CN105403946A - 偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置。该偏光片，包括层叠设置的多个层薄膜，所述偏光片的边缘区域为不透明结构。该偏光片中，通过将第一支持层、偏光层、第二支持层、粘着层中的至少一层在边缘区域为不透明结构，从而使得偏光片的边缘区域成为不透明结构。在应用本实施例的偏光片时，能有效地解决液晶显示装置中背光模组在入光侧线性漏光的问题。

Description

偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置。

背景技术

在显示技术领域，如图1所示，液晶显示面板与背光模组组装形成一体。为了解决漏光问题，目前一般通过在背光模组对应着可能产生漏光的区域设置遮光带(口子胶)来避免，如图1、图2中的遮光带31。图2中，左侧为背光模组的平面示意图，设置有黑色的遮光带31；右侧为显示面板的结构示意图，阵列基板侧无遮光带。当显示面板2和背光模组3均居中组装时，入光侧的光被遮光带31阻挡，不会发生漏光。

在显示面板2与背光模组3组装过程中，由于显示面板2与背光模组3之间的组装偏移，容易导致入光侧线性漏光。尤其是当显示面板2与背光模组3之间的对位精度较差时，遮光带31也不能够完全阻挡背光模组3入光侧的光线进入显示面板2内部，如图3所示。图3中，显示面板2靠左侧组装，入光侧的光进入显示面板2后无法通过彩膜基板21中的黑矩阵210(BM)阻挡，小视角下人眼可见，漏光不良发生。若增加遮光带31的宽度，在对位精度不变(比如0.2mm)的情况下，会引起对位时背光相对偏右，导致液晶显示面板的有效显示面积减小。因此，只能在组装工艺中加强对位精度来进行改善，但此时对液晶显示面板与背光模组之间的对位精度的要求大大加大，在技术可行性上，仅通过对位精度管控不能完全避免不良发生。

可见，设计一种具有良好的遮光效果的显示面板或显示装置结构，降低液晶显示面板与背光模组组装过程中的对位精度成为目前亟待继绝的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置，该偏光片能有效地解决液晶显示装置中背光模组在入光侧线性漏光的问题。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该偏光片，包括层叠设置的多个层薄膜，所述偏光片的边缘区域为不透明结构。

优选的是，所述偏光片包括依次设置的保护层、第一支持层、偏光层、第二支持层、粘着层和离型膜层，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层在边缘区域为不透明结构。

优选的是，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的所述不透明结构包括有黑色染料。

优选的是，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的所述不透明结构位于边缘的口字形区域。

优选的是，所述粘着层中还包括有紫外线阻止材料。

优选的是，所述第一支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述偏光层采用聚乙烯醇材料形成，所述第二支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述粘着层采用压敏胶材料形成。

一种偏光片的制备方法，包括粘结层叠设置的多个层薄膜，所述偏光片的边缘区域形成为不透明结构。

优选的是，包括依次粘结保护层、第一支持层、偏光层、第二支持层、粘着层和离型膜层各层的步骤，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层在粘结步骤之前预处理至边缘区域为不透明结构。

优选的是，将所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的边缘区域，采用黑色染料并通过浸胶处理工艺处理为黑色。

优选的是，将所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的边缘的口字形区域处理为所述不透明结构。

优选的是，所述粘着层中还添加有紫外线阻止材料。

优选的是，所述第一支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述偏光层采用聚乙烯醇材料形成，所述第二支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述粘着层采用压敏胶材料形成。

一种显示面板，包括液晶屏，还包括上述的偏光片，所述偏光片设置于所述液晶屏的外侧。

一种显示装置，包括显示面板与背光模组，所述显示面板为上述的显示面板，在所述显示面板和所述背光模组之间还设置有透明胶带。

优选的是，所述偏光片中的所述不透明结构远离显示区域的外边缘至少与所述透明胶带靠近显示区域的内边缘交叠；

或者，所述彩膜基板中设置有黑矩阵，所述偏光片中的所述不透明结构与所述彩膜基板中的侧黑矩阵在正投影面上至少部分重叠。

本发明的有益效果是：该偏光片中，通过将第一支持层、偏光层、第二支持层、粘着层中的至少一层在边缘区域为不透明结构，从而使得偏光片的边缘区域成为不透明结构。在应用本发明的偏光片时，能有效地解决液晶显示装置中背光模组在入光侧线性漏光的问题。

