CN105405988A - 蓄电装置以及蓄电装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蓄电装置，即便外装体的接合使用熔接的情况下也能够降低该熔接中的热量造成的影响。蓄电装置(1)具备一个以上的蓄电元件(310)和配置在一个以上的蓄电元件(310)的外侧的第一外装体(100)以及第二外装体(200)，该蓄电装置(1)具备通过借助熔接将第一外装体(100)与第二外装体(200)接合而形成的第一外装体(100)与第二外装体(200)的接合部分即熔接部(11)、非耐热体、以及配置在熔接部(11)与非耐热体之间的隔热部。

Description

蓄电装置以及蓄电装置的制造方法

技术领域

本发明涉及具备一个以上的蓄电元件和配置在该一个以上的蓄电元件的外侧的外装体的蓄电装置以及蓄电装置的制造方法。

背景技术

在具备一个以上的蓄电元件的蓄电装置中，以往公知有将该一个以上的蓄电元件收容于外装体的结构的蓄电装置(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-134552号公报

发明要解决的课题

在此，作为将蓄电元件收容于外装体的结构，考虑了如下所述的结构：通过向形成有开口的外装体主体插入蓄电元件并利用盖体来闭塞该外装体主体的开口，由此在外装体中收容蓄电元件。而且，考虑了在利用盖体来闭塞外装体主体的开口时通过熔接来接合外装体主体与盖体的情况。

然而，在通过熔接来接合外装体主体与盖体的情况下，存在如下问题：熔接时的热量可能对配置在蓄电装置内的电路基板等不耐热的结构(非耐热体)造成影响，使该非耐热体的功能降低。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种即便外装体的接合使用熔接的情况下也能够降低该熔接中的热量造成的影响的蓄电装置。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的一方式的蓄电装置具备一个以上的蓄电元件和配置在所述一个以上的蓄电元件的外侧的第一外装体及第二外装体，所述蓄电装置具备：熔接部，其是通过借助熔接将所述第一外装体与所述第二外装体接合而形成的、所述第一外装体与所述第二外装体的接合部分；非耐热体；以及隔热部，其配置在所述熔接部与所述非耐热体之间。

根据该结构，蓄电装置在由第一外装体与第二外装体之间的熔接而产生的接合部分即熔接部与因热量而产生功能降低的非耐热体之间具备隔热部。因此，即便外装体的接合使用熔接的情况下，也能够利用隔热部来遮挡熔接中的热量，因此能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

另外，也可以是，所述第一外装体具有作为所述隔热部而朝向所述第二外装体突出的第一突出部。

根据该结构，在蓄电装置中，作为隔热部，在第一外装体中设置朝向第二外装体突出的第一突出部，由此能够容易地形成隔热部。

另外，也可以是，所述第一外装体或所述第二外装体具有第二突出部，该第二突出部配置为与所述第一突出部夹着所述熔接部。

根据该结构，由于第一外装体或者第二外装体具有第二突出部，因此通过第一突出部与第二突出部而能够容易进行第一外装体与第二外装体的对位。另外，利用第二突出部，能够以使熔接部不向蓄电装置的外侧露出的方式进行遮蔽，能够改善外观。

另外，也可以是，所述第二突出部设于所述第一外装体，所述第一突出部的高度比所述第二突出部的高度高。

根据该结构，形成为夹着熔接部的第一突出部以及第二突出部中的第一突出部的高度较高。换句话说，只要第一突出部实现作为隔热部的功能即可，不需要将第二突出部形成得较高，因此形成为第一突出部的高度比第二突出部高。由此，能够降低熔接中的热量对非耐热体造成的影响。

另外，也可以是，所述第一突出部是在所述第一外装体的所述第二外装体侧的端部形成的环状的突出部。

根据该结构，第一突出部在第一外装体的端部形成为环状，能够抑制向形成为环状的该第一突出部的内部传递热量，因此能够降低熔接中的热量对非耐热体造成的影响。

另外，也可以是，所述隔热部配置为与所述非耐热体隔离。

根据该结构，隔热部配置为与非耐热体隔离，因此抑制熔接中的热量经由隔热部向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

