CN105400159A - 一种再生pet/tpr合金土工格栅及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种再生PET/TPR合金土工格栅及其制备方法；土工格栅为数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条分别交错穿插焊接所形成的连续状格栅；经向拉筋条和纬向拉筋条具有相同材质和规格，均含有85‐99wt％的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、1‐8wt％的TPR母料、0‐3wt％的二氧化钛和0‐4wt％的炭黑母粒，其制备方法包括：将上述的组分加入挤出机中混合均匀并塑化挤出，得到型胚；将该型胚骤冷后分别进行两次单向纵向拉伸，得到成型物；将该成型物依次经过热定型、压花和冷却，得到拉筋条；本发明的再生PET/TPR合金土工格栅含有TPR聚合物，一方面能够改善拉筋条的韧性，使其在拉伸取向程度增大时不易出现发脆的情况，另一方面还能改善其焊接性能，提高焊接点在土体中抵抗剥离的能力。

Description

一种再生PET/TPR合金土工格栅及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种合金土工格栅及其制备方法。

背景技术

土工格栅是一种在土木工程中使用的加筋材料，通过其与土体的相互摩擦作用来扩散土体应力，传递拉应力，限制土体的侧向位移，增加土体模量，从而提高土体抗剪、抗拉强度并改善土工结构的整体受力条件。目前，土工格栅已经广泛地应用于公路、铁路、路堤、桥台、施工便道、码头、护岸、防洪堤、水坝、滩涂治理、货场、渣场、机场、运动场、环保建筑等土木工程中。

目前，国内通常使用的土工格栅包括薄板冲孔拉伸土工格栅、纤维经编格栅、钢塑焊接格栅和PET塑料焊接土工格栅等。

其中，冲孔拉伸格栅以聚丙烯(Polypropylene，PP)和高密度聚乙烯(HighDensityPolyethylene，HDPE)作为原料，由于其分子间作用力相对较小，对于蠕变的抵抗能力不如PET材料。纤维经编格栅虽然有较好的耐蠕变性能，但是由于过于柔软，抵抗沉降能力较差。钢塑焊接格栅往往因为钢丝和塑料界面粘合能力差而导致其在长期使用时性能下降。PET塑料焊接土工格栅是一种将PET拉筋条纵横排列，交错处焊接后得到的平面网状土工合成材料。PET塑料焊接土工格栅凭借PET拉筋条高强度、低蠕变的特性而具有巨大的应用价值，然而，国内的PET塑料焊接土工格栅普遍存在强度小，延伸率大，易发脆，焊点性能差等问题，并未充分开发和利用PET材料的特性，从而限制了其大规模的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种拉筋条及其制备方法。

本发明还提供了一种至少由上述拉筋条制成的再生PET/TPR合金土工格栅及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种拉筋条，其含有以下组分及并且各组分具有以下含量：

其中，再生PET的含量可以优选为85‐96wt％；和/或，二氧化钛的含量可以优选为1‐3wt％；和/或，炭黑母粒的含量可以优选为2‐4wt％。

在本发明的优选实施例中，再生PET可以是通过回收以PET为原料的废旧制品所得的材料，其特性粘度优选为0.8‐1.0。

TPR母料包括98‐99wt％的热塑性弹性体和1‐2wt％的马来酸酐(热塑性弹性体和马来酸酐的含量以TPR母料的总重量为100wt％进行计算)。热塑性弹性体可以选自三元乙丙橡胶(EPDM)和聚烯烃弹性体(POE)中的任意一种或两种。

一种制备上述的拉筋条的方法，其包括如下步骤：

(1)、将85‐99wt％的再生PET经干燥后与1‐8wt％的TPR母料、0‐3wt％的二氧化钛和0‐4wt％的炭黑母粒混合均匀，加入单螺杆挤出机中进行塑化挤出，得到型胚；