附图说明

图1为现有技术中显示装置的局部结构示意图；

图2为现有技术中显示面板和背光模组的平面示意图；

图3为图1因出现对位误差而导致漏光的示意图；

图4为本发明实施例1中偏光片的一种结构示意图；

图5为本发明实施例2中显示装置的局部结构示意图；

图6为本发明实施例2中显示面板和背光模组的平面示意图；

图中：

11－保护层；12－第一支持层；13－偏光层；14－第二支持层；15－粘着层；16－离型膜层；17－不透明结构；

2－显示面板；21－彩膜基板；210－黑矩阵；22－阵列基板；23－上偏光片；24－下偏光片；

3－背光模组；31－遮光带；32－棱镜片；33－扩散片；34－导光板；35－反射片；36－背板；37－LED灯；38－灯条电路；

4－透明胶带。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种偏光片，如图4所示，该偏光片包括层叠设置的多个层薄膜，偏光片的边缘区域为不透明结构，可以更好地避免漏光问题。

该偏光片包括依次设置的保护层11、第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15和离型膜层16。图4中，偏光片的基本结构包括：最中间的偏光层13，位于偏光层13两侧的支持层，位于其中一支持层侧的粘着层15、离型膜层16，以及位于上述结构的两侧的保护层11。其中，起偏振作用的是偏光层13，但是偏光层13极易水解，为了保证偏光层13特性，因此在偏光层13的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的支持层进行防护；粘着层15用于将偏光片与液晶屏贴合在一起形成显示面板，其主要成分为压敏胶。

在本实施例的偏光片中，第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层在边缘区域为不透明结构17。在图4中，以将粘着层15的边缘区域设置为不透明结构17作为示例，以此类推可得其他一层或多层设置为不透明结构的偏光片结构。

优选的是，第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层的不透明结构17包括有黑色染料。

优选的是，第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层的不透明结构17位于边缘的口字形区域。

进一步优选的是，粘着层15中还包括有紫外线阻止材料。

在本实施例的偏光片中，第一支持层12采用三醋酸纤维素(Tri-celluloseAcetate，简称TAC)材料形成，偏光层13采用聚乙烯醇(ProfessionalVideoAssistant，简称PVA)材料形成，第二支持层14采用三醋酸纤维素(Tri-celluloseAcetate，简称TAC)材料形成，粘着层15采用压敏胶(PressureSensitiveAdhesive，简称PSA)材料形成。

相应的，本实施例还提供一种偏光片的制备方法，其包括粘结层叠设置的多个层薄膜，偏光片的边缘区域形成为不透明结构。

参考图4，该偏光片的制备方法，包括依次粘结保护层11、第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15和离型膜层16各层的步骤，第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层在粘结步骤之前预处理至边缘区域为不透明结构17。

优选的是，将第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层的边缘区域，采用黑色染料并通过浸胶处理工艺处理为黑色。

优选的是，将第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层的边缘的口字形区域处理为不透明结构17。与结构相应，该偏光片的制备方法同样以将粘着层15的边缘区域设置为不透明结构17作为示例。

也即，在制备偏光片的过程中，先将欲形成不透明结构17的层薄膜，在对应着边缘区域的口字形区域进行部分着色，即可使得对应层薄膜的边缘区域形成为不透明结构17；进而将该层薄膜与其他的层薄膜粘结在一起，从而形成缘区域不透明的偏光片。

进一步优选的是，粘着层15中还添加有紫外线阻止材料，进一步形成有特殊用途的偏光片，以满足特殊应用。

在本实施例的偏光片的制备方法，第一支持层12采用三醋酸纤维素(Tri-celluloseAcetate，简称TAC)材料形成，偏光层13采用聚乙烯醇(ProfessionalVideoAssistant，简称PVA)材料形成，第二支持层14采用三醋酸纤维素(Tri-celluloseAcetate，简称TAC)材料形成，粘着层15采用压敏胶(PressureSensitiveAdhesive，简称PSA)材料形成。

本实施例的偏光片中，通过将第一支持层12、偏光层13、第二支持层14、粘着层15中的至少一层在边缘区域为不透明结构17，从而使得偏光片的边缘区域成为不透明结构。

在应用本实施例的偏光片时，能有效地解决液晶显示装置中背光模组在入光侧线性漏光的问题。

实施例2：

本实施例提供一种显示面板和相应的显示装置。

一种显示面板，包括液晶屏，还包括上述的偏光片，偏光片设置于液晶屏的外侧。如图5所示，液晶屏包括对合设置的彩膜基板21(CF)、阵列基板22(TFT)以及位于彩膜基板21、阵列基板22之间的液晶层(图5中未标识)；在液晶屏的基础上，显示面板2还包括设置于彩膜基板21外侧的上偏光片23和设置于阵列基板22外侧的下偏光片24。这里的上偏光片23和/或下偏光片24可以为实施例1中的偏光片，即上偏光片23或下偏光片24任一个设置为局部不透明结构，或者上偏光片23和下偏光片24同时设置为局部不透明结构均可。由于采用实施例1中的边缘区域为不透明结构的偏光片，因此降低显示面板与背光模组的对位要求。

