CN105603314A - 钢材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材,本发明钢材由以下重量份数的原料制备而成:碳元素0.3份~2份,氮元素1份~3份,铟元素0.5份~1份,钯元素0.02份~0.1份,锆元素0.1份~1份,铱元素0.5份~1.5份,铑元素0.2份~2份,铁元素30份~50份;本发明钢材以碳、氮、铟、钯、锆、铱、铑和铁元素复合制备而成,所得钢材耐腐蚀性能明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,尤其是一种钢材。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同,钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
钢制材料在工业应用中会遇到一些特殊的环境,如遇到强酸溶液、强碱溶液、盐溶液等的侵蚀,这些溶液对钢制材料的外观及性能产生了很大的影响。随着时间的延长,侵蚀现象更加严重,导致钢材料的无法正常使用。因此,提高钢材的耐腐蚀性能,不仅能延长钢材的使用寿命,更能拓宽钢材的使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢材,这种钢材可以解决现有钢材耐腐蚀性能差的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
这种钢材由以下重量份数的原料制备而成:碳元素0.3份~2份,氮元素1份~3份,铟元素0.5份~1份,钯元素0.02份~0.1份,锆元素0.1份~1份,铱元素0.5份~1.5份,铑元素0.2份~2份,铁元素30份~50份。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:碳元素0.3份,氮元素3份,铟元素0.5份,钯元素0.02份,锆元素0.1份,铱元素0.5份,铑元素0.2份,铁元素30份。
进一步的,原料的重量份数为:碳元素1份,氮元素2份,铟元素0.7份,钯元素0.05份,锆元素0.5份,铱元素1.5份,铑元素1份,铁元素40份。
更进一步的,原料的重量份数为:碳元素2份,氮元素1份,铟元素1份,钯元素0.1份,锆元素1份,铱元素1份,铑元素2份,铁元素50份。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明钢材以碳、氮、铟、钯、锆、铱、铑和铁元素复合制备而成,所得钢材耐腐蚀性能明显提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例钢材由以下重量份数的原料制备而成:碳元素0.3份,氮元素3份,铟元素0.5份,钯元素0.02份,锆元素0.1份,铱元素0.5份,铑元素0.2份,铁元素30份。
本实施例中钢材的制备方法为:将铁投入炼钢炉中进行冶炼,然后将其余成分均投入炼钢炉中,调整炼钢炉内温度为1400℃,熔融后热轧成钢板,然后将钢板加热至800℃,加热2小时,快速冷却至室温。
实施例2
本实施例钢材由以下重量份数的原料制备而成:碳元素1份,氮元素2份,铟元素0.7份,钯元素0.05份,锆元素0.5份,铱元素1.5份,铑元素1份,铁元素40份。
本实施例中钢材的制备方法为:将铁投入炼钢炉中进行冶炼,然后将其余成分均投入炼钢炉中,调整炼钢炉内温度为1450℃,熔融后热轧成钢板,然后将钢板加热至860℃,加热1.5小时,快速冷却至室温。
实施例3
本实施例钢材由以下重量份数的原料制备而成:碳元素2份,氮元素1份,铟元素1份,钯元素0.1份,锆元素1份,铱元素1份,铑元素2份,铁元素50份。
本实施例中钢材的制备方法为:将铁投入炼钢炉中进行冶炼,然后将其余成分均投入炼钢炉中,调整炼钢炉内温度为1350℃,熔融后热轧成钢板,然后将钢板加热至820℃,加热2小时,快速冷却至室温。
分别对实施例1,实施例2和实施例3中所得钢材的耐腐蚀性能进行检测,结果见表1:
表1本发明钢材的耐腐蚀性能
由表1可知,本发明钢材在强碱和盐溶液中不易腐蚀,耐腐蚀性能优良。
Claims (4)
1.一种钢材,其特征在于由以下重量份数的原料制备而成:碳元素0.3份~2份,氮元素1份~3份,铟元素0.5份~1份,钯元素0.02份~0.1份,锆元素0.1份~1份,铱元素0.5份~1.5份,铑元素0.2份~2份,铁元素30份~50份。
2.根据权利要求1所述的钢材,其特征在于原料的重量份数为:碳元素0.3份,氮元素3份,铟元素0.5份,钯元素0.02份,锆元素0.1份,铱元素0.5份,铑元素0.2份,铁元素30份。
3.根据权利要求1所述的钢材,其特征在于原料的重量份数为:碳元素1份,氮元素2份,铟元素0.7份,钯元素0.05份,锆元素0.5份,铱元素1.5份,铑元素1份,铁元素40份。
4.根据权利要求1所述的钢材,其特征在于原料的重量份数为:碳元素2份,氮元素1份,铟元素1份,钯元素0.1份,锆元素1份,铱元素1份,铑元素2份,铁元素50份。
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