CN105505037A

CN105505037A - 一种电力防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN105505037A
Application number: CN201410497388.0A
Authority: CN
Inventors: 崔占齐; 王光辉; 杨照军; 郎海涛; 杨莉; 张向娟; 杨玲玲
Original assignee: WEN COUNTY POWER SUPPLY CO Ltd; State Grid Corp of China SGCC
Current assignee: WEN COUNTY POWER SUPPLY CO Ltd; State Grid Corp of China SGCC
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2016-04-20

Abstract

本发明公开了一种电力防腐涂料及其制备方法，将聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、颜填料、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物混合乳化，研磨即得。与现有技术相比，本发明的涂料保留常温施工、现场施工的优势，同时通过引入氟硅结构，大大增强涂料的抗老化性、抗化学腐蚀性、附着力及其它机械强度，从而有效提高涂料的使用寿命，确保电力设施得到长期有效的保护。通过氟硅防腐涂料的开发应用为运行中的电力设备的金属构件的防腐提供一种比较彻底的解决手段，节省电力系统线路铁塔及其它输变电设备金属构件防腐工作的投入，提高输变电设备的安全稳定。

Description

一种电力防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力辅助材料技术领域，特别是一种电力防腐涂料及其制备方法。

背景技术

电力系统作为能源运输的一个主要流通途径，在国民经济发展过程中发挥

了巨大的作用。金属材料是电力系统中输变电设备的一个重要的结构材料，包

括架空输电线路的杆塔、输变电设备的基座、箱柜等都是以钢铁为主的金属构

件。而大量线路铁塔及其它各类金属构件长期运行于各种恶劣环境中，包括化

工厂、化肥厂、制药厂、矿山等严重污染的环境，在长期运行条件下，金属构

件表面常常出现腐蚀现象。据不完全统计，全世界每年因腐蚀而报废的钢铁构

件和设备相当于钢铁年产量的四分之一，我国因腐蚀而造成的经济损失每年在

2000亿元左右，在我国电力系统侮年由于设备外腐蚀造成的经济损失足一可以新建4座500KV变电站或一座大中型发电厂。如果输变电设备中线路杆塔及其它金属构件腐蚀情况日益发展，甚至可以威胁到设备运行安全，使得输电线路存在安全隐患，例如:降低铁塔机械强度;铁锈随雨水流至绝缘子表面，降低绝

缘子污闪电压等等。

因此，电力系统铁塔等金属构件的腐蚀已经是业内急需解决的问题。目前，

电力系统输变电设备在运行期间主要采用“冷涂锌”防腐措施进行二次或多次防腐，该方法和措施科技含量较低、寿命偏短，短则2-3年需重做一次防腐，

消耗大量人力、物力。

发明内容

本发明的目的是要提供一种电力防腐涂料及其制备方法，制备的防腐涂料增强了其抗老化性、抗化学腐蚀性、附着力。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种电力防腐涂料，该组合物的原料包括聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物，所述醇为2-4个碳的醇，所述原料的重量比为1:5-8:2-4:0.5-1.5:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1.5。

作为本发明的优选方案，还包括颜填料，该颜填料包括选自太白粉、化石粉、铁红、铁黑、三氧化二锅中至少一种。

作为本发明的优选方案，所述的醇为丁醇或乙醇。

作为本发明的优选方案，所述聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、颜填料、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物的重量比为1:5-8:2-4:0.5-1.5:1-2:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1.5。

一种电力防腐涂料的方法，该方法包括：该方法包括：将聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、颜填料、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物按重量比为1:5-8:2-4:0.5-1.5:1-2:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1.5进行放入搅拌机中搅拌20-30分钟，至乳化，转入研磨机进行研磨即得。

