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CN105667005A - 用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法 - Google Patents

用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法，它是在钢筋混凝土底层板上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片，再摞上SIP芯层板，要求上下对齐；然后在SIP芯层板上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片，再摞上钢筋混凝土顶层板，要求上下对齐；在自重下压实，待结构胶黏剂自然凝固，即粘结复合成整体。本发明生产的轻质复合板，在保证结构承载能力的情况下，减轻了结构自重，减少倒塌工况下对下部结构可能造成的冲击荷载。

Description

用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑结构，尤其涉及楼板和屋面板。
背景技术
楼板是一种用于楼层分隔的承重构件，它将楼房垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。钢筋混凝土楼板按施工方法可以分为现浇钢筋混凝土楼板和装配式钢筋混凝土楼板两大类。装配式钢筋混凝土楼板，采用混凝土与钢筋共同制作，坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好，当前应用比较普遍。除极少数为实心楼板以外，绝大部分采用空心楼板，按其孔的形状有方孔、椭圆孔和圆孔等。虽然钢筋混凝土空心楼板是空心的，但质量仍较大，在结构发生局部倒塌现象时，造成的冲击荷载巨大，可能导致连续倒塌的发生。
传统的屋盖结构，一般由钢筋混凝土板、找平层、隔汽层、保温层、找平层、防水层等组成，其不足是，各层分次施工，施工工序相当麻烦，隔热系数低、保温性能差，屋盖自重大等等。为了克服传统的屋盖不足，出现了节能型屋面板，例如专利号91233355.3节能屋面板，它由三层结构组成，钢筋混凝土底层板、钢筋混凝土面层和中间的保温层组成，钢筋混凝土底层板、钢筋混凝土面层之间用钢筋骨架连接，保温层为岩棉板或水泥膨胀珍珠岩材料。虽然具有隔热节能的优点，但生产时用钢筋骨架连接相当麻烦，加上岩棉板或水泥膨胀珍珠岩为几十年前的传统保温材料，存在制作成型效果差、效率低、污染环境、不太轻便等不足。随着科技进步的发展，一些新型轻便的保温板材不断出现，一些结构胶黏剂被开发应用，因此为开发新型的环保节能建材，提供了新的思路。
随着我国改革开放的不断推进，经济发展与环境保护、资源消耗之间的矛盾愈加突出，这严重制约了我国进一步发展的步伐。降低能源消耗，减小温室气体排放，保护生态环境，发展循环经济，走可持续发展道路，也越来越成为人们的共识。因此，开发新型环保节能建材，成为建筑业发展的必然趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是提供一种用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法。
一种用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法，其特征在于：所述的轻质复合板是由钢筋混凝土顶层、SIP芯层和钢筋混凝土底层粘结复合而成，其中，在钢筋混凝土顶层和SIP芯层之间的粘结层中以及SIP芯层和钢筋混凝土底层之间的粘结层中均设有镀锌钢丝网片；所述的SIP芯层为结构保温板。
上述轻质复合板的生产方法如下：
第一步，按传统生产方法和设计尺寸的要求，制作钢筋混凝土实心板，其中钢筋混凝土实心板的厚度应符合钢筋混凝土顶层板和钢筋混凝土底层板两种规格的厚度，要求钢筋混凝土实心板的表面平整；并按传统生产方法和设计尺寸的要求，制作SIP芯层板；
第二步，在钢筋混凝土底层板上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片，再摞上SIP芯层板，要求上下对齐；
第三步，在SIP芯层板上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片，在再摞上钢筋混凝土顶层板，要求上下对齐；在自重下压实，待结构胶黏剂自然凝固，即粘结复合成整体。
进一步，上述方法第一步中，在制作钢筋混凝土顶层板、钢筋混凝土底层板和SIP芯层板时预制上相对应的若干孔，或在制作钢筋混凝土顶层板、钢筋混凝土底层板和SIP芯层板后加工上相对应的若干孔；在第三步粘结复合成整体后，再在孔中插入连接件，并浇筑上水泥砂浆。上述孔的布置间距400-600mm。上述连接件为直径16mm螺纹钢筋。
进一步，上述方法第一步中，在钢筋混凝土底层板制作完成后在其底面涂覆结构胶黏剂，粘结上纤维增强复合材料FRP加强层。FRP加强层材料优选碳纤维CFRP、玻璃纤维GFRP、或芳纶纤维AFRP。所述的粘结FRP加强层的粘结剂为单组分聚氨酯胶或双组分聚氨酯胶。
进一步，上述方法第一步中，制作SIP芯层板时预制上管线通道。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的轻质复合板，上下部均使用钢筋混凝土，符合结构受力性能，保证了其受力的合理性；同时，在复合板下部粘结FRP加强层可以提高楼板的抗弯性能和延性，以此提高复合楼板倒塌抗力。
2、本发明的轻质复合板，采用SIP芯层是一种轻质复合板材，强度高而质轻、保温性能好，具有良好的抗震性能；且实现了标准规格，安装简捷，易于实现生产工业化、标准化和施工机械化，从而确保了工程质量。同时，SIP板不含有毒气体，采用可循环再造、不污染环境的材料制成，有利于保护生态环境。
