CN105567955A - 一种萃取槽组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种萃取槽组件，包括集装箱、萃取槽和支撑件；支撑件设置于集装箱内；萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，萃取槽置于集装箱中，萃取槽被支撑件支撑。本发明可以由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件，萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽组件运抵目标地点后，能够直接安装进而投入使用，如此避免了现场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽装箱以进行运输。满足小型萃取工厂的机动化要求。

Description

一种萃取槽组件

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及用于湿法冶金的设备，具体涉及一种用于溶剂萃取的设备。

背景技术

在湿法冶金工艺中，用于溶剂萃取最多的设备是箱式混合澄清萃取槽，它具有级效率高、规模可大可小、成本较低、较易操作控制和检修等优点。其主要原理是水溶液和有机溶液在混合室中混合传质，实现富集、分离、转型等过程，再在沉降室内分离成有机相和水相层，各自单独排出，再分别进入另一级或另一工序，达到生产运转目的。

现有的萃取槽通常在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种萃取槽组件，以使上述问题得到改善。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种萃取槽组件，包括集装箱、萃取槽和支撑件；

支撑件设置于集装箱内；

萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，萃取槽置于集装箱中，萃取槽被支撑件支撑。

发明人在实现本发明的过程中发现，大规模湿法冶金的萃取生产都在大型的固定式的萃取设备中进行，但对于零星分散的矿产资源而言，则会建立小型的萃取工厂，这样的萃取工厂因矿产资源原料地和能源、交通等外部条件变化而搬迁。然而，由于萃取槽通常在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳定，且在工厂搬迁时拆除较为麻烦。对于资源量较小或变化大、进行现场浸出—萃取—电积生产金属的中小型规模企业而言，无法满足机动化的要求。

发明人提供的一种萃取槽组件，其萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，从而能够利用普通集装箱对其进行搬运。支撑件对萃取槽进行支撑，从而提高萃取槽在运输过程中的稳定性，同时对工作中的萃取槽进行支撑。集装箱、萃取槽和支撑件共同构成的萃取槽组件，可以由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件，萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽组件运抵目标地点后，能够直接安装进而投入使用，如此避免了现场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽装箱以进行运输。满足小型萃取工厂的机动化要求。

结合第一方面，本发明实施例提供第一方面的第一种可能的实施方式：

萃取槽包括混合室和沉降室；

支撑件包括支撑混合室底面的第一支撑面以及支撑沉降室底面的第二支撑面；

第一支撑面低于第二支撑面。

萃取槽的典型布置包括容纳水溶液和有机溶液并提供搅拌功能的混合室，以及使水溶液和有机溶液分离成各个层的沉降室。混合室的深度通常大于沉降室的深度。因此，为了更为稳定的支撑萃取槽，在支撑件上设置高低不同的第一支撑面和第二支撑面，以分别对混合室和沉降室进行支撑。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供第一方面的第二种可能的实施方式：

支撑件还包括与集装箱底面接触的下部；

下部和第一支撑面之间、下部和第二支撑面之间由多个支撑柱连接；

下部和第一支撑面之间、下部和第二支撑面之间构成容纳空间。

容纳空间能够用于容纳管道、泵、踏脚、萃取槽盖、稳压槽、助清器、盖板及搅拌马达等萃取槽所用的配件，从而提高了空间利用率，也能够使得一个集装箱即可运送完整的萃取系统。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供第一方面的第三种可能的实施方式：

支撑件还包括从第一支撑面和第二支撑面边缘向上延伸的侧限位面，侧限位面包围萃取槽的侧面。

设置侧限位面，避免萃取槽与集装箱的壁之间发生碰撞，提高运输安全性。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供第一方面的第四种可能的实施方式：

还包括至少一个第一顶部限位柱和多个第二顶部限位柱；；

第一顶部限位柱固定在侧限位面的顶部，第一顶部限位柱横跨混合室；

第二顶部限位柱固定在侧限位面的顶部，第二顶部限位柱横跨沉降室。

设置第一顶部限位柱和第二顶部限位柱，避免运输过程中的颠簸导致萃取槽跳动，进一步提高运输安全性。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供第一方面的第五种可能的实施方式：

