CN105587169A - 带有密封在其内的锁定机构的锁芯 - Google Patents

Abstract

本发明总的涉及带有密封在其内的制止盘(14)、隔离件和锁定机构其它部件的锁芯(8)，以便于锁(2)的组装。

Description

带有密封在其内的锁定机构的锁芯

技术领域

本发明总的涉及带有密封在其内以便于锁组装的制止盘、隔离件和锁定机构其它部件的锁芯。

背景技术

早在几千年前，人们已经发明和使用锁来防备他们的财产、珠宝、财宝、金钱和物品遭贼偷和未经同意的侵袭。在第一把锁发明之后的那些年，工程师和锁设计师继续创新和作出各种改进，主要目的是改进和提高锁的安全性特征，以防止擅自进入保护的区域。

本发明集中在圆盘制栓锁(disctumblerlock)。圆盘制栓锁是具有锁定机构的锁，该锁定机构一般由转动制止盘(detainerdisc)组成，制止盘在其圆周上设置有开槽或切割的闸口(gate)，制止盘被隔离件分离开，隔离件插入在锁芯的圆柱形外壳内。插入到钥匙孔内的特殊切割轨道的钥匙将像保险箱的制栓(tumbler)那样转动锁定机构的圆盘而对齐闸口，从而允许侧杆落入对齐的闸口内，因此，能使锁芯转动，锁芯的转动进而又使锁打开。

传统的圆盘制栓锁的组装是根据典型的顺序进行的，即，从开始一直到结束整个锁的组装，包括将尤其包括制止盘和隔离件的锁定机构插入到锁芯内，该工作不仅单调乏味，而且需要很大的耐心和灵巧，这导致组装时间的增加，不可避免地影响产量。批量地制造带有完好的制止盘的锁芯对于传统的锁来讲是不切实的，因为锁芯和致动器构件制成一个整体的部件，因此不同尺寸的锁将需要不同的对应的锁芯和致动器构件尺寸。制造商不能大批量地生产和储存许多类型和尺寸的零件，因为不同锁尺寸需要不同的锁芯和致动器构件尺寸，而不同类型的锁需要不同的致动器构造。典型的一体式锁芯和致动器部件通常不是通用的，不能大量生产来迎合任何锁尺寸或类型。有利的是，锁芯可以是标准化的尺寸并预安装成有要求的锁定机构且密封起来，以使这些带有完好的锁定机构的密封锁芯在锁组装时可容易地得到。这样，在组装过程中，当场一个接一个地将每个和各个制止盘、隔离件和锁定机构的其它部件插入到锁芯内的那种费力费时的任务便可舍弃，因为密封的锁芯变得带有制止盘和隔离件以及带有完好的锁定机构的其它部件。

与诸如叶片制栓锁或销制栓锁之类的其它锁相比，圆盘制栓锁被认为是更安全和更加难于被撬动的，因为圆盘制栓锁不使用弹簧。因此，从安全性观点来判定，圆盘制栓锁不能被撞击，且撬动如此的锁是费时的，需要特殊的技术和专业制造的工具。然而，如此的阻碍因素却不能阻止对圆盘制栓锁的撬动，因此促使锁设计师或制造商引入复杂的设计，这些复杂设计大多利用大量具有呈各种角度的闸口的制止盘、锯齿状的前制栓圆盘以形成浅的“假闸口”，所有这些结构旨在增加撬动锁的时间，但所有这些阻止特征不能提供一个绝对防撬动的锁。因此，如果提供能够绝对防撬动的锁，则将是有利的。

然而，即使锁能够绝对防撬动，但在未授权人士用力转动锁芯情况下(这样做不仅损坏侧杆而且损坏锁的其它部件)，大多数传统的锁也都会败于强力的打开。必须将整个锁更换掉。因此，如果提供既具有绝对防撬动又有防强力打开的特征，则将会是有利的。

为了简化组装过程，由此减少组装时间，锁芯通常设计成与致动器构件形成一体，而在本发明中锁芯设计成与致动器构件分离开，分成两个部件，使锁芯能够预安装有锁定机构的典型的部件并密封起来，由此，将所述插入部件保持在完整无缺的锁芯内。如此的分离部件设计允许锁芯获得标准化的尺寸，同时提供能迎合锁的不同尺寸和类型的致动器构件的尺寸。除了克服传统锁被强力侵犯的短处，改进的锁定机构设有具有抗撬动和抗强力特征的至少一个双功能制止盘，可将改进的锁定机构纳入到带有其它典型制止盘的锁定机构内，并密封在锁芯内。