3、本发明的轻质复合板，采用二种以上不同材料叠合而成的技术做法，有利于充分发挥不同的材料的阻热性能及力学性能，使物尽其用。楼板还能起到隔声作用，以保持上下层互不干扰。
4、本发明的轻质复合板，在粘结层中铺设镀锌钢丝网作为应力分散层，以此来保证整体结构的稳定性，同时帮助楼板抗弯降低外力施加在单位面积上的荷载，起到保护SIP芯材的作用；
5、本发明的轻质复合板，在保证结构承载能力的情况下，减轻了结构自重，减少倒塌工况下对下部结构可能造成的冲击荷载。
6、本发明的轻质复合板，生产可实现标准化、工业化，便于现场拼装，缩短工期，保证工程质量。
7、本发明的轻质复合板便于屋盖施工，免去找平层、隔汽层、保温层等工序，只有再做好防水即可，缩短施工工期，保证工程质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图例说明，1-钢筋混凝土顶层板，2-上层镀锌钢丝网片，3-SIP芯层，4-下层镀锌钢丝网片，5-钢筋混凝土底层板，6-FRP加强层，7-连接件，8-孔，9-管线通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示的轻质复合板，它是由钢筋混凝土顶层板1、SIP芯层3、钢筋混凝土底层板5由结构胶黏剂粘结复合而成，其中在粘结层中设有镀锌钢丝网片，包括上层镀锌钢丝网片2和下层镀锌钢丝网片4。
上述轻质复合板的生产方法如下：
第一步，按传统生产方法和设计尺寸的要求，制作钢筋混凝土实心板，其中钢筋混凝土实心板的厚度应符合钢筋混凝土顶层板1和钢筋混凝土底层板5两种规格的厚度，要求钢筋混凝土实心板的表面平整；并按传统生产方法和设计尺寸的要求，制作SIP芯层板3；
所述的SIP芯层3为聚氨酯或聚苯乙烯发泡层；
所述的钢筋混凝土顶层板1厚为50mm，钢筋混凝土底层板厚5为30mm。
第二步，在钢筋混凝土底层板5上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网4，再摞上SIP芯层板3，要求上下对齐；
第三步，在SIP芯层板3上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片2，在再摞上钢筋混凝土顶层板1，要求上下对齐；在自重下压实，待结构胶黏剂自然凝固，即粘结复合成整体。
进一步，上述方法第一步中，在制作钢筋混凝土顶层板1、钢筋混凝土底层板5和SIP芯层板3时预制上相对应的若干孔8，孔的布置间距400-600mm，或在制作钢筋混凝土顶层板1、钢筋混凝土底层板5和SIP芯层板3后加工上相对应的若干孔；在第三步粘结复合成整体后，再在孔8中插入连接件7，并浇筑上水泥砂浆，连接件7为直径16mm螺纹钢筋。
进一步，上述方法第一步中，在钢筋混凝土底层5制作完成后在其底面涂覆胶粘剂，粘结上FRP加强层6。FRP加强层6材料为碳纤维CFRP、玻璃纤维GFRP、或芳纶纤维AFRP。所述的FRP加强层的粘结剂为单组分聚氨酯胶或双组分聚氨酯胶。
进一步，上述方法第一步中，制作SIP芯层板3时预制上管线通道8。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于楼层分隔和屋面的轻质复合板的生产方法，其特征在于，所述的轻质复合板是由钢筋混凝土顶层、SIP芯层和钢筋混凝土底层粘结复合而成，其中，在钢筋混凝土顶层和SIP芯层之间的粘结层中以及SIP芯层和钢筋混凝土底层之间的粘结层中均设有镀锌钢丝网片；所述的SIP芯层为结构保温板；
上述轻质复合板的生产方法如下：
第一步，按传统生产方法和设计尺寸的要求，制作钢筋混凝土实心板，其中钢筋混凝土实心板的厚度应符合钢筋混凝土顶层板和钢筋混凝土底层板两种规格的厚度，要求钢筋混凝土实心板的表面平整；并按传统生产方法和设计尺寸的要求，制作SIP芯层板；
第二步，在钢筋混凝土底层板上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片，再摞上SIP芯层板，要求上下对齐；
第三步，在SIP芯层板上表面涂覆结构胶黏剂，接着平铺上镀锌钢丝网片，再摞上钢筋混凝土顶层板，要求上下对齐；在自重下压实，待结构胶黏剂自然凝固，即粘结复合成整体。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在钢筋混凝土底层的底面粘结有纤维增强复合材料FRP加强层。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的FRP加强层为碳纤维CFRP加强层、玻璃纤维GFRP加强层或芳纶纤维AFRP加强层。
4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的粘结FRP加强层的粘结剂为单组分聚氨酯胶或双组分聚氨酯胶。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，第一步在制作钢筋混凝土顶层板、钢筋混凝土底层板和SIP芯层板时预制上相对应的多个孔，或在制作钢筋混凝土顶层板、钢筋混凝土底层板和SIP芯层板后加工上相对应的多个孔；在第三步粘结复合成整体后，再在孔中插入连接件，并浇筑上水泥砂浆。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述的孔的布置间距400-600mm。
7.根据权利要求5所述的复合屋面板，其特征在于：所述连接件为直径12-18mm螺纹钢筋。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的钢筋混凝土顶层厚为50mm，钢筋混凝土底层厚为30mm。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的SIP芯层为聚氨酯或聚苯乙烯发泡层。
10.根据权利要求3所述的复合屋面板，其特征在于：所述SIP芯层中设有用于布置管线的通道。
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