第一支撑面、第二支撑面、下部、侧限位面由纵横交叉的杆件构成。

采用纵横交叉的杆件构成第一支撑面、第二支撑面、下部和侧限位面，从而使支撑件在具备良好的强度的同时，大幅度降低支撑件的重量，以使其更适于运输。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供第一方面的第六种可能的实施方式：

杆件、支撑柱、第一顶部限位柱、第二顶部限位柱的外表面敷设有玻璃钢。

敷设玻璃钢，提高支撑件的防腐性能，以使其适用于户外全天候的运输要求。

结合第一方面，本发明实施例提供第一方面的第七种可能的实施方式：

集装箱为开顶集装箱。

采用开顶集装箱，以使支撑件、萃取槽能够通过吊装的方式被置入集装箱或从集装箱内取出，提高了效率，减少人力消耗。

结合第一方面，本发明实施例提供第一方面的第八种可能的实施方式：

支撑件的外表面设置有缓冲垫。

设置缓冲垫，在产生冲击时起缓冲作用，从而更好的保护萃取槽。

结合第一方面或上述可能的实施方式中的任意一种，本发明实施例提供第一方面的第九种可能的实施方式：

萃取槽和支撑件均为一个；

或萃取槽和支撑件均为四个，萃取槽与支撑件一一对应，四个支撑件均匀布置于集装箱的底面上。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本萃取槽组件能够由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。

2.本萃取槽组件中的萃取槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。

3.支撑件对工作中的萃取槽进行支撑，在萃取槽组件运抵目标地点后，萃取槽能够直接安装进而投入使用；在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽和支撑件装箱以进行运输，满足小型萃取工厂的机动化要求。

4.在支撑件上设置高低不同的第一支撑面和第二支撑面，以分别对混合室和沉降室进行支撑，从而更为稳定的支撑萃取槽。

5.容纳空间能够用于容纳管道、泵、踏脚、萃取槽盖、稳压槽、助清器等萃取槽所用的配件，从而提高了空间利用率，也能够使得一个集装箱即可运送完整的萃取系统。

6.设置侧限位面，避免萃取槽与集装箱的壁之间发生碰撞，提高运输安全性。

7.设置第一顶部限位柱和第二顶部限位柱，避免运输过程中的颠簸导致萃取槽跳动，进一步提高运输安全性。

8.采用纵横交叉的杆件构成第一支撑面、第二支撑面、下部和侧限位面，从而使支撑件在具备良好的强度的同时，大幅度降低支撑件的重量，以使其更适于运输。

9.敷设玻璃钢，提高支撑件的防腐性能，以使其适用于户外全天候的运输要求。

10.采用开顶集装箱，以使支撑件、萃取槽能够通过吊装的方式被置入集装箱或从集装箱内取出，提高了效率，减少人力消耗。

11.设置缓冲垫，在产生冲击时起缓冲作用，从而更好的保护萃取槽。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，不应被看作是对本发明范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例中萃取槽组件的第一种实施方式的内部结构示意图；

图2为本发明实施例中萃取槽组件的第一种实施方式的俯视图；

图3为本发明实施例中萃取槽组件的第二种实施方式的内部结构示意图；

图4为本发明实施例中萃取槽组件的第二种实施方式的俯视图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

100-萃取槽组件，110-集装箱，120-萃取槽，121-混合室，122-沉降室，130-支撑件，131-第一支撑面，132-第二支撑面，133-下部，134-支撑柱，135-容纳空间，136-侧限位面，137-第一顶部限位柱，138-第二顶部限位柱，139-杆件，140-缓冲垫。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

