CN105401358A - 一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱；或者将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；将得到的纱线通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；将得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯具有永久阻燃效果，阻燃性能符合国家铺地材料阻燃要求B1级，图案现代感强，色彩典雅，品种丰富，绒头丰满，适用于会议室、公寓、酒店客房等场所。
Description
技术领域
本发明涉及一种地毯，尤其涉及一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺。
背景技术
展览地毯又称针刺无纺地毯。它是由合成纤维通过针刺或编织而成的。成品为布状，一般宽度为1-3米，长度为30-70米。展览地毯是短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求。展览地毯的用料分：涤纶短纤维和丙纶短纤维，目前大部分是涤纶；展览地毯的用途：展览会、展览馆、庆典活动、开幕式、婚庆等；展览地毯的质量要求是：不起球，不掉毛，平整度好，硬度好，阻燃性能好。
而目前的展览毯制备工艺，如申请号为201210358989.4所记载的一种阻燃无纺地毯的制造工艺，通过该工艺所制得的地毯，经相关国标进行测试，其阻燃性能达到B1级。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，包括以下步骤：
1）将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；
2）将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；
3）或将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；
4）将步骤2）或步骤3）中之一得到的纱线通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；
5）将步骤4）得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯；
6）成品包装入库。
步骤1）中，所述阻燃切片料的制备工艺包括以下步骤：
A、加入共聚型原生磷系阻燃涤纶切片、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料和色母粒的混合物，各成份占混合物的质量百分比分别是：共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜98%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜98%、色母粒2-10%；
采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度240-275℃。
B、加入再生聚酯瓶片、再生涤纶泡料、共混型阻燃母粒的混合物；各成份占本混合物的质量百分比分别是：再生聚酯瓶片＜96%、再生涤纶泡料＜96%、共混型阻燃母粒2-10%、色母粒2-15%。
采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度260-295℃。
步骤2）中，采用160-190℃定纱工艺。
上述技术方案的有益之处在于：
通过本发明提供的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺所制得的工程毯，具有永久阻燃效果，阻燃性能符合国家铺地材料阻燃要求A级，图案现代感强，色彩典雅，品种丰富，绒头丰满，适用于会议室、公寓、酒店客房等场所。
下面结合具体实施方式和附图对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例1中生产流程示意图；
图2为本发明实施例1中定型流程示意图；
图3为本发明实施例1中簇绒流程示意图；
图4为本发明实施例1中印花流程示意图；
图5为本发明实施例1中复底流程示意图。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；
2）将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；
3）或将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；
4）将步骤2）或步骤3）中之一得到的纱线通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；
