CN105658877A - 机台基座 - Google Patents

Abstract

借助于根据本发明的方法、根据本发明的机台基座和/或根据本发明的应用，可实现具有缩短的施工时间的机台基座(38)。为此，在根据本发明的方法中提出：将现浇混凝土(42)浇注到至少一个混凝土半成品(12)上，所述混凝土半成品在其位于机台基座(38)中的最终的位置中定位。在根据本发明的机台基座(38)中提出：台面(40)具有至少一个混凝土半成品(12)以及浇注到混凝土半成品(12)上的现浇混凝土(42)。在根据本发明的应用中提出：将至少一个混凝土半成品(12)用于机台基座(38)的台面(40)。

Description

机台基座

技术领域

本发明涉及一种用于制造机台基座的方法，所述机台基座具有由至少一个支柱承载的台面，其中为了制造台面而浇注现浇混凝土。此外，本发明涉及一种具有由至少一个支柱承载的台面的机台基座以及一种至少一个混凝土半成品的应用。

背景技术

机器基座尤其具有如下目的：承受固定式安装的机器(设施)、例如涡轮机设施的负荷。机器基座的已知的设计方案变型形式是机台基座，所述机台基座具有至少一个无支承的支柱和由支柱承载的台面，在所述台面上安装机器。

通常使用钢筋混凝土作为用于台面的材料。例如用于涡轮机设施的机台基座的台面的典型的最小尺寸是宽度为大约13m，长度为大约30m并且厚度为大约2m。

具有这种尺寸的台面不适合于公路运输。因此，台面通常在施工现场(“现场(vorOrt)”)制造，即在机器的意图的安装地点上通过浇注现浇混凝土来制造。

在制造台面时通常使用下述方法：首先安装至少一个支柱。随后构造承载支架、模板和在支柱上方的工作台。在此，承载支架的功能是竖直地承受随后浇注的现浇混凝土的负荷。模板尤其用于现浇混凝土的成型。工作台的任务是实现到现浇混凝土的可接近性以进行施工。接着将钢筋加固装置设置在模板内部。随后将现浇混凝土浇注到模板中，现浇混凝土在所述模板中硬化。在现浇混凝土硬化并且变得是自承的之后(这能够持续大约28天)，拆除承载支架。

因为是浇注的台面本身阻碍从上方接近承载支架，所以不能使用用于拆除承载支架的起重机。因此，承载支架的拆除通常手动地从下方进行，这通常是耗费时间和/或劳动强度高的。

发明内容

本发明的目的是，在制造机台基座时实现施工时间的缩短。

该目的通过根据相应的独立权利要求的特征的方法、机台基座和/或应用来实现。

本发明以如下思想为出发点：一个或多个混凝土半成品能够承担承载支架的功能(即竖直地承受现浇混凝土的负荷)。因此，能够通过将现浇混凝土浇注到一个或多个混凝土半成品上弃用承载支架，否则所述承载支架竖直地承受现浇混凝土的负荷，或者至少能够弃用承载支架的部分，由此能够在施工现场节省用于构造和/或拆除承载支架或者承载支架的部分的时间。

此外，本发明基于如下思想：通过将现浇混凝土浇注到一个或多个混凝土半成品上之前就已经能够实现在台面下方的或者至少在台面的部分的下方的施工自由度。在能够开始在混凝土半成品下方的工作之前，不必等待直至现浇混凝土是自承的。更确切地说，一旦混凝土半成品已在其最终的位置中定位，就能够与用于制造台面的工作并行地进行在随着台面一起构成的混凝土半成品下方的其它工作。通过省去承载支架或承载支架的部分，也得到在台面下方工作时的更少的阻碍。

在台面下方之前已实现的施工自由度在机台基座中、尤其在用于涡轮机设施的机台基座中能够是非常有利的，因为附加的设备例如冷凝器能够设置在台面下方。

能够将现浇混凝土理解为在施工现场被加工的混凝土。通常将现浇混凝土浇注到模板中，现浇混凝土能够在所述模板中硬化。

模板能够是铸模、尤其用于制造混凝土构件的铸模。在现浇混凝土以通过模板预设的形状硬化之后通常移除模板。模板能够是由多个、尤其板状的模板元件组成的/能够由多个、尤其板状的模板元件组成。

能够将尤其在工厂中预制的混凝土构件、尤其钢筋混凝土构件理解为混凝土半成品，所述混凝土半成品设置用于借助于现浇混凝土的进一步加工。通常，进一步加工在与工厂不同的地点处、例如在施工现场(“现场”)或者在机器的安装地点处进行。进一步加工例如能够包括将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上。在混凝土半成品和现浇混凝土之间的边界面上能够构成材料配合。此外，混凝土半成品能够由于其尺寸而适合用于公路运输。

