CN105500836A - Pvc条形地板卷材生产工艺、地板卷材及生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC条形地板卷材生产工艺、地板卷材及生产流水线。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本PVC条形地板卷材生产工艺包括如下步骤：A、贴合；B、热压；C、固化；D、收卷。本PVC条形地板卷材包括自下往上依次设置的底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层、耐磨层和UV处理表面层。本PVC条形地板卷材生产流水线贴合机构、硫化热压机构、涂覆固化机构、切割机构和收卷机构依次设置，在硫化热压机构和涂覆固化机构之间、以及涂覆固化机构与切割机构之间分别设有冷却机构。本发明优点在于：能提高尺寸稳定性、密实度和热塑性能，且工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于板料技术领域，尤其涉及一种PVC条形地板卷材生产工艺、地板卷材及生产流水线。
背景技术
随着我国经济的发展，铺地材料也是多种多样。现在市场上铺地材料多数为复合地板，地砖，地毯，PVC卷材或片材。它们都有自己的使用局限性。
例如，中国专利文献公开了一种防滑卷材地板,[申请号：201410665803.9]，从上到下依次包括PVC耐磨层、PVC增强层、纤维加强层和发泡缓冲层，其特征为，在发泡缓冲层的下面设有防滑垫，防护垫与发泡缓冲层之间通过粘胶剂固定连接。该方案所具有的优点是：该方案通过在发泡缓冲层的下面添加防滑垫，从而使卷材地板在使用的过程中不易打滑，而且可以重复使用。另外，中国专利文献还公开了一种石英砂PVC卷材地板,[申请号：201120185438.3]，包括含石英砂的PVC耐磨层、PVC中间层和PVC发泡缓冲层,其特征是在PVC中间层中加有一层玻璃纤维网格布。该方案具有尺寸稳定性好、平整性高、性能稳定性好和使用寿命长的优点。
上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这两种方案都至少存在以下缺陷：设计不合理，尺寸稳定性差且密实度较差，其次，热塑性能差且不实用，不易于被推广应用，另外，工艺复杂且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能提高尺寸稳定性、密实度和热塑性能，且工艺简单的PVC条形地板卷材生产工艺。
本发明的第二个目的是针对上述问题，提供一种密实度高，热塑性能好的PVC条形地板卷材。
本发明的第三个目的是针对上述问题，提供一种能提高尺寸稳定性、密实度和热塑性能，且效率高的PVC条形地板卷材生产流水线。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本PVC条形地板卷材生产工艺包括如下步骤：
A、贴合：分别将底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层和耐磨层张紧并依次分布在加热缸周向，加热缸转动从而制得由自下往上依次设置的底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层和耐磨层贴合而成的卷坯；
B、热压：将卷坯送入至鼓式硫化机的空心鼓和无接头钢带之间进行匀速硫化热压，且空心鼓的工作温度低于无接头钢带的工作温度，匀速硫化热压后进行冷却定型处理，即，制得卷材半成品；
C、固化：在卷材半成品的耐磨层上表面设置至少一层UV漆，UV漆通过紫外线光化处理使UV漆固化，UV漆固化后进行冷却定型处理，即在耐磨层上表面形成一层UV处理表面层，制得卷材成品；
D、收卷：卷材成品通过切割机构卷材成品锯成多块条形地板成品，每块条形地板成品分别通过收卷机构收卷。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，在上述的A步骤中，所述加热缸有两个，在两个加热缸中的其中一个加热缸周向依次分布有底层、下中层、玻纤稳定层和上中层，在另外一个加热缸周向依次分布有印刷层和耐磨层。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，所述耐磨层层数至少为一层，且当耐磨层层数多于一层时每层耐磨层的厚度相等。