CN105564938B - 一种自动循环放隔条与回收隔条系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动循环放隔条与回收隔条系统，包括隔条回收装置、第一隔条输送装置、第二隔条输送装置、第三隔条输送装置及放隔条装置，其中第一隔条输送装置的输入端设置于隔条回收装置的输出端，第二隔条输送装置的输入端设置于第一隔条输送装置的输出端，第三隔条输送装置的输入端设置于第二隔条输送装置的输出端，放隔条装置设置于第三隔条输送装置的输出端，该放隔条装置由定向储料框架、推隔条气缸及推料件构成。本发明可以实现自动循环放隔条与回收隔条，能极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度，自动化程度高，完全无须人工界入，运行稳定可靠，构造简单，实现容易。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷行业瓷砖生产设备领域，特别是一种应用于瓷砖抛光生产线上的自动循环放隔条与回收隔条系统。
背景技术
目前，在瓷砖的抛光过程中，如果瓷砖与瓷砖之间挨得太接近会造成加工后瓷砖出现相邻边角部位局部研磨不均匀的现象导致产品不合格；同时，如果瓷砖与瓷砖之间挨得太接近会造成加工过程中相邻的瓷砖发生激烈的相互碰撞导致产品破损。所以在瓷砖生产过程中通常会在相邻的瓷砖间放置一根宽约20～40mm的隔离装置(本文中简称“隔条”)，这样就能有效的减少瓷砖在抛光生产过程中出现的破损和质量不合格的问题，隔条的放置是在瓷砖的输送线路上方设置一个隔条落料装置，通过隔条落料装置将隔条逐一的放置在瓷砖之间，然后对瓷砖进行抛光，待瓷砖抛光完后隔条会与瓷砖分离。当隔条的进入隔条落料装置中，以及隔条的回收和搬运，现时都是通过工人来完成，在这个过程中工人劳动强度大，生产效率低，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用于瓷砖抛光生产线上的自动循环放隔条与回收隔条系统，该系统可以实现自动循环放隔条与回收隔条，能极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度，自动化程度高，完全无须人工界入，运行稳定可靠，构造简单，实现容易。
本发明的技术方案是这样实现的：一种自动循环放隔条与回收隔条系统，其特点在于包括隔条回收装置、第一隔条输送装置、第二隔条输送装置、第三隔条输送装置、放隔条装置、瓷砖抛光生产线，其中所述隔条回收装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该隔条回收装置的输入端设置于瓷砖抛光生产线的输出端处，以实现对运行于瓷砖抛光生产线中的隔条逐一回收，而且对隔条的回收是呈纵向状接收回收；所述第一隔条输送装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第一隔条输送装置的输入端设置于隔条回收装置的输出端，所述第一隔输送装置从隔条回收装置逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送；所述第二隔条输送装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第二隔条输送装置的输入端设置于第一隔条输送装置的输出端；所述第二隔条输送装置从第一隔输送装置逐一接过横向状态输送来的隔条并改变成呈纵向状态输送；所述第三隔条输送装置由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第三隔条输送装置的输入端设置于第二隔条输送装置的输出端，所述第三隔条输送装置从第二隔条输送装置逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送；所述放隔条装置设置于第三隔条输送装置的输出端，该放隔条装置由定向储料框架、推隔条气缸及推料件构成，该放隔条装置设置于瓷砖抛光生产线的输入端处，并通过其定向储料框架从第三隔条输送装置逐一接收输送来的隔条，经推隔条气缸驱动推料件，实现将隔条逐一从定向储料框架推出并跌落到瓷砖抛光生产线上。
其中，所述第一隔条输送装置的输出端与第二隔条输送装置的输入端之间还设有隔条前导向机构，该隔条前导向机构由左限位导向支架、右限位导向支架及在左限位导向支架与右限位导向支架之间形成的定位导向腔槽构成。
进一步地，所述第二隔条输送装置的输出端与第三隔条输送装置的输入端之间还设有定向机构，该定向机构由接料框架、推料气缸及闸板件构成。
又进一步地，所述第二隔条输送装置的输出端上还设有隔条后导向机构，该隔条后导向机构由左导向工件、右导向工件及在左导向工件与右导向工件形成的入口呈喇叭状构造的向导槽构成。
再进一步地，第三隔条输送装置的输出端上还设有自动限高机构，该自动限高机构由限高工件与限高气缸构成。
