CN105601328A - 利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材技术领域，旨在提供一种利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法。是将泡沫混凝土浸入氟碳树脂乳液中，浸渍10～30min后取出，在80～120℃条件下干燥4～8h，干燥处理后自然冷却至室温即可。本发明区别于在泡沫混凝土制备过程中添加憎水剂的传统做法，改以利用氟树脂强疏水性能对成型的泡沫混凝土产品进行增强处理，避免对泡沫混凝土抗压强度、干密度等性能产生不利影响。本发明经过浸渍、干燥等过程，能有效降低泡沫混凝土吸水率(饱和吸水率较未处理的下降50～90％)，从而提高泡沫混凝土在使用过程中的保温性能、抗冻性能及施工性能。
Description
技术领域
本发明属于建材技术领域，具体涉及利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法。
背景技术
泡沫混凝土具有轻质、隔热保温、防火、施工方便、环保性好等优点，广泛用于建筑外墙保温、防火隔离带等工程。但由于其具有较高吸水率，易导致导热系数上升，保温性能下降和表面抹砂浆时易出现开裂、空鼓等不良现象，因此需要对泡沫混凝土进行憎水处理。目前，用来提高泡沫混凝土憎水性能的主要方法是在泡沫混凝土制备过程中添加憎水剂，但憎水剂会对泡沫混凝土抗压强度、干密度等性能产生不利影响，同时憎水性能增加也不是很明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法。
为解决上述问题，本发明的解决方案是：
提供一种利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法，是将泡沫混凝土浸入氟碳树脂乳液中，浸渍10～30min后取出，再经干燥即可；
所述干燥是指：在80～120℃条件下干燥4～8h，干燥处理后自然冷却至室温。
本发明中，所述氟碳树脂中，氟的质量含量≥10％，固含量≤10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明区别于在泡沫混凝土制备过程中添加憎水剂的传统做法，改以利用氟树脂强疏水性能对成型的泡沫混凝土产品进行增强处理，避免对泡沫混凝土抗压强度、干密度等性能产生不利影响。本发明经过浸渍、干燥等过程，能有效降低泡沫混凝土吸水率(饱和吸水率较未处理的下降50～90％)，从而提高泡沫混凝土在使用过程中的保温性能、抗冻性能及施工性能。
具体实施方式
本发明中，所用氟碳树脂乳液系市购产品，对氟碳树脂乳液的产品指标无特别要求，可在使用过程中根据实际憎水性能变化情况选择其具体产品型号。
实施例1
将泡沫混凝土浸入氟碳树脂乳液中(氟的质量含量10％，固含量10％)，10min后取出，80℃环境中干燥8h，自然冷却至室温。经检测，经增强处理的泡沫混凝土，其饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降50％。
实施例2
将泡沫混凝土浸入氟碳树脂乳液中(氟的质量含量15％，固含量8％)，20min后取出，120℃环境中干燥4h，自然冷却至室温。经检测，经增强处理的泡沫混凝土，其饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降70％。
实施例3
将泡沫混凝土浸入氟碳树脂乳液中(氟的质量含量20％，固含量8％)，30min后取出，90℃环境中干燥6h，自然冷却至室温。经检测，经增强处理的泡沫混凝土，其饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降90％。
对比实施方式
以下对比例，均以上述3个案例中的饱和吸水率下降最多的案例—实施例3作为基础进行设置。
对比例1
将实施例3中“氟的质量含量20％”更换为“氟的质量含量8％”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降40％。
对比例2
将实施例3中“固含量8％”更换为“固含量12％”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降50％。
对比例3
将实施例3中“30min后取出”更换为“35min后取出”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降70％。
对比例4
将实施例3中“30min后取出”更换为“5min后取出”，其余同于实施例3。饱和吸水率较未处理泡沫混凝土下降35％。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.利用氟碳树脂乳液增强泡沫混凝土憎水性能的方法，其特征在于，是将泡沫混凝土浸入氟碳树脂乳液中，浸渍10～30min后取出，再经干燥即可；
所述干燥是指：在80～120℃条件下干燥4～8h，干燥处理后自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氟碳树脂中，氟的质量含量≥10％，固含量≤10％。
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