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，在上述的B步骤中，所述的空心鼓直径为Φ2500mm，空心鼓工作温度为195～205℃，无接头钢带工作温度为206～214℃，卷坯送入至空心鼓和无接头钢带之间进行匀速硫化热压时间为1分30秒，空心鼓和无接头钢带之间的压力为145-155千克。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，在上述的B和C步骤中，所述的冷却定型为水冷却定型方式。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，当卷材半成品和卷材成品水冷却定型后，通过风刀使滞留在卷材半成品和卷材成品表面的冷却水回流至冷却水存储装置中，风刀对卷材半成品和卷材成品表面处理后通过吸干装置对卷材半成品与卷材成品表面冷却水进行吸干处理。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，在上述的A步骤中，所述底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层和耐磨层贴合前分别对底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层与耐磨层进行预热处理。
在上述的PVC条形地板卷材生产工艺中，在上述的D步骤中，在切割机构切割之前，还包括通过侧边余料切除机构将卷材成品两侧边的余料切除。
本PVC条形地板卷材包括自下往上依次设置的底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层、耐磨层和UV处理表面层。卷材宽度为15～30cm，长度为5～20m，厚度为2.0～3.0mm。
本PVC条形地板卷材生产流水线包括用于使由自下往上依次设置的底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层和耐磨层贴合在一起从而形成卷坯的贴合机构、用于对卷坯进行硫化热压从而制得卷材半成品的硫化热压机构、用于对卷材半成品的耐磨层上表面设置至少一层UV漆并使该UV漆固化从而制得卷材成品的涂覆固化机构、用于对卷材成品进行切割从而制得多块条形地板成品的切割机构和用于对每块条形地板成品进行收卷的收卷机构，所述的贴合机构、硫化热压机构、涂覆固化机构、切割机构和收卷机构依次设置，在硫化热压机构和涂覆固化机构之间、以及涂覆固化机构与切割机构之间分别设有冷却机构。
在上述的PVC条形地板卷材生产流水线中，所述的冷却机构包括用于存储冷却水的储水池，在储水池内设有传动链，在传动链上方设有若干张紧辊，在储水池的出料处设有能使滞留在卷材表面的冷却液返回至储水池内的风刀，在风刀后方还设有能吸干滞留在卷材两表面上的冷却液的吸干装置。
在上述的PVC条形地板卷材生产流水线中，所述的贴合机构包括两个加热缸，在两个加热缸中的其中一个加热缸周向依次分布有底层、下中层、玻纤稳定层和上中层，在另外一个加热缸周向依次分布有印刷层和耐磨层，贴合时底层内表面服帖在上述加热缸周向且加热缸转动带动底层在加热缸周向移动；所述的硫化热压机构包括由空心鼓和环绕在空心鼓外围的无接头钢带组合而成的鼓式硫化机，在鼓式硫化机出料处设有压花装置；所述的涂覆固化机构包括UV漆涂覆装置和位于UV漆涂覆装置后方的紫外线光化处理装置；所述的切割机构包括转动轴，在转动轴上设有若干沿着转动轴轴向间隔均匀设置的锯片；所述的收卷机构包括收卷盘。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、设计更合理，工艺简单且提高了生产效率，且提高了尺寸稳定性和密实度，热塑性能好，易于被推广应用。
2、地板卷材结构简单且易于加工制造，同时，安全无毒，不产生甲醛，环保且利用人体的健康，另外，尺寸稳定性好，铺装方便且简单，降低了地板的安装难度。
3、流水线结构简单且易于制造，同时，还提高了生产效率，还有实用性强。
4、表面UV处理，耐磨，耐污，清洁方便。
附图说明
图1是本发明提供的PVC条形地板卷材结构示意图。
图2是本发明提供的PVC条形地板卷材生产流水线简化结构示意图。
图中，底层11、下中层12、玻纤稳定层13、上中层14、印刷层15、耐磨层16、UV处理表面层17、贴合机构2、加热缸21、硫化热压机构3、鼓式硫化机31、空心鼓32、无接头钢带33、涂覆固化机构4、UV漆涂覆装置41、箱体41a、涂覆辊41b、张紧辊体41c、紫外线光化处理装置42、切割机构5、转动轴51、锯片52、收卷机构6、冷却机构7、风刀71、吸干装置72、储水池73、传动链74、张紧辊75。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-2所示，本PVC条形地板卷材生产工艺包括如下步骤：
