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CN105526266A - 轴承座和包括该轴承座的矿业工程机械、工程机械 - Google Patents

轴承座和包括该轴承座的矿业工程机械、工程机械 Download PDF

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CN105526266A CN201610063350.1A CN201610063350A CN105526266A CN 105526266 A CN105526266 A CN 105526266A CN 201610063350 A CN201610063350 A CN 201610063350A CN 105526266 A CN105526266 A CN 105526266A
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Abstract

本发明公开了一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，轴承座体和轴承盖内设有储油腔；储油腔的下方设有蓄屑孔，蓄屑孔的上部与储油腔相通；蓄屑孔能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。本发明还公开了包括上述轴承座的工程机械、矿业工程机械。

Description

轴承座和包括该轴承座的矿业工程机械、工程机械
技术领域
本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域，具体的涉及一种高寿命轴承座，本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中，但是应当理解，本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中。
背景技术
轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。
现有的轴承座结构中，经过一段时间的使用后，会由于受潮、润滑脂流失等因素，造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题，从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。
但是，随着时间的增长，变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后，掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多，它们进入到轴承，不但影响润滑剂的性能，破坏所形成的油膜，而且会直接引起磨粒磨损，导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗，但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗，即大修。大修规模庞大，尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大，而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。
因此，如何改进轴承座的结构，减少清洗轴承座油腔的次数，从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高寿命轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下延长轴承座的正常使用时间，从而减少清洗轴承座油腔的次数。本发明的另一个目的是提供一种包括上述高寿命轴承座的矿业工程机械。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高寿命轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖，所述轴承盖的上方设有油嘴及安装油嘴的螺栓孔，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，并设有定位销用于所述轴承盖与所述轴承座体之间的定位，其中，
所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；
所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径。
优选地，所述定位销分别设置在所述轴承盖的二端，并所述定位销的一段安装在所述轴承盖的定位销孔内，另一段安装在所述轴承座体的定位销孔内，定位销数量优选为二个。
优选地，所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间，所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
优选地，所述空腔也可以由所述储油腔代替。
优选地，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形，并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。进一步地，所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式。
优选地，所述储油腔的下方还设有蓄屑孔，并且所述蓄屑孔的上部与所述储油腔相通，用于储存沉积微小金属颗粒及其它物质。
优选地，所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于其内部的孔径，这样能有效防止进入所述蓄屑孔的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入所述储油腔。
优选地，所述蓄屑孔与所述储油腔接通处设有一个截面为圆形或者矩形的孔口环，从而使得所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于所述蓄屑孔内部的孔径，这样能有效防止进入所述蓄屑孔的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入所述储油腔。
优选地，所述蓄屑孔在所述储油腔的下方可以设置一个或者二个或者多个，具体设置多少个根据储油腔的大小以及轴承座内轴承的使用频繁程度确定。
优选地，所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板，该隔筋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。
优选地，所述隔筋板为一月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
本发明的另一个目的是提供一种包括上述高寿命轴承座的矿业工程机械，所述高寿命轴承座为上述任一技术方案所述的高寿命轴承座。
相对上述背景技术，本发明提供的高寿命轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖；所述轴承盖与所述轴承座体通过螺栓连接的方式紧固，并设有定位销对所述轴承盖与轴承座体进行定位；所述轴承盖的上设有进油螺栓孔及油嘴；所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔，并轴承孔的两边为直径小于轴承孔的轴孔以及设于轴孔处的密封槽分别用于安装轴承、轴以及密封件。其有益效果如下。
1.由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
2.所述储油腔的下方还设有蓄屑孔，能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔。
3.所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。
4.以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数，从而延长轴承座的正常使用时间，从而达到本发明的目的；并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的高寿命轴承座的装配结构示意图。
图2为图1中的A-A方向的剖视图，并示出装有轴及轴承等附件时的情形。
图3为图2中的B-B方向的剖视图，未示出其它相关的零部件。