(2)、将型胚置于冷水中骤冷，除去表面水渍后加热并进行第一次单向拉伸，然后继续加热并进行第二次单向拉伸，得到成型物；

(3)、将成型物依次经过热定型、压花和风冷却(即冷定型)，得到拉筋条。

其中，在步骤(1)中，再生PET的含量可以优选为85‐96wt％；和/或，二氧化钛的含量可以优选为1‐3wt％；和/或，炭黑母粒的含量可以优选为2‐4wt％。

在步骤(1)中，TPR母料的制备方法包括如下步骤：将98‐99wt％的热塑性弹性体和1‐2wt％的马来酸酐充分混合，加入双螺杆挤出机中进行混炼塑化，挤出成条状，冷却后剪切成粒状，得到TPR母料。其中，混炼塑化的温度可以为150‐180℃；冷却的温度可以为20‐40℃。

在步骤(2)中，冷水的温度可以为20‐40℃；第一次单向拉伸时加热的温度可以为190‐240℃；第一次单向拉伸的拉伸比可以为(3‐4.5):1；第二次单向拉伸时加热的温度可以为140‐160℃；第二次单向拉伸的拉伸比可以为(1.4‐2):1。

在步骤(3)中，热定型的温度可以为100‐125℃；冷却的温度可以为20‐40℃。

在步骤(3)中，拉筋条的宽度可以为11‐12.2mm，厚度可以为1.0‐1.15mm。

一种再生PET/TPR合金土工格栅，其包括：平行排列的数条经向拉筋条以及与经向拉筋条呈垂直排列的数条纬向拉筋条，每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次交错穿插相邻的经向拉筋条，经向拉筋条和纬向拉筋条所形成的交错点采用焊接。经向拉筋条和纬向拉筋条具有相同材质和规格，即为上述的拉筋条。

一种制备上述的再生PET/TPR合金土工格栅的方法，包括如下步骤：取数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条，使每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次垂直交错穿插相邻的经向拉筋条，然后对纬向拉筋条和经向拉筋条形成的交错点进行焊接以形成焊接点，得到再生PET/TPR合金土工格栅。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

第一、本发明的再生PET/TPR合金土工格栅所采用的拉筋条含有再生PET，其不仅耐蠕变性能好、耐候性强，而且来源广泛、价格低廉，有利于促进PET废旧物的再生循环利用，经济且环保。

第二、本发明的再生PET/TPR合金土工格栅的拉筋条在再生PET中掺入了TPR母料，该TPR母料具有微观的空间网状结构，一方面能够改善拉筋条的韧性，使其具有较小的延伸率、较高的抗拉强度和较大的拉伸取向程度，从而使其在拉伸取向程度大时不易出现发脆的情况，另一方面还能改善其焊接性能，提高焊接点在土体中抵抗剥离的能力。

第三、在本发明的再生PET/TPR合金土工格栅的拉筋条的生产方法中，由于该拉筋条依次经过了热定型和冷定型过程，从而消除了内应力，使其外形稳定和牢固。

第四、本发明的再生PET/TPR合金土工格栅在经向拉筋条和经向拉筋条穿插编织后再经向拉筋条和经向拉筋条的交错点进行焊接以形成焊接点，能够改善该焊接点在土体中的受力情况，并且进一步提高交错点在土体中抵抗剥离力的能力。

附图说明

图1为本发明的拉筋条的制备方法流程图。

图2为本发明的TPR母料的制备方法流程图。

图3为本发明的再生PET/TPR合金土工格栅的制备方法流程图

图4为本发明的单向再生PET/TPR合金土工格栅的示意图。

图5为本发明的双向再生PET/TPR合金土工格栅的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种拉筋条、含有上述拉筋条的再生PET/TPR合金土工格栅以及二者的制备方法。

<拉筋条>

一种拉筋条，其含有以下组分及并且每种组分具有以下含量：

其中，再生PET的含量可以优选为85‐96wt％，还可以进一步优选为89‐96wt％，还可以最优选为92‐96wt％；和/或，二氧化钛的含量可以优选为1‐3wt％；和/或，炭黑母粒的含量可以优选为2‐4wt％。

在本发明的拉筋条的原料体系中，上述各组分的含量以拉筋条的总重量为100wt％进行计算，即再生PET、TPR母料、二氧化钛和炭黑母粒等组分的含量之和为100wt％。

