CN105499126A - 油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，包括不锈钢材质的支撑架、安装在支撑架上的筛箱以及安装在筛箱下部的振动电机，筛箱上设有入料端，筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，筛板上均匀分布有椭圆形的筛孔，筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，筛箱上与入料端相对的一侧设有至少两个出料端，出料端沿竖直方向分层设置，出料端与筛板的位置相对应，筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置；筛箱内还设有喷淋装置，喷淋装置包括一润滑油罐、与润滑油罐相连的喷嘴。在筛选鹅卵石的过程中保持了其完整性，实用性强，易于推广实施。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种鹅卵石分拣装置，尤其涉及一种油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统。
背景技术
在人工合成的鹅卵石加工生产的过程中，经常需要对不同直径的鹅卵石进行筛选分离操作，传统做法都是工人使用筛网或者进行手工操作，劳动强度过大且每次筛选的量很小，效率低下。当鹅卵石需要进行多级筛选时，鹅卵石的表面很容易被刮伤，出面表面亮度降低的情况，该问题亟待解决。
发明内容
针对以上的不足，本发明提供了一种油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，包括：
不锈钢材质的支撑架、安装在支撑架上的筛箱以及安装在筛箱下部的振动电机，所述筛箱上设有入料端，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上均匀分布有椭圆形的筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置；
所述筛箱内还设有喷淋装置，所述喷淋装置包括一润滑油罐、与润滑油罐相连的喷嘴，用以给物料润滑。
优选的，所述出料端设置为三个，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的鹅卵石移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。
优选的，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。
优选的，所述筛板设置为两层，包括第一筛板和第二筛板，第二筛板位于第一筛板的上方位置处，第二收集部与第一筛板位于同一平面上且相接，第三收集部与第二筛板位于同一平面上且相接。
优选的，所述支撑架为框架结构，支撑架包括四个竖直设置的支撑杆以及将四个支撑杆连接的横杆，支撑杆与横杆组成矩形的框架，每一支撑杆的顶端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与地面呈90°安装。
优选的，所述筛板采用石棉网材料制作。
优选的，所述振动电机与筛箱的安装角度为四十三度。
本发明的有益效果：本发明用于自动筛选鹅卵石，在振动筛选过程中，通过设置喷淋装置，用以在鹅卵石表面覆盖一层油膜，进而降低鹅卵石在相互碰撞、与筛板筛孔碰撞和摩擦的强度，降低鹅卵石表面磨损的程度，保护鹅卵石的完整性，又可以实现按照大小将鹅卵石分类筛选，使用起来非常方便。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
附图标记：
1、支撑架，11、支撑杆，12、横杆，13、缓冲弹簧，2、筛箱，21、箱体，22、箱盖，23、入料端，24、出料端，25、收集部，251、第一收集部，252、第二收集部，253、第三收集部，26、出料口，27、箱体的内底面，28、第一筛板，29、第二筛板，3、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明进行进一步阐述。
请参照图1至图2，本发明的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，包括支撑架1，以及安装在支撑架1上的筛箱2，与筛箱2连通的入料端23，驱使筛箱2振动的振动电机3以及与筛箱2连通的出料端24。
支撑架1为框架结构，支撑架1包括四个竖直设置的支撑杆11以及将四个支撑杆11连接的横杆12，支撑杆11与横杆12组成矩形的框架，每一支撑杆11的顶端设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13沿竖直方向垂直设置，以防止筛箱2受到振动电机3的影响，缓冲弹簧13用于支撑筛箱2的所有重量，缓冲弹簧13与地面呈90°安装。
筛箱2包括箱体21和箱盖22，箱盖22通过螺栓与箱体21连接，使箱体21封闭，箱体21用于盛装鹅卵石，筛箱2安装在支撑架1的缓冲弹簧13上，筛箱2整体朝出料端24的一侧向下略微倾斜设置，箱体21的上设有与其连通的入料端23，入料端23位于筛箱2的高点位置处，为了能充分利用筛箱2内的空间，入料端23靠近筛箱2的外侧壁的位置设置，入料端23可为漏斗形的入料斗；出料端24与入料端23的位置呈相对设置，出料端24与筛箱2连通；出料端24处于筛箱2的低点位置处，出料端24设置为三个，出料端24包括收集部25和出料口26，收集部25的内部为中空的鹅卵石移动通道且与箱体21连通，出料口26设置在收集部25上且位于远离箱体21的一端上，出料口26的开口朝下，收集部25呈上中下位置分层排布，包括位于下层的第一收集部251、位于中层的第二收集部252和位于上层的第三收集部253，第三收集部253沿水平方向的长度小于第二收集部252的长度，第二收集部252的长度小于第一收集部251的长度，位于下层的第一收集部251的鹅卵石移动通道与箱体的内底面27位于同一平面上且相接；
箱体21内设有呈上下位置分层排布的筛板，沿竖直方向分层间隔布设的两层筛板，筛板上设有筛孔，筛板包括位于箱体21内中间位置处的第一筛板28，和位于箱体21内靠上位置处的第二筛板29，使第二筛板29位于第一筛板28的上方位置处，第二筛板29上的筛孔直径大于第一筛板28上的筛孔直径，位于中间位置处的第二收集部252的鹅卵石移动通道与位于箱体21内中间位置处的第一筛板28位于同一平面上且相接，位于上层的第三收集部253的鹅卵石移动通道与位于上层的第二筛板29位于同一平面上且相接，考虑到鹅卵石的易碎性，筛板均采用石棉网材料制作；
振动电机3设置在筛箱2的底部位置处，振动电机3与筛箱2的安装角度为四十三度，鹅卵石从漏斗处进入筛箱2后，在筛板上受到向上的力从而被抛起，同时还受到一个向前的力，从而向前作往复直线运动，使得不同规格的鹅卵石分别从不同的出料口排除，达到分拣的目的。
综上所述，本发明用于自动筛选鹅卵石，在振动筛选过程中，通过设置喷淋装置，用以在鹅卵石表面覆盖一层油膜，进而降低鹅卵石在相互碰撞、与筛板筛孔碰撞和摩擦的强度，降低鹅卵石表面磨损的程度，保护鹅卵石的完整性，又可以实现按照大小将鹅卵石分类筛选，使用起来非常方便。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，包括：
不锈钢材质的支撑架、安装在支撑架上的筛箱以及安装在筛箱下部的振动电机，所述筛箱上设有入料端，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上均匀分布有椭圆形的筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置；
所述筛箱内还设有喷淋装置，所述喷淋装置包括一润滑油罐、与润滑油罐相连的喷嘴，用以给物料润滑。
2.根据权利要求1所述的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，所述出料端设置为三个，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的鹅卵石移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。
3.根据权利要求2所述的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。
4.根据权利要求3所述的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，所述筛板设置为两层，包括第一筛板和第二筛板，第二筛板位于第一筛板的上方位置处，第二收集部与第一筛板位于同一平面上且相接，第三收集部与第二筛板位于同一平面上且相接。
5.根据权利要求1所述的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，所述支撑架为框架结构，支撑架包括四个竖直设置的支撑杆以及将四个支撑杆连接的横杆，支撑杆与横杆组成矩形的框架，每一支撑杆的顶端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与地面呈90°安装。
6.根据权利要求1所述的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，所述筛板采用石棉网材料制作。
7.根据权利要求1所述的油膜保护式鹅卵石自动化振动筛选系统，其特征在于，所述振动电机与筛箱的安装角度为四十三度。
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