发明内容

因此，本发明的主要目标是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其能够被制造为标准的尺寸。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其允许锁定机构的所有部件在整个锁组装之前先进行预安装。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，锁芯的外壳与致动器分开制造，制成分开的两部式部件，这样就只要通过改变致动器构件的尺寸或构造来与锁的尺寸或类型匹配，便可迎合锁的不同尺寸和类型。

本发明的另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，锁芯的密封构件是可拆卸的。

本发明的另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，密封构件也可用作致动器。

本发明的另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，与不带如此密封的锁芯的传统锁不同，如果锁壳的盖板移去，锁定机构的部件也不会掉落出来，因为它们通过密封构件固定在锁芯内。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，一个尺寸有可能配合所有的锁芯，由此舍弃了在锁组装过程中当场将圆盘机构的每个和各个部分插入到锁芯内的任务。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其减少了组装时间并简化构造的步骤。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其可批量制造并可储存起来，以在需要时可被提供。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，它的制造可以是外包的以节省生产和/或劳动力成本。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，由于具有至少一个能够转动超过对所有闸口设置以便对齐的初始预定转动(有利地是90度)的闸口，因此，一旦未授权操作该锁定机构，可致使所述闸口超越所述极限而过头，由此可改进所述锁定机构而成为绝对防撬动的。

本发明的另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，一旦使用正确钥匙之外的工具来操纵锁定构件，则尽管所有典型的制止盘的闸口位置是对齐的，但有至少一个闸口的位置将永久地偏离位置。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，在通过用正确钥匙之外的工具来企图强力打开锁的过程中，可防止强力地转动锁芯，于是能改进所述锁定机构而成为可防强力操作。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的锁定机构的锁芯，其中，使用摩擦力来驱使锁芯或锁定机构转动起来。

本发明的还有另一目的是提供带有密封在其内的改进的锁定机构的锁芯，其中，锁芯能够使用在各种类型的圆盘制栓锁内，诸如挂锁、圆筒锁、凸轮锁、弹簧锁等，这里只举例几个而已。