5）将步骤4）得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯；
6）成品包装入库。
步骤1）中阻燃切片料的制备：
1、普涤阻燃材料突破：利用阻燃切片或切片+阻燃母粒为原料，通过纺BCF长丝纱线设备，生产出达到工程铺地材料B1标准的阻燃纱线；
普涤仿纱工艺突破：通过螺杆挤出工艺，加大加工温度，提高螺杆压力，提高挤出速度、提高纺丝车速，保持卷绕头生产工艺；解决涤纶低粘度，纱线毛刺多问题。
2、阻燃切片料使用原料：
（1）、共聚型原生磷系阻燃涤纶切片85%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料45%、色母粒7%；
熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度260摄氏度。
（2）、再生聚酯瓶片56%、再生涤纶泡料90%、共混型阻燃母粒5%、色母粒13%；
共混型阻燃母粒的成份均为：2-羧乙基磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯和2-羧乙基甲基磷酸等磷系阻燃剂；
熔融纺丝工艺：纺丝温度280摄氏度。
3、生产流程，如图1所示：
4、流程说明：
该系统将阻燃切片通过输送器由风机自动压入输送管道，送入高位料仓。该系统具有输送能力大、能耗底、自动控制性能强的特点。本系统中结晶干燥系统采用中远干燥技术有限公司开发的FBM310P型结晶干燥设备。系统的设计充分考虑切片特点，对系统中各单元机如结晶器、干燥塔、风机、以及阀门、仪表等均进行了针对性设计。而且结晶系统的设计除了可有效去除切片中的水分，还可有效去除粉尘以及PE、PVC类低熔点聚合物等对纺丝有害的成分。该系统具有切片的最终含水低、均匀可靠的特点。而且设备自动化程度高，操作简单，投资运行成本低，环境优良等特点。
通过其实现干燥后聚酯切片由固体颗粒吸收螺杆套筒传热及摩擦使之称为熔体，按照主要功能螺杆可分为进料段、压缩段和计量段三个区间，在进料段切片在其中受到预加热，温度升高，为压缩段的熔融做好准备，在进料段的入口区域设置有冷却水管夹套防止切片过早受热软化粘连形成环节堵料，压缩段为螺杆的主要加热工作单元，预热的切片在其中继续受到套筒传递热量和摩擦热逐渐熔融称为熔体，计量段则是熔体进一步均化混合减少其端面上的粘度差和剪切速率差。然后再出料头将已经熔融的熔体按照一定的设定压力基础输送到管道中；对熔体中残留的少量杂质起到初步过滤的作用，同时也有进一步混合均化熔体的功效；通过纺丝箱体，作为一个保温箱体，主要对于其中的熔体管道以及计量泵和纺丝组件起保温作用；纺丝计量泵：安装在纺丝箱体的泵座上，主要是起对于初步过滤后熔体的精确计量输出作用；纺丝组件：熔体通过管道进入组件中，通过重重过滤混合均化后经由喷丝板微孔挤出形成熔体细流；通过侧吹风装置：熔体细流通过侧吹风冷却形成初生纤维；初生纤维进行上油：初生纤维通过前后两道双面上油增强纤维间的抱合力集束性，并减少纤维和丝道上金属辊间的摩擦；牵伸辊：对于初生纤维进行适度拉伸使纤维的物性指标得以提升以满足后加工的需要；变形器：通过加热压缩空气吹向牵伸后纤维使纤维产生卷曲膨化特性提升纤维的覆盖能力；冷却鼓：对于经过变形加工的纤维起到冷确定型的作用；网络器：使纤维产生网络结点，增加纤维间的抱合力，有利于后道加工；卷绕机：将纤维卷装成丝饼的包装形式以便后道加工或外售。
步骤2）、3）中，阻燃普涤纱线加捻定型：
1、阻燃普涤纱线加捻：通过加捻机使纱线形成有一定捻度的直捻或倍捻纱线，如通过弯头纱装置，通过加捻机形成弯头纱线，通过加捻机加捻后的纱线必须经过隧道定型，使之达到纱线的定型效果，反之一退卷就线就结成一团。
阻燃普涤纱线定型：采用170度定纱工艺，解决常规产品150度以下的定纱工艺，解决涤纶纱丝抗倒伏问题；目前传统的产品是尼龙产品或改性涤纶产品，加捻纱线后定型工艺130-150度以下的定纱工艺，通过生产工艺调整，满足普涤纱线加捻定型工艺高温170度定纱工艺，设备改造，使之产品达到完全定纱工艺。
2、加捻流程：
机器的基本结构包括机头、机节、输送带驱动装置等。
(1)、机头：包括机械和电气控制二部分。
(2)、机械部分包括卷绕驱动装置、超喂驱动装置、横动驱动装置及机头箱体。
(3)、卷绕驱动装置：卷绕电机通过变速箱、同步带轮、同步带、传动轴等按工艺要求驱动每锭位的卷取辊，带动卷装卷绕。
(4)、超喂驱动装置：超喂电机通过变速箱、同步带轮、同步带、传动轴、齿轮等按工艺要求驱动每锭位的大超喂辊转动，从而带动已加捻的线送往卷取辊卷绕。
(5)、横动驱动装置：由伺服电机、变速箱、同步带、同步带轮、支架、导纱杆、移纱杆等组成，主要功能是通过导丝器的往复运动将各锭位捻好的线卷绕成圆柱形卷装。
(6)、机头箱体：包括机械传动系统与电气控制系统两部分，该两部份是分隔处置的。
3、加捻流程说明：
直捻锭位基本操作：
