：
提供定位成彼此相邻的至少两个面板，每个所述面板包括设置在所述面板的边缘区域中的紧固孔口，以及从所述紧固孔口延伸到所述面板的边缘的狭槽；
提供一种夹具，所述夹具包括延伸远离彼此的两个支腿；各所述支腿在一端连接，每个所述支腿具有自由端，所述自由端终止于面板接合成形部；其中，所述面板接合成形部的至少一个是可调整的接合成形部，所述可调整的接合成形部在锁定位置和释放位置之间调整，在所述锁定位置处，所述可调整的接合成形部适于接合设置在所述面板中的紧固孔口，而在所述释放位置处，所述可调整的接合成形部适于从所述紧固孔口释放；
将所述夹具的固定接合成形部定位在所述面板的一个中的紧固孔口中；
在所述可调整的接合成形部处于释放位置时将所述夹具的所述可调整的接合成形部定位成与相邻面板的紧固孔口相邻；以及
将所述可调整的接合成形部从所述释放位置可枢转地移位到所述锁定位置，以使所述可调整的接合成形部接合所述紧固孔口，以将所述夹具紧固到所述面板。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述可拆卸结构是可折叠容器。
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