理解以下对本发明的详细描述，或在实践中使用本发明，本发明的其它目的将会变得明显。

本发明上述的和其它的目的通过以下来达到：

带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其包括：

至少一个外壳(8A)；

包括多个制止盘(14)的锁定机构(12)，各制止盘带有至少一个闸口和多个隔离件；

其特征在于

所述外壳(8A)构造成具有带有中心孔(22)的部分封闭端(20)以及与部分封闭端(20)相对的敞开端(26)；

所述外壳(8A)构造成具有至少一个设置在所述外壳(8A)的弧形表面上的侧狭槽开口(24)；

所述外壳(8A)构造成具有至少一对靠近敞开端(26)的侧外壳孔(8B)以接纳至少一个紧固件(18)；

其特征还在于，

具有至少一对密封构件孔(16A)的至少一个密封构件(16)提供给所述外壳(8A)的敞开端(26)，以密封所述外壳(8A)。

附图说明

在结合附图研读详细描述之后，将会洞悉本发明的其它方面及其优点，附图中：

图1是分解的立体图，示出插入到锁壳的中空隔间内的主要部件以及保持部件完整无缺的盖板。

图2示出本发明优选实施例的分解立体图，其为带有通过可拆卸的密封构件密封在其内的锁定机构的锁芯。

图3A是分解的立体图，示出锁芯第二实施例的诸部件。

图3B是锁芯第二实施例的剖开图，以暴露出其中的部件。

图4A示出双功能制止盘的三维立体图，该制止盘带有附连到驱动盘上的可伸缩构件。

图4B和4C是驱动盘和可伸缩构件在附连之前可伸缩的视图。

图5A是锁芯的第二实施例的侧视图，锁芯带有密封构件和从锁芯外壳拆下的锁定机构。

图5B是带有预先安装的部件的图5A的纵向剖视图。

图6A是设置有“十字路”侧向狭槽开口的锁芯的侧视图。

图6B是带有预先安装的完整无缺的部件的图6A的纵向剖视图。

图7A至7C示出相对于所述锁芯的侧杆和外壳布置的双功能制止盘的平面图，分别示出处于锁的锁定位置、“准备打开”的位置以及抗撬开位置的锁

图8示出双功能制止盘的平面图，示出在施力来打开锁时可伸缩构件的位置。

具体实施方式

在以下的详细描述中，为了提供对本发明的彻底理解，阐述了多个特殊的细节。然而，本技术领域内技术人员将会理解到，本发明也可不以这些特殊细节来实施。在其它的实例中，众所周知的方法、程序和/或部件未作详细的描述，免得本发明模糊不清。

从以下对本发明实施例的描述中，将会更加清楚地理解本发明，本发明实施例是参照附图仅借助于实例给出的，附图不按比例绘出。

参照图1，图中示出锁2的分解立体图，示出插入到锁壳4的中空隔间4A内的主要部件(即，侧杆6和锁芯8)以及保持其中部件完整无缺的盖板10。在插入到锁壳4的中空隔间4A内之前，锁芯8预安装有锁定机构12，该锁定机构12包括制止盘14、隔离件和相关的部件，它们预先密封以使所述部件保持完整无缺。带有密封在其内的所述锁定机构12的锁芯8，随后与侧杆6以及其它典型的锁定机构部件一起插入到锁壳4的中空隔间4A内。采用最好是衬套盖板的外盖板10来关闭中空锁隔间的开口，以将诸部件保持在其内。通过具有如此预安装的标准化的锁芯，使得锁的组装既快捷又简化，因为在锁的制造期间单调乏味的和费时的任务之一是，在组装过程中当场将锁定机构的部件精确地插入锁芯内。具有标准化尺寸的锁芯因此可配合所有尺寸的锁，因为唯一的变化将是使致动器尺寸的变化以匹配不同的锁尺寸。通过锁芯尺寸的标准化，大量的锁芯可用要求的锁定机构进行预安装并成批地密封，这样便可舍弃如此费时和单调乏味的步骤，并仅以将带有锁定机构的密封的锁芯插入到锁壳4的指定空间内来取代之，所述锁壳4在组装锁2时预定是要容纳锁芯8的。这节约了相当多的时间。进一步批量制造带有完整无缺的锁定机构的密封锁芯8是可能的，并还可外包。这样，大批的锁芯8可存储起来以备将来之用。此外，如果从锁壳4移去或拆卸外盖10，则仅有锁芯8将从锁壳4中掉落出来，而不是锁定机构12的个别部件，锁定机构12由于密封在锁芯8内，其安全地保持完整无缺。如在传统的不设置有所述密封锁芯8的型号中已经是不可避免的事情，如果在移去外盖10之后锁定机构12诸部件从锁壳4中掉落出来，则必须再次将锁定机构12诸部件插入到锁芯8内，上述密封的结构就消除了这样的任务。

参照图2，图中示出本发明优选实施例的分解立体图，即，带有通过可拆卸的密封构件16密封在其内的锁定机构12的锁芯8。如图所示，本发明在其优选的实施例中包括最好呈圆柱形构造的外壳8A、锁定机构12以及至少一个密封构件16。所述外壳8A构造成具有带中心孔22的部分封闭端20、位于所述外壳8A的弧形表面上的至少一个侧狭槽开口24、与部分封闭端20相对的敞开端26、以及位于敞开端26附近的彼此相对的至少一对侧外壳孔8B。所述部分封闭端20保持住包括锁定机构12在内的诸部件，因为它们单独插入。锁定机构12尤其包括多个典型的制止盘14和隔离件，它们从所述敞开端26插入所述外壳8A内。设置在所述外壳8A的纵向弧形侧面上的所述侧狭槽开口24由以下部分组成：较长的纵向狭槽开口24A和较短的侧向狭槽开口24B，它们彼此垂直地布置而形成“T”形，这样，较短的侧向狭槽开口24B邻近于部分封闭端20设置。替代地，不是让侧狭槽开口24设置成如上所述的“T”形构造，而是使较短的侧向狭槽开口24B可远离部分封闭端20设置，横贯较长的纵向狭槽开口24A切割而形成“十字路”构造。使用正确的钥匙初始预定的转动有利的是90度，此时，所有的闸口、典型的制止盘14将对齐而形成槽，该槽能使附连到锁壳4的侧杆6通过较长的纵向狭槽开口24A落到所述槽内，以便处于“准备打开”的位置。

