CN105601327A - 一种混凝土结构件修补防护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土结构件修补防护方法，具体包括如下步骤：步骤一、混凝土结构表面清污，包括如下子步骤：A.清除混凝土基面上的疏松物并清理干净；B.对尖角部位予以剔除并打磨平整；C.清除粉尘杂质；D.使用溶剂清除污染物；步骤二、使用环氧补强胶对混凝土结构件进行粘结固定；步骤三、环氧补强胶实干后，清除胶层表面异物，然后在环氧补强胶层上涂覆一层聚氨酯中间漆；步骤四、聚氨酯中间漆层实干后，进行剔除漆层气泡的操作，清除中间漆层表面异物，然后在中间漆层上涂覆一层面漆。本发明的混凝土结构件修补防护方法无需对病害部位进行清理打磨至露出完好的混凝土基底，省时省力，且打磨时基本无尘化，更有利于施工人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土防护技术领域，具体涉及一种混凝土结构件修补防护方法。
背景技术
混凝土结构是现今最为广泛应用的建筑结构。由于混凝土结构表面经常承受各种载荷，且服役环境多变，因此会出现病害，需要进行修补。现有对出现病害的混凝土结构修补都要求对病害部位进行清理打磨至露出完好的混凝土基底，对清理打磨的要求高，费时费力，且打磨时粉尘大，对施工人员健康不利。
发明内容
本发明就是针对现有混凝土结构修补方案的不足，提供一种混凝土结构件修补防护方法，该方法省时省力，且施工过程简单环保，有利于施工人员的健康。
本发明的技术方案如下：
一种混凝土结构件修补防护方法，该方法无需打磨清理待修补部位至暴露出完好基底，具体包括如下步骤：
步骤一、混凝土结构表面清污，包括如下子步骤：A.清除混凝土基面上的疏松物并清理干净；B.对尖角部位予以剔除并打磨平整；C.清除粉尘杂质；D.使用溶剂清除污染物；
步骤二、使用环氧补强胶对混凝土结构件进行粘结固定；
步骤三、环氧补强胶实干后，清除胶层表面异物，然后在环氧补强胶层上涂覆一层聚氨酯中间漆；
步骤四、聚氨酯中间漆层实干后，进行剔除漆层气泡的操作，清除中间漆层表面异物，然后在中间漆层上涂覆一层面漆。
优选地，所述步骤一中清除混凝土基面上的疏松物时采用钢丝刷或砂轮作为工具。
优选地，所述步骤一中清除粉尘杂质时采用吸尘器或吹风机作为工具。
优选地，所述步骤一中清除污染物时使用的溶剂为乙酸丁酯。
优选地，所述步骤二中使用的环氧补强胶满足如下性能指标：具有渗透性，能渗透入混凝土构件中；补强胶实干后与混凝土基面间附着力大于2.5MPa。
优选地，所述步骤三中使用的聚氨酯中间漆的主要性能指标如下：拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于100%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于200μm。
优选地，所述步骤四中的面漆可以是聚氨酯面漆或氟碳面漆。
更优选地，所述聚氨酯面漆的主要性能指标如下：拉伸强度大于7MPa，断裂伸长率大于70%，-30℃低温柔性小于2mm。漆膜厚度大于100μm。
更优选地，所述氟碳面漆的主要性能指标如下：拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于100%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于100μm。
优选地，所有步骤完成后，包括环氧补强胶层、聚氨酯中间漆层和面漆层在内的涂层总厚度应大于200μm，且涂层与混凝土基面间的附着力应大于2.5MPa。
与现有技术相比，本发明的混凝土结构件修补防护方法无需对病害部位进行清理打磨至露出完好的混凝土基底，省时省力，且打磨时基本无尘化，更有利于施工人员的健康。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种混凝土结构件修补防护方法，该方法无需打磨清理待修补部位至暴露出完好基底，具体包括如下步骤：
步骤一、混凝土结构表面清污，包括如下子步骤：A.清除混凝土基面上的疏松物并清理干净；B.对尖角部位予以剔除并打磨平整；C.清除粉尘杂质；D.使用溶剂清除污染物。
其中，清除混凝土基面上的疏松物时采用钢丝刷或砂轮作为工具，此类工具使用简单且体积较小，安装携带均比较便捷；此处所指的疏松物包括浮浆、杂渣等；清除粉尘杂质时采用吸尘器或吹风机作为工具；清除污染物时使用的溶剂为乙酸丁酯。
步骤二、使用环氧补强胶对混凝土结构件进行粘结固定。使用的环氧补强胶应该满足如下性能指标：具有渗透性，能渗透入混凝土构件中；环氧补强胶实干后与混凝土基面间附着力应大于2.5MPa。
步骤三、环氧补强胶实干后，清除胶层表面异物，然后在环氧补强胶层上涂覆一层聚氨酯中间漆。聚氨酯中间漆应满足如下性能指标：拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于100%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于200μm。