混凝土半成品能够具有尤其基本上方形地设计的混凝土体。为了补偿因现浇混凝土的负荷引起的变形，混凝土半成品能够在工厂交货时就以加高的方式生产，也就是说，混凝土半成品能够具有拱顶，所述拱顶在现浇混凝土的负荷下逐渐变平。

适宜的是，混凝土半成品具有如下元件，所述元件专门设计用于借助于现浇混凝土的进一步加工。这些元件例如能够是复合加固装置的加固条，所述加固条能够部段地嵌入到混凝土体中。

能够将加固装置理解为格栅，所述格栅至少部段地嵌入到混凝土构件中/已嵌入到混凝土构件中。格栅能够由多个条、尤其钢筋条构成，所述钢筋条通常水平地以及竖直地定向。加固装置能够具有下述目的：增大混凝土构件的负荷能力，尤其在拉应力起作用时的负荷能力。复合加固装置能够是一类专门的加固装置，所述加固装置尤其设置用于引起在混凝土半成品和现浇混凝土之间的力配合。

能够将混凝土半成品的如下位置理解为混凝土半成品在机台基座中的最终的位置，所述位置是在机台基座的制成状态中混凝土半成品所占据的位置。

有意义的是，混凝土半成品在机台基座中的最终的位置是高于至少一个承载台面的支柱的位置，尤其在其上方的位置。

将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上能够在混凝土半成品的整个上侧上进行或者在上侧的至少一个部段上进行。能够将上侧理解为构件的、尤其混凝土半成品的向上的侧。

将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上能够引起：尤其在现浇混凝土硬化之后在混凝土半成品的上侧上或者在上侧的至少一个部段上构成现浇混凝土层。现浇混凝土层适宜地具有如下厚度，所述厚度至少为混凝土半成品的厚度的一半大。优选地，现浇混凝土层的厚度大于混凝土半成品的厚度。此外，现浇混凝土的厚度能够是基本上均匀的。

在用于制造机台基座的方法中，在将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上之前，将混凝土半成品适宜地在其位于机台基座中的最终的位置中定位。混凝土半成品的定位能够在施工现场尤其借助于起重机来实现。

混凝土半成品能够直接放置到支柱的上侧上。替选地(尤其如果这由于机械安全方面是必要的话)，能够将混凝土半成品放置到设置在支柱的上侧上的至少一个减震元件上。

减震元件能够是可弹性变形的构件，尤其是具有一个或多个弹簧的金属构件，或者是由塑料或者橡胶构成的构件、例如减震板。有利地，减震元件设计用于使两个构件部分地振动解耦，减震元件设置在所述构件之间/已设置在所述构件之间。

如果提出：混凝土半成品直接放置到支柱的上侧上，那么混凝土半成品能够具有至少一个开口。通过该开口能够引导具有加固条的连接加固装置。连接加固装置能够是一类专门的加固装置，所述加固装置尤其设置用于引起在支柱和现浇混凝土之间的和/或在支柱和混凝土半成品之间的力配合。

连接加固装置的加固条能够部分地嵌入到支柱中。此外，连接加固装置的加固条能够部分地从支柱中、尤其从支柱的上侧中伸出。优选地，连接加固装置的加固条竖直地定向。通过将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上，能够将连接加固装置的加固条部分地嵌入到现浇混凝土中。优选地，在混凝土半成品中的开口通过浇注现浇混凝土用现浇混凝土来封闭。

如果其负荷由机台基座承受的机器在如下频率范围中工作，其中在所述频率范围中或者在其附近存在支柱的至少一个固有频率，那么在混凝土半成品和支柱之间设置至少一个减震元件例如能够是必要的。机器是否在支柱的至少一个固有频率所位于的频率范围中或其附近的频率范围中工作，尤其能够与机器类型和/或支柱的几何结构相关。通过将减震元件设置在支柱和混凝土半成品之间能够强烈地衰减能够由工作的机器产生的以及能够由混凝土半成品传递到支柱上的振动，使得能够防止支柱处的共振灾害。

有利地，由于随后放置的混凝土半成品的重量或者由于减震元件的固有重量，尤其在放置混凝土半成品之前就已经通过在减震元件和支柱之间的摩擦力防止减震元件相对于支柱打滑。

但是减震元件也能够尤其借助于螺丝连接或粘接连接固定在支柱上和/或随后放置的混凝土半成品上。替选地，减震元件能够部分地嵌入到支柱中。

如果台面例如出于稳定性原因由多个支柱承载，那么混凝土半成品优选放置到至少两个支柱的上侧上或两个或更多个减震元件上，所述减震元件中的至少两个设置在不同的支柱上。

适宜地，在现浇混凝土被浇注到混凝土半成品上之前，将用于现浇混凝土的模板的一个模板元件(或者多个模板元件)固定在混凝土半成品上。尤其有利的是，在混凝土半成品在其位于机台基座中的最终的位置中定位之前，尤其只要混凝土半成品位于地面上，将模板元件固定在混凝土半成品上。由此实现模板元件的要简单地执行的安装。

