CN105605106A - 轴承座及其油腔清洗方法、工程机械和矿业工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座，包括：轴承座体及轴承盖，所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，储油腔的下方设有将储油腔与轴承座体的侧面连通的螺纹孔，螺纹孔处设有可调出油装置的旋转接头，可调出油装置包括旋转接头、扣压式软管总成和螺堵；扣压式软管总成的一端不带螺纹的接头接到旋转接头、另一端带螺纹的接头上设有螺堵。实现了不拆卸即可清洗轴承座的油腔的功能，从而延长了轴承的使用寿命、改善了轴承的工作环境等优势。另外，本发明还公开了采用该轴承座的油腔的清洗方法。此外，本发明还公开了包括该轴承座的矿业工程机械。另外，本发明还公开了包括该轴承座的工程机械。

Description

轴承座及其油腔清洗方法、工程机械和矿业工程机械

技术领域

本发明涉及工程机械和机械传动领域，具体的涉及一种矿业工程机械、免拆可清洗油腔的轴承座及清洗方法。上述免拆可清洗油腔的轴承座主要被用于矿业机械中，但是应当理解，本发明所提供的免拆可清洗油腔的轴承座还可以用于普通工程机械中。

背景技术

轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。

现有的轴承座结构中，经过一段时间的使用后，会由于受潮、润滑脂流失等因素，造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题，从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。

但是，随着时间的增长，变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后，掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多，它们进入到轴承，不但影响润滑剂的性能，破坏所形成的油膜，而且会直接引起磨粒磨损，导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗，但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗，即大修。大修规模庞大，对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大，而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。

因此，如何改进轴承座的结构，在清洗轴承座内轴承时无需将轴承座拆下，并使得清洗轴承座的油腔内的杂质的方法较为简单，从而提高轴承座的使用寿命是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种免拆可清洗油腔的轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下实现轴承座油腔内的油腔的清洗，并且使得清洗轴承座的油腔的方法较为简单。

本发明的第二个目的是提供一种基于上述轴承座的油腔的清洗方法。

本发明的第三个目的是提供一种应用上述轴承座的矿业工程机械和工程机械。

为解决上述第一个目的，本发明提供了一种轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，并设有定位销用于所述轴承盖与所述轴承座体之间的定位，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件，其特征在于，

所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径；

所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间，所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命；

所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的侧面连通的螺纹孔，所述螺纹孔处设有可调出油装置的旋转接头，所述可调出油装置包括所述旋转接头、扣压式软管总成和螺堵，所述扣压式软管总成的二端均为直通型接头，其中一端不带螺纹的接头接到所述旋转接头，另一端为带螺纹的接头上设有所述螺堵。

优选地，所述空腔也可以由所述储油腔代替。

优选地，所述旋转接头在拧进所述螺纹孔之后，其内孔的最低位置不高于所述储油腔的底平面，并且其中心位置不低于所述储油腔的底平面，以利于所述储油腔内的杂质随润滑剂能从所述旋转接头输出。

优选地，所述螺纹孔的外部孔口处还采用锪平结构，并在所述锪平面与所述旋转接头之间设置橡胶垫圈，用以防止所述旋转接头与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。

优选地，所述螺纹孔还可以设置为螺纹段加圆孔段的配合形式，临近所述储油腔段为圆孔，其余的为螺纹段，以便杂质能更便捷地输出。此时，所述旋转接头在拧进所述螺纹孔之后其中心可以低于所述储油腔的底平面，但其内孔的最高位置不低于所述储油腔的底平面。

优选地，所述轴承座体的位于所述螺纹孔同侧的上方还设有一个支耳，并在所述支耳上采用一跟锁紧带将所述可调出油装置在不需要进行轴承座油腔清洗时进行绑定，用来防止所述出油装置的油管乱摆以致发生事故。

优选地，所述轴承盖的顶部设有注油螺纹孔，所述注油螺纹孔处设置有一带防尘帽的快插接头。

优选地，所述定位销分别设置在所述轴承盖的二端，并所述定位销的一段安装在所述轴承盖的定位销孔内，另一段安装在所述轴承座体的定位销孔内，定位销数量优选为二个。

优选地，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形，并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。进一步地，所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式。

优选地，所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔肋板，该隔肋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。

优选地，所述隔肋板为一月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于该轴承座内所使用轴承挡圈的高度的3倍，并其宽度大约在5到20mm之间。

为实现上述第二个目的，本发明提供了一种基于上述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔的清洗方法，包括以下步骤：

