CN105409433B - 一种小麦收割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦收割机，包括机体、收割刀组件，其特征在于：在机体和收割刀组件之间设置有灭茬组件，所述灭茬组件与机体传动组件连接。本发明通过安装在机体和收割刀组件之间的灭茬组件轻松完成灭茬，灭茬组件的构成使得无需增加动力，使用皮带传动即可轻松完成灭茬，实现了收割、灭茬一次形完成，秸秆直接粉碎还田，解决了农民种植的后顾之忧；本设备为当前解决秸秆焚烧提供了有力的技术保障。

Description

一种小麦收割机

技术领域

本发明涉及一种收割机，尤其涉及一种小麦收割机。

背景技术

收割机是一体化收割农作物的机械，由塞勒斯·麦考密克发明。收割机一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。

1799年英国最早出现马拉的圆盘割刀收割机；1822年在割刀上方增加了拨禾装置。1826年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型，用多匹马牵引并通过地轮的转动驱动切割器。1831～1835年，类似的畜力小麦收割机在美国成为商品；1851年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机；1920年以后由于拖拉机的普遍使用，同拖拉机配套的收割机开始取代畜力收割机。中国于1952年开始生产畜力摇臂收割机和其他类型的畜力收割机；1962年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收割机。为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要，于1977年研制成机后放铺禾秆的立式割台收割机。

但是小麦收割机的使用，也带来了一个麦茬的问题，以至于麦茬焚烧污染，为了解决这个问题，现有技术采用了很多方案，主要是灭茬设备，但灭茬设备都是单独购买和使用，增加了农民负担，推广效果不理想。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种具有灭茬功能的小麦收割机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种小麦收割机，包括机体、收割刀组件，其特征在于：在机体和收割刀组件之间设置有灭茬组件，所述灭茬组件与机体传动组件连接。

进一步的，所述灭茬组件安装在机体的行走轮前。

更进一步的，所述灭茬组件包括连接在机体上的灭茬机架，安装在灭茬机架上的灭茬轴，安装在灭茬轴上的若干灭茬刀板；灭茬机架包括两根支撑臂、一根支撑刮板，两根支撑臂的一端分别安装在机体两侧面上，两根支撑臂的另一端连接在支撑刮板的两端，灭茬轴通过设置在支撑刮板两端的轴承座安装在支撑刮板中，在两根支撑臂中部设置与机体连接的可调挂链。

更进一步的，所述灭茬轴上依次排列分布着若干刀板安装座，灭茬刀板安装在刀板安装座上。

更进一步的，所述刀板安装座由3个刀板基座组成，刀板基座为以灭茬轴为圆心的等分三齿结构，在三个齿的端部设置螺栓孔，用于与灭茬刀板连接。

更进一步的，所述刀板安装座在灭茬轴上的排列顺序为交错排列，相邻二个刀板安装座的齿排列，其中一个刀板安装座的齿位于另一个刀板安装座两个齿中间。

进一步的，所述支撑刮板包括一根上刮板和与上刮板连接的弧形罩和位于上刮板和弧形罩两端的轴承座板。

更进一步的，所述支撑刮板中间还设置有一个限位板。

进一步的，所述灭茬组件与传动组件通过皮带和皮带轮实现连接，在皮带上设置皮带松紧调节装置。

本发明的有益技术效果是：通过安装在机体和收割刀组件之间的灭茬组件轻松完成灭茬，灭茬组件的构成使得无需增加动力，使用皮带传动即可轻松完成灭茬，实现了收割、灭茬一次形完成，秸秆直接粉碎还田，解决了农民种植的后顾之忧；本设备为当前解决秸秆焚烧提供了有力的技术保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1 本发明的结构示意图；

图2 本发明的灭茬组件的结构示意图；

图3 本发明灭茬轴安装结构截面示意图。

图中：1、机体，2、收割刀组件，3、灭茬组件，4、传动组件，5、行走轮，6、灭茬机架，61、支撑臂，62、支撑刮板，63、可调挂链，64、限位板，7、灭茬刀板，8、皮带松紧调节装置,9、刀板安装座，10、灭茬轴。