有利地，将工作台的至少一个工作台元件固定在模板元件和/或混凝土半成品上。将尤其模块化地构造的、用于实施工作的平台，尤其在几米的高度上的平台理解为工作台。适宜地，在将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上之前，尤其在将混凝土半成品在其位于机台基座中的最终的位置中定位之前，进行工作台元件在模板元件上的固定。

有意义地，将模板元件仅临时地固定在混凝土半成品上。在现浇混凝土硬化之后，适宜地拆除模板元件。

此外，在将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上之前，具有加固条的补充加固装置、例如呈格栅形式的补充加固装置能够设置在混凝土半成品上方。能够将设置在混凝土半成品外部的加固装置理解为补充加固装置，所述补充加固装置能够用于尤其在拉应力起作用时增大现浇混凝土的负荷能力。

有利地，在浇注现浇混凝土之前，尤其长达大约24小时地用水预先湿润混凝土半成品。由此，能够在混凝土半成品和现浇混凝土之间构成更大程度的材料配合，因为混凝土在潮湿的状态中能够更容易地构成材料配合。有意义地，例如在设置补充加固装置之后，在浇注现浇混凝土前一刻，预先湿润混凝土半成品，由此，在浇注现浇混凝土之前，水尚未蒸发。

优选地，现浇混凝土被浇注到多个混凝土半成品上，多个所述混凝土半成品在其位于机台基座中的最终的位置中定位。

有意义地，在将现浇混凝土浇注到多个混凝土半成品上之前，多个混凝土半成品尤其在施工现场，在其位于机台基座中的最终的位置中定位。

适宜地，如果台面由多个支柱承载，那么多个混凝土半成品分别在至少一个支柱上方、优选分别在至少两个支柱上方定位。

多个混凝土半成品能够沿着竖直方向彼此错开或者以近似相同的高度定位。此外，多个混凝土半成品能够至少成对地并排地定位，其中两个并排设置的混凝土半成品的至少两个侧面能够接触或者接合部能够将所述两个混凝土半成品间隔开。由此实现了台面的承载现浇混凝土的下部段的模块化的构造。特别地，能够通过模块化的构造实现台面的可变的纵横比和/或可变的几何结构。

优选地，在将现浇混凝土浇注到两个混凝土半成品上之前，第一混凝土半成品部段地(“部分重叠地”)放置到第二混凝土半成品上。

可行的是，在部分重叠地放置到第二混凝土半成品上之后使第一混凝土半成品由于其固有重量通过在第一和第二混凝土半成品之间的摩擦力而加固以防止相对于第二混凝土半成品打滑。但是优选地，在将现浇混凝土浇注到两个混凝土半成品上之前，将第一和第二混凝土半成品彼此力配合地连接。特别地，在第一和第二混凝土半成品上能够固定有接触板/能够已经固定有接触板，所述接触板彼此焊接。替选地，第一和第二混凝土半成品彼此螺接。这也相应适用于两个并排设置的混凝土半成品，所述并排设置的混凝土半成品不是部分重叠地设置的。

当第一混凝土半成品部分重叠地放置到第二混凝土半成品上时，第二混凝土半成品就已经能够在其位于机台基座中的最终的位置中定位。替选地，仍在地面处的第一混凝土半成品能够部分重叠地放置到第二混凝土半成品上。如果两个混凝土半成品力配合地彼此连接，那么它们能够共同地从地面起在其位于机台基座中的最终的位置中定位。

适宜地，在浇注现浇混凝土之前，在两个相邻的模板元件之间的间距、尤其间隙用附加的模板元件来遮盖，其中所述模板元件能够固定在相同的混凝土半成品上或者固定在不同的混凝土半成品上。由此能够防止现浇混凝土通过两个模板元件之间的间距流出。优选地，为了遮盖在两个相邻的模块元件之间的间距将附加的模板元件固定在上述模块元件上。

有利地，在将现浇混凝土浇注到这两个混凝土半成品上之前，将水泥引入到两个相邻的混凝土半成品之间的间距、尤其接合部中。由此，能够封闭在两个相邻的混凝土半成品之间的间距或接合部，使得能够防止现浇混凝土尤其向下穿过所述间距或穿过接合部流出。替选地，能够替代水泥将泡沫塑料(Montageschaum)或者其他密封剂引入到两个相邻的混凝土半成品之间的间距或接合部中。