另外，也可以是，所述隔热部具有由绝热材料形成的绝热部。

根据该结构，隔热部具有由绝热材料形成的绝热部，因此通过该绝热部，进一步抑制熔接中的热量向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

另外，也可以是，所述绝热部是覆盖所述非耐热体的罩。

根据该结构，覆盖非耐热体的罩由绝热材料形成，因此利用该罩，进一步抑制熔接中的热量向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

另外，也可以是，所述非耐热体包括与所述蓄电元件电连接的电路基板。

根据该结构，非耐热体包括电路基板，因此能够降低熔接中的热量对电路基板造成的影响。

另外，也可以是，所述电路基板配置在所述蓄电元件与所述熔接部之间且比所述蓄电元件靠近所述熔接部的位置。

根据该结构，电路基板配置在比蓄电元件靠近熔接部的位置(熔接部的附近)，但由于在电路基板与熔接部之间配置有隔热部，因此能够降低熔接中的热量对该电路基板造成的影响。

另外，也可以是，所述非耐热体包括作为所述蓄电元件的非水电解质充电电池。

根据该结构，非耐热体包括非水电解质充电电池，因此能够降低熔接中的热量对不耐热的该非水电解质充电电池造成的影响。

另外，也可以是，所述非耐热体包括具有与所述熔接部接近配置的盖部的所述蓄电元件。

根据该结构，非耐热体包括具有与熔接部接近配置的盖部的蓄电元件。换句话说，在蓄电元件的容器的盖部通常配置树脂制的垫片，由于该垫片不耐热，因此能够降低熔接中的热量对该垫片造成的影响。

另外，也可以是，所述非耐热体包括树脂制的框体。

根据该结构，非耐热体包括树脂制的框体，因此能够降低熔接中的热量对不耐热的该框体造成的影响。

另外，也可以是，本发明的一方式的蓄电装置具备一个以上的蓄电元件和配置在所述一个以上的蓄电元件的外侧的第一外装体及第二外装体，所述蓄电装置具备：熔接部，其是通过借助熔接将所述第一外装体与所述第二外装体接合而形成的、所述第一外装体与所述第二外装体的接合部分；第一突出部，其设置在所述第一外装体上，且朝向所述第二外装体突出；以及第二突出部，其设置在所述第一外装体或所述第二外装体上，且配置为与所述第一突出部夹着所述熔接部。

根据该结构，在蓄电装置中，以夹着由第一外装体与第二外装体的熔接而产生的接合部分即熔接部的方式具备第一突出部与第二突出部。由此，利用第一突出部以及第二突出部中的内侧的突出部，能够遮挡熔接中的热量，因此能够降低该热量对蓄电装置的内部的设备造成的影响。另外，利用第一突出部以及第二突出部中的外侧的突出部，能够以使熔接部不向蓄电装置的外侧露出的方式遮蔽，能够改善外观。另外，通过第一突出部与第二突出部，能够容易进行第一外装体与第二外装体的对位。

另外，也可以是，所述第一外装体具有夹着所述熔接部而位于内侧的所述第一突出部、以及夹着所述熔接部而位于外侧的所述第二突出部，所述第一突出部的高度比所述第二突出部的高度高。

根据该结构，夹着熔接部的第一突出部以及第二突出部中的内侧的第一突出部的高度形成得较高。换句话说，只要使第一突出部实现遮挡熔接中的热量的功能即可，不需要将第二突出部形成得较高，因此形成为第一突出部的高度比第二突出部的高度高。由此，能够降低熔接中的热量对蓄电装置的内部的设备造成的影响。

另外，本发明的一方式的蓄电装置的制造方法中，该蓄电装置具备一个以上的蓄电元件和配置在所述一个以上的蓄电元件的外侧的第一外装体及第二外装体，其中，所述蓄电装置具备非耐热体与隔热部，所述蓄电装置的制造方法包括：加热工序，在该加热工序中，对所述第一外装体与所述第二外装体的接合部分且是配置为与所述非耐热体夹着所述隔热部的接合部分进行加热；以及接合工序，在该接合工序中，借助熔接将所述第一外装体与所述第二外装体在所述接合部分处进行接合。