为了将诸部件固定在所述外壳8A内，所述敞开端26通过密封构件16被密封或堵塞住，密封构件16进一步通过至少一个紧固件18进行固定。密封构件16设置有至少一对位于相对侧上的侧密封构件孔16A，它们旨在匹配于所述侧外壳孔8B。一旦密封构件16匹配于所述外壳8A的所述敞开端26，所述侧密封构件孔16A将因此对齐而匹配于侧外壳孔8B，以便于紧固件18通过。这用于将密封构件16固定到所述外壳8A，以防止容易地脱开啮合和保持插入的部件完整无缺。在需要时，密封构件16可容易地附连到外壳8A或从外壳8A脱离，这样，密封构件16的尺寸可改变而迎合不同的锁尺寸。由于密封构件16也可用作致动器，所以，密封构件和致动器的形状和构造也可变化，如果需要的话可与其它已知部件组合，以迎合不同类型的锁；例如，对于凸轮锁来讲，密封构件和致动器是密封构件16、螺钉和板的组合，而对于圆筒锁来讲，密封构件和致动器是密封构件16、板片(slate)和杆的组合。对于如图中所示的挂锁来讲，密封构件和致动器是密封构件16本身。

设计为可拆卸和分离的部件的密封构件16可有通用性，该通用性在于，当锁芯8为批量制造或预安装锁定机构部件而获得标准化尺寸时，密封构件16尺寸可改变以匹配可用的不同锁尺寸，或改变形状和构造，以及如果需要的话与其它已知部件相组合，以迎合如上所述的不同类型的锁类型。通过使锁芯尺寸标准化，大量锁芯8可用要求的锁定机构12进行预安装和密封，由此，在锁组装过程中可舍弃当场插入锁定机构12的各个和每个部件的单调乏味和费时的步骤。

参照图3A和3B，图中分别示出分解的立体图和剖切开的视图，分解的立体图示出锁芯8的第二实施例的部件，而锁芯8的第二实施例的剖切开的视图暴露出其中的部件。在该第二实施例中，通过在诸如典型的制止盘14和隔离件的其它主要部件中提供至少一个双功能制止盘30，来改进锁定机构12，主要部件从所述敞开端26全都插入所述外壳8A内。典型的制止盘14和双功能制止盘30一起总地被称作为“制止盘”。双功能制止盘30构造成具有抗(防)撬动和抗(防)强力的特性。如图4A至4C所示，图中示出双功能制止盘30的三维立体图，双功能制止盘30带有位于驱动盘30A中并且分开的可伸缩构件30B。双功能制止盘30包括驱动盘30A和可伸缩的构件30B，它们是可脱开的。它所具有的双重功能在于，能防止撬动锁以及防止某人强制打开锁，前一种情况是通过使双功能制止盘闸口32对于所有闸口对齐的初始预定的转动度数转过头而实现，后一种情况是通过使可伸缩构件30B的突出部34向内缩回到驱动盘30A内，由此允许锁定机构4自由地转动而不转动锁芯8。下面将详细地解释该工作。驱动盘30A具有与典型的制止盘14类似的圆形，并设置有闸口和中心狭槽，但还进一步设置有至少一个切口部分36，其从驱动盘30A的圆周边缘部分地切出，较佳地形成用于待要容纳的可伸缩构件30B的突出部34的凹口。驱动盘30A圆周地向内凹陷以形成用来容纳至少一个可伸缩构件30B的浅深度部分38。可伸缩构件30B有利地是线材状的弹性元件，其构造成具有突出部34，其侧翼有两个弧形臂40，所述弧形臂40彼此不相交，形成的形状基本上类似于一对弯脚规的形状。可伸缩构件30B的弹性特征便于其安装到驱动盘30A的浅深度部分38内，与驱动盘30A的圆形构造匹配的可伸缩构件30B的弧形臂40在附连之后将不容易移位。切口部分36构造成容纳可伸缩构件30B的突出部34，以便将它们定位在其内。