此外，在浇注现浇混凝土之前，能够借助于至少一个夹紧装置使相对置的模板元件预紧，所述模板元件能够固定在相同的混凝土半成品上或者固定在不同的混凝土半成品上。

能够将夹紧装置理解为如下设备，所述设备用于抵消压力，所述压力能够由尤其尚未硬化的现浇混凝土施加到模板元件上。夹紧装置能够包括一个或多个线材(“夹紧线材”)。优选地，一个或多个夹紧线材基本上由钢构成。在一个或多个夹紧线材的不同的端部上能够分别固定有基础板/能够已经分别固定有基础板，所述基础板能够贴靠在相对置的模板元件中的一个模板元件的外侧上。

能够将模板元件的背离现浇混凝土的一侧理解为模板元件的外侧。

夹紧装置能够部段地由套管围绕/能够已经由套管围绕。特别地，夹紧装置的一个或多个夹紧线材能够在相对置的、借助于夹紧装置预紧的模板元件之间由套管围绕/能够已经由套管围绕。

有意义地，在拆除模板元件之前，然而在现浇混凝土硬化之后，拆除夹紧装置。套管能够保留在硬化的现浇混凝土中。优选地，夹紧装置通过套管从现浇混凝土中拔出。

在现浇混凝土硬化之后，在台面上、尤其在现浇混凝土的上侧上，能够浇注至少一个混凝土元件。混凝土元件尤其能够是用于机器的至少一个机器元件的底座，其中机台基座设置用于所述机器。

有意义的是，在浇注混凝土元件之前，将附加的模板设置在台面上、尤其设置在现浇混凝土的上侧上。适宜地，附加的模板固定在台面上或固定在台面的现浇混凝土上。

为了加固混凝土元件能够在附加的模板内部设置附加的加固装置，或围绕设置在台面上的附加的加固装置设置附加的模板。替选地，附加的模板能够围绕如下加固装置设置，所述加固装置部段地嵌入到台面中以及部段地从台面中伸出。

承载台面的至少一个支柱优选竖直地定向。出于稳定性原因，支柱能够部段地嵌入到地基中。支柱优选具有平坦的上侧。适宜地，支柱的上侧水平地定向。由此能够实现：混凝土半成品能够水平地放置在支柱上。

在机台基座中，台面适宜地水平地定向。此外，台面能够设计为方形。

优选地，混凝土半成品在支柱之上设置、尤其设置在支柱上方。

混凝土半成品能够直接放置在支柱的上侧上。替选地，混凝土半成品能够放置在设置在支柱上侧上的至少一个减震元件上。减震元件尤其能够借助于螺丝连接或者粘接连接固定在支柱和/或混凝土半成品上。但是减震元件也能够部分地嵌入到支柱中。

如果混凝土半成品直接放置在支柱的上侧上，那么混凝土半成品优选具有至少一个开口。通过该开口能够引导具有加固条的连接加固装置。

连接加固装置的加固条能够部分地嵌入到支柱中。此外，连接加固装置的加固条能够部分地嵌入到现浇混凝土中。优选地，连接加固装置的加固条竖直地定向。混凝土半成品中的开口优选用现浇混凝土封闭。

有利地，具有加固条的复合加固装置嵌入到台面中。适宜地，复合加固装置的加固条部段地嵌入到混凝土半成品的混凝土体中。此外适宜的是，复合加固装置的加固条也部段地嵌入到现浇混凝土中。由此实现在现浇混凝土和混凝土半成品之间的力配合。复合加固装置能够完全地嵌入在台面中。但是所述复合加固装置也能够从台面中伸出。

复合加固装置的加固条适宜地在工厂交货时就嵌入到混凝土半成品的混凝土体中。优选地，复合加固装置的加固条中的一些或所有基本上竖直地定向。此外，具有加固条的另一加固装置能够嵌入到混凝土半成品中，其中另一加固装置的加固条尤其能够完全地嵌入到混凝土半成品的混凝土体中。另一加固条能够用于尤其在拉应力起作用时增大混凝土半成品的负荷能力。

有利的是，具有加固条的补充加固装置嵌入到台面中。补充加固装置的加固条能够仅设置在混凝土半成品的外部。有意义的是，补充加固装置的加固条嵌入到现浇混凝土中。补充加固装置的加固条能够用于尤其在拉应力起作用时增大现浇混凝土的负荷能力。

此外有利的是，至少一个螺纹套筒嵌入到混凝土半成品中。螺纹套筒适宜地具有可进入的螺纹开口。有利地，借助于螺纹套筒，模板元件在混凝土半成品上的固定是可行的。替选地，能够设有在功能上相同的固定元件。