在湿法冶金工艺中，用于溶剂萃取的萃取槽，其通常包括一沉降室，水溶液和有机溶液在沉降室内分离成各个层，以单独排出。

发明人在实现本发明的过程中发现，大规模湿法冶金的萃取生产都在大型的固定式的萃取设备中进行，但对于零星分散的矿产资源而言，则会建立小型的萃取工厂，这样的萃取工厂因矿产资源原料地和能源、交通等外部条件变化而搬迁。然而，由于萃取槽通常在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳定，且在工厂搬迁时拆除较为麻烦。对于资源量较小或变化大、进行现场浸出—萃取—电积生产金属的中小型规模企业而言，无法满足机动化的要求。

为了使上述问题得到改善，如图1和图2所示，本实施例提供一种萃取槽组件100。萃取槽组件100包括集装箱110、萃取槽120和支撑件130。

集装箱110符合国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization，ISO)制定的集装箱ISO标准。萃取槽120具备集装箱标准的外部尺寸，指的是萃取槽120的外部尺寸与集装箱110的内部尺寸相适应，使得萃取槽120能够被装入集装箱110中。被装入集装箱110中的萃取槽120可以为一个大尺寸的萃取槽，也可以为两个及以上的小尺寸萃取槽。支撑件130设置在集装箱110内，支撑件130对萃取槽120进行支撑。支撑件130的数量与萃取槽120的数量相同，支撑件130与萃取槽120一一对应。

上述萃取槽组件100，其萃取槽120具备集装箱标准的外部尺寸，从而能够利用普通集装箱对其进行搬运。支撑件130对萃取槽120进行支撑，从而提高萃取槽120在运输过程中的稳定性。同时，支撑件130对工作中的萃取槽120进行支撑。集装箱110、萃取槽120和支撑件130共同构成的萃取槽组件100，可以由符合卡车、拖车或船舶直接进行运输，无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件100，萃取槽120能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽组件100运抵目标地点后，能够直接取出萃取槽120并安装进而投入使用，如此避免了现场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽120装箱以进行运输。满足小型萃取工厂的机动化要求。

在本实施例中，集装箱110为40英尺的开顶集装箱(opentopcontainer)，其内部尺寸长12.1米、宽2.33米、高2.15米。需要说明的是，将选用开顶集装箱，其目的在于使支撑件130、萃取槽120能够通过吊装的方式被置入集装箱110或从集装箱110内取出，提高效率，减少人力消耗。自然，也可以选用其它类型的集装箱，例如侧开式集装箱、对开式集装箱等。

萃取槽120外形尺寸长11.6米、宽2.2米、高2.12米。萃取槽120包括容纳水溶液和有机溶液并提供搅拌功能的混合室121，以及使水溶液和有机溶液分离成各个层的沉降室122。混合室121的深度大于沉降室122的深度。

混合室121空间呈立方体，中心装有使有机相和水相混合实现传质搅拌桨，底部装有有机相和水相分别进入的四通管，两相从底部进入，混合相从混合室顶部逸出，通过溢流槽或通道进入沉降室122，使水溶液和有机溶液分成两层。沉降室122呈扁长方体，深度低于混合室，以减少液相积存量，并节省出较多容纳空间。

支撑件130通过可拆卸的方式设置在集装箱110中。支撑件130上设置第一支撑面131，以及相对于第一支撑面131高的第二支撑面132。第一支撑面131和第二支撑面132分别对混合室121的底面和沉降室122的底面进行支撑。

支撑件130可以是实心的，也可以是中空的。为了在集装箱110内容纳更多的设备，在本实施例中，采用中空的支撑件130。具体的，支撑件130包括与集装箱110底面接触的下部133；

下部133和第一支撑面131之间、下部133和第二支撑面132之间由多个支撑柱134连接；下部133和第一支撑面131之间、下部133和第二支撑面132之间构成容纳空间135。容纳空间135能够用于容纳管道、泵、踏脚、萃取槽盖、稳压槽、助清器、盖板及搅拌马达等萃取槽120所用的配件，从而提高了空间利用率，也能够使得一个集装箱110即可运送完整的萃取系统。