步骤01，准备一个储油罐及与其配套的带阀门的油管，另外还准备储油桶一个，用于盛放清洗轴承座油腔时输出的润滑剂；

步骤02，将所述储油罐放置在高于所述免拆可清洗油腔的轴承座的地方，并将所述储油罐的配套的油管与所述免拆可清洗油腔的轴承座上的所述快插接头连接起来；

步骤03，打开所述油管处的所述阀门打开，让储油罐中的润滑剂流向所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔中，待其油腔中润滑剂达到一半左右时关闭所述阀门；

步骤04，把用于绑定所述可调出油装置的所述锁紧带松开，沿着所述旋转接头转动所述可调出油装置的所述扣压式软管总成，将软管放置于所述储油桶中，并且将所述螺堵给取下使所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔中的润滑剂流向所述储油桶中；

步骤05，再次把所述阀门打开，使所述储油罐中的润滑剂继续流向所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔中；

步骤06，待所述扣压式软管总成中流出的润滑剂变得干净之后，关闭所述阀门；

步骤07，将所述可调出油装置绕所述旋转接头转动至初始位置，之后将所述螺堵给堵上，然后用所述锁紧带件所述可调出油装置给绑定；

步骤08，将所述储油罐与所述免拆可清洗油腔的轴承座连接的油管取下，并将所述快插接头的防尘帽盖回原处；

步骤09，将所述储油罐、与所述储油罐配套的带阀门的油管和所述储油桶取走。

其中，在步骤05中，还可以同时转动所述免拆可清洗油腔的轴承座内安装的轴，从而带动轴和轴承转动，加快所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔内的润滑剂的流动，以提高清洗的效率；所述储油桶中盛放的润滑剂经过过滤之后还可以重复利用。

为实现上述第三个目的，本发明提供了一种应用上述免拆可清洗油腔的轴承座的矿业工程机械。

相对于上述背景技术，本发明提供的免拆可清洗油腔的轴承座及清洗方法、一种矿业工程机械具有如下有益效果。

1.由于所述免拆可清洗油腔的轴承座内还设有储油腔，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。

2.由于所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的侧面连通的螺纹孔，所述螺纹孔处设有可调出油装置的旋转接头，所述可调出油装置包括所述旋转接头、扣压式软管总成和螺堵，所述扣压式软管总成的二端均为直通型接头，其中一端不带螺纹的接头接到所述旋转接头，另一端为带螺纹的接头上设有所述螺堵，因此，能灵活转动所述可调出油装置，便于清洗过程中的调整。

3.由于所述轴承盖的顶部设有注油螺纹孔，所述注油螺纹孔处设置有一带防尘帽的快插接头，因此，既有效防止了灰尘的进入又能灵活的进行接口操作。

4.由于所述螺纹孔的外部孔口处还采用锪平结构，并在所述锪平面与所述旋转接头之间设置橡胶垫圈，提高了所述旋转接头与所述锪平面之间接触的可靠性，防止了由于接触不良而导致的漏油问题。

5.由于所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔肋板，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。

6.本发明提供的一种基于上述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔的清洗方法，该清洗方法的步骤少、操作简便、效率高。

7.以上各项有益效果的结合，即可达到在清洗轴承座内轴承时无需将轴承座拆下，并使得清洗轴承座的油腔的方法较为简单的目的，从而提高轴承座的使用寿命，而且本发明所提供的免拆可清洗油腔的轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。

8.本发明提供的一种矿业工程机械由于具有上述免拆可清洗油腔的轴承座及清洗方法的全部技术优势和特点，使得轴承的维护变得简单、轴承的使用寿命增长，从而该矿业工程机械的大修周期延长，因此，本发明所提供的一种矿业工程机械的使用寿命变得更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的免拆可清洗油腔的轴承座的装配结构示意图，并示出了该轴承座的油腔的清洗方法的大致结构原理。

图2为应用到图1的轴承座的可调出油装置及锁紧件的放大结构原理示意图。

图3为图1中的A-A处的局部剖视图，并示出了可调出油装置的部分结构。

图4为图1中的B-B处的局部剖视图，并示出了装有轴及轴承等物件时的情形。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种免拆可清洗油腔的轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下实现轴承座的油腔的清洗，并且使得清洗轴承座的油腔的方法较为简单。本发明的第二个目的是提供一种基于上述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔的清洗方法。本发明的第三个目的是提供一种应用上述免拆可清洗油腔的轴承座的矿业工程机械。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的免拆可清洗油腔的轴承座的装配结构示意图，并示出了该轴承座的油腔的清洗方法的大致结构原理；图2为应用到图1的轴承座的可调出油装置及锁紧件的放大结构原理示意图；图3为图1中的A-A处的局部剖视图，并示出了可调出油装置的部分结构；图4为图1中的B-B处的局部剖视图，并示出了装有轴及轴承等物件时的情形。