混凝土半成品能够具有轮廓化的、例如粗糙的上侧。混凝土半成品的轮廓化的上侧能够有利于在混凝土半成品和现浇混凝土之间的力配合。

台面能够包括多个混凝土半成品。有意义地，现浇混凝土被浇注到多个混凝土半成品上。

适宜地，如果机台基座具有由多个支柱承载的台面，那么多个混凝土半成品分别设置在至少一个支柱上方、优选分别设置在至少两个支柱上方。

多个混凝土半成品能够沿着竖直方向彼此错开地或者在近似相同的高度中设置。此外，多个混凝土半成品能够至少成对地并排设置，其中两个并排设置的混凝土半成品的至少两个侧面能够接触或者所述两个混凝土半成品能够通过接合部间隔开。

如果两个并排设置的混凝土半成品通过接合部间隔开，那么所述接合部有利地借助于密封剂密封以防止现浇混凝土流出。密封剂尤其能够是水泥或者泡沫塑料。

混凝土半成品能够具有轮廓化的、尤其粗糙的侧面。由此能够实现机台基座的台面的较高的稳定性。

优选地，第一混凝土半成品部段地(部分重叠地)放置在第二混凝土半成品上。

第一混凝土半成品能够具有至少一个阶梯式支承件。第二混凝土半成品能够具有至少一个托架。适宜地，第一混凝土半成品借助于其阶梯式支承件放置在第二混凝土半成品的托架上。

能够将托架理解为构件的突出部，所述突出部设计用于承载负荷、尤其另一构件的负荷。能够将阶梯式支承件理解为构件的设计用于放置到托架上的突出部。

第一混凝土半成品的阶梯式支承件能够具有与第二混凝土半成品的托架相同的长度。此外，加固装置能够分别嵌入到托架中和/或支承件中。

此外，第一和第二混凝土半成品能够力配合地彼此连接。特别地，彼此焊接的接触板能够固定在第一和第二混凝土半成品上。替选地，第一和第二混凝土半成品能够彼此螺接。

在台面上、尤其在现浇混凝土的上侧上能够设置至少一个由附加的现浇混凝土浇注的混凝土元件。混凝土元件尤其能够是用于如下机器的至少一个机器元件的底座，机台基座设置用于所述机器。

在使用混凝土半成品时，混凝土半成品适宜地用作为用于机台基座的台面的、承载现浇混凝土的构件。

至此所给出的对有利的设计方案的描述包含大量特征，所述特征在各个从属权利要求中部分地以多个相组合的方式来描述。然而，也能够适宜地将这些特征单独地考虑以及组合为有意义的其它组合。特别地，能够将这些特征分别单独地以及以任意适合的组合的方式与根据独立权利要求所述的根据本发明的方法、根据本发明的机台基座和根据本发明的应用进行组合。

附图说明

结合下述对实施例的描述，本发明的在上文中所描述的特性、特征和优点以及如何实现这些特性、特征和优点的方式方法变得更清楚并且更易于理解，所述实施例结合附图来详细阐述。实施例用于阐述本发明并且本发明不受限于在所述实施例中所给出的特征的组合，即使关于功能性特征也是如此。此外，也能够将所述实施例的适合于此的特征明确地孤立地考虑以及与权利要求中的任一项进行组合。

附图示出：

图1至7示出机台基座在其制造期间的不同施工状态的从上方的斜视图，

图8示出贯穿台面的横截面，以及

图9示出具有托架的混凝土半成品以及具有阶梯式支承件的混凝土半成品的横截面。

具体实施方式

图1至7在从上方的斜视图中示出用于涡轮机设施的机台基座在其制造期间的不同的施工状态。在附图中示出的施工状态根据渐增的施工进度来分类。为了概览在附图中缺少涡轮机设施。

在图1示出六个支柱2。支柱2竖直地定向。支柱2的上侧4是平坦的并且此外水平地定向。此外，支柱2设置为，使得其上侧4位于一个平面中。

在支柱2的上侧4上分别设置两个金属的减震元件6，其中减震元件包括多个弹簧并且借助于螺丝连接部固定在相应的支柱2上。减震元件6用于部分地使支柱2与随后放置到支柱2上的构件振动解耦。

支柱2的上侧展开具有纵向方向8和横向方向10的矩形。在纵向方向8上，在两排中每排各设置有三个支柱2，并且在横向方向10上，在三排中每排各设置有两个支柱2。

首先，尤其只要混凝土半成品位于地面上，具有工作台的工作台元件的模板的模板元件固定在混凝土半成品上。随后，混凝土半成品在其位于机台基座中的最终的位置中定位、尤其在支柱上方定位。在此，混凝土半成品放置到减震元件上，所述减震元件固定在支柱上。