图4为图3中的C-C方向的局部剖视放大图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种高寿命轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下延长轴承座的正常使用时间，从而减少清洗轴承座油腔的次数。本发明的另一个目的是提供一种包括上述高寿命轴承座的矿业工程机械。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、图2和图3所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的高寿命轴承座的装配结构示意图；图2为图1中的A-A方向的剖视图，并示出装有轴及轴承等附件时的情形；图3为图2中的B-B方向的剖视图，未示出其它相关的零部件。
在一种具体的实施例中，如图1所示，本发明提供了一种高寿命轴承座，包括：轴承座体1及设置在轴承座体1上的轴承盖2，轴承盖2通过螺栓连接组件3固定在轴承座体1上；轴承盖2的上部安装有吊耳5、油嘴4及设有用于安装油嘴4的进油螺栓孔；如图2所示，轴承盖2与轴承座体1之间通过二个定位销9进行相对位置固定，二个定位销9分别设置在轴承盖2的两端，并二个定位销9分别位于图2所示二个对称中心线的二侧，并且二个定位销9的连线经过所述二个对称中心线的交点。二个定位销9的两头分别处在轴承座体1和轴承盖2配作的定位销孔中。轴承座体1和轴承盖2内还设有轴承孔11，轴承孔11的两边为直径小于轴承孔11的轴孔6以及设于轴承孔11与其中一个轴孔6之间的圆柱形的空腔12，轴孔6处设有密封槽61，分别用于安装轴承、轴以及密封件。
进一步地，如图1和图2所示，轴承座内还设有储油腔7，储油腔7位于轴承孔11与另一个轴孔6之间，并且储油腔7的最低位置不高于轴承孔11的最低位置。更进一步地，如图3所示，储油腔7的截面为一个半圆加上一个矩形，并且半圆直径与和其相连的矩形边的长度相同，而且半圆位于矩形的上方。为改善制造的工艺性，储油腔7的周边均采用圆角71过渡的形式。储油腔7的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
显然，在上述技术方案中，储油腔7和空腔12的位置可以实现互换，而对技术方案的实现没有实质性的影响。并且也可以采用储油腔7来代替空腔12，进一步的改善轴承座的使用寿命。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，请参考图4，图4为图3中的C-C方向的局部剖视放大图。
如图1、图3和图4所示，储油腔7的下方还设有蓄屑孔8，并且蓄屑孔8的上部与储油腔7想通，用于储存沉积微小金属颗粒及其它物质。进一步地，如图4所示，蓄屑孔8与储油腔7接通处的孔径不大于蓄屑孔8内部的孔径，这样能有效防止进入蓄屑孔8的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入储油腔7。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，蓄屑孔8与储油腔7的接通处设有一个截面为圆形的圆环，从而使得蓄屑孔8与储油腔7接通处的孔径不大于蓄屑孔8内部的孔径，这样能有效防止进入蓄屑孔8的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入储油腔7。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，蓄屑孔8与储油腔7的接通处设有一个截面为矩形的孔口环，从而使得蓄屑孔8与储油腔7接通处的孔径不大于蓄屑孔8内部的孔径，这样能有效防止进入蓄屑孔8的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入储油腔7。
需要说明的是，本发明对上述孔口环的具体形状不做任何的限制，除了上述所说的截面为圆形或者矩形以外，所述圆环的截面还可以是正五边形或者六边形、椭圆形等形状。同样，孔口环可以嵌入在蓄屑孔的孔口，也可以是通过胶粘剂粘于孔口，达到使所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于所述蓄屑孔内部的孔径的目的即可。
进一步说明的是，虽然在上述任一技术方案中，考虑到常用结构，本领域技术人员会默认蓄屑孔8为圆孔，但是本发明不对蓄屑孔8的孔型做任何限制。显然，现在的加工手段除了经典的钻床以外还可以是数控机床或者加工中心，这样，该蓄屑孔的形状就可以是常用的圆形或者椭圆形、腰形孔、方形、矩形，甚至各种不规则的形状。此时，相应地，孔口环的具体形状根据蓄屑孔8的孔口形状做对应的适用性调整，从而孔口环能正常地安装到蓄屑孔8的孔口上去，以达到目的。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。在未示出的实施例中，蓄屑孔8在储油腔7的下方设置为二个、三个或者更多个，具体设置多少个根据储油腔7的大小以及轴承座内轴承的使用频繁程度确定。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图3和图4所示，储油腔7与轴承孔11之间还设有隔筋板13，该隔筋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。进一步地，隔筋板13采用为月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点131与轴承孔11孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
需要说明的是，本发明所提供的高寿命轴承座的具体结构中，如吊耳、油嘴等其他常用的零部件的具体实施情况可以参考现有技术进行实施，本发明中不再赘述。
相对于背景技术，本发明提供的高寿命轴承座。由于在轴承座内还设有储油腔7，使得油腔内7能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命；储油腔7的下方还设有蓄屑孔8，能有效防止进入蓄屑孔8的微小金属颗粒在润滑剂的涌动下再次涌入储油腔；储油腔7与轴承孔11之间还设有隔筋板13，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数，从而延长轴承座的正常使用时间，从而达到本发明的目的；并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。
本发明的另一个目的是提供应用上述高寿命轴承座的矿业工程机械、工程机械，所述高寿命轴承座为上述任一技术方案所述的高寿命轴承座。
以上对本发明所提供的工程机械、矿业工程机械和高寿命轴承座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，其特征在于，
所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔；
所述储油腔的下方设有蓄屑孔，并且所述蓄屑孔的上部与所述储油腔相通。
2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的最低位置不高于所述轴承孔的最低位置。
3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形；和/或所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。
4.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄屑孔用于储存沉积的微小金属颗粒及其它物质；所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。
5.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于其内部的孔径。
6.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄屑孔与所述储油腔接通处设有一个截面为圆形或者矩形的孔口环，从而使得所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于所述蓄屑孔内部的孔径。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述蓄屑孔在所述储油腔的下方设置一个或者二个或者多个。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间；和/或所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板；和/或所述隔筋板为一月牙形肋板；和/或该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。
9.一种矿业工程机械，包括轴承座，其特征在于，所述轴承座为权利要求1至8中任一项所述的轴承座。
10.一种工程机械，包括轴承座，其特征在于，所述轴承座为权利要求1至8中任一项所述的轴承座。
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