在一种具体的实施例中，如图1所示，本发明提供了一种免拆可清洗油腔的轴承座，包括：轴承座体1及设置在轴承座体1上的轴承盖2，轴承盖2通过螺栓连接组件3固定在轴承座体1上；轴承盖2的上部安装有吊耳4；如图4所示，轴承盖2与轴承座体1之间通过二个定位销9进行相对位置固定，二个定位销9分别设置在轴承盖2的两端，并二个定位销9分别位于图2所示二个对称中心线的二侧，并且二个定位销9的连线经过所述二个对称中心线的交点。二个定位销9的两头分别处在轴承座体1和轴承盖2配作的定位销孔中。轴承座体1和轴承盖2内还设有轴承孔11，轴承孔11的两边为直径小于轴承孔11的轴孔15和轴孔16以及设于轴承孔11与其中一个轴孔16之间的圆柱形的空腔12，轴孔15和轴孔16处均设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件。

进一步地，如图1、图3和图4所示，轴承座内还设有储油腔14，储油腔14位于轴承孔11与轴孔15之间，并且储油腔14的最低位置不高于轴承孔11的最低位置。更进一步地，如图1所示，储油腔14的截面为一个半圆加上一个矩形，并且半圆直径与和其相连的矩形边的长度相同，而且半圆位于矩形的上方。为改善制造的工艺性，储油腔14的周边均采用圆角过渡的形式。储油腔14的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。

显然，在上述技术方案中，储油腔14和空腔12的位置可以实现互换，而对技术方案的实现没有实质性的影响。并且也可以采用储油腔14来代替空腔12，进一步的改善轴承座的使用寿命。

在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1、图2和图3所示，储油腔14的下方设有将储油腔14与轴承座体1的侧面连通的螺纹孔141，螺纹孔141处设有可调出油装置8的旋转接头83，可调出油装置8包括旋转接头83、扣压式软管总成82和螺堵81，扣压式软管总成82的二端均为直通型接头，其中一端不带螺纹的接头接到旋转接头83，另一端为带螺纹的接头上所述螺堵81。

在上述任一技术方案中，由于采用了旋转接头83用于调整扣压式软管总成82的出口的位置，使得其出口的位置的调整相当灵活。因此，可以理解，该扣压式软管总成82也可以采用紫铜管或者钢管代替。

在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1、图2和图3所示，旋转接头83在拧进螺纹孔141之后，其内孔的最低位置不高于储油腔14的底平面，并且其中心位置不低于储油腔14的底平面，以利于储油腔14内的杂质随润滑剂能经过旋转接头83输出该轴承座。

进一步地，在一种未图示出的技术方案中，螺纹孔141的外部孔口处还采用锪平结构，并在所述锪平面与旋转接头83之间设置橡胶垫圈，用以防止旋转接头83与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。

在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图3所示，螺纹孔141还可以设置为螺纹段加圆孔段的配合形式，临近储油腔14段为圆孔，其余的为螺纹段，以便杂质能更便捷地输出。此时，旋转接头83在拧进螺纹孔141之后其中心可以低于储油腔14的底平面，但其内孔的最高位置不低于储油腔14的底平面。

在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1和图2所示，轴承座体1的位于螺纹孔141同侧的上方还设有一个支耳，并在所述支耳上采用一跟锁紧带7将所述可调出油装置8在不需要进行轴承座油腔清洗时进行绑定，用来防止可调出油装置8的油管乱摆以致发生事故。

在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，所述轴承盖的顶部设有注油螺纹孔，所述注油螺纹孔处设置有一带防尘帽的快插接头5。

优选地，所述定位销分别设置在所述轴承盖的二端，并所述定位销的一段安装在所述轴承盖的定位销孔内，另一段安装在所述轴承座体的定位销孔内，定位销数量优选为二个。

在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1、图2和图3所示，储油腔14与轴承孔11之间还设有隔肋板13，该隔肋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。进一步地，隔肋板13采用为月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点131与轴承孔11孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的3倍。进一步地，该月牙形肋板的宽度大约在5到20mm之间，具体厚度则可根据轴承座的大小、轴承所承受的轴向力按照经验即可确定。

为实现本发明的第二个目的，本发明提供了一种基于上述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔的清洗方法，包括以下步骤：