本发明由于采用了前面所述技术方案，使其具有如下有益效果：将本发明的放隔条装置设置于瓷砖抛光生产线的瓷砖输送带的输入端位置，将隔条回收装置设置于瓷砖抛光生产线的瓷砖输送带的输出端位置，使本发明与瓷砖抛光生产线构成一个隔条循环的闭环路线，并在瓷砖抛光生产线控制系统的统一协调控制下，放隔条装置按一定的时间间隔向瓷砖输送带推落隔条，使得隔条落在瓷砖输送带上的瓷砖与瓷砖之间的间隔空位上，使隔条随着瓷砖向设置在瓷砖输送带上的抛光装置方向前输送，并被瓷砖夹紧，起到间隔瓷砖块与瓷砖块的作用。当隔条随瓷砖经过抛光装置后，瓷砖继续向下一个加工环节输送，隔条从瓷砖输送带上的预定位置跌落到隔条回收装置上，由隔条回收装置回收，并依序经第一隔条输送装置、第二隔条输送装置、第三隔条输送装置的输送，重新回到放隔条装置，由放隔条装置重新推入到瓷砖输送带中，就是如此地不断循环，来实现隔条推放与回收循环使用的。本发明可以实现自动循环放隔条与回收隔条，能极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度，自动化程度高，完全无须人工界入，运行稳定可靠，构造简单，实现容易。
附图说明
图1为本发明的俯视方向的原理结构示意图。
图2为本发明的侧面方向的原理结构示意图。
图3为本发明的图1中A部分的局部放大结构示意图。
图4为本发明的图2中B部分的局部放大结构示意图。
图5为本发明的图2中C部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所述的一种自动循环放隔条与回收隔条系统，包括隔条回收装置1、第一隔条输送装置2、第二隔条输送装置3、第三隔条输送装置4及放隔条装置5，其中
如图5、图1、图2所示，所述隔条回收装置1由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该隔条回收装置1主要用于隔条回收，一般设置于瓷砖抛光装置的出口端。即该隔条回收装置1的输入端设置于瓷砖抛光生产线40的输出端处，以实现对运行于瓷砖抛光生产线40中的隔条逐一回收，而且对隔条的回收是呈纵向状接收回收。
如图3与图4所示，所述第一隔条输送装置2由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第一隔条输送装置2的输入端设置于隔条回收装置1的输出端。第一隔条输送装置2主要于从隔条回收装置1承接回收的隔条20。而且，所述第二隔条输送装置3从第一隔输送装置2逐一接过横向状态输送来的隔条并改变成呈纵向状态输送。
又如图3、图4所示，所述第二隔条输送装置3由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第二隔条输送装置3的输入端设置于第一隔条输送装置2的输出端，该第二隔条输送装置3主要用于从第一隔条输送装置2承接回收的隔条20。并且，所述第二隔条输送装置3从第一隔输送装置 2逐一接过横向状态输送来的隔条并改变成呈纵向状态输送。
如图3、图4所示，所述第三隔条输送装置4由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第三隔条输送装置4的输入端设置于第二隔条输送装置3的输出端。与此同时，所述第三隔条输送装置4从第二隔条输送装置3逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送。
如图4所示，所述放隔条装置5设置于第三隔条输送装置4的输出端，该放隔条装置5由定向储料框架51、推隔条气缸52及推料件53构成，该放隔条装置5设置于瓷砖抛光生产线40的输入端处，并通过其定向储料框架51 从第三隔条输送装置4逐一接收输送来的隔条，经推隔条气缸52驱动推料件 53，实现将隔条逐一从定向储料框架51推出并跌落到瓷砖抛光生产线40上。
为了使隔条20从第一隔条输送装置2跌落到第二隔条输送装置3时，能准确地跌落到第一隔条输送装置2上，如图3与图4所示，所述第一隔条输送装置2的输出端与第二隔条输送装置3的输入端之间还设有隔条前导向机构6，该隔条前导向机构6由左限位导向支架61、右限位导向支架62及在左限位导向支架61与右限位导向支架62之间形成的定位导向腔槽构成。
如图4所示，所述第二隔条输送装置3的输出端与第三隔条输送装置4 的输入端之间还设有定向机构7，该定向机构7由接料框架71、推料气缸72 及闸板件73构成。所述定向机构7具有接收隔条20和将隔条20进行有序定向的功能。
又如图3与图4所示，所述第二隔条输送装置3的输出端上还设有隔条后导向机构8，该隔条后导向机构8由左导向工件81、右导向工件82及在左导向工件81与右导向工件82形成的入口呈喇叭状构造的向导槽83构成。
为了保证隔条20都是以平躺方式向放隔条装置5输送，如图4所示，第三隔条输送装置4的输出端上还设有自动限高机构9，该自动限高机构9由限高工件91与限高气缸92构成。
又如图4所示，所述放隔条装置5的定向储料框架51的下部侧面上还设有限位件54，通过该限位件54可以有效地保证隔条20准确地跌落到瓷砖输送带30上。
如图4所示，所述定向储料框架51做成由喇叭状构造的接料口511及扁平状的储料槽512构成，在接料口511的一侧还设有挡料板513。通过这样的结构设计，可以令隔条20更容易呈立起状跌落到储料槽512，进而使隔条20 推落到瓷砖输送带30上时能更易呈扁平状。