与现有技术相比，本发明的涂料保留常温施工、现场施工的优势，同时通过引入氟硅结构，大大增强涂料的抗老化性、抗化学腐蚀性、附着力及其它机械强度，从而有效提高涂料的使用寿命，确保电力设施得到长期有效的保护。通过氟硅防腐涂料的开发应用为运行中的电力设备的金属构件的防腐提供一种比较彻底的解决手段，节省电力系统线路铁塔及其它输变电设备金属构件防腐工作的投入，提高输变电设备的安全稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种电力防腐涂料，该组合物的原料包括聚乙烯醇缩丁醛、乙醇、甲基取代的苯、松香、化石粉、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物，所述原料的重量比为1:5:2:0.5:1:0.5:0.05:0.5。

该电力防腐涂料的方法，将聚乙烯醇缩丁醛、乙醇、甲基取代的苯、松香、化石粉、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物按重量比为1:5:2:0.5:1:0.5:0.05:0.5加入搅拌机中搅拌混合，20分钟后至乳化，再转入研磨机研磨；即可制备得到电力防腐涂料。

实施例2

一种电力防腐涂料，该组合物的原料包括聚乙烯醇缩丁醛、丁醇、甲基取代的苯、松香、太白粉、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物的重量比为1:8:2:1.5:1:1:0.1:0.5。

该电力防腐涂料的方法，将聚乙烯醇缩丁醛、丁醇、甲基取代的苯、松香、太白粉、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物按重量比为1:8:2:1.5:1:1:0.1:0.5加入搅拌机搅拌30分钟后至乳化，再转入研磨机研磨；即可制备得到电力防腐涂料。

实施例3

一种电力防腐涂料，该组合物的原料包括聚乙烯醇缩丁醛、丁醇、甲基取代的苯、松香、太白粉、化石粉、铁红、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物的重量比为1:6:3:1:0.6:0.6:0.6:1:0.1:1.5。

该电力防腐涂料的方法，将聚乙烯醇缩丁醛、丁醇、甲基取代的苯、松香、太白粉、化石粉、铁红、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物按重量比为1:6:3:1:0.6:0.6:0.6:1:0.1:1.5加入搅拌机搅拌20分钟至乳化，再转入研磨机研磨；即可制备得到电力防腐涂料。

与普通防腐涂料的对比试验:

本发明的防腐涂料主耍针对线路铁塔及其它输变电设备金属构件的防腐蚀，运行环境恶劣且要求涂料使用寿命长。为了检验氟硅防腐涂料的性能优劣，本发明选取了市面普通防腐涂料和研制的新型氟硅防腐涂料进行了性能检测对比。下表列出了一些主要性能对一比测试结果。

本发明的防腐涂料和普通防腐涂料性能对比

经过和普通防腐蚀涂料一的对比检测试验可以看出，本发明的防腐涂料在遮盖力、耐冲击强度、附着力、耐化学试剂性等关键性能上，本发明的防腐涂料均优于普通的防腐涂料，这些性能保证了氟硅防腐涂料优异的耐腐蚀能力和耐久性能。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电力防腐涂料，其特征在于，该组合物的原料包括聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物，所述醇为2-4个碳的醇，所述原料的重量比为1:5-8:2-4:0.5-1.5:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1.5。

2.根据权利要求1所述的电力防腐涂料，其特征在于，还包括颜填料，该颜填料包括选自太白粉、化石粉、铁红、铁黑、三氧化二锅中至少一种。

3.根据权利要求1所述的电力防腐涂料，其特征在于：所述的醇为丁醇或乙醇。

4.根据权利要求1所述的电力防腐涂料，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、颜填料、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物的重量比为1:5-8:2-4:0.5-1.5:1-2:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1.5。

5.一种如权利要求1所述的电力防腐涂料的方法，其特征在于：该方法包括：将聚乙烯醇缩丁醛、醇、甲基取代的苯、松香、颜填料、磷酸锌、草酸和氟硅聚合物按重量比为1:5-8:2-4:0.5-1.5:1-2:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1.5进行放入搅拌机中搅拌20-30分钟，至乳化，转入研磨机进行研磨即得。