CN105401119A - 一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，其特征在于，操作步骤如下：1)将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；2)将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.0-1.2，渗入碳，控制时间1-2小时；3)降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.7-0.8％的含氮气氛氮渗，控制时间13-15小时；4)炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；5)采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。使得顽石破衬板在整体结构保持较好韧性，也能达到表面的耐磨性能得到提升，可进一步推广应用，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及顽石破衬板加工领域，具体涉及一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺。
背景技术
在矿山矿石开采领域常常会会对开采的矿石进行加工处理，为了满足生产的需要，需要对开采的矿石大小进行破碎处理，在破碎的过程中，常常会采用大型的破碎机械设备进行加工处理，但是现在机械在破碎的过程中由于矿石的硬度较大，常常会对加工的而机械造成一定的磨损。
现在在一些顽石破碎机的搅拌破碎装置表面会安装一些衬板，减少顽石在破碎的过程中对装置造成的磨损损坏，所采用的衬板往往会为了提高耐磨性，会采用较厚的合金材料，这样增加了衬板制作和使用成本，但对顽石破碎加工装置来说却是增加了装置的负重，使得装置在运转时候不够灵活,而厚度较薄的钢板、韧性差，耐磨性能小，不能很好的被应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，使得顽石破衬板在整体结构保持较好韧性，也能达到表面的耐磨性能得到提升。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，操作步骤如下：
1)、将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；
2)、将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.0-1.2，渗入碳，控制时间1-2小时；
3)、降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.7-0.8％的含氮气氛氮渗，控制时间13-15小时；
4)、炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；
5)、采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。
优选地，所述的步骤1)中通过没有进行处理清洗。
优选地，所述的步骤2)中通过通入甲醇和丙烷的混合物提供渗入碳。
优选地，所述顽石破衬板的原料重量百分比配比为：C：0.29-0.31％、Mn：3.6-3.9％、Cr：1.7-1.9％、Mo：0.8-0.9％、Cu：0.11-0.12％、Al：0.07-0.09％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余为Fe。
本发明提供了一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，通过先进行高碳势的渗碳处理，控制一定的温度，能够有效的将碳在顽石破衬板金属表面形成凹凸不平整状，使得在后面的渗氮处理，更加易渗入，通过控制不同温度，在原料中含有的其他元素成分更加易与氮和碳形成新的化合物，进一步提高顽石破衬板表面的而处理工艺。油冷处理，防止在高温下，碳、氮形成的化合物与空气中的氧气发生反应，造成表面硬度下降，耐磨性能降低。
对于现在的顽石破衬板结构为了提高耐磨性能，加入了大量质地坚硬的元素，使得后加工的强度增大，且韧性不强，不易加工各式各样的结构形状，本发明提供的顽石破衬板结构先进行铸造成合适各样的模型，然后通过氮碳共渗处理工艺，大大提升表面的硬度，耐磨性得到提升，制备工艺得到进一步简化处理，便于工业化的生产加工，可进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，操作步骤如下：
1)、将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；
2)、将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.2，渗入碳，控制时间2小时；
3)、降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.8％的含氮气氛氮渗，控制时间13小时；
4)、炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；
5)、采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。
步骤1)中通过没有进行处理清洗。
步骤2)中通过通入甲醇和丙烷的混合物提供渗入碳。
顽石破衬板的原料重量百分比配比为：C：0.29-0.31％、Mn：3.6-3.9％、Cr：1.7-1.9％、Mo：0.8-0.9％、Cu：0.11-0.12％、Al：0.07-0.09％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余为Fe。
实施例2：
本实施例提供一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，操作步骤如下：
1)、将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；
2)、将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.2，渗入碳，控制时间1小时；
3)、降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.7％的含氮气氛氮渗，控制时间15小时；
4)、炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；
5)、采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。
步骤2)中通过通入甲醇和丙烷的混合物提供渗入碳。
顽石破衬板的原料重量百分比配比为：C：0.29-0.31％、Mn：3.6-3.9％、Cr：1.7-1.9％、Mo：0.8-0.9％、Cu：0.11-0.12％、Al：0.07-0.09％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余为Fe。
实施例3：
本实施例提供一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，操作步骤如下：
1)、将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；
2)、将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.1，渗入碳，控制时间1.5小时；
3)、降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.7％的含氮气氛氮渗，控制时间14小时；
4)、炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；
5)、采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。
步骤1)中通过没有进行处理清洗。
顽石破衬板的原料重量百分比配比为：C：0.29-0.31％、Mn：3.6-3.9％、Cr：1.7-1.9％、Mo：0.8-0.9％、Cu：0.11-0.12％、Al：0.07-0.09％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余为Fe。
实施例4：
本实施例提供一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，操作步骤如下：
1)、将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；
2)、将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.2，渗入碳，控制时间1.7小时；
3)、降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.7％的含氮气氛氮渗，控制时间15小时；
4)、炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；
5)、采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。
步骤1)中通过没有进行处理清洗。
步骤2)中通过通入甲醇和丙烷的混合物提供渗入碳。
顽石破衬板的原料重量百分比配比为：C：0.29-0.31％、Mn：3.6-3.9％、Cr：1.7-1.9％、Mo：0.8-0.9％、Cu：0.11-0.12％、Al：0.07-0.09％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余为Fe。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，其特征在于，操作步骤如下：
1)、将铸成型的顽石破衬板表面进行去污处理；
2)、将处理后的顽石破衬板装入预定模具进行加热处理，控制温度810-880℃，碳势为1.0-1.2，渗入碳，控制时间1-2小时；
3)、降低温度为700-770℃，压力0.1-0.3MPa，氮势为0.7-0.8％的含氮气氛氮渗，控制时间13-15小时；
4)、炉冷至350-380℃，再进行升温至510-550℃，随后从预定模具中取出油冷至150-180℃；
5)、采用200-250℃，进行回火处理1-1.5小时。
2.如权利要求1所述的顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，其特征在于，所述的步骤1)中通过没有进行处理清洗。
3.如权利要求1所述的顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，其特征在于，所述的步骤2)中通过通入甲醇和丙烷的混合物提供渗入碳。
4.如权利要求1所述的顽石破衬板氮碳共渗处理工艺，其特征在于，所述顽石破衬板的原料重量百分比配比为：C：0.29-0.31％、Mn：3.6-3.9％、Cr：1.7-1.9％、Mo：0.8-0.9％、Cu：0.11-0.12％、Al：0.07-0.09％、B：0.06-0.08％、Ti：0.02-0.03％，其余为Fe。
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