A、贴合：分别将底层11、下中层12、玻纤稳定层13、上中层14、印刷层15和耐磨层16张紧并依次分布在加热缸21周向，加热缸21转动从而制得由自下往上依次设置的底层11、下中层12、玻纤稳定层13、上中层14、印刷层15和耐磨层16贴合而成的卷坯；
B、热压：将卷坯送入至鼓式硫化机31的空心鼓32和无接头钢带33之间进行匀速硫化热压，且空心鼓32的工作温度低于无接头钢带33的工作温度，匀速硫化热压后进行冷却定型处理，即，制得卷材半成品；
C、固化：在卷材半成品的耐磨层16上表面设置至少一层UV漆，UV漆通过紫外线光化处理使UV漆固化，UV漆固化后进行冷却定型处理，即在耐磨层16上表面形成一层UV处理表面层17，制得卷材成品；
D、收卷：卷材成品通过切割机构5卷材成品锯成多块条形地板成品，每块条形地板成品分别通过收卷机构6收卷。
在上述的A步骤中，所述加热缸21有两个，在两个加热缸21中的其中一个加热缸21周向依次分布有底层11、下中层12、玻纤稳定层13和上中层14，在另外一个加热缸21周向依次分布有印刷层15和耐磨层16。
所述耐磨层16层数至少为一层，且当耐磨层16层数多于一层时每层耐磨层16的厚度相等。
在上述的B步骤中，所述的空心鼓32直径为Φ2500mm，空心鼓32工作温度为195～205℃，无接头钢带33工作温度为206～214℃，卷坯送入至空心鼓32和无接头钢带33之间进行匀速硫化热压时间为1分30秒，空心鼓32和无接头钢带33之间的压力为145-155千克。
优化方案，本实施例的空心鼓32直径为Φ2500mm，空心鼓32工作温度为200℃，无接头钢带33工作温度为210℃，卷坯送入至空心鼓32和无接头钢带33之间进行匀速硫化热压时间为1分30秒，空心鼓32和无接头钢带33之间的压力为150千克。
在上述的B和C步骤中，所述的冷却定型为水冷却定型方式。
当卷材半成品和卷材成品水冷却定型后，通过风刀71使滞留在卷材半成品和卷材成品表面的冷却水回流至冷却水存储装置中，风刀71对卷材半成品和卷材成品表面处理后通过吸干装置72对卷材半成品与卷材成品表面冷却水进行吸干处理。吸干装置72包括若干分别位于卷材半成品与卷材成品上下表面的海绵辊。
在上述的A步骤中，所述底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层和耐磨层贴合前分别对底层、下中层、玻纤稳定层、上中层、印刷层与耐磨层进行预热处理。还有，在上述的D步骤中，在切割机构切割之前，还包括通过侧边余料切除机构将卷材成品两侧边的余料切除。
具体地，本实施例的底层11、下中层12和上中层14的组分及重量百分比相同，即底层11、下中层12和上中层14的组分及重量百分比均为：PVC28份，苯二甲酸二辛酯8.4份，热稳定剂1份，加工助剂0.3份，碳酸钙60份，色料0.7份。
玻纤稳定层的组分及重量百分比为：PVC33份，苯二甲酸二辛酯30份，热稳定剂1.6份，加工助剂0.5份，碳酸钙33份，色料1.6份。
耐磨层的组分及重量百分比为：PVC83份，苯二甲酸二辛酯12份，热稳定剂5.8份，加工助剂1份。
本PVC条形地板卷材包括自下往上依次设置的底层11、下中层12、玻纤稳定层13、上中层14、印刷层15、耐磨层16和UV处理表面层17。卷材宽度为15～30cm，长度为5～20m，厚度为2.0～3.0mm。
本PVC条形地板卷材生产流水线包括用于使由自下往上依次设置的底层11、下中层12、玻纤稳定层13、上中层14、印刷层15和耐磨层16贴合在一起从而形成卷坯的贴合机构2、用于对卷坯进行硫化热压从而制得卷材半成品的硫化热压机构3、用于对卷材半成品的耐磨层16上表面设置至少一层UV漆并使该UV漆固化从而制得卷材成品的涂覆固化机构4、用于对卷材成品进行切割从而制得多块条形地板成品的切割机构5和用于对每块条形地板成品进行收卷的收卷机构6，所述的贴合机构2、硫化热压机构3、涂覆固化机构4、切割机构5和收卷机构6依次设置，在硫化热压机构3和涂覆固化机构4之间、以及涂覆固化机构4与切割机构5之间分别设有冷却机构7。
冷却机构7包括用于存储冷却水的储水池73，在储水池73内设有传动链74，在传动链74上方设有若干张紧辊75，在储水池73的出料处设有能使滞留在卷材表面的冷却液返回至储水池73内的风刀71，风刀71与风产生装置连接。在风刀71后方还设有能吸干滞留在卷材两表面上的冷却液的吸干装置72。