一种显示装置，包括上述的显示面板2与背光模组3，在显示面板2和背光模组3之间还设置有透明胶带4。

如图5所示，其中的背光模组3包括棱镜片32、扩散片33、导光板34、反射片35等光学膜层，LED灯37由灯条电路38提供电源，通过棱镜片32、扩散片33、导光板34、反射片35等层结构获得符合要求的均匀亮度的面光源。上述各结构设置于背板36的内部。

优选的是，偏光片中的不透明结构17远离显示区域的外边缘至少与透明胶带4靠近显示区域的内边缘交叠；或者，彩膜基板中设置有黑矩阵210，偏光片中的不透明结构17与彩膜基板中的侧黑矩阵(即黑矩阵210的最外侧网格)在正投影面上至少部分重叠。具体的，显示面板与背光模组的其中一种对位位置为，显示面板中偏光片的不透明结构17靠近显示区域的内边缘与图5中的右侧虚线对齐(侧黑矩阵的内边缘也在右侧虚线)。这样，在采用现有的自动对位贴附设备时(对位精度可高达0.1mm)，即使在显示面板与背光模组因对位偏差(比如从右侧虚线偏移到左侧虚线，大概0.2mm)而导致侧黑矩阵的内边缘移动至左侧虚线处，偏光片中的不透明结构17靠近显示区域的内边缘也能相应的移至左侧虚线处，如此，由于不透明结构17的存在，在保证正常对位时入光侧无漏光的同时，在存在对位偏差时，也能够缓解入光侧的漏光情况，同时对液晶屏的有效显示面积不会造成影响，保证显示效果。

在显示面板的制备过程中，在对合完成彩膜基板和阵列基板的基础上，先将边缘区域为不透明结构17的偏光片贴附于彩膜基板21的外侧或阵列基板22的外侧，接下来采用现有的组装工艺即可完成整个显示面板的制备。

尤其是当将该偏光片设置于阵列基板侧时，如图6所示，偏光片的边缘区域为不透明结构；同时可以将背光模组表面的固定的黑色遮光带31变更为透明胶带4，仅起到固定背光模组与显示面板的作用。图6中，即使显示面板2与背光模组3之间的组装发生少许偏移，偏光片的不透明结构17也能阻挡入光侧的光进入显示面板2，从而防止了漏光不良的发生。

本实施例的显示装置中，由于偏光片与显示面板之间的贴付精度优于显示面板与背光模组的组装精度，可以避免背光模组对位偏移导致的漏光的影响，保证显示效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种偏光片，包括层叠设置的多个层薄膜，其特征在于，所述偏光片的边缘区域为不透明结构。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片包括依次设置的保护层、第一支持层、偏光层、第二支持层、粘着层和离型膜层，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层在边缘区域为不透明结构。

3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的所述不透明结构包括有黑色染料。

4.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的所述不透明结构位于边缘的口字形区域。

5.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述粘着层中还包括有紫外线阻止材料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的偏光片，其特征在于，所述第一支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述偏光层采用聚乙烯醇材料形成，所述第二支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述粘着层采用压敏胶材料形成。

7.一种偏光片的制备方法，包括粘结层叠设置的多个层薄膜，其特征在于，所述偏光片的边缘区域形成为不透明结构。

8.根据权利要求7项所述的偏光片的制备方法，其特征在于，包括依次粘结保护层、第一支持层、偏光层、第二支持层、粘着层和离型膜层各层的步骤，所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层在粘结步骤之前预处理至边缘区域为不透明结构。

9.根据权利要求8所述的偏光片的制备方法，其特征在于，将所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的边缘区域，采用黑色染料并通过浸胶处理工艺处理为黑色。

10.根据权利要求8所述的偏光片的制备方法，其特征在于，将所述第一支持层、所述偏光层、所述第二支持层、所述粘着层中的至少一层的边缘的口字形区域处理为所述不透明结构。

11.根据权利要求8项所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述粘着层中还添加有紫外线阻止材料。

12.根据权利要7-11任一项所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述第一支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述偏光层采用聚乙烯醇材料形成，所述第二支持层采用三醋酸纤维素材料形成，所述粘着层采用压敏胶材料形成。

13.一种显示面板，包括液晶屏，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的偏光片，所述偏光片设置于所述液晶屏的外侧。

14.一种显示装置，包括显示面板与背光模组，其特征在于，所述显示面板为权利要求13所述的显示面板，在所述显示面板和所述背光模组之间还设置有透明胶带。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述偏光片中的所述不透明结构远离显示区域的外边缘至少与所述透明胶带靠近显示区域的内边缘交叠；

或者，所述彩膜基板中设置有黑矩阵，所述偏光片中的所述不透明结构与所述彩膜基板中的侧黑矩阵在正投影面上至少部分重叠。