步骤01，准备一个储油罐及与其配套的带阀门的油管，另外还准备储油桶一个，用于盛放清洗轴承座油腔时输出的润滑剂；

步骤02，将所述储油罐放置在高于所述免拆可清洗油腔的轴承座的地方，并将所述储油罐的配套的油管与所述免拆可清洗油腔的轴承座上的所述快插接头连接起来；此处，可参考图1，储油罐61设置在所述轴承座的上方，储油罐61的下部设有油管62，油管62上设有阀门63用于控制润滑剂的输出。

步骤03，打开所述油管处的所述阀门打开，让储油罐中的润滑剂流向所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔中，待其油腔中润滑剂达到一半左右时关闭所述阀门；

步骤04，把用于绑定所述可调出油装置的所述锁紧带松开，沿着所述旋转接头转动所述可调出油装置的所述扣压式软管总成，将软管放置于所述储油桶中，并且将所述螺堵给取下使所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔中的润滑剂流向所述储油桶中；

步骤05，再次把所述阀门打开，使所述储油罐中的润滑剂继续流向所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔中；

步骤06，待所述扣压式软管总成中流出的润滑剂变得干净之后，关闭所述阀门；

步骤07，将所述可调出油装置绕所述旋转接头转动至初始位置，之后将所述螺堵给堵上，然后用所述锁紧带件所述可调出油装置给绑定；

步骤08，将所述储油罐与所述免拆可清洗油腔的轴承座连接的油管取下，并将所述快插接头的防尘帽盖回原处；

步骤09，将所述储油罐、与所述储油罐配套的带阀门的油管和所述储油桶取走。

其中，在步骤05中，还可以同时转动所述免拆可清洗油腔的轴承座内安装的轴，从而带动轴和轴承转动，加快所述免拆可清洗油腔的轴承座的油腔内的润滑剂的流动，以提高清洗的效率；所述储油桶中盛放的润滑剂经过过滤之后还可以重复利用。

需要说明的是，本发明所提供的免拆可清洗油腔的轴承座的具体结构中，如吊耳4、螺栓连接组件3等其他常用的零部件的具体实施情况可以参考现有技术进行实施，本发明中不再赘述。

相对于上述背景技术，本发明提供的免拆可清洗油腔的轴承座，由于其设有储油腔14，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命；储油腔14的下方设有将储油腔14与轴承座体1的侧面连通的螺纹孔141，螺纹孔141处设有可调出油装置8的旋转接头83，可调出油装置8包括旋转接头83、扣压式软管总成82和螺堵81，能灵活转动可调出油装置8，便于清洗过程中的调整；由于轴承盖2的顶部设有注油螺纹孔，所述注油螺纹孔处设置有一带防尘帽的快插接头5，有效防止了灰尘的进入又能灵活的进行接口操作；所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔肋板，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。以上各项有益效果的结合，即可达到在清洗轴承座内轴承时无需将轴承座拆下，并使得清洗轴承座的油腔的方法较为简单的目的，从而提高轴承座的使用寿命，而且本发明所提供的免拆可清洗油腔的轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。

相对于背景技术，本发明提供的免拆可清洗油腔的轴承座的油腔的清洗方法具有使用加工制作容易、成本低、寿命长，并且延长轴承的使用寿命、改善了轴承的工作环境，清洗方法操作简单、效率高，等优势。

本发明的第三个目的是提供一种矿业工程机械，包括轴承座，所述轴承座为上述任一技术方案所述的免拆可清洗油腔的轴承座。其具有上述任一技术方案所述的免拆可清洗油腔的轴承座及清洗方法的所有有益效果，从而使得轴承的维护变得简单、轴承的使用寿命增长，从而该矿业工程机械的大修周期延长，因此，本发明所提供的一种矿业工程机械的使用寿命变得更长。

以上对本发明所提供的工程机械、矿业工程机械、轴承座及其油腔的清洗方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承座，包括：轴承座体及轴承盖，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件，其特征在于，

所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔；

所述储油腔的下方设有将所述储油腔与所述轴承座体的侧面连通的螺纹孔，所述螺纹孔处设有可调出油装置的旋转接头，所述可调出油装置包括所述旋转接头、扣压式软管总成和螺堵，所述扣压式软管总成的一端不带螺纹的接头接到所述旋转接头、另一端为带螺纹的接头上设有所述螺堵。

2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述旋转接头在拧进所述螺纹孔之后，其内孔的最低位置不高于所述储油腔的底平面，并且其中心位置不低于所述储油腔的底平面，以利于所述储油腔内的杂质随润滑剂能从所述旋转接头输出。

