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CN105476202B - 全自动球形物料打孔机 - Google Patents

全自动球形物料打孔机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及自动化供料设备技术领域,尤其是指一种全自动球形物料打孔机,包括机架及装设于机架上的储料部、分料组件及打孔组件,其特征在于:所述分料组件包括用于将储料部中的球形物件逐个运送至打孔组件的料管;所述打孔组件包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔装置,其中一个钻孔装置的钻头与另一个钻孔装置的钻头在同一轴线上。本发明能实现球形物料的全自动批量化打孔加工,大大提高了球形物料的打孔效率,而且打孔精度高,双向同时打孔,无毛刺产生,在打孔加工过程中无需人工接触物料,安全性较高,实用性强。

Description

全自动球形物料打孔机
技术领域
本发明涉及自动化供料设备技术领域,尤其是指一种全自动球形物料打孔机。
背景技术
在珠宝玉器加工行业,在对球形物料进行打孔加工时,一般采用人工取料和装夹的方式进行,不仅供料速度慢,而且容易伤及操作人员,安全隐患较大。
同时,现有的打孔机只能采取人工上料下料的方式进行,无法实现球形物料的批量化打孔加工,且打孔机只能从一个方向上进行钻孔,钻孔后容易产生毛刺,严重影响使用和美观,人工装夹的过程中往往不能进行精准的定位,打出来的孔绝大多数都不是在同一轴线上,从而降低了球形物料在制作成项链时的美观和整齐,不仅增加了劳动强度、生产成本,还降低了工作效率。
此外,现有自动化供料设备中,尽管有自动化逐个供料设备,但均难以用于珠宝玉器加工行业的自动供料加工,且不能实现球形物料的单个分离处理和逐个供料动作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能将堆放的球形物料逐一运送至指定位置的全自动球形物料打孔机。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种全自动球形物料打孔机,包括机架及装设于机架上的储料部、分料组件及打孔组件,所述分料组件包括用于将储料部中的球形物件逐个运送至打孔组件的料管;所述打孔组件包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔装置,其中一个钻孔装置的钻头与另一个钻孔装置的钻头在同一轴线上。
优选的,所述分料组件包括分料转盘、分料板及用于驱动分料转盘转动的驱动机构,该分料板开设有用于容置分料转盘的圆孔,分料转盘与分料板间隙配合,所述分料板的侧壁开设有延伸至圆孔的进料通道和出料通道,储料部的出料口与分料板的进料通道连通,所述分料转盘的轮面开设有多个只能容纳一个物料的分料开口,所述料管与出料通道连通。
优选的,所述储料部为位于分料板上方的料斗,分料板的出料通道位于分料转盘的下方。
优选的,所述驱动机构为带有分割器的电机或步进电机。
优选的,所述分料开口的侧壁开设有通气孔。
优选的,所述夹具包括可以相互靠拢和远离的第一边爪和第二边爪,第一边爪设置有导柱,第二边爪开设有引导孔,导柱活动嵌入引导孔中。
优选的,所述第一边爪和第二边爪的内侧壁开设有校准凹槽。
优选的,所述校准凹槽为菱台形。
优选的,所述第一边爪和第二边爪均开设有用于钻头穿过的通孔。
优选的,所述第一边爪或第二边爪的下方设置挡料板。
本发明的有益效果在于:
本发明提供了一种全自动球形物料打孔机,在打孔机的实际应用中,球形物料被集中存放于储料部中,并在自身重力作用下进入分料组件,分料组件将球形物料进行分料整理后逐个运送至料管中,并经过料管运送至夹具进行校准夹持定位,最后两个钻孔装置的钻头相互靠近并同时在球形物料的两侧同时打孔,最后两个钻孔装置的钻头相互远离,夹具松开,球形物料从夹具上脱离落入物料盒中,完成打孔机的全自动打孔的功能。
本发明能实现球形物料的全自动批量化打孔加工,大大提高了球形物料的打孔效率,而且打孔精度高,双向同时打孔,无毛刺产生,在打孔加工过程中无需人工接触物料,安全性较高,实用性强。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明分料组件的立体结构示意图。
图3为本发明分料转盘的立体结构示意图。
图4为本发明一种打孔组件的立体结构示意图。
图5为本发明另一种打孔组件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示,一种全自动球形物料打孔机,包括机架1及装设于机架1上的储料部2、分料组件3及打孔组件4,所述分料组件3包括用于将储料部2中的球形物件逐个运送至打孔组件4的料管31;所述打孔组件4包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔装置41,其中一个钻孔装置41的钻头与另一个钻孔装置41的钻头在同一轴线上。
在打孔机的实际应用中,球形物料被集中存放于储料部2中,并在自身重力作用下进入分料组件3,分料组件3将球形物料进行分料整理后逐个运送至料管31中,并经过料管31运送至夹具进行校准夹持定位,最后两个钻孔装置41的钻头相互靠近并同时在球形物料的两侧同时打孔,最后两个钻孔装置41的钻头相互远离,夹具松开,球形物料从夹具上脱离落入物料盒中,完成打孔机的全自动打孔的功能。
本发明能实现球形物料的全自动批量化打孔加工,大大提高了球形物料的打孔效率,而且打孔精度高,双向同时打孔,无毛刺产生,在打孔加工过程中无需人工接触物料,安全性较高,实用性强。