步骤四、聚氨酯中间漆层实干后，检查中间漆的厚度及是否有气泡：当厚度不足时需补涂中间漆或面漆施工时增加用量，确保防护层总厚度，此防护层总厚度应根据实际施工环境具体确定；如果有气泡应进行剔除漆层气泡的操作并补涂中间漆。然后清除中间漆层表面异物，然后在中间漆层上涂覆一层面漆。
面漆可以是聚氨酯面漆或氟碳面漆，这两种面漆是现在混凝土表面涂装材料中应用最为广泛的两种。如果选用聚氨酯面漆，应该满足如下性能指标：拉伸强度大于7MPa，断裂伸长率大于70%，-30℃低温柔性小于2mm。漆膜厚度大于100μm；如果选用氟碳面漆，应该满足如下性能指标：拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于100%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于100μm。
面漆涂装完成后应检测涂装总厚度及附着力——包括环氧补强胶层、聚氨酯中间漆层和面漆层在内的涂层总厚度应大于200μm，如果厚度不足应该补涂面漆；总涂装层与混凝土基面间的附着力应大于2.5MPa，如果附着力不足需要返工。
与现有技术相比，本发明的混凝土结构件修补防护方法无需对病害部位进行清理打磨至露出完好的混凝土基底，省时省力，且打磨时基本无尘化，更有利于施工人员的健康。
以上实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于，无需打磨清理待修补部位至暴露出完好基底，修补防护包括如下步骤：
步骤一、混凝土结构表面清污，包括如下子步骤：A.清除混凝土基面上的疏松物并清理干净；B.对尖角部位予以剔除并打磨平整；C.清除粉尘杂质；D.使用溶剂清除污染物；
步骤二、使用环氧补强胶对混凝土结构件进行粘结固定；
步骤三、环氧补强胶实干后，清除胶层表面异物，然后在环氧补强胶层上涂覆一层聚氨酯中间漆；
步骤四、聚氨酯中间漆层实干后，进行剔除漆层气泡的操作，清除中间漆层表面异物，然后在中间漆层上涂覆一层面漆。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于：所述步骤一中清除混凝土基面上的疏松物时采用钢丝刷或砂轮作为工具。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于：所述步骤一中清除粉尘杂质时采用吸尘器或吹风机作为工具。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于：所述步骤一中清除污染物时使用的溶剂为乙酸丁酯。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于，所述步骤二中使用的环氧补强胶满足如下性能指标：具有渗透性，能渗透入混凝土构件中；补强胶实干后与混凝土基面间附着力应大于2.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于，所述步骤三中使用的聚氨酯中间漆的主要性能指标如下：拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于100%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于200μm。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于：所述步骤四中的面漆可以是聚氨酯面漆或氟碳面漆。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于，所述聚氨酯面漆的主要性能指标如下：拉伸强度大于7MPa，断裂伸长率大于70%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于100μm。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于，所述氟碳面漆的主要性能指标如下：拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于100%，-30℃低温柔性小于2mm，漆膜厚度大于100μm。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土结构件修补防护方法，其特征在于：所有步骤完成后，包括环氧补强胶层、聚氨酯中间漆层和面漆层在内的涂层总厚度应大于200μm，且涂层与混凝土基面间的附着力应大于2.5MPa。
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