本发明的工作原理大致如下：在瓷砖抛光生产线40控制系统的统一协调控制下，放隔条装置5按一定的时间间隔向瓷砖输送带30推落隔条20，使得隔条20落在瓷砖输送带30上的瓷砖与瓷砖之间的间隔空位上，使隔条20随着瓷砖向设置在瓷砖输送带39上的抛光装置方向前输送，并被瓷砖夹紧，起到间隔瓷砖块与瓷砖块的作用。当隔条20随瓷砖经过抛光装置后，瓷砖继续向下一个加工环节输送，隔条20从瓷砖输送带上的预定位置跌落到隔条回收装置1上，由隔条回收装置1回收，并依序经第一隔条输送装置2、第二隔条输送装置3、第三隔条输送装置4的输送，重新回到放隔条装置5，由放隔条装置5重新推入到瓷砖输送带30中，就是如此地不断循环，来实现隔条推放与回收循环使用的。
Claims (7)
1.一种自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：包括隔条回收装置(1)、第一隔条输送装置(2)、第二隔条输送装置(3)、第三隔条输送装置(4)、放隔条装置(5)、瓷砖抛光生产线(40)，其中
所述隔条回收装置(1)由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该隔条回收装置(1)的输入端设置于瓷砖抛光生产线(40)的输出端处，以实现对运行于瓷砖抛光生产线(40)中的隔条逐一回收，而且对隔条的回收是呈纵向状接收回收；
所述第一隔条输送装置(2)由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第一隔条输送装置(2)的输入端设置于隔条回收装置(1)的输出端，所述第一隔输送装置(2)从隔条回收装置(1)逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送；
所述第二隔条输送装置(3)由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第二隔条输送装置(3)的输入端设置于第一隔条输送装置(2)的输出端，所述第二隔条输送装置(3)从第一隔输送装置(2)逐一接过横向状态输送来的隔条并改变成呈纵向状态输送；
所述第三隔条输送装置(4)由输送带、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第三隔条输送装置(4)的输入端设置于第二隔条输送装置(3)的输出端，所述第三隔条输送装置(4)从第二隔条输送装置(3)逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送；
所述放隔条装置(5)设置于第三隔条输送装置(4)的输出端，该放隔条装置(5)由定向储料框架(51)、推隔条气缸(52)及推料件(53)构成，该放隔条装置(5)设置于瓷砖抛光生产线(40)的输入端处，并通过其定向储料框架(51)从第三隔条输送装置(4)逐一接收输送来的隔条，经推隔条气缸(52)驱动推料件(53)，实现将隔条逐一从定向储料框架(51)推出并跌落到瓷砖抛光生产线(40)上。
2.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述第一隔条输送装置(2)的输出端与第二隔条输送装置(3)的输入端之间还设有隔条前导向机构(6)，该隔条前导向机构(6)由左限位导向支架(61)、右限位导向支架(62)及在左限位导向支架(61)与右限位导向支架(62)之间形成的定位导向腔槽构成。
3.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述第二隔条输送装置(3)的输出端与第三隔条输送装置(4)的输入端之间还设有定向机构(7)，该定向机构(7)由接料框架(71)、推料气缸(72)及闸板件(73)构成。
4.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述第二隔条输送装置(3)的输出端上还设有隔条后导向机构(8)，该隔条后导向机构(8)由左导向工件(81)、右导向工件(82)及在左导向工件(81)与右导向工件(82)形成的入口呈喇叭状构造的向导槽(83)构成。
5.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：第三隔条输送装置(4)的输出端上还设有自动限高机构(9)，该自动限高机构(9)由限高工件(91)与限高气缸(92)构成。
6.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述放隔条装置(5)的定向储料框架(51)的下部侧面上还设有限位件(54)。
7.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述定向储料框架(51)由喇叭状构造的接料口(511)及扁平状的储料槽(512)构成，在接料口(511)的一侧还设有挡料板(513)。
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