根据该结构，在蓄电装置的制造方法中，对配置为在与非耐热体之间夹着隔热部的第一外装体与第二外装体的接合部分进行加热，将第一外装体与第二外装体在该接合部分处通过熔接进行接合。因此，即便外装体的接合使用熔接的情况下，也能够利用隔热部来抑制熔接中的热量向非耐热体传递，因此能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

发明效果

根据本发明中的蓄电装置，即便外装体的接合使用熔接的情况下，也能够降低该熔接中的热量造成的影响。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的蓄电装置的外观的立体图。

图2是表示分解了本发明的实施方式的蓄电装置的情况下的各构成要素的分解立体图。

图3是表示本发明的实施方式的第一外装体的结构的立体图。

图4是表示本发明的实施方式的第二外装体的结构的立体图。

图5是表示本发明的实施方式的蓄电单元的结构的立体图。

图6是表示本发明的实施方式的蓄电元件的结构的立体图。

图7是表示本发明的实施方式的电气设备的结构的立体图。

图8是表示本发明的实施方式的蓄电装置的制造方法的流程图。

图9是表示在本发明的实施方式的第一外装体上配置有蓄电单元以及电气设备的情况下的结构的立体图。

图10是表示在本发明的实施方式的外装体上配置热板而进行热熔接的结构的剖视图。

图11是表示本发明的实施方式的第一外装体及第二外装体与蓄电单元、电气设备之间的位置关系的剖视图。

图12是表示本发明的实施方式的变形例1的第一外装体及第二外装体的结构的剖视图。

图13是表示本发明的实施方式的变形例2的第一外装体及第二外装体的结构的剖视图。

图14是表示本发明的实施方式的变形例3的第一外装体及第二外装体的结构的剖视图。

附图标记说明：

1蓄电装置

10外装体

11、11a、11b、11c、11d熔接部

21正极外部端子

22负极外部端子

30蓄电单元

31、31a、31b夹持构件

32、32a、32b、32c、32d约束构件

40电气设备

41支承台

42电路基板

43继电器

44罩

100、100a、100b第一外装体

110第一平面部

120第一侧面部

130第一连接部

131、131a、131b、131c、131d第一突出部

132、132a、132b、132c、132d、232、232a、232c第二突出部

133、133a、133b、133c、133d第一接合部

200、200a、200b第二外装体

210第二平面部

220第二侧面部

230第二连接部

231、231a、231b、231c、231d第二接合部

310蓄电元件

311容器

312正极端子

313负极端子

314电极体

315正极集电体

316负极集电体

317安全阀

320隔离物

500热板

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的蓄电装置进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式皆表示本发明优选的一个具体例。在以下的实施方式中示出的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接形态、制造工序、制造工序的顺序等皆为一例，其主旨并非限定本发明。另外，关于以下的实施方式的构成要素中的、表示最上位概念的独立权利要求没有记载的构成要素，将其作为任意的构成要素进行说明。另外，在各附图中，没有对尺寸等进行严格表示。

(实施方式)

首先，对蓄电装置1的结构进行说明。

图1是表示本发明的实施方式的蓄电装置1的外观的立体图。另外，图2是表示将本发明的实施方式的蓄电装置1分解后的情况下的各构成要素的分解立体图。

需要说明的是，在上述附图中，将Z轴方向表示为上下方向，以下将Z轴方向作为上下方向进行说明，但是也考虑到根据使用形态的不同而使Z轴方向不成为上下方向的情况，因此Z轴方向并不限定于成为上下方向。另外，在Z轴方向成为上下方向的情况下，在通常的使用形态下，Z轴方向负侧成为铅垂朝上方向的情况较多，但是为了便于说明，将Z轴方向正侧设为铅垂朝上方向，且进行图示。在以下的附图(图3、7～13)中也是相同的。