(1)、装纱架丝卷装：每个锭位的最上方，对应有一个纱架，操作人员用手握住纱架上的手柄斜向下拉，拉至最低位时，自锁机构自行将纱架固定在低位,此时即可装丝。首次装丝可将两个纱筒分别插入线管筒子。并将备用卷装的丝头与在用卷装的丝尾接好。然后用手握住纱架手柄向下拉至最低位置后，向上轻推，纱架向上复位时用手带住，直至停在纱架高位，中途不可突然放手，以免损坏纱架。以后当纱架上的备用丝用去一部分时，即可按前面操作补充新丝。
(2)、穿纱架丝：把装有供纱卷装的纱架拉至低位，将在用卷装的丝头由下向上穿过瓷圈。
(3)、装锭子丝卷装：将导纱杆转动到一边，取下上锭罐，放置在筒管架上；取出空筒管，放在另一筒管架上。在锭罐底座上装好新的锭子丝卷装，卷装的筒管上装好纱筒盖，把丝头安放在卷装上面或用纱筒盖压住。然后将上锭罐放置到中锭罐上，将导纱杆转回到中间位置。
(4)、穿锭子丝：将锭子丝的丝头，从下向上穿过锭子丝张力器下面的瓷圈，逆时针方向绕过盘形张力器，顺时针方向在夹丝盘上缠绕一圈后，由下向上依次穿过瓷圈、导纱杆上的瓷圈及窄车面上的瓷圈后安置在夹持器上。
(5)、更换卷绕筒管：如已有成品卷装，则将成品卷装线头扎好，左手向左拉开卷取架手柄，同时用右手把成品卷装托住并推到输送带上，将卷取架抬起，自锁机构自行将卷取架固定在高位，插入新的空筒管。如没有成品卷装，则直接插入新的空筒管。
(6)、捻线准备：取下夹持器上的两根丝并合，并拉出一定长度绕过超喂箱上的导丝轮，在大超喂辊、小超喂辊上作顺时针缠绕四圈，再绕过张力摇杆上的导丝轮至筒管和右筒管托之间夹住，把多余的丝剪断。检查纱架丝和锭子丝经过的路径是否与上述基本操作一致。至此，直捻捻线准备操作完成。
倍捻锭位基本操作：
(1)、更换卷绕筒管：已有成品卷装，则将成品卷装线头扎好，左手向左拉开卷取架手柄，同时用右手把成品卷装托住并推到输送带上，将卷取架抬起，自锁机构自行将卷取架固定在高位，插入新的空筒管。如没有成品卷装，则直接插入新的空筒管。
(2)、装锭子丝卷装：导纱杆转动到一边，取出空筒管放在筒管架上；在锭罐底座上装好新的锭子丝卷装，注意正确的退绕方向。
(3)、按所需捻向，选取喂入卷装方向：捻对应p向喂入卷装纱，锭子逆时针旋转，纱顺时针退绕；Z捻对应q向喂入卷装纱，锭子顺时针旋转，纱逆时针退绕。
(4)、穿锭子丝：将锭子张力调节杆向上拉到第二道白色标记处后逆时针旋转放下，再将纱头放在其入口，同时将气枪对准入口，打开气枪开关纱线被吸入，直到纱头从储纱盘上的孔吹出。将导纱杆转回到中间位置。将纱由下向上穿过导纱杆上的瓷圈及窄车面上的瓷圈，拉出一定长度绕过超喂箱上的导丝轮，在大超喂辊、小超喂辊上作顺时针缠绕四圈，再绕过导丝轮至筒管和右筒管托之间夹住，把多余的丝剪断。检查锭子丝经过的路径是否与上述基本操作一致。至此，倍捻捻线准备操作完成。
1、定型流程，如图2所示：
2、定型流程说明：
加捻纱线放在放置在纱架上，卷头跟卷尾进行对接，可以连续生产换卷，纱线通过盘绕头，将纱线盘纱在传送带上经过预蒸箱进行预蒸，通过工艺调整纱线预蒸的时间，控制纱线的颗粒大小，加捻纱线经定型腔的腔体内，在一定的温度和时间作用下，使纱线的捻度得以固定，同时纱线获得膨化，并产生颗粒状截面，定型纱线后的纱线进行冷却，经过牵伸辊后的纱线进行收卷，从而获得高质量的加捻或倍捻的地毯纱线。
工艺过程为连续定型，即从纱架到卷绕为连续运行，具有产量高、质量稳定、用工少等优点，在地毯的生产过程当中，纱线是非常关键的原料之一，它决定了地毯的手感、弹性、抗压、抗倒伏等主要性能，通过技术人员的研究开发，加捻定型直捻倍捻纱线织成的地毯成为世界市场优秀产品。
步骤4）中，簇绒工艺：
1、普涤簇绒印花密度代替传统尼龙簇绒密度的突破；通过设备更新：由传统的1/10割绒，设计5/64割绒，针距由2.54mm到1.98mm加密,第二次提高涤纶抗倒伏问题；通过纱线的旦尼尔控制涤纶与尼龙的材料的比重问题：尼龙密度为1.15克/立方厘米，普涤密度为1.38克/立方厘米，通过纱线的旦尼尔进行调整：如尼龙纱线2200dtx/144f，涤纶纱线改为1400dtx/96f，对于丙纶2500dtx/144f以上的生产工艺设计。
2、簇绒流程，如图3所示：
3、流程说明：
1)、穿线方法一：在纱架入口处用气枪将纱线吹入铝管（尼龙管）至导纱板，绕过张力器，进入固定的线孔器，再穿针引线，完成穿线：
2)、穿线方法二：纱线打好线结，引至导纱板，绕过张力器，进入固定的线孔器，自动穿线；
3)、簇绒基布经喂入辊、托床至输出辊，调好前后压板的高度：
4)、通过簇绒机织成有一定密度的毯面，通过储布架收卷。
在步骤5）中，印花、毯面复底工艺：
印花：
1、普涤印花技术突破，由改性涤纶材料改普通涤纶纱线印花工艺的突破；通过特殊印花工艺，由汽蒸发色改为高温固色的生产工艺，满足普涤上色的工艺突破，降低生产成本；解决涤纶高温高压的状态才能固色问题,解决产品长度及幅宽限制的问题；解决常规尼龙簇绒印花毯等其他材料的簇绒印花产品的生产工艺，常温汽蒸固色、水洗，产生污水处理的问题；解决生产成本问题:簇绒印花普遍采用改性涤纶/尼龙等材料，与我司普通涤纶印花材料对比：比改性涤纶便宜0.4倍，比尼龙材料便宜2倍的价格。通过设备更新：由传统的25DPI印花的设备，更新到76DPI印花的设备，提高打印精度，降低毯面漏白，降低浆量节约50%，降低生产能耗；提高产品的清晰度，提高产品档次。