贴合机构2包括两个加热缸21，在两个加热缸21中的其中一个加热缸21周向依次分布有底层11、下中层12、玻纤稳定层13和上中层14，在另外一个加热缸21周向依次分布有印刷层15和耐磨层16，贴合时底层11内表面服帖在上述加热缸21周向且加热缸21转动带动底层11在加热缸21周向移动；所述的硫化热压机构3包括由空心鼓32和环绕在空心鼓32外围的无接头钢带33组合而成的鼓式硫化机31，在鼓式硫化机31出料处设有压花装置34；所述的涂覆固化机构4包括UV漆涂覆装置41和位于UV漆涂覆装置41后方的紫外线光化处理装置42；UV漆涂覆装置41包括箱体41a，在箱体内设有若干分别位于耐磨层16上表面的涂覆辊41b，在箱体内设有若干分别位于卷材半成品上下两表面的张紧辊体41c，卷材半成品进入箱体内并通过张紧辊体张紧，同时，涂覆辊对卷材半成品的耐磨层16上表面涂覆UV漆。
切割机构5包括转动轴51，在转动轴51上设有若干沿着转动轴51轴向间隔均匀设置的锯片52；转动轴51与能驱动转动轴51转动的驱动结构链接。驱动结构包括电机，电机通过带传动结构与转动轴51相连。还有，收卷机构6包括收卷盘。收卷盘与驱动电机连接。
在本实施例中，贴合的过程如下：
步骤一、在两个加热缸21中的其中一个加热缸21周向设置有X、Y、Z和M四个点，首先将底层11的前端与加热缸21周向的X点接触，然后转动加热缸21，底层11环绕在加热缸21周向，当将底层11前部转动到Y点时，下中层12贴合在底层11上且下中层12前端与底层11前端齐平，继续转动加热缸21并使下中层12前端转动到Z点时，玻纤稳定层13贴合在下中层12上且玻纤稳定层13前端与下中层12前端齐平，再者，将转动加热缸21并使玻纤稳定层13前端转动到M点时，上中层14贴合在玻纤稳定层13上且上中层14前端与玻纤稳定层13前端齐平。
步骤二、在另外一个加热缸21周向设置Q和P两个点，通过传动辊将上中层14前端转动到Q点时，将印刷层15贴合在上中层14上且印刷层15前端与上中层14前端齐平；继续转动该步骤中的加热缸21并使印刷层15前端转动到P点时，耐磨层16贴合在印刷层15上且耐磨层16前端与印刷层15前端齐平；即完成贴合步骤。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：空心鼓32工作温度为198℃，无接头钢带33工作温度为208℃，卷坯送入至空心鼓32和无接头钢带33之间进行匀速硫化热压时间为1分30秒，空心鼓32和无接头钢带33之间的压力为148千克。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：空心鼓32工作温度为202℃，无接头钢带33工作温度为212℃，卷坯送入至空心鼓32和无接头钢带33之间进行匀速硫化热压时间为1分30秒，空心鼓32和无接头钢带33之间的压力为152千克。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底层11、下中层12、玻纤稳定层13、上中层14、印刷层15、耐磨层16、UV处理表面层17、贴合机构2、加热缸21、硫化热压机构3、鼓式硫化机31、空心鼓32、无接头钢带33、涂覆固化机构4、UV漆涂覆装置41、箱体41a、涂覆辊41b、张紧辊体41c、紫外线光化处理装置42、切割机构5、转动轴51、锯片52、收卷机构6、冷却机构7、风刀71、吸干装置72、储水池73、传动链74、张紧辊75等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种PVC条形地板卷材生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括如下步骤：
A、贴合：分别将底层(11)、下中层(12)、玻纤稳定层(13)、上中层(14)、印刷层(15)和耐磨层(16)张紧并依次分布在加热缸(21)周向，加热缸(21)转动从而制得由自下往上依次设置的底层(11)、下中层(12)、玻纤稳定层(13)、上中层(14)、印刷层(15)和耐磨层(16)贴合而成的卷坯；
B、热压：将卷坯送入至鼓式硫化机(31)的空心鼓(32)和无接头钢带(33)之间进行匀速硫化热压，且空心鼓(32)的工作温度低于无接头钢带(33)的工作温度，匀速硫化热压后进行冷却定型处理，即，制得卷材半成品；
C、固化：在卷材半成品的耐磨层(16)上表面设置至少一层UV漆，UV漆通过紫外线光化处理使UV漆固化，UV漆固化后进行冷却定型处理，即在耐磨层(16)上表面形成一层UV处理表面层(17)，制得卷材成品；