在上述的拉筋条中，再生PET可以是以PET为原料的废旧制品经回收所得的材料。PET废旧制品可以为工业下脚料、饮料瓶、土工格栅等。

再生PET的特性粘度可以为0.8‐1.0(采用乌氏粘度计测量)，以便于加工和获得高强度的PET拉筋条，这是因为特性粘度超过1.0的废旧PET不易获取，且价格高昂；而特性粘度低于0.8的废旧PET则很难在保持高强度的同时确保产品的韧性，同时焊接效果也会下降。

TPR母料(Thermo‐Plastic‐Rubbermasterbatch)可以包括：98‐99wt％的热塑性弹性体和1‐2wt％的马来酸酐(各组分的含量以TPR母料的总重量为100wt％进行计算)。热塑性弹性体可以选自高温下可塑化成型的一类弹性体，例如：三元乙丙橡胶(EPDM)和/或茂金属聚烯烃弹性体(POE)等。

炭黑母粒为市售产品。

本发明的再生PET/TPR合金土工格栅含有TPR聚合物(即TPR母料)，该TPR母料具有微观的空间网状结构一方面能够改善拉筋条的韧性，使其在拉伸取向程度增大时不易出现发脆的情况，另一方面还能改善其焊接性能，提高焊接点在土体中抵抗剥离的能力。

<拉筋条的制备方法>

如图1所示，上述的拉筋条的制备方法包括如下步骤：

(1)、将干燥后的再生PET与TPR母料以一定比例进行共混，待混合均匀后加入单螺杆挤出机中塑化并挤出，得到型胚；

(2)、将型胚置于冷水中骤冷以降低结晶度和减小晶粒尺寸，除去表面水渍后利用烘房加热并同时进行第一次拉伸，在第一次拉伸结束后立刻继续加热并同时进行第二次拉伸，得到成型物；

(3)、将成型物置于烘房进行热定型以消除内应力，通过压花轮对热定型后的成型物的表面进行压花，冷却(即冷定型)后得到拉筋条。

其中，在步骤(1)中，TPR母料需要预先进行制备，其制备方法包括如下步骤(如图2所示)：将98‐99wt％的热塑性弹性体和1‐2wt％的马来酸酐充分混合，加入双螺杆挤出机中在150‐180℃进行混炼塑化，挤出成条状，在20‐40℃下冷却后剪切成粒状，即得到TPR母料。

在步骤(1)中，再生PET的含量可以为92‐99wt％，TPR母料的含量可以为1‐8wt％(以拉筋条的总重量为100wt％进行计算，即再生PET和TPR母料的含量之和为100wt％)。

在步骤(1)中，还可以根据具体情况在本发明的原料体系中加入其它组分(如二氧化钛和/或炭黑母粒)。二氧化钛的含量可以为1‐3wt％，炭黑母粒的含量可以为2‐4wt％(该含量以拉筋条的总重量为100wt％进行计算)。此时，再生PET的含量可以为85‐96wt％，TPR母料的含量可以为1‐8wt％，但需保证再生PET、TPR母料、二氧化钛和炭黑母粒的含量之和为100wt％。

在步骤(1)中，单螺杆挤出机的进料段的温度可以为280‐290℃，压缩段的温度可以为275‐280℃，计量段的温度可以为265‐275℃。

在步骤(2)中，冷水的温度可以为20‐40℃；第一次拉伸时加热的温度可以为190‐240℃，第二次拉伸时加热的温度可以为140‐160℃，即第一次拉伸的加热温度应高于第二次拉伸的加热温度。

在步骤(2)中，第一次拉伸的拉伸比可以为(3‐4.5):1，第二次拉伸的拉伸比可以为(1.4‐2):1。拉伸比为拉伸后和拉伸前速度的比值，也即拉伸前与拉伸后型胚的横截面积的比值。第一次拉伸和第二次拉伸均为纵向单向拉伸，以获得在单一方向具有高强度的拉筋条，因此没有采用双向拉伸。通过两次具有较低拉伸比的单向拉伸工艺代替一次具有较高拉伸比的单向拉伸工艺，可以获取强度、韧性更好的拉筋条；虽然经向拉筋条和纬向拉筋条均为单向拉伸，但是通过经向和纬向交织后，可形成两向同性、力学性能更高的土工格栅，其成型难度和制造成本均远低于塑料双向拉伸土工格栅。