参照图5A和5B，图中分别示出锁芯8的第二实施例的侧视图和锁芯8的第二实施例的纵向剖视图，锁芯8的第二实施例带有可从锁芯8的所述外壳8A中脱开的密封构件16和锁定机构12，纵向剖视图中的锁芯8的第二实施例带有预安装的部件。如图所示，锁定机构12包括多个典型的制止盘14和至少一个双功能制止盘30，其得到加强而具有抗撬动和抗强力的安全性特征。典型的制止盘14和所述双功能制止盘30全都堆叠起来，并位于所述外壳8A内。典型的制止盘14和双功能制止盘30通过已知的隔离件彼此分离。每个制止盘14和双功能制止盘30均构造成具有在其圆周处开槽的至少一个闸口，用于容纳侧杆6，还具有用来容纳钥匙杆的大致中心的狭槽。对于具有如上所述的“T形”侧狭槽开口24的第二实施例来讲，双功能制止盘30将是插入到所述外壳8A内的锁定机构12的第一圆盘，其后，从所述外壳8A的敞开端26插入典型的制止盘14，于是，双功能制止盘30将邻近于所述外壳8A的所述部分封闭端20定位。替代地，对于如上所述的具有“十字路形”的侧狭槽开口24的第二实施例来说(如图6A和6B中所示)，在所有典型的制止盘14已经插入之后，双功能制止盘30将是待插入锁芯8的外壳8A内的锁定机构12的最后圆盘片，从而使双功能制止盘30远离所述外壳8A的所述部分封闭端20定位双功能制止盘。在以该顺序插入诸部件到所述外壳8A内之后，双功能制止盘30定向成与较短侧向狭槽开口24B的位置相同的高度处，其为“T形”或“十字路形”的侧狭槽开口24。让双功能制止盘30邻近于较短的侧向狭槽开口24B定向，将能使双功能制止盘30的突出部34从侧向狭槽开口24B中伸出。所述突出部34用作为限制装置，除非施力，否则，在与较短的侧向狭槽开口24B的边缘(下文中称之为“侧向狭槽开口边缘25”)接触之后，可防止双功能制止盘30进一步转动。较短的侧向狭槽开口24B构造成其使尺寸能够允许双功能制止盘闸口32转动超过对制止盘(典型的制止盘14以及双功能制止盘30)的所有闸口设置的初始预定的转动度数以便对齐(下文中称之为“初始预定的转动”)。一旦未经授权地操纵锁定机构12，将致使双功能制止盘30转动超过初始预定的转动，并当所述突出部34遇到侧向狭槽开口边缘25时，表示双功能制止盘30的闸口(该闸口在下文中被称作为“双功能制止盘的闸口32”)相对所述初始预定转动转过头了。一旦双功能制止盘闸口32相对所述初始预定转动转过头了，它将永久地停留在偏离位置，侧杆6将没有机会下落，并被阻止与锁壳4脱开啮合，因为该动作需要包括双功能制止盘闸口32在内的所有闸口都被对齐。一旦处于偏离位置，双功能制止盘闸口32就不能回到要求的位置，因此，不可能撬动如此的锁2。

图7A至7C示出相对于所述锁芯8的侧杆6和外壳8A布置的双功能制止盘30的平面图，示出处于锁定的位置、打开的位置和抗撬动的位置的锁。当锁被锁定时，双功能制止盘闸口32与其它典型的制止盘14的闸口处在离侧杆6的角度为90度的位置(如图7A所示)。一旦使用正确的钥匙完成初始预定的转动，较佳地为90度，典型的制止盘14的所有闸口和双功能制止盘闸口32将排列起来而容纳侧杆6，由此，使其与锁壳4脱开啮合并处于“准备打开的位置”(如图7B所示)。一旦转动正确的钥匙而接着转过另一个预定的转动，最好是另一个90度，由摩擦力提供动力的锁芯8将转动而打开该锁。典型的制止盘14、双功能制止盘30、隔离件和锁芯8的外壳8A之间的接触所产生的摩擦力被用来驱动锁定机构12和锁芯2进入到转动运动中。

