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CN105478918A - 一种轧辊齿形的加工方法 - Google Patents

一种轧辊齿形的加工方法 Download PDF

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CN105478918A
CN105478918A CN201610046250.8A CN201610046250A CN105478918A CN 105478918 A CN105478918 A CN 105478918A CN 201610046250 A CN201610046250 A CN 201610046250A CN 105478918 A CN105478918 A CN 105478918A
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CN
China
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roll
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point
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tooth according
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Pending
Application number
CN201610046250.8A
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English (en)
Inventor
邓宁嘉
郑诗剑
许强
王忠国
赵瑞晋
苏强
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NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANJING BAOTAI SPECIAL MATERIAL CO Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/06—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by milling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将电动分度盘和顶针安装在工作台上，确保电动分度盘与顶针中心高一致；步骤二：轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度。本发明能够利用龙门铣床配合电动分度盘、顶针、百分表、成型铣刀来加工轧辊齿形，一次对刀，即可加工到尺寸要求。

Description

一种轧辊齿形的加工方法
技术领域
本发明涉及一种轧辊齿形的加工方法，具体涉及一种阳极板轧辊齿形的加工方法,本发明属于机械部件加工领域。
背景技术
阳极板轧辊辊槽加工要求较高，辊身长度2250mm，直径250~400mm，齿形精度要求高，由于辊身长度过长，拉床加工行程不够，现有技术需要分2次加工，有接刀缝，且成本较高。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊齿形的加工方法,以解决现有技术加工次数多，有接刀缝，且成本较高的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将电动分度盘和顶针安装在工作台上，确保电动分度盘与顶针中心高一致；
步骤二：轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述利用T型螺栓将电动分度盘和顶针安装在工作台上。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述电动分度盘精度达1分。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤二包括：
步骤2a：对轧辊装夹精度进行圆周校对；
步骤2b：对轧辊装夹精度进行直线校对。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤2a包括：选取以下三点进行校对：辊面上取a、b、c三点进行圆周校对。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，a点距轴肩100mm左右，b点距另一轴肩100mm左右，c点在辊面中心位置。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤2b包括：
选取三处进行校对：在轴肩上选取一点作为A点，并将A点标记为0°；沿着A点顺时针转动c°处选取一点作为B点；沿着A点顺时针转动d°处选取一点作为C点，d>c。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，c=60，d=120。
前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，控制装夹精度在0.05mm以内。
本发明的有益之处在于：本发明能够利用龙门铣床配合电动分度盘、顶针、百分表、成型铣刀来加工轧辊齿形，一次对刀，即可加工到尺寸要求。
附图说明
图1是本发明一种轧辊齿形的加工方法的流程图；
图2是本发明一种轧辊齿形的加工方法中步骤二的进一步流程图；
图3是应用本发明时实际装配图。
图中附图标记的含义：
1、工作平台，2、电动分度盘，3、阳极板轧辊，4、百分表，5、成型铣刀，6、动力头，7、顶针。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1和图3所示，阳极板轧辊辊槽加工要求较高，辊身长度2250mm，直径250~400mm。本发明一种轧辊齿形的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：将电动分度盘和顶针安装在工作台上，确保电动分度盘与顶针中心高一致；
步骤二：轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度。
本发明是利用龙门铣床配合电动分度盘、顶针，百分表，成型铣刀，不用二次对刀。
电动分度盘的精度可达1分，满足齿形形位公差要求,成型铣刀加工齿形一次对刀，即可加工到尺寸要求。
本发明中电动分度盘与顶针中心高一致，作为优选，利用T型螺栓安装在工作台上。轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度，校对分圆周校对和直线校对，圆周校对取三点，辊面距离两端轴肩100mm处各取一点，辊面中心处取一点校对；直线校对取三点，0°、60°、120°分别校对,控制装夹精度0.05mm以内。
下面给出步骤二具体实施方法，如图2，包括：
步骤2a：对轧辊装夹精度进行圆周校对；
步骤2b：对轧辊装夹精度进行直线校对。
作为进一步优选，步骤2a包括：选取以下三点进行校对：辊面上距离轴肩a毫米处的第一点，辊面上距离另一轴肩b毫米处的第二点，辊面的中间位置取第三点。本发明不限制a，b的大小，只要a>0，b>0即可。作为优选，针对本实施例中的轧辊的尺寸，优先选取a=100，b=100，第三点在辊面中心处。当然，也可以选取a=90，b=120，第三点在距离第一点900mm处。
作为进一步优选，步骤2b包括：选取三点进行校对：在轴肩上选取一点作为A点，并将A点标记为0°；沿着A点顺时针转动c°处选取一点作为B点；沿着A点顺时针转动d°处选取一点作为C点，d>c。
本发明不限制c，d的大小，只要c>0，d>0即可。
针对本实施例中的轧辊的尺寸，优先选取c=60，d=120。当然，也可以选取c=50，d=140。
进一步，控制装夹精度在0.05mm以内。
本发明能够利用龙门铣床配合电动分度盘、顶针、百分表、成型铣刀来加工轧辊齿形，一次对刀，即可加工到尺寸要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将电动分度盘和顶针安装在工作台上，确保电动分度盘与顶针中心高一致；
步骤二：轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度。
2.权利要求1所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述利用T型螺栓将电动分度盘和顶针安装在工作台上。
3.权利要求2所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述电动分度盘精度达1分。
4.权利要求2所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤二包括：
步骤2a：对轧辊装夹精度进行圆周校对；
步骤2b：对轧辊装夹精度进行直线校对。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤2a包括：辊面上选取以下三点进行校对：辊面上距离轴肩a毫米处的第一点，辊面上距离另一轴肩b毫米处的第二点，在辊面上选取位于第一点和第二点之间的一点作为第三点。
6.根据权利要求4所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，a=100，b=100，第三点在辊面中心处。
7.根据权利要求5或6所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤2b包括：
选取三点进行校对：在轴肩上选取一点作为A点，并将A点标记为0°；沿着A点顺时针转动c°处选取一点作为B点；沿着A点顺时针转动d°处选取一点作为C点，d>c。
8.根据权利要求7所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，c=60，d=120。
9.根据权利要求8所述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，控制装夹精度在0.05mm以内。
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