蓄电装置1是能够充入来自外部的电力、或者朝外部释放电力的装置。例如，蓄电装置1是电力储备用途、电源用途等所使用的电池模块。

如上述图所示，蓄电装置1具备由第一外装体100以及第二外装体200构成的外装体10、收容在外装体10内侧的蓄电单元30以及电气设备40。

外装体10是配置在蓄电单元30以及电气设备40的外侧的、构成蓄电装置1的外装体的矩形(箱状)的容器(模块外壳)。换句话说，外装体10将蓄电单元30以及电气设备40配置在规定的位置，使蓄电单元30以及电气设备40免受冲击等。另外，外装体10由绝缘性的树脂等构成，可以避免蓄电单元30以及电气设备40与外部的金属构件等接触。

在此，外装体10具有构成外装体10的盖体的第一外装体100和构成外装体10的主体的第二外装体200。第一外装体100是闭塞第二外装体200的开口的扁平的矩形的罩构件，且设置有正极外部端子21与负极外部端子22。蓄电装置1经由该正极外部端子21与负极外部端子22而充入来自外部的电力、或者朝外部释放电力。另外，第二外装体200是形成有开口的有底矩形筒状的壳体，且收容蓄电单元30以及电气设备40。需要说明的是，第一外装体100以及第二外装体200的详细结构的说明见后述。

蓄电单元30具有一个以上的蓄电元件，与设于第一外装体100的正极外部端子21和负极外部端子22连接。在本实施方式中，如图2所示，蓄电单元30在多个蓄电元件成为横置的状态下沿Z轴方向层叠，并配置在第一外装体100上。而且，蓄电单元30被第二外装体200从上方覆盖，且配置在第二外装体200的内侧。需要说明的是，蓄电单元30的详细结构的说明见后述。

电气设备40是在内侧配置有电路基板等的矩形的设备，配置在蓄电单元30的侧方(X轴方向负侧)。在本实施方式中，如图2所示，电气设备40在电路基板成为纵置的状态下沿Z轴方向竖立而配置在第一外装体100上。然后，电气设备40从上方被第二外装体200覆盖，配置在第二外装体200的内侧。需要说明的是，电气设备40的详细结构的说明见后述。

接下来，对外装体10具备的第一外装体100以及第二外装体200的结构进行详细说明。首先，对第一外装体100的结构进行详细说明。

图3是表示本发明的实施方式的第一外装体100的结构的立体图。

第一外装体100是配置在具有一个以上的蓄电元件的蓄电单元30的外侧的扁平的矩形的构件，例如由聚碳酸酯、聚丙烯(PP)等绝缘性的树脂形成。如图3所示，第一外装体100具有第一平面部110、第一侧面部120以及第一连接部130。

第一平面部110是第一外装体100的底面部(在Z轴方向负侧为铅垂方向朝上的情况下，是第一外装体100的上表面部)，是矩形且平板状的部位。

第一侧面部120是由覆盖第一平面部110的四方的四个矩形且平板状的侧面部构成的四方筒形状的部位，形成为从第一平面部110的外周缘向Z轴方向正侧立起(向Z轴方向负侧下垂)。

第一连接部130是配置在第一侧面部120的Z轴方向正侧的、与第二外装体200连接的部位。具体来说，第一连接部130是在第一侧面部120的上方形成为环状的部位，通过熔接(在本实施方式中为热熔接)与第二外装体200接合。需要说明的是，通过热熔接来接合第一外装体100与第二外装体200的情况是指，例如第一外装体100以及第二外装体200由PP形成的情况等。换句话说，PP具有耐电解液性且较为廉价，因此优选其作为形成第一外装体100以及第二外装体200的构件，但是PP是不易粘合、相对强度较弱的构件，因此，为了确保气密性，需要对第一外装体100与第二外装体200进行热熔接。