在图2中，三个混凝土半成品12分别设置在六个支柱2中的两个上方。混凝土半成品12放置在支柱2的减震元件6上并且位于其在机台基座中的最终的位置中。

此外，三个混凝土半成品中的每个装配有具有加固条14的复合加固装置16。复合加固装置16的加固条14部段地嵌入到相应的混凝土半成品12的混凝土体18中。此外，复合加固装置16的加固条14部段地从相应的混凝土半成品12的混凝土体18中伸出。此外，复合加固装置16的加固条14竖直地定向。

复合加固装置16用于引起混凝土半成品12和随后浇注到混凝土半成品12上的现浇混凝土之间的力配合以及增大现浇混凝土的负荷能力，尤其在拉应力起作用时的负荷能力。

在(从观察者一方来看)左侧的混凝土半成品12上固定有竖直定向的、分别具有工作台元件22的四个模板元件20。在右侧的混凝土半成品12上固定有竖直定向的四个模板元件20，其中在这四个模板元件20中的三个上分别固定有工作台元件22。在中间的混凝土半成品12上固定有竖直定向的、分别具有工作台元件22的三个模板元件20。

多个螺纹套管嵌入到三个混凝土半成品12中的每个中，所述螺纹套管分别具有可进入的螺纹开口。模板元件20借助于螺纹套管固定在混凝土半成品12上。为了清楚，螺纹套管在图2中未示出。混凝土半成品的横截面在图8中示出，在所述横截面中可见嵌入的螺纹套管。

此外，所有三个混凝土半成品12都具有相同的宽度、相同的厚度和相同的长度。混凝土半成品12的厚度为大约0.5m。其长度为大约13m并且其宽度大约为2.5m。

三个混凝土半成品12沿着横向方向10定向。因此，三个混凝土半成品12也称为横梁。

在施工阶段的接下来的步骤中，将其它的混凝土半成品在其位于机台基座中的最终的位置中定位，尤其放置到之前在支柱2上方定位的混凝土半成品12上。此外，所述其它的混凝土半成品与之前在支柱2上方定位的混凝土半成品12力配合地连接。

在图3中示出在之前在支柱2上方定位的三个混凝土半成品12之上的四个其它的混凝土半成品24。四个其它的混凝土半成品24中的两个具有大约3.5m的宽度。四个其它的混凝土半成品24中的另外两个具有大约2m的宽度。

四个其它的混凝土半成品24沿着纵向方向定向。因此，四个其它的混凝土半成品24也称为纵梁。正如三个横梁一样，四个纵梁也分别装配有复合加固装置16。

在四个纵梁中的两个较窄者上分别固定有竖直定向的、分别具有工作台元件22的两个模板元件20。在四个纵梁中的两个较宽者上分别固定有竖直定向的、具有工作台元件22的一个模板元件20。

多个螺纹套管嵌入到四个纵梁中的每个中(正如在横梁中一样)，所述螺纹套管具有可进入的螺纹开口。模板元件20借助于螺纹套管固定在纵梁上。为了清楚，螺纹套管也未在图3中示出。

两个较宽的纵梁与两个彼此平行地定向的钢梁26彼此连接。这两个钢梁26中的每个以其两个端部中的一个嵌入到两个较宽的纵梁中的一个中并且以其两个端部中的另一个嵌入到两个较宽的纵梁中的另一个中。此外，这两个钢梁26部段地露出。在嵌入有钢梁26的区域中，两个较宽的纵梁具有加厚部28。

在图4中，图3中的四个纵梁部段地放置到之前定位到支柱2上的三个横梁上。

在此，两个较窄的纵梁分别放置在左侧的以及中间的横梁上而两个较宽的纵梁分别放置在中间的和右侧的横梁上。

左侧的和右侧的横梁分别具有两个托架。中间的横梁具有四个托架。此外，纵梁分别具有两个阶梯式支承件。纵梁以其阶梯式支承件放置在横梁的托架上。此外，纵梁与纵梁力配合地连接，尤其螺接。为了清楚，在图4中缺少横梁的托架和纵梁的阶梯式支承件。一个混凝土半成品12的、尤其横梁的托架，和另一混凝土半成品24的、尤其纵梁的阶梯式支承件在图9中在横截面中示出。

此外，纵梁和横梁以近似相同的高度设置。成对地并排设置的纵梁和横梁分别通过接合部彼此间隔开。

在施工阶段的下一步骤中，将附加的混凝土半成品在其位于机台基座中的最终的位置中定位，尤其放置到其它的混凝土半成品24上。

在图5中四个附加的混凝土半成品30放置在两个较宽的纵梁上。四个附加的混凝土半成品30中的两个沿着纵向方向8定向并且分别部分重叠地放置在两个较宽的横梁中的每个上。四个附加的混凝土半成品30中的另外两个沿着横向方向10定向并且分别放置在两个较宽的横梁中的一个的加厚部28上。