在步骤(3)中，热定型的温度可以为100‐125℃，还可以优选为100‐120℃；冷却的温度可以为20‐40℃。

在步骤(3)中，拉筋条的宽度可以为11‐12.2mm，厚度可以为1.0‐1.15mm。

<再生PET/TPR合金土工格栅>

一种再生PET/TPR合金土工格栅，包括：平行排列的数条经向拉筋条以及与上述经向拉筋条呈垂直排列的数条纬向拉筋条，每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次交错穿插相邻的经向拉筋条，经向拉筋条和纬向拉筋条所形成的交错点采用焊接。该经向拉筋条和纬向拉筋条即为上述的拉筋条。

<再生PET/TPR合金土工格栅的制备方法>

如图3所示，上述的再生PET/TPR合金土工格栅的制备方法，包括如下步骤：取数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条，使每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次垂直交错穿插相邻的经向拉筋条，然后在对纬向拉筋条和经向拉筋条形成的交错点使用超声波焊接机进行焊接以形成焊接点，所得到的平面网状结构即为本发明的再生PET/TPR合金土工格栅。

其中，经向拉筋条和纬向拉筋条即为上述的拉筋条。

<实施例>

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图4所示，本实施例提供了一种按照GDZ80规格制备的单向受力再生PET/TPR合金土工格栅，其包括数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条，数条经向拉筋条呈平行排列，纬向拉筋条的排列方向与经向拉筋条的排列方向垂直，每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次交错穿插相邻的经向拉筋条，经向拉筋条和纬向拉筋条所形成的交错点采用焊接以形成焊接点。

经向拉筋条和纬向拉筋条均含有以下组分及并且每种组分具有以下含量(以拉筋条的总重量为100wt％进行计算)：

再生PET93.5wt％，

TPR母料3.5wt％，

炭黑母粒3wt％。

其中，再生PET的特性粘度为0.85。

TPR母料含有98wt％的三元乙丙橡胶(EPDM)和2wt％的马来酸酐(以TPR母料的总重量为100wt％进行计算)，其制备方法如下：将98wt％的热塑性弹性体(三元乙丙橡胶)和2wt％的马来酸酐充分混合，加入双螺杆挤出机中，在160℃下进行混炼塑化，挤出成条状，冷却后剪切成粒状，即得到TPR母料。

本实施例的单向受力再生PET/TPR合金土工格栅的制备方法包括如下步骤：

(1)、将93.5wt％的再生PET(特性粘度为0.85)干燥后与3.5wt％的TPR母料和3wt％的炭黑母粒共混，待混合均匀后加入挤出机中塑化并挤出，得到型胚；

(2)、将型胚置于冷水中骤冷以降低结晶度和减小晶粒尺寸，除去表面水渍后利用烘房加热并进行第一次单向拉伸，在第一次单向拉伸结束后立刻继续加热并进行第二次单向拉伸，得到成型物；

(3)、将成型物通过烘房进行热定型以消除内应力，通过压花轮对热定型后的成型物的表面进行压花，在空气中喷雾冷却至室温后得到宽度为12.2mm并且厚度为1.15mm拉筋条。

(4)、将数条经向拉筋条与数条纬向拉筋条分别垂直交错穿插，沿纬向每米有12.5根经向拉筋条，沿经向每米有25根纬向拉筋条，对各个经向拉筋条和纬向拉筋条的交错点采用超声波焊接机进行焊接以形成焊接点，所得到的平面网状结构即为本发明的再生PET/TPR合金土工格栅。