为了避免萃取槽120与集装箱110的壁之间发生碰撞，提高运输安全性，还可以设置侧限位面136，侧限位面136由第一支撑面131和第二支撑面132边缘向上延伸形成，包围萃取槽120的侧面。

为了避免运输过程中的颠簸导致萃取槽120跳动，进一步提高运输安全性，还可以设置第一顶部限位柱137和第二顶部限位柱138。第一顶部限位柱137为两个，第一顶部限位柱137与集装箱110的长度方向平行，第一顶部限位柱137固定在侧限位面136的顶部，第一顶部限位柱137横跨混合室121。第二顶部限位柱138为三个，第二顶部限位柱138与集装箱110的长度方向垂直，第二顶部限位柱138横跨沉降室122。自然，第一顶部限位柱137和第二顶部限位柱138也可以采用其它方式进行设置，只要能够避免萃取槽120的跳动即可。

为了使支撑件130在具备良好的强度的同时，降低支撑件130的重量，以使其更适于运输，可以采用纵横交叉的杆件139构成第一支撑面131、第二支撑面132、下部133和侧限位面136。

为了提高支撑件130的防腐性能，使其适用于户外全天候的运输要求，可以在杆件139、支撑柱134、第一顶部限位柱137、第二顶部限位柱138的外表面敷设玻璃钢。

还可以在支撑件130的外表面设置缓冲垫140。缓冲垫140产生冲击时起缓冲作用，从而更好的保护萃取槽120。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例与实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的萃取槽组件100，一个集装箱110内设置四个萃取槽120和四个支撑件130。本实施例中，萃取槽120和支撑件130的尺寸相较于实施例1中的萃取槽120和支撑件130更小。

四个支撑件130均匀布置于集装箱110的底面上，每个支撑件130上均支撑一个萃取槽120。

以上所述仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种萃取槽组件，其特征在于：

包括集装箱、萃取槽和支撑件；

所述支撑件设置于所述集装箱内；

所述萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，所述萃取槽置于所述集装箱中，所述萃取槽被所述支撑件支撑。

2.根据权利要求1所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

所述萃取槽包括混合室和沉降室；

所述支撑件包括支撑所述混合室底面的第一支撑面以及支撑所述沉降室底面的第二支撑面；

所述第一支撑面低于所述第二支撑面。

3.根据权利要求2所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

所述支撑件还包括与所述集装箱底面接触的下部；

所述下部和所述第一支撑面之间、所述下部和所述第二支撑面之间由多个支撑柱连接；

所述下部和所述第一支撑面之间、所述下部和所述第二支撑面之间构成容纳空间。

4.根据权利要求3所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

所述支撑件还包括从所述第一支撑面和所述第二支撑面边缘向上延伸的侧限位面，所述侧限位面包围所述萃取槽的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

还包括至少一个第一顶部限位柱和多个第二顶部限位柱；

所述第一顶部限位柱固定在所述侧限位面的顶部，所述第一顶部限位柱横跨所述混合室；

所述第二顶部限位柱固定在所述侧限位面的顶部，所述第二顶部限位柱横跨所述沉降室。

6.根据权利要求5所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

所述第一支撑面、所述第二支撑面、所述下部、所述侧限位面由纵横交叉的杆件构成。

7.根据权利要求6所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

所述杆件、所述支撑柱、所述第一顶部限位柱、所述第二顶部限位柱的外表面敷设有玻璃钢。

8.根据权利要求1所述的一种萃取槽组件，其特征在于：

所述集装箱为开顶集装箱。

9.根据权利要求1所述的一种萃取槽组件，，其特征在于：

所述支撑件的外表面设置有缓冲垫。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种萃取槽组件，，其特征在于：

所述萃取槽和所述支撑件均为一个；

或所述萃取槽和所述支撑件均为四个，所述萃取槽与所述支撑件一一对应，四个所述支撑件均匀布置于所述集装箱的底面上。