本实施例中,所述分料组件3包括分料转盘32、分料板33及用于驱动分料转盘32转动的驱动机构34,该分料板33开设有用于容置分料转盘32的圆孔,分料转盘32与分料板33间隙配合,所述分料板33的侧壁开设有延伸至圆孔的进料通道和出料通道,储料部2的出料口与分料板33的进料通道连通,所述分料转盘32的轮面开设有多个只能容纳一个物料的分料开口35,所述料管31与出料通道连通。
在分料组件3的逐个供料过程中,分料转盘32在驱动机构34的作用下转动,位于储料部2中的球形物料被运送至进料通道中并逐个紧挨,当分料开口35与进料通道连通时,球形物料落入分料开口35中,分料转盘32继续转动,在该分料开口35移动至出料通道时,球形物料从分料开口35落入出料通道,由于分料开口35只能容纳一个球形物料,保证每次从出料通道仅供应一个球形物料,从而实现逐个供料机构的逐个供应功能。
本实施例中,所述储料部2为位于分料板33上方的料斗,分料板33的出料通道位于分料转盘32的下方,在球形物料的逐个分料过程中,球形物料可以在自身重力作用下从料斗中落入到进料通道中,随后从进料通道进入分料开口35中,最后在重力作用下由分料开口35落入出料通道中。
本实施例中,所述驱动机构34为带有分割器的电机或步进电机,在供料运送过程中,分料转盘32在步进电机的驱动作用下间歇转动,以便于分料开口35与进料通道或出料通道连通时球形物料更稳定地运送。
本实施例中,所述分料开口35的侧壁开设有通气孔36,当球形物料进入分料开口35时,该通气孔36能及时排出分料开口35与球形物料之间的空气,保证球形物料准确地进入到分料开口35中,此外,球形物料脱离分料开口35,便于空气进入分料开口35,保证球形物料更快地从分料开口35脱离。
本实施例中,所述夹具包括可以相互靠拢和远离的第一边爪42和第二边爪43,第一边爪42设置有导柱46,第二边爪43开设有引导孔,导柱46活动嵌入引导孔中。在夹具的张开闭合中,导柱46在引导孔中来回滑动,保证第一边爪42和第二边爪43始终保持对准位置,并能准确无误地夹持球形物料。
本实施例中,所述第一边爪42和第二边爪43的内侧壁开设有校准凹槽44,具体的,所述校准凹槽44为菱台形。当球形物料被夹持时,由于校准凹槽44的设置,球形物料被准确地推移并固定于校准凹槽44的中间,夹持紧固性和夹持精度更高。
本实施例中,所述第一边爪42和第二边爪43均开设有用于钻头穿过的通孔45,本实施中,第一边爪42和第二边爪43与钻孔装置41的安装位置相同,在夹具对球形物料进行夹持的情况下,钻孔装置41的钻头可以穿过通孔45实现对球形物料的打孔加工,结构紧凑,夹持稳定,钻孔质量高。
如图5所示,所述第一边爪42或第二边爪43的下方设置挡料板47,球形物料落到半张开的夹具位置时,挡料板47托住球形物料,使之不会直接从半张开的夹具上脱离,打孔完毕之后,夹具完全张开,球形物料从该夹具上脱离,之后夹具回归半张开状态,以准备对新收到的球形物料进行夹持校准和固定。
当然,所述夹具的下方还可以设置有可以上下摆动的托料条,当球形物料落到张开的夹具位置时,由于托料条的托举,球形物料不会直接从张开的夹具上脱离,打孔完毕之后,托料条向下摆动,球形物料再从该夹具上脱离,之后托料条上摆复回原位。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.全自动球形物料打孔机,包括机架(1)及装设于机架(1)上的储料部(2)、分料组件(3)及打孔组件(4),其特征在于:所述分料组件(3)包括用于将储料部(2)中的球形物件逐个运送至打孔组件(4)的料管(31);所述打孔组件(4)包括夹具及两个分别位于夹具两侧的钻孔装置(41),其中一个钻孔装置(41)的钻头与另一个钻孔装置(41)的钻头在同一轴线上;
所述夹具包括可以相互靠拢和远离的第一边爪(42)和第二边爪(43),第一边爪(42)设置有导柱(46),第二边爪(43)开设有引导孔,导柱(46)活动嵌入引导孔中;
所述第一边爪(42)和第二边爪(43)的内侧壁开设有校准凹槽(44);所述校准凹槽(44)为菱台形。
2.根据权利要求1所述的全自动球形物料打孔机,其特征在于:所述分料组件(3)包括分料转盘(32)、分料板(33)及用于驱动分料转盘(32)转动的驱动机构(34),该分料板(33)开设有用于容置分料转盘(32)的圆孔,分料转盘(32)与分料板(33)间隙配合,所述分料板(33)的侧壁开设有延伸至圆孔的进料通道和出料通道,储料部(2)的出料口与分料板(33)的进料通道连通,所述分料转盘(32)的轮面开设有多个只能容纳一个物料的分料开口(35),所述料管(31)与出料通道连通。
3.根据权利要求2所述的全自动球形物料打孔机,其特征在于:所述储料部(2)为位于分料板(33)上方的料斗,分料板(33)的出料通道位于分料转盘(32)的下方。
4.根据权利要求2所述的全自动球形物料打孔机,其特征在于:所述驱动机构(34)为带有分割器的电机或步进电机。
5.根据权利要求2所述的全自动球形物料打孔机,其特征在于:所述分料开口(35)的侧壁开设有通气孔(36)。
6.根据权利要求1所述的全自动球形物料打孔机,其特征在于:所述第一边爪(42)和第二边爪(43)均开设有用于钻头穿过的通孔(45)。
7.根据权利要求1所述的全自动球形物料打孔机,其特征在于:所述第一边爪(42)或第二边爪(43)的下方设置挡料板(47)。
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