四个附加的混凝土半成品30在竖直方向上与横梁和纵梁错开地设置。

此外，四个附加的混凝土半成品30与横梁力配合地连接、尤其螺接。此外，附加的混凝土半成品30正如三个横梁和四个纵梁一样分别装配有复合加固装置16。

在施工阶段的下一步骤中，将相邻的模板元件20之间的间隙用附加的模板元件遮盖，所述附加的模板元件固定在之前安置的模板元件上。此外，将水泥引入到混凝土半成品之间的接合部中并且将相对置的模板元件20借助于夹紧装置预紧。

在图6中，相邻的模板元件20之间的间隙用附加的模板元件32遮盖，所述附加的模板元件固定在之前安置的模板元件20上。

此外，在之前安置的工作台元件22上固定其它的工作台元件34，使得产生完全可进入的工作台。

此外，在放置在横梁中的两个横梁上的附加的混凝土半成品30上固定有其它的模板元件35。

相对置的模板元件20用夹紧装置预紧，其中夹紧装置仅设置在模板元件的内侧之间。其中在模板元件的内侧下方设置与随后浇注的现浇混凝土接触的侧。为了清楚，在图6中缺少夹紧装置。台面的横截面在图8中示出，在所述横截面中可见夹紧装置。

接下来在所有混凝土半成品上方设置补充加固装置。随后用水预先湿润混凝土半成品。然后将现浇混凝土浇注到混凝土半成品上，由此使机台基座的由混凝土半成品和现浇混凝土构成的台面完整。在台面的现浇混凝土硬化之后，在现浇混凝土的上侧上设置附加的模板并且浇注混凝土元件。

在图7中示出制成的机台基座38，其中用于台面40的模板尚未被拆除。混凝土半成品不再可见，因为该混凝土半成品由现浇混凝土42覆盖。

台面40具有两个矩形的、畅通的开口。(从观察者一方来看)左侧的开口44用作到设置在台面40下方的设备、尤其冷凝器的入口。右侧的开口46用于执行发电机引线的电连接。

此外，在台面40上存在用附加的现浇混凝土浇注的两个混凝土元件48，所述混凝土元件分别用作为用于涡轮机设施的机器元件的底座。

此外，截面49被标明。在图8中示出的贯穿台面40的横截面是贯穿该截面49的剖面。

在图1至7中示出的所有混凝土半成品除了复合加固装置16外还装配有具有加固条62的另一加固装置64。该另一加固装置64的加固条62完全地嵌入到相应的混凝土半成品的混凝土体18中从而在图1至7中不可见。

此外，在图1至7中示出的混凝土半成品中的每个具有轮廓化的上侧50，这能够有利于在相应的混凝土半成品和现浇混凝土42之间的力配合。此外，在图1至7中示出的混凝土半成品中的每个都具有至少一个轮廓化的侧面，由此能够实现台面的更高的稳定性。

在图8中示出贯穿台面40的横截面、尤其沿着在图7中标明的截面49的剖面。

可以看到混凝土半成品12与其轮廓化的上侧50以及浇注到该混凝土半成品上的现浇混凝土42。

在(从观察者一方来看)混凝土半成品12的左侧以及右侧上分别固定有模板元件20。这两个模板元件20分别借助于两个螺纹套筒52固定在混凝土半成品12上，所述螺纹套筒嵌入到混凝土半成品12中。此外，在这两个模板元件20上分别固定有工作台元件22。

此外，在这两个模板元件20上固定有两个夹紧装置54。在此，这两个夹紧装置54分别以其两个端部中的一个固定在左侧的模板元件20上并且以其两个端部中的另一个固定在右侧的模板元件20上。在模板元件20之间，夹紧装置54分别完全地由套管56围绕。这两个夹紧装置54用于抵消压力，所述压力能够由现浇混凝土42尤其在其硬化之前施加到模板元件20上。

可以看到：补充加固装置60的水平定向的加固条58，所述加固条完全地嵌入到现浇混凝土42中；和另一加固装置64的水平定向的加固条62，所述加固条完全地嵌入到混凝土半成品12中。此外可以看到复合加固装置16的竖直定向的加固条14，所述加固条完全地嵌入到台面40中并且在此部段地嵌入到混凝土半成品12的混凝土体18中以及部段地嵌入到现浇混凝土42中。

在其上端部和下端部上，复合加固装置16的加固条14通过金属弓66(“卡箍”)彼此连接。补充加固装置60的加固条58和另一加固装置64的加固条62在其端部上同样通过金属弓彼此连接，然而这是不可见的，因为所示出的视图是竖直横截面。