当某人使用正确钥匙之外的任何工具或任何器具操纵锁定机构12而企图撬动锁时，双功能制止盘闸口32不同于其它典型的制止盘14，撬动锁的动作将致使双功能制止盘闸口32转动超过初始预定的转动，较佳的是90度(如图7C所示)。较短的侧向狭槽开口24B的尺寸促成这种超过初始预定的转动，较短的侧向狭槽开口24B构造成：允许转动超过对所有闸口对齐所设置的优选的初始预定转动90度，随后，一旦所述突出部34与所述侧向狭槽开口边缘25接触，双功能制止盘闸口32被阻止进一步转动。这意味着，通过能够转动超过优选的初始预定转动90度，双功能制止盘闸口32已经相对其所要的对齐位置过头了。当双功能制止盘闸口32已经相对优选的初始预定转动90度过头时，就不可能操纵双功能制止盘闸口32与已经排列起来的典型的制止盘14的其余闸口对齐，它将永久地处于偏离位置。已经过头的双功能制止盘闸口32不能被返回到与典型的制止盘14其余闸口对齐的要求位置。因此，侧杆6不能落下并与锁壳4脱开啮合以促成锁芯8随后转动而打开锁2。在这方面，不能够成功地撬动本发明的锁2，因为其中一个闸口，即已经过头的双功能制止盘闸口32将永久地停留在偏离位置，没有任何机会被返回到要求的或理想的位置。这种的安全性特征确保该锁2是绝对防撬动的。

本发明披露的另一重要特征是抗强力的安全性特征，该特征是由双功能制止盘30的可伸缩构件30B的突出部34的作用来提供的，当强制对抗固定部分(在该情形中，是侧向狭槽开口边缘25)转动时，该突出部34能够向内缩回。不管所有闸口是否对齐，当某人企图用力转动锁芯8时，这种情况就会发生。如图4A所示，可伸缩构件30B位于驱动圆盘30A的浅深度部分38内，而被切割出的部分36容纳的突出部34从所述驱动圆盘30A突出来，用以借助侧向狭槽开口24B来接纳。当施加未授权的力以企图非法转动锁芯8时，对着侧向狭槽开口边缘25强力地转动突出部34，将致使它向内缩回到驱动圆盘30A的浅深度部分38内，由此，允许锁定机构12转动而不转动锁芯8。在一个循环之后，一旦到达侧向狭槽开口24B，可伸缩构件30B的弹性特征将致使突出部34从所述浅深度部分38再度出现。继续的强制转动将致使突出部34对着侧向狭槽开口边缘25转动，并将再次向内缩回到浅的深度部分38内，以便在到达侧向狭槽开口24B后再次出现。只要存在着继续未授权的强力转动，且锁定机构12自由转动而让锁芯8恒定地静止，就会重复该循环。因为是锁定机构12自由地转动而不是锁芯8转动，所以，不可能强制地打开如此的锁2，不会损坏侧杆6和其它锁的部件。该抗强力特征显示在图8中，该特征允许锁定机构12自由地转动，图8是双功能制止盘30的平面图，显示一旦施加未经授权的力而使突出部34对着侧向狭槽开口边缘25转动时，可伸缩构件30B的突出部34向内缩回到驱动圆盘30A的浅深度部分38内的情形。

对于好几种类型的圆盘制栓锁，诸如挂锁、圆筒锁、凸轮锁、弹簧锁等，以上仅例举几个而已，以上描述和图示的实施例都能够实现绝对的抗撬动和防强力的安全性。

尽管锁芯8已经被描述和图示为具有带有顶部处敞开端的外壳8A，以便由可拆卸的密封构件16进行密封，但锁芯8也可设计成具有带有底部处敞开端的外壳8A，以便由可拆卸的密封构件16从底部进行密封。

尽管在某些细节中已经描述和图示了锁定机构的圆盘为了打开锁而进行了初始的和其后预定的转动，较佳地该转动为90度，但将会认识到，其它的角度也是适用的，因为根据本发明的所谓优点是这样的事实：本发明能够提供带有改进的锁定机构的锁芯8，改进的锁定机构具有密封在其内的绝对的防撬动和防强力特征。

