CN105686102A - 乳罩的背扣及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳罩的背扣，包括：布体和多排列扣圈组成，还包括一绒毛层和粘胶层，所述粘胶层覆盖在布体的背部表面和布体周向边缘；所述绒毛层沾贴在粘胶层上形成一层柔软的绒毛体，绒毛层通过采用静电植绒的工艺，使得背扣的布体粗糙简陋的表面覆盖上一层舒适松软的绒毛，增强乳罩佩戴的舒服性，有效保护了人体的皮肤。

Description

乳罩的背扣及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种乳罩，特别是乳罩的背扣件。

背景技术

目前，现有技术乳罩的背扣主要采用半自动化机械生产，生产过程中，机械把扣圈按照设定好的排列方式和间距缝制在带状布体上，再由超声波切割机进行切割成一段一段的背扣单体。背扣表面显露出粗糙的纱线，被超声波切割的背扣边缘是多层布料熔合形成的，会产会锋利的硬化边条，直接缝制在乳罩上使用，会刮伤人体皮肤，外表不美观。为了解问题这个问题，人们发明新方法，就是在背扣增加一层布料，在缝制前进行翻套工序，缝制完成后，再进行一次翻套工序，会将背扣的显露纱线表面和缝线部位包裹隐藏起来。存在问题：这个生产方法，增加多道工序，机械化生产成品率低，导致以手工完成最后这道工序的作业。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种乳罩的背扣，它能保护皮肤，人体接触舒适，外表美观；其制备的方法简单，能全面实现机械自动化生产，增强其成品率高。

本发明的技术方案是：一种乳罩的背扣，包括：布体和排布在布体表面上的多排列扣圈组成，还包括一绒毛层和粘胶层，所述粘胶层覆盖在布体的背部表面和布体周向边缘；所述绒毛层沾贴在粘胶层上形成一层柔软的绒毛体。

所述粘胶层为热塑性聚氨酯涂层，粘胶层的厚度为0.05-0.3mm。

所述绒毛层的厚度为0.6-2mm。

本发明一种乳罩的背扣，其制备方法如下：

步骤一、布匹分切成卷装布带：

使用分切机器，把整捆布匹按照乳罩背带的尺寸切割成相应规格的卷装布带。

步骤二、布带表面上缝制扣件：

使用全自动缝纫机，把扣圈按设定的间隔和行距沿布带的宽度方向在布带上缝制扣圈，扣圈规则地排布在布带的表面上连接固定；同时，缝纫机将一层塑料薄膜包裹在布带的外表面上，保护布带在切割输送受力均匀，减少切割口崩边。

步骤三、布带裁切成背扣单体:

使用超声波切割机，把布带按设定的长度裁切成一段一段的矩形背扣单体，背扣的上部两边角为圆弧形，背扣被切割布体边缘的在超声波的作用下熔合在一起。

步骤四、背扣涂抹胶粘剂：采用刷涂或喷涂方法将胶粘剂均匀涂在背扣的植绒区域，植绒区域包括背扣的背面和周向边缘，周向边缘优先是在左部、右部和顶部边缘；涂胶厚度为0.05-0.3mm,优先选用方案为0.1mm。

步骤五、背扣进行静电植绒：将与背扣布体颜色相同的绒毛放置在植绒机箱体顶部装置，接通电源，植绒机箱体内形成了一个高压电场，将背扣送入植绒机箱体内，背扣背面垂直向上与机箱体顶部装置相对，植绒时间为5-60秒，完毕后从植绒机箱体移出，背扣的植绒区域覆盖上一层绒毛把布体的表面全覆盖。

步骤六、固化胶粘剂:把背扣送入干燥箱装置内，加执烘干粘胶剂形成一层胶层,固化时间10-30分钟，固化温度为50-80℃。

步骤七、清除松浮的绒毛：使用高压风枪吹除或毛刷清除背扣表面上的松浮绒毛，防止缝合在乳罩上出现掉绒的现象。

相对于现有技术，本发明的优点体现在：

1、背扣制备实现了机械全自动化生产，大提高了生产效率和成品率；

2、背扣的背面增加了绒毛层，使得乳罩佩戴更加舒适，外表更加时尚和美观。

3.背扣的超声波切割口边缘增加了绒毛层覆盖，有效防止了刮伤皮肤。

附图说明

图1是本发明的实施例1的主视图；

图2是本发明的实施例1的立体分解图；

图3是本发明的实施例1的B-B剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本发明的实施例2的主视图；