D、收卷：卷材成品通过切割机构(5)卷材成品锯成多块条形地板成品，每块条形地板成品分别通过收卷机构(6)收卷。
2.根据权利要求1所述的PVC条形地板卷材生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述加热缸(21)有两个，在两个加热缸(21)中的其中一个加热缸(21)周向依次分布有底层(11)、下中层(12)、玻纤稳定层(13)和上中层(14)，在另外一个加热缸(21)周向依次分布有印刷层(15)和耐磨层(16)。
3.根据权利要求2所述的PVC条形地板卷材生产工艺，其特征在于，所述耐磨层(16)层数至少为一层，且当耐磨层(16)层数多于一层时每层耐磨层(16)的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的PVC条形地板卷材生产工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，所述的空心鼓(32)直径为Φ2500mm，空心鼓(32)工作温度为195～205℃，无接头钢带(33)工作温度为206～214℃，卷坯送入至空心鼓(32)和无接头钢带(33)之间进行匀速硫化热压时间为1分30秒，空心鼓(32)和无接头钢带(33)之间的压力为145-155千克。
5.根据权利要求1所述的PVC条形地板卷材生产工艺，其特征在于，在上述的B和C步骤中，所述的冷却定型为水冷却定型方式。
6.根据权利要求5所述的PVC条形地板卷材生产工艺，其特征在于，当卷材半成品和卷材成品水冷却定型后，通过风刀(71)使滞留在卷材半成品和卷材成品表面的冷却水回流至冷却水存储装置中，风刀(71)对卷材半成品和卷材成品表面处理后通过吸干装置(72)对卷材半成品与卷材成品表面冷却水进行吸干处理。
7.一种利用权利要求1-6任意一项所述的PVC条形地板卷材生产工艺制成的PVC条形地板卷材，其特征在于，本卷材包括自下往上依次设置的底层(11)、下中层(12)、玻纤稳定层(13)、上中层(14)、印刷层(15)、耐磨层(16)和UV处理表面层(17)。
8.一种PVC条形地板卷材生产流水线，其特征在于，本流水线包括用于使由自下往上依次设置的底层(11)、下中层(12)、玻纤稳定层(13)、上中层(14)、印刷层(15)和耐磨层(16)贴合在一起从而形成卷坯的贴合机构(2)、用于对卷坯进行硫化热压从而制得卷材半成品的硫化热压机构(3)、用于对卷材半成品的耐磨层(16)上表面设置至少一层UV漆并使该UV漆固化从而制得卷材成品的涂覆固化机构(4)、用于对卷材成品进行切割从而制得多块条形地板成品的切割机构(5)和用于对每块条形地板成品进行收卷的收卷机构(6)，所述的贴合机构(2)、硫化热压机构(3)、涂覆固化机构(4)、切割机构(5)和收卷机构(6)依次设置，在硫化热压机构(3)和涂覆固化机构(4)之间、以及涂覆固化机构(4)与切割机构(5)之间分别设有冷却机构(7)。
9.根据权利要求8所述的PVC条形地板卷材生产流水线，其特征在于，所述的冷却机构(7)包括用于存储冷却水的储水池(73)，在储水池(73)内设有传动链(74)，在传动链(74)上方设有若干张紧辊(75)，在储水池(73)的出料处设有能使滞留在卷材表面的冷却液返回至储水池(73)内的风刀(71)，在风刀(71)后方还设有能吸干滞留在卷材两表面上的冷却液的吸干装置(72)。
10.根据权利要求8所述的PVC条形地板卷材生产流水线，其特征在于，所述的贴合机构(2)包括两个加热缸(21)，在两个加热缸(21)中的其中一个加热缸(21)周向依次分布有底层(11)、下中层(12)、玻纤稳定层(13)和上中层(14)，在另外一个加热缸(21)周向依次分布有印刷层(15)和耐磨层(16)，贴合时底层(11)内表面服帖在上述加热缸(21)周向且加热缸(21)转动带动底层(11)在加热缸(21)周向移动；所述的硫化热压机构(3)包括由空心鼓(32)和环绕在空心鼓(32)外围的无接头钢带(33)组合而成的鼓式硫化机(31)，在鼓式硫化机(31)出料处设有压花装置(34)；所述的涂覆固化机构(4)包括UV漆涂覆装置(41)和位于UV漆涂覆装置(41)后方的紫外线光化处理装置(42)；所述的切割机构(5)包括转动轴(51)，在转动轴(51)上设有若干沿着转动轴(51)轴向间隔均匀设置的锯片(52)；所述的收卷机构(6)包括收卷盘。
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