尽管可伸缩构件30B在某些细节中被描述和图示为线材状的元件，但它也可呈其它的形式，诸如夹子或张力弹簧或可伸缩和延伸的任何柔性元件，因为根据本发明的所谓优点是这样的事实：可伸缩的构件24B是弹性的，并能够根据要求的情形缩回和伸出。

尽管在以上的详细描述中已经披露了本发明的优选实施例及其优点，但本发明不局限于此，本发明仅由附后权利要求书的范围来予以限定。

Claims (16)

1.带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其包括：

至少一个外壳(8A)；

包括多个典型制止盘(14)的锁定机构(12)，各制止盘带有至少一个闸口和多个隔离件；

其特征在于，

所述外壳(8A)构造成具有带有中心孔(22)的部分封闭端(20)以及与部分封闭端(20)相对的敞开端(26)；

所述外壳(8A)构造成具有至少一个设置在所述外壳(8A)的弧形表面上的侧狭槽开口(24)；

所述外壳(8A)构造成具有至少一对靠近敞开端(26)的侧外壳孔(8B)；

其特征还在于，

具有至少一对密封构件孔(16A)的至少一个密封构件(16)提供给所述外壳(8A)的敞开端(26)，以密封所述外壳(8A)。

2.如权利要求1所述的带有密封在其内的锁定机构的锁芯(8)，其特征在于，所述锁定机构(12)包括至少一个设置有双功能制止盘闸口(32)的双功能制止盘(30)。

3.如权利要求1或2所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述双功能制止盘(30)包括至少一个驱动盘(30A)和至少一个可拆卸地附连的可伸缩的构件(30B)。

4.如权利要求1、2或3所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，除了圆周地向内凹陷以形成浅深度部分、设置有从驱动盘(30A)的圆周边缘切割出的至少一个切割出部分(36)和所述闸口(32)部分之外，所述驱动盘(30A)类似于典型的制止盘(14)的构造，

5.如权利要求1、2或3所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述可伸缩的构件(24B)构造成具有突出部(34)，其侧翼有两个弧形臂(40)以匹配驱动盘(30A)的圆形构造，所述弧形侧(40)彼此不相交。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述可伸缩的构件(30B)是诸如线材、夹子或张紧弹簧之类的弹性元件。

7.如权利要求1、2、5或6所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，当对着侧向狭槽开口边缘(25)用力致使所述突出部(34)转动时，使所述突出部(34)向内缩回到所述驱动盘(30A)的浅深度部分(38)内。

8.如权利要求1或2所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述侧狭槽开口(24)由较长的纵向狭槽开口(24A)和较短的侧向狭槽开口(24B)组成。

9.如权利要求1、2或8所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述较短的侧向狭槽开口(24B)邻近于所述部分封闭端(20)设置，并垂直于所述较长的纵向狭槽开口(24A)布置，以形成“T形”构造。

10.如权利要求1、2或8所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述较短的侧向狭槽开口(24B)远离所述部分封闭端(20)设置，横贯所述较长的纵向狭槽开口(24A)切割而形成“十字路”构造。

11.如权利要求1、2或8所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述较短的侧向狭槽开口(24B)构造成具有这样的尺寸，其允许双功能制止盘闸口(32)转动超过对制止盘所有闸口设定以便对齐的初始度数。

12.如权利要求1和2所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，一旦未经授权操纵锁定机构(4)，则将致使所述双功能制止盘闸口(32)转动超过对所有闸口设定以便对齐的初始转动度数，到达永久偏移的位置。

13.如权利要求1和2或9所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述双功能制止盘(30)布置成邻近于所述较短的侧向狭槽开口(24B)所在的所述部分封闭端(20)，是除了其它典型制止盘(14)以外插入到所述外壳(8A)中的第一个盘。

14.如权利要求1和2或10所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述双功能制止盘(30)布置成邻近于远离所述封闭端(20)的所述侧向狭槽开口(24B)，是插入到所述外壳(2A)中的最后一个盘。

15.如权利要求1所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，所述外壳(8A)的敞开端(26)可位于所述外壳(8A)的顶部或底部，以便可拆卸地密封。

16.如权利要求1所述的带有密封在其内的锁定机构(12)的锁芯(8)，其特征在于，利用由制止盘、隔离件和所述外壳(2A)之间的接触而获得的摩擦力来驱使锁定机构(12)和锁芯(8)转动。