其中，在步骤(1)中，单螺杆挤出机的进料段的温度为285℃，压缩段的温度为275℃，计量段的温度为270℃。

在步骤(2)中，冷水的温度为30℃；第一次拉伸时烘房加热的温度为225℃；第一次拉伸的拉伸比可以为3.72:1；第二次拉伸时加热的温度可以为150℃；第二次拉伸的拉伸比为1.50:1。第一次拉伸和第二次拉伸都是单向拉伸，并且均为纵向拉伸，以获得在单一方向具有高强度的拉筋条，因此没有采用双向拉伸。通过两次具有较低拉伸比的单向拉伸工艺代替一次具有较高拉伸比的单向拉伸工艺，可以获取强度、韧性更好的拉筋条；虽然经向拉筋条和纬向拉筋条均为单向拉伸，但是通过经向和纬向交织后，可形成两向同性、力学性能更高的土工格栅，其成型难度和制造成本均远低于塑料双向拉伸土工格栅。

本实施例的单向受力再生PET/TPR合金土工格栅的力学性能如下表1所示。

表1实施例一的单向受力再生PET/TPR合金土工格栅的力学性能表

检测项目	检测值	检测依据
			每延米纵向极限抗拉强度	96.9kN/m	JT/T 480‐2002
标称抗拉强度下的伸长率	5.6％	JT/T 480‐2002
			2％伸长率时的抗拉强度	49.9kN/m	JT/T 480‐2002
5％伸长率时的抗拉强度	74.7kN/m	JT/T 480‐2002

实施例二

如图5所示，本实施例提供了一种按照交通行业标准JT/T480‐2002中GSZ80规格制备的双向受力再生PET/TPR合金土工格栅，其包括数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条，经向拉筋条呈平行排列，纬向拉筋条的排列方向与经向拉筋条的排列方向垂直，每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次交错穿插相邻的经向拉筋条，经向拉筋条和纬向拉筋条所形成的交错点采用焊接以形成焊接点。

经向拉筋条和纬向拉筋条均含有以下组分及并且每种组分具有以下含量(以拉筋条的总重量为100wt％进行计算)：

再生PET96.5wt％，

TPR母料3.5wt％。

其中，再生PET的特性粘度为0.88。

TPR母料含有98wt％的茂金属聚烯烃弹性体(POE)和2wt％的马来酸酐(以TPR母料的总重量为100wt％进行计算)，其制备方法如下：将98wt％的热塑性弹性体(茂金属聚烯烃弹性体)和2wt％的马来酸酐充分混合，加入双螺杆挤出机中，在160℃下进行混炼塑化，挤出成条状，冷却后剪切成粒状，即得到TPR母料。

本实施例的双向受力再生PET/TPR合金土工格栅的制备方法包括如下步骤：

(1)、将96.5wt％的再生PET(特性粘度为0.88)干燥后与3.5wt％的TPR母料共混，待混合均匀后加入单螺杆挤出机中塑化并挤出，得到型胚；

(2)、将型胚置于冷水中骤冷以降低结晶度和减小晶粒尺寸，除去表面水渍后利用烘房加热并进行第一次单向拉伸，在第一次拉伸结束后立刻继续加热并进行第二次单向拉伸，得到成型物；

(3)、将成型物通过烘房在110℃下进行热定型以消除内应力，通过压花轮对热定型后的成型物的表面进行压花，在空气中喷雾冷却至室温后得到宽度为11mm并且厚度为1.0mm拉筋条。

(4)、将数条经向拉筋条与数条纬向拉筋条分别垂直交错穿插，沿纬向每米有25根经向拉筋条，沿经向每米有25根纬向拉筋条，对各个经向拉筋条和纬向拉筋条的交错点采用超声波焊接机进行焊接，所得到的平面格栅即为本发明的再生PET/TPR合金土工格栅。

其中，在步骤(1)中，单螺杆挤出机的进料段的温度为285℃，压缩段的温度为280℃，计量段的温度为270℃。

在步骤(2)中，冷水的温度为33℃；第一次拉伸时烘房加热的温度为215℃；第一次拉伸的拉伸比可以为3.85:1；第二次拉伸时加热的温度为150℃；第二次拉伸的拉伸比为1.52:1。