2、印花流程，如图4所示：
3、流程说明：
阻燃簇绒毯面放在退卷器上，通过储布架使坯布有一定的张力使坯布平整平行的牵引至喷墨印机的传动带上，通过石英砂、活性碳、铝子交换柱、反渗透装置制作成纯净水，与增稠剂、染料进行混合，通过配浆站白浆制作乳化泵进行乳化、储存膨化，通过色浆搅拌系统形成墨浆，由隔膜泵抽至12个墨瓶上，由电脑根据图案颜色进行控制喷印，通过气压的大小控制墨浆的大小，喷印好的墨浆着落在坯布上，通过拉幅式定型机牵引喷好图案的坯布平行进入烘箱、烘干、发色、固色工序，烘箱出口有冷却风机进行冷却，有除尘装置进行表面处理，通过压光机毯背处理，牵引到搁布架，进行冷却，通过张力使坯布平整，由卷绕机进行收卷。
本发明核心是喷墨打印机所用的材料都是进口，无明显气味，对人体无伤害。烘箱固色方式：由传统的100度汽蒸箱改为最高180-200度的烘箱进行固色，水洗改为干燥清洁，使浆料在30米的烘箱，浆料完全升华，水份完全烘干，达到无污染。清洁用的少量污水经过污水处理系统，达到该地区目前国内A级排放标准。
毯面复底：
1、复底流程，如图5所示：
2、流程说明：
印好的图案的坯布已经有一定的张力和强度，可根据客户要求网格布复合工艺。由退卷器牵伸引至水洗单元，毯面向上，进行表面清洗；通过浸渍机进行三防处理，毯面向上，毯面浸渍挤压渗透处理；通过搅拌机进行配料配胶，配好的胶水靠自重流到刮涂装置接胶槽，通过带胶辊滚动辊子将稠状的胶水涂在地毯毯背，调好刮板的角度，带胶辊的速度来控制上胶量。经过拉幅式定型机进行牵引平行的进入烘箱；同时在挂针下方有一个网格布上卷小车，带纠偏功能、张力装置的网格布复合装置，将网格布导入烘箱挂针进行烘箱烘干。通过储布架进行牵引、冷却，使坯布平整进行收卷，形成阻燃簇绒印花工程毯。
实施例2
如实施例1所述的一种阻燃簇绒印花工程毯，还可以采用以下制备工艺：
A、加入共聚型原生磷系阻燃涤纶切片、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料和色母粒的混合物，各成份占混合物的质量百分比分别是：共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜67%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜78%、色母粒8%。
B、加入再生聚酯瓶片、再生涤纶泡料、共混型阻燃母粒的混合物；各成份占本混合物的质量百分比分别是：再生聚酯瓶片＜80%、再生涤纶泡料＜50%、共混型阻燃母粒6%、色母粒5%。
在所述步骤A中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度248℃。
在所述步骤B中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度287℃。
在所述步骤2）中，阻燃普涤纱线定型采用165℃定纱工艺。
实施例3
如实施例1所述的一种阻燃簇绒印花工程毯，还可以采用以下制备工艺：
A、加入共聚型原生磷系阻燃涤纶切片、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料和色母粒的混合物，各成份占混合物的质量百分比分别是：共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜98%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜35%、色母粒10%。
B、加入再生聚酯瓶片、再生涤纶泡料、共混型阻燃母粒的混合物；各成份占本混合物的质量百分比分别是：再生聚酯瓶片＜47%、再生涤纶泡料＜96%、共混型阻燃母粒2%、色母粒15%。
在所述步骤A中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度240℃。
在所述步骤B中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度295℃。
在所述步骤2）中，阻燃普涤纱线定型采用160℃定纱工艺。
实施例4
如实施例1所述的一种阻燃簇绒印花工程毯，还可以采用以下制备工艺：
A、加入共聚型原生磷系阻燃涤纶切片、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料和色母粒的混合物，各成份占混合物的质量百分比分别是：共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜35%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜98%、色母粒2%。
B、加入再生聚酯瓶片、再生涤纶泡料、共混型阻燃母粒的混合物；各成份占本混合物的质量百分比分别是：再生聚酯瓶片＜96%、再生涤纶泡料＜47%、共混型阻燃母粒10%、色母粒2%。