具体实施方式

如图1、2所示的一种小麦收割机，包括机体1、收割刀组件2，其特征在于：在机体1和收割刀组件2之间设置有灭茬组件3，所述灭茬组件3与机体传动组件4连接。

所述灭茬组件3安装在机体1的行走轮5前。行走轮可以是履带式或者轮式。

所述灭茬组件3包括连接在机体上的灭茬机架6，安装在灭茬机架上的灭茬轴10，安装在灭茬轴上的若干灭茬刀板7；灭茬机架6包括两根支撑臂61、一根支撑刮板62，两根支撑臂61的一端分别安装在机体1两侧面上，两根支撑臂61的另一端连接在支撑刮板62的两端，灭茬轴通过设置在支撑刮板62两端的轴承座安装在支撑刮板中，在两根支撑臂61中部设置与机体1连接的可调挂链63。可调挂链63为一端使用螺纹杆与机体1连接实现调整的，与螺纹杆连接的链条，链条另一端连接支撑臂，这样即可实现灭茬组件高度的调整，又保证其柔性连接，不会因为地面不平造成设备伤害。

如图3中所示，所述灭茬轴10上依次排列分布着若干刀板安装座9，灭茬刀板7安装在刀板安装座9上。

所述刀板安装座9由3个刀板基座组成，刀板基座为以灭茬轴为圆心的等分三齿结构，在三个齿的端部设置螺栓孔，用于与灭茬刀板7连接。刀板安装座由3个如图3中所示的3个齿组成的花型为一组，这样即可方便安装，又能保证强度。

所述刀板安装座9在灭茬轴10上的排列顺序为交错排列，相邻二个刀板安装座的齿排列，其中一个刀板安装座的齿位于另一个刀板安装座两个齿中间。

所述支撑刮板62包括一根上刮板和与上刮板连接的弧形罩和位于上刮板和弧形罩两端的轴承座板。刮板刮去灭茬刀板上带的附着物，防止刀轴运动越来越重而引起负荷过大而烧机或熄火。

所述支撑刮板62中间还设置有一个限位板64。限位板64的作用是防止灭茬刀板入土过深，同时由于不同的机型宽度不同，如果机型过宽会导致灭茬轴过长而刚性不足，限位板还可以启动加强刚性的作用。

所述灭茬组件3与传动组件4通过皮带和皮带轮实现连接，在皮带上设置皮带松紧调节装置8。通过皮带和皮带轮连接，比使用链轮和链条连接更佳，由于链轮和链条刚性磨损严重，所以优选皮带和皮带轮，同时发明人发现，通过皮带和皮带轮连接还能减少油耗，方便维护。

本发明通过安装在机体和收割刀组件之间的灭茬组件轻松完成灭茬，灭茬组件的构成使得无需增加动力，使用皮带传动即可轻松完成灭茬，实现了收割、灭茬一次形完成，秸秆直接粉碎还田，解决了农民种植的后顾之忧；本设备为当前解决秸秆焚烧提供了有力的技术保障。

以上实施例是对本发明内容的解释，不作为对本发明内容的限定，凡是本领域技术人员在本申请所公开基础上无创造性的变动，均在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种小麦收割机，包括机体（1）、收割刀组件（2），其特征在于：在机体（1）和收割刀组件（2）之间设置有灭茬组件（3），所述灭茬组件（3）与机体传动组件（4）连接；所述灭茬组件（3）安装在机体（1）的行走轮（5）前；所述灭茬组件（3）包括连接在机体上的灭茬机架（6），安装在灭茬机架上的灭茬轴（10），安装在灭茬轴上的若干灭茬刀板（7）；灭茬机架（6）包括两根支撑臂（61）、一根支撑刮板（62），两根支撑臂（61）的一端分别安装在机体（1）两侧面上，两根支撑臂（61）的另一端连接在支撑刮板（62）的两端，灭茬轴通过设置在支撑刮板（62）两端的轴承座安装在支撑刮板中，在两根支撑臂（61）中部设置与机体（1）连接的可调挂链（63）；所述灭茬轴（10）上依次排列分布着若干刀板安装座（9），灭茬刀板（7）安装在刀板安装座（9）上；所述刀板安装座（9）由 3个刀板基座组成，刀板基座为以灭茬轴为圆心的等分三齿结构，在三个齿的端部设置螺栓孔，用于与灭茬刀板（7）连接；所述刀板安装座（9）在灭茬轴（10）上的排列顺序为交错排列，相邻二个刀板安装座的齿排列，其中一个刀板安装座的齿位于另一个刀板安装座两个齿中间；所述支撑刮板（62）中间还设置有一个限位板（64）。

2.根据权利要求 1 所述的小麦收割机，其特征在于：所述支撑刮板（62）包括一根上刮板和与上刮板连接的弧形罩和位于上刮板和弧形罩两端的轴承座板。

3.根据权利要求 1 所述的小麦收割机，其特征在于：所述灭茬组件（3）与传动组件（4）通过皮带和皮带轮实现连接，在皮带上设置皮带松紧调节装置（8）。