本实施例的双向受力再生PET/TPR合金土工格栅的力学性能如下表2所示。

表2实施例二的双向受力再生PET/TPR合金土工格栅的力学性能表

土工格栅根据受力情况分成单向受力土工格栅和双向受力土工格栅，二者其所用的拉筋条完全一样。如果经向和纬向所用的拉筋条数目相同，则称为双向受力土工格栅，其在经向或纬向都可以承受拉力；如果纬向比经向的拉筋条明显要多，则称为单向受力土工格栅，其仅能在纬向承受拉力。如图4和实施例一所示，该土工格栅沿经向每米有12.5根拉筋条，而沿纬向每米有25根拉筋条，故为单向受力土工格栅。如图5和实施例二所示，该土工格栅沿纬向每米有25根拉筋条，而沿经向每米也有25根拉筋条，故为双向受力土工格栅。

综上，本发明的再生PET/TPR合金土工格栅为数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条分别交错穿插焊接所形成的连续状格栅，经向拉筋条和纬向拉筋条具有相同材质和规格，均含有85‐99wt％的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、1‐8wt％的TPR母料、0‐3wt％的二氧化钛和0‐4wt％的炭黑母粒。因为本发明的再生PET/TPR合金土工格栅含有TPR聚合物，该TPR聚合物一方面能够改善拉筋条的韧性，使其在拉伸取向程度增大时不易出现发脆的情况，另一方面还能改善其焊接性能，提高焊接点在土体中抵抗剥离的能力。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉筋条，其特征在于：含有以下组分及并且各组分具有以下含量：

2.根据权利要求1所述的拉筋条，其特征在于：

所述再生PET是以PET为原料的废旧制品经回收所得的材料，特性粘度为0.8‐1.0；和/或，

所述TPR母料包括：98‐99wt％的热塑性弹性体和1‐2wt％的马来酸酐。

3.根据权利要求2所述的拉筋条，其特征在于：所述热塑性弹性体选自三元乙丙橡胶(EPDM)和/或聚烯烃弹性体(POE)。

4.一种制备如权利要求1至3中任一所述的拉筋条的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、将85‐99wt％的再生PET经干燥后与1‐8wt％的TPR母料、0‐3wt％的二氧化钛和0‐4wt％的炭黑母粒混合均匀，加入单螺杆挤出机中进行塑化挤出，得到型胚；

(2)、将所述型胚置于冷水中骤冷，除去表面水渍后加热并进行第一次拉伸，然后继续加热并进行第二次拉伸，得到成型物；

(3)、将所述成型物依次经过热定型、压花和风冷却，得到拉筋条。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述冷水的温度为20‐40℃；和/或，

第一次拉伸时加热的温度为190‐240℃；和/或，

第一次拉伸的拉伸比为(3～4.5):1；和/或，

第二次拉伸时加热的温度为140‐160℃；和/或，

第二次拉伸的拉伸比为(1.4～2):1。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述热定型的温度为100‐125℃；和/或，所述冷却的温度为20‐40℃。

7.根据权利要求4至6任一所述的方法，其特征在于：所述TPR母料的制备方法包括如下步骤：将98‐99wt％的热塑性弹性体和1‐2wt％的马来酸酐充分混合，加入双螺杆挤出机中进行混炼塑化，挤出成条状，冷却后剪切成粒状，得到所述TPR母料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在TPR母料的制备方法中，混炼塑化的温度为150‐180℃；和/或，冷却的温度为20‐40℃。

9.一种再生PET/TPR合金土工格栅，其特征在于：包括：平行排列的数条经向拉筋条以及与所述经向拉筋条呈垂直排列的数条纬向拉筋条，每条纬向拉筋条在自身的长度方向上依次交错穿插相邻的经向拉筋条，所述经向拉筋条和所述纬向拉筋条为权利要求1至3任一所述的拉筋条。

10.一种制备如权利要求9所述的再生PET/TPR合金土工格栅的方法，其特征在于：包括如下步骤：取数条经向拉筋条和数条纬向拉筋条，使每条所述纬向拉筋条在自身的长度方向上依次垂直交错穿插相邻的所述经向拉筋条，然后对所述纬向拉筋条和所述经向拉筋条形成的交错点进行焊接，得到再生PET/TPR合金土工格栅。