在所述步骤A中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度275℃。
在所述步骤B中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度260℃。
在所述步骤2）中，阻燃普涤纱线定型采用190℃定纱工艺。
试验方法：
本发明执行阻燃标准：GB8624-2006，分别对本发明上述四个实施例所制得的成品地毯进行测试，结果如表1所示，国家阻燃标准A级。
表1
通过表1可以看出，经本发明上述四个实施例所制得的成品地毯，即将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱；再进行隧道定型机进行固纱；或者是将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱；再进行隧道定型机进行固纱；将得到的纱线进行通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；将得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯；并在阻燃切片料中具有共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜98%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜98%、色母粒2-10%、再生聚酯瓶片＜96%、再生涤纶泡料＜96%、共混型阻燃母粒2-10%、色母粒2-15%，且阻燃普涤纱线定型采用160-190℃的定纱工艺，所制得的成品阻燃簇绒印花工程毯，阻燃性能均达到A级；其中，经实施例1所记载的技术方案制得的地毯性能最佳，耐磨损性、耐脏性等相比其他三个实施例提升显著，图案现代感强，色彩典雅，品种丰富，绒头丰满，适用于会议室、公寓、酒店客房等场所。
试验一：对于地毯燃烧性能测定。
试验材料：本发明实施例一所记载的展览毯、申请号为201210358989.4的展览地毯及普通展览地毯。
试验方法：依据国家标准GB/T14402、GB/T11785及GB/T8626，利用辐射热源法分别对三种展览毯进行测试。
试验结果：
1、本发明所记载的展览毯：
测试中，本发明所记载的展览毯其临界热辐射通量CHF≥10.0kW/m2，燃烧等级达到A级。
2、申请号为201210358989.4的展览地毯：
测试中，该展览毯其临界热辐射通量CHF≥5.5kW/m2，燃烧等级为B1级。
3、普通展览地毯：
测试中，该展览毯其临界热辐射通量CHF≥3.8kW/m2，燃烧等级为B2级。
在测试中同时对三种地毯的内焰尖高度进行记录，三种地毯在点火15s后，20s内焰尖高度Fs≤150mm，且在测试中，本发明所制得的展览毯其总热值PCS≤3.0MJ/kgz.d，符合国家标准。
试验结论：
通过试验一实验结果可知，将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱；再进行隧道定型机进行固纱；或者是将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱；再进行隧道定型机进行固纱；将得到的纱线进行通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；将得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯；并在阻燃切片料中具有共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜98%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜98%、色母粒2-10%、再生聚酯瓶片＜96%、再生涤纶泡料＜96%、共混型阻燃母粒2-10%、色母粒2-15%，且阻燃普涤纱线定型采用160-190℃的定纱工艺，所制得的成品阻燃簇绒印花工程毯，其燃烧性能高于现有展览毯。
试验二：对于成品簇绒地毯性能的测定。
试验材料：经本发明四个实施例所记载的阻燃簇绒印花工程毯、常规阻燃涤纶纱线织成的阻燃簇绒印花工程毯。
试验方法：执行国家标准GB/T11746-2008，本发明四个实施例的工程毯各采样10份，常规工程毯采样10份，共计50份试样，依据GB/T11049进行试验。
簇绒地毯耐燃性基本要求：最大损毁长度≤75mm，且至少七块合格。
试验结果：
经试验，测试结果如下：
（一）、本发明实施例1所记载的展览毯：
表2
通过表2可以看出，对本发明实施例1所记载的阻燃簇绒印花工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于簇绒地毯耐燃性的要求。
（二）、本发明实施例2所记载的展览毯：
表3
通过表3可以看出，对本发明实施例2所记载的阻燃簇绒印花工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于簇绒地毯耐燃性的要求。