3.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述螺纹孔的外部孔口处采用锪平结构，并在其锪平面与所述旋转接头之间设置橡胶垫圈，用以防止所述旋转接头与所述锪平面之间由于接触不良而导致的漏油问题。

4.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座体的位于所述螺纹孔同侧的上方还设有一个支耳，并在所述支耳上采用一跟锁紧带将所述可调出油装置在不需要进行轴承座油腔清洗时进行绑定，用来防止所述出油装置的油管乱摆以致发生事故。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述轴承盖的顶部设有注油螺纹孔，所述注油螺纹孔处设置有一带防尘帽的快插接头。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形，并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方；和/或所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式；和/或所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔肋板；和/或所述隔肋板为一月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于该轴承座内所使用轴承挡圈的高度的3倍，并其宽度大约在5到20mm之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述螺纹孔还可以设置为螺纹段加圆孔段的配合形式，临近所述储油腔段为圆孔，其余的为螺纹段，以便杂质能更便捷地输出；和/或所述旋转接头在拧进所述螺纹孔之后其中心可以低于所述储油腔的底平面，但其内孔的最高位置不低于所述储油腔的底平面。

8.一种轴承座的油腔的清洗方法，所述轴承座为权利要求1至12中任一项所述的轴承座，其特征在于，包括以下步骤：

步骤01，准备一个储油罐及与其配套的带阀门的油管，另外还准备储油桶一个，用于盛放清洗轴承座油腔时输出的润滑剂；

步骤02，将所述储油罐放置在高于所述轴承座的地方，并将所述储油罐的配套的油管与所述轴承座上的所述快插接头连接起来；

步骤03，打开所述油管处的所述阀门，让储油罐中的润滑剂流向所述轴承座的油腔中，待其油腔中润滑剂达到一半左右时关闭所述阀门；

步骤04，把用于绑定所述可调出油装置的所述锁紧带松开，沿着所述旋转接头转动所述可调出油装置的所述扣压式软管总成，将软管放置于所述储油桶中，并且将所述螺堵给取下使所述轴承座的油腔中的润滑剂流向所述储油桶中；

步骤05，再次把所述阀门打开，使所述储油罐中的润滑剂继续流向所述轴承座的油腔中；

步骤06，待所述扣压式软管总成中流出的润滑剂变得干净之后，关闭所述阀门；

步骤07，将所述可调出油装置绕所述旋转接头转动至初始位置，之后将所述螺堵给堵上，然后用所述锁紧带件所述可调出油装置给绑定；

步骤08，将所述储油罐与所述轴承座连接的油管取下，并将所述快插接头的防尘帽盖回原处；

步骤09，将所述储油罐、与所述储油罐配套的带阀门的油管和所述储油桶取走；

进一步地，在步骤05中，同时转动所述轴承座内安装的轴，从而带动轴和轴承转动，加快所述轴承座的油腔内的润滑剂的流动，以提高清洗的效率。

9.一种轴承座的油腔的清洗方法，所述轴承座为权利要求1至12中任一项所述的轴承座，其特征在于，包括以下步骤：

步骤01，准备一个储油罐及与其配套的带阀门的油管，另外还准备储油桶一个，用于盛放清洗轴承座油腔时输出的润滑剂；

步骤02，将所述储油罐放置在高于所述轴承座的地方，并将所述储油罐的配套的油管与所述轴承盖的顶部的注油螺纹孔连接起来；

步骤03，打开所述油管处的所述阀门，让储油罐中的润滑剂流向所述轴承座的油腔中，待其油腔中润滑剂达到一半左右时关闭所述阀门；

步骤04，沿着所述旋转接头转动所述可调出油装置的所述扣压式软管总成，将软管放置于所述储油桶中，并且将所述螺堵给取下使所述轴承座的油腔中的润滑剂流向所述储油桶中；

步骤05，再次把所述阀门打开，使所述储油罐中的润滑剂继续流向所述轴承座的油腔中；

步骤06，待所述扣压式软管总成中流出的润滑剂变得干净之后，关闭所述阀门；

步骤07，将所述可调出油装置绕所述旋转接头转动至初始位置，之后将所述螺堵给堵上；

步骤08，将所述储油罐与所述轴承座连接的油管取下，并将所述快插接头的防尘帽盖回原处；

进一步地，在步骤05中，同时转动所述轴承座内安装的轴，从而带动轴和轴承转动，加快所述轴承座的油腔内的润滑剂的流动，以提高清洗的效率。

10.一种矿业工程机械或者工程机械，包括轴承座，其特征在于，所述轴承座为权利要求1至12中任一项所述的轴承座。