CN105424158A - 砝码加载及卸载机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砝码加载及卸载机构，包括两个平行设置的支架板，两个支架板之间设置有升降板，升降板顶部沿水平方向上设置有承载板，承载板表面设置有若干砝码放置槽，砝码放置槽内设置有砝码，砝码顶部中间设置有弯钩，升降板两端均设置有导向滑块，导向滑块相对应的支架板上设置有导向槽，导向滑块设置在导向槽内，导向槽下方的支架板上设置有转轴，转轴一端与旋转电机连接，旋转电机固定在一个支架板侧面，转轴上还设置有两个凸轮，两个凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。本发明能够自动完成加载以及卸载的功能，并且结构简单，不会对设备造成任何碰触。

Description

砝码加载及卸载机构

技术领域

本发明涉及称重设备领域，具体涉及一种砝码加载及卸载机构。

背景技术

现在多数的砝码加载及卸载都是靠人工完成的，叫做人工校准。在实际操作过程中，人工操作易出现错误，有随意性，而在一些特殊场合中，人工无法直接完成操作，需要拆卸称重设备，然后通过挂载的方式完成，其中容易碰触到设备内部机构导致损坏，特别是一些精密设备，无法考人工完成挂载，导致无法实现校准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种砝码加载及卸载机构，本发明能够自动完成加载以及卸载的功能，并且结构简单，不会对设备造成任何碰触。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

砝码加载及卸载机构，包括两个平行设置的支架板，两个所述支架板之间设置有升降板，所述升降板顶部沿水平方向上设置有承载板，所述承载板表面设置有若干砝码放置槽，所述砝码放置槽内设置有砝码，所述砝码顶部中间设置有弯钩，所述升降板两端均设置有导向滑块，所述导向滑块相对应的支架板上设置有导向槽，所述导向滑块设置在导向槽内，所述导向槽下方的支架板上设置有转轴，所述转轴一端与旋转电机连接，所述旋转电机固定在一个支架板侧面，所述转轴上还设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。

进一步的，所述转轴与支架板之间通过轴承连接。

进一步的，所述转轴与旋转电机之间还设置有联轴器。

进一步的，相邻两个所述砝码放置槽之间设置有减重槽。

进一步的，所述凸轮相对应的升降板上设置有卡槽。

进一步的，所述弯钩设置在环形孔内，所述环形孔设置在感应器校准机构上。

本发明的有益效果是:

本装置通过凸轮转动来带动升降板上升或者下降，以实现砝码的升降，砝码的弯钩得以实现挂载和卸载，其转动幅度小，不会对周边部件产生影响，并且结构利于小型化制备，使用范围广，精度高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2所示，砝码加载及卸载机构，包括两个平行设置的支架板1，两个支架板之间设置有升降板2，升降板顶部沿水平方向上设置有承载板3，承载板表面设置有若干砝码放置槽4，砝码放置槽内设置有砝码5，砝码顶部中间设置有弯钩6，升降板两端均设置有导向滑块7，导向滑块相对应的支架板上设置有导向槽8，导向滑块设置在导向槽内，导向槽下方的支架板上设置有转轴9，转轴一端与旋转电机10连接，旋转电机固定在一个支架板侧面，转轴上还设置有两个凸轮11，两个凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。

其中，转轴与支架板之间通过轴承12连接，便于转动，转轴与旋转电机之间还设置有联轴器13。相邻两个砝码放置槽之间设置有减重槽14，降低升降部分重量，避免对电机造成过大的负载，以及对凸轮减少摩擦阻力。

凸轮相对应的升降板上设置有卡槽15，便于转动时以及回位时的定位，提高精度。

弯钩设置在环形孔内，环形孔设置在感应器校准机构上，这样可以保证装载时和卸载时始终在一条直线上，便于砝码放置槽托载砝码，提高机械精度。

本实施例的工作原理如下：

使用时，弯钩始终设置在环形孔内，在卸载情况下，升降板被凸轮顶起，处于导向槽顶部，承载板的砝码放置槽内托着砝码，使弯钩上行脱离于环形孔的接触，处于悬空状态。装载时，转轴转动，凸轮也转动，升降板通过自重实现下降，最终弯钩于环形孔接触，将砝码勾在环形孔上，升降板继续下降，带着承载板脱离砝码，实现挂载，卸载时，转轴反向运动，凸轮抵着升降板上升，最终承载板将砝码托起，使得弯钩脱离与环形孔的接触即可，本装置结构简单，旋转不占用设备外空间，可以小型化设置，运行不会对周边部件造成影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.砝码加载及卸载机构，其特征在于：包括两个平行设置的支架板，两个所述支架板之间设置有升降板，所述升降板顶部沿水平方向上设置有承载板，所述承载板表面设置有若干砝码放置槽，所述砝码放置槽内设置有砝码，所述砝码顶部中间设置有弯钩，所述升降板两端均设置有导向滑块，所述导向滑块相对应的支架板上设置有导向槽，所述导向滑块设置在导向槽内，所述导向槽下方的支架板上设置有转轴，所述转轴一端与旋转电机连接，所述旋转电机固定在一个支架板侧面，所述转轴上还设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。

2.根据权利要求1所述的砝码加载及卸载机构，其特征在于：所述转轴与支架板之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的砝码加载及卸载机构，其特征在于：所述转轴与旋转电机之间还设置有联轴器。

4.根据权利要求1所述的砝码加载及卸载机构，其特征在于：相邻两个所述砝码放置槽之间设置有减重槽。

5.根据权利要求1所述的砝码加载及卸载机构，其特征在于：所述凸轮相对应的升降板上设置有卡槽。

6.根据权利要求1所述的砝码加载及卸载机构，其特征在于：所述弯钩设置在环形孔内，所述环形孔设置在感应器校准机构上。