（三）、本发明实施例3所记载的展览毯：
表4
通过表4可以看出，对本发明实施例3所记载的阻燃簇绒印花工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于簇绒地毯耐燃性的要求。
（四）、本发明实施例4所记载的展览毯：
表5
通过表5可以看出，对本发明实施例4所记载的阻燃簇绒印花工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于簇绒地毯耐燃性的要求。
（五）、常规阻燃涤纶纱线织成的阻燃簇绒印花工程毯：
表6
通过表6可以看出，对常规阻燃涤纶纱线织成的阻燃簇绒印花工程毯采样10份进行测试，10份试样结果中有7份符合国家标准中对于簇绒地毯耐燃性的要求。
试验结论：
通过试验二试验结果可以看出，将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱；再进行隧道定型机进行固纱；或者是将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱；再进行隧道定型机进行固纱；将得到的纱线进行通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；将得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯；并在阻燃切片料中具有共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜98%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜98%、色母粒2-10%、再生聚酯瓶片＜96%、再生涤纶泡料＜96%、共混型阻燃母粒2-10%、色母粒2-15%，且阻燃普涤纱线定型采用160-190℃的定纱工艺，所制得的成品阻燃簇绒印花工程毯耐燃性能高于常规阻燃涤纶纱线织成的阻燃簇绒印花工程毯，且其中以实施例1所得到的簇绒展览毯的性能最佳。
Claims (6)
1.一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将阻燃切片料经过熔融纺丝工艺制得原丝；
2）将单股规格为1400tex/96F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的直捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；
3）或将规格为2800dtx/192F的膨化丝进行加捻，通过加捻机成规格为2800dtx/192F的倍捻纱，再进行隧道定型机进行固纱；
4）将步骤2）或步骤3）中之一得到的纱线通过簇绒设备进行簇绒工艺，得到簇绒地毯；
5）将步骤4）得到的簇绒地毯进行印花、毯面复底工艺，得到成品阻燃簇绒印花工程毯；
6）成品包装入库。
2.如权利要求1所述的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于：步骤1）中，所述阻燃切片料的制备工艺包括以下步骤：
A、加入共聚型原生磷系阻燃涤纶切片、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料和色母粒的混合物，各成份占混合物的质量百分比分别是：共聚型原生磷系阻燃涤纶切片＜98%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料＜98%、色母粒2-10%；
B、加入再生聚酯瓶片、再生涤纶泡料、共混型阻燃母粒的混合物；各成份占本混合物的质量百分比分别是：再生聚酯瓶片＜96%、再生涤纶泡料＜96%、共混型阻燃母粒2-10%、色母粒2-15%。
3.如权利要求2所述的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于：步骤B中，所述共混型阻燃母粒包括2-羧乙基磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯、2-羧乙基甲基磷酸等磷系阻燃剂。
4.如权利要求2所述的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于，在所述步骤A中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度240-275℃。
5.如权利要求2所述的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用熔融纺丝工艺：纺丝工艺温度260-295℃。
6.如权利要求1所述的一种阻燃簇绒印花工程毯的制备工艺，其特征在于：在所述步骤2）中，采用160-190℃定纱工艺。
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