在图9中示出两个混凝土半成品的横截面。(从观察者一方来看)左侧的混凝土半成品12尤其是横梁。右侧的混凝土半成品24尤其是纵梁。

横梁具有托架68，而纵梁具有阶梯式支承件70。托架68和阶梯式支承件70基本上具有相同的尺寸。纵梁以其阶梯式支承件70放置到横梁的托架68上。为了能更好地识别托架68和阶梯式支承件70，在图9中沿着水平方向和竖直方向彼此错开地示出两个混凝土半成品。

在两个混凝土半成品上分别固定有金属的接触板72。为了建立两个混凝土半成品之间的力配合的连接，接触板72彼此焊接。

两个混凝土半成品具有复合加固装置16和另一加固装置64，所述复合加固装置具有竖直定向的加固条14，所述另一加固装置具有水平定向的加固条62。另一加固装置64的加固条62完全地嵌入到相应的混凝土半成品的混凝土体18中，而复合加固装置16的加固条14部段地嵌入到相应的混凝土体18中以及部段地从混凝土体18中伸出。

在其下端部上，复合加固装置16的加固条14通过金属弓66彼此连接。此外，相应的混凝土半成品的另一加固装置64的一部分嵌入到托架68中或者阶梯式支承件70中。

虽然本发明在细节上通过优选的实施例详细地说明和描述，但是本发明不受限于所公开的实例并且能够从中推导出其它的变型形式，而不脱离本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于制造机台基座(38)的方法，所述机台基座具有由至少一个支柱(2)承载的台面(40)，其中为了制造所述台面(40)而浇注现浇混凝土(42)，

其特征在于，将所述现浇混凝土(42)浇注到至少一个混凝土半成品(12)上，所述混凝土半成品在其位于所述机台基座(38)中的最终的位置中定位。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，在将所述现浇混凝土(42)浇注到所述混凝土半成品(12)上之前，将所述混凝土半成品(12)在所述支柱(2)上方定位。

3.根据权利要求2所述的方法，

其特征在于，将所述混凝土半成品(12)直接放置在所述支柱(2)的上侧(4)上或者放置在设置在所述支柱的所述上侧(4)上的至少一个减震元件(6)上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，在将所述现浇混凝土(42)浇注到所述混凝土半成品(12)上之前，将至少一个模板元件(20)固定在所述混凝土半成品(12)上。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，在将所述现浇混凝土(42)浇注到所述混凝土半成品(12)上之前，将具有加固条(58)的补充加固装置(60)设置在所述混凝土半成品(12)上方。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，将所述现浇混凝土(42)浇注到多个混凝土半成品上，多个所述混凝土半成品在其位于所述机台基座(38)中的最终的位置中定位。

7.根据权利要求6所述的方法，

其特征在于，在将所述现浇混凝土(42)浇注到所述混凝土半成品上之前，多个所述混凝土半成品在其位于所述机台基座(38)中的最终的位置中定位。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，在将所述现浇混凝土(42)浇注到所述混凝土半成品上之前，将第一混凝土半成品(24)部段地放置到第二混凝土半成品(12)上并且将这两个混凝土半成品力配合地彼此连接。

9.一种具有由至少一个支柱(2)承载的台面(40)的、尤其根据上述权利要求中任一项所述的方法制造的机台基座(38)，

其特征在于，所述台面(40)具有至少一个混凝土半成品(12)以及浇注到所述混凝土半成品(12)上的现浇混凝土(42)。

10.根据权利要求9所述的机台基座(38)，

其特征在于，具有加固条(14)的复合加固装置(16)嵌入到所述台面(40)中，其中所述复合加固装置(16)的所述加固条(14)部段地嵌入到所述混凝土半成品(12)的混凝土体(18)中以及部段地嵌入到所述现浇混凝土(42)中。

11.根据权利要求9或10所述的机台基座(38)，

其特征在于，具有加固条(58)的补充加固装置(60)嵌入到所述台面(40)中，其中所述补充加固装置(60)的所述加固条(58)设置在所述混凝土半成品(12)外部并且至少部段地嵌入到所述现浇混凝土(42)中。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的机台基座(38)，

其特征在于，所述台面(40)包括多个混凝土半成品，所述现浇混凝土(42)被浇注到所述混凝土半成品上。

13.根据权利要求12所述的机台基座(38)，

其特征在于，第一混凝土半成品(24)部段地放置在第二混凝土半成品(12)上并且这两个混凝土半成品力配合地彼此连接。

14.一种至少一个混凝土半成品(12)的应用，所述应用用于机台基座(38)的台面(40)。

15.根据权利要求14所述的至少一个混凝土半成品(12)的应用，

其特征在于，所述混凝土半成品(12)用作用于所述机台基座(38)的所述台面(40)的、承载现浇混凝土(42)的构件。