图6是本发明的实施例2的立体分解图；

图7是本发明的制备流程图；

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细阐述。

实施例1：如图1、图2和图3所示，本发明一种乳罩的背扣，包括：布体11和排布在布体表面上的多排列扣圈12组成，还包括一绒毛层13和粘胶层14，所述粘胶层14覆盖在布体11的背部表面和布体1周向边缘；所述绒毛层13粘贴在粘胶层14上形成一层柔软的绒毛。

所述粘胶层14为热塑性聚氨酯涂层，粘胶层的厚度为.05-0.3mm。

实施例2：如图4和图5所示，本发明一种乳罩的背扣，包括：布体21和排布在布体表面上的多排列挂钩23组成，还包括一绒毛层23和粘胶层24，所述粘胶层24覆盖在布体21的背部表面和布体21周向边缘；所述绒毛层23粘贴在粘胶层24上形成一层柔软的绒毛。

所述粘胶层24为热塑性聚氨酯涂层，粘胶层的厚度为0.05-0.3mm。。

如图7所示，本发明一种乳罩的背扣，其制备方法如下：

步骤一、布匹分切成卷装布带：

使用分切机器，把整捆布匹按照乳罩背带的尺寸切割成相应规格的卷装布带。

步骤二、布带表面上缝制扣件：

使用全自动缝纫机，把扣圈按设定的间隔和行距沿布带的宽度方向在布带上缝制扣圈，扣圈规则地排布在布带的表面上连接固定；同时，缝纫机将一层塑料薄膜包裹在布带的外表面上，保护布带，在切割输送受力均匀，减少切割口崩边。。

步骤三、布带裁切成背扣单体:

使用超声波切割机，把布带按设定的长度裁切成一段一段的矩形背扣单体，背扣的上部两边角为圆弧形，背扣被切割布体边缘的在超声波的作用下熔合在一起。

步骤四、背扣涂抹胶粘剂：采用刷涂或喷涂方法将胶粘剂均匀涂在背扣的植绒区域，植绒区域包括背扣的背面和周向边缘，周向边缘优先是在左部、右部和顶部边缘；涂胶厚度为0.05-0.3mm。,优先选用0.1mm。

步骤五、背扣进行静电植绒：将与背扣布体颜色相同的绒毛放置在植绒机箱体顶部装置中，接通电源，植绒机箱体内形成了一个高压电场，将背扣送入植绒机箱体内，背扣背面垂直向上与机箱体顶部装置相对，植绒时间为5-60秒，完毕后从植绒机箱体移出，背扣的植绒区域覆盖上一层绒毛把布体的表面全覆盖。

所述植绒机又称高压静电发生器，是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种设备。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

步骤六、固化胶粘剂:把背扣送入干燥箱装置内，加执烘干粘胶剂形成一层胶层,固化时间10-30分钟，固化温度为50-80℃。

步骤七、清除松浮的绒毛：使用高压风枪吹除或毛刷清除背扣表面上的松浮绒毛，防止缝合在乳罩上出现掉绒的现象。

本发明的背扣制备工序全部使用机器自动化生产，采用静电植绒的工艺，使得原本背扣的布体粗糙简陋的表面覆盖上一层舒适松软的绒毛，增强乳罩佩戴得更加舒适，有效保护了人体的皮肤。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的技术方案内所作的修改、等同替换或显而易见的改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳罩的背扣，包括：布体和多排列扣圈组成，其特征在于：还包括一绒毛层和粘胶层，所述粘胶层覆盖在布体的背部表面和布体周向边缘；所述绒毛层粘贴在粘胶层上形成一层的绒毛体。

2.根据权利要求1所述的一种乳罩的背扣，其特征在于：所述背扣顶部的边角为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种乳罩的背扣，其特征在于：所述粘胶层为热塑性聚氨酯涂层。

4.根据权利要求1或3所述一种乳罩的背扣，其特征在于：所述粘胶层的厚度为0.05-0.3mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种乳罩的背扣，其特征在于：所述绒毛层的厚度为0.6-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种乳罩的背扣，其特征在于：所述背扣的制备方法包括下述步骤：

步骤一、布匹分切成卷装布带：

步骤二、布带表面上缝制扣件：

步骤三、布带裁切成背扣单体:

步骤四、背扣涂抹胶粘剂；

步骤五、背扣进行静电植绒；

步骤六、固化胶粘剂形成胶层；

步骤七、清除松浮的绒毛。