在此，第一连接部130具有第一突出部131、第二突出部132以及第一接合部133。

第一接合部133是在第一外装体100与第二外装体200通过热熔接进行接合而形成后述的熔接部11时与第二外装体200接合的环状的部位。换句话说，第一接合部133是第一外装体100与第二外装体200的热熔接部分中的、热熔接前的第一外装体100侧的部分。

具体来说，第一接合部133是由第一接合部133a、第一接合部133b、第一接合部133c以及第一接合部133d构成的环状的部位。第一接合部133a是配置在第一接合部133的X轴方向负侧的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第一接合部133b是配置在第一接合部133的Y轴方向正侧的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第一接合部133c是配置在第一接合部133的X轴方向正侧的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第一接合部133d是配置在第一接合部133的Y轴方向负侧的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。

第一突出部131是朝向第二外装体200突出的突出部，具体来说，是在第一外装体100的第二外装体200侧的端部上形成的环状的突出部(肋部)。更具体来说，第一突出部131是从具有第一接合部133的面立起的突出部(肋部)。换句话说，第一突出部131是配置为与第二突出部132夹持第一接合部133(或者后述的熔接部11)、且以从第一接合部133的内侧朝向Z轴方向正侧立起的方式突出的环状的部位。

具体来说，第一突出部131是由与第一接合部133a、第一接合部133b、第一接合部133c以及第一接合部133d对应配置的、第一突出部131a、第一突出部131b、第一突出部131c以及第一突出部131d构成的环状的部位。

第一突出部131a是从第一接合部133a的X轴方向正侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第一突出部131b是从第一接合部133b的Y轴方向负侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第一突出部131c是从第一接合部133c的X轴方向负侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第一突出部131d是从第一接合部133d的Y轴方向正侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。

在此，在通过热熔接来接合第一外装体100与第二外装体200而形成后述的熔接部11时，第一突出部131作为用于遮蔽产生的热量的隔热部而发挥功能。换句话说，第一突出部131是配置在熔接部11与非耐热体之间且用于遮蔽朝向该非耐热体的热量的隔热部。

需要说明的是，非耐热体是指，在热量的作用下产生功能降低的结构，例如包括电气设备40(或者电气设备40内的电路基板等)、蓄电单元30(或者蓄电单元30内的蓄电元件、隔离物等)。在此，“在热量的作用下产生功能降低”是包括因热量而使动作混乱(错误操作)、因热量而发生变形、因热量而造成损伤、因热量而与规定的强度相比强度降低等的概念。换句话说，非耐热体是也包括由与规定温度相比熔点(或者玻璃转移温度)较低的材料构成的构件等的概念。

例如在非耐热体是电气设备40(或者电气设备40内的电路基板等)的情况下，配置在熔接部11与电气设备40之间的第一突出部131a是隔热部。另外，在非耐热体是蓄电单元30(或者蓄电单元30内的蓄电元件、隔离物等)的情况下，配置在熔接部11与蓄电单元30之间的第一突出部131b～131d是隔热部。

第二突出部132是配置为与第一突出部131夹持第一接合部133(或者后述的熔接部11)、且以从第一接合部133的外侧朝向Z轴方向正侧立起的方式突出的环状的部位。换句话说，第二突出部132是与第一突出部131同样地朝向第二外装体200突出的突出部，具体来说，是在第一外装体100的第二外装体200侧的端部上形成的环状的突出部(肋部)。如此，第一外装体100具有夹着第一接合部133(熔接部11)且位于内侧的第一突出部131、以及夹着第一接合部133(熔接部11)且位于外侧的第二突出部132。

具体来说，第二突出部132是由与第一接合部133a、第一接合部133b、第一接合部133c以及第一接合部133d对应配置的、第二突出部132a、第二突出部132b、第二突出部132c以及第二突出部132d构成的环状的部位。

第二突出部132a是从第一接合部133a的X轴方向负侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第二突出部132b是从第一接合部133b的Y轴方向正侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第二突出部132c是从第一接合部133c的X轴方向正侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第二突出部132d是从第一接合部133d的Y轴方向负侧朝向Z轴方向正侧突出的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。

在此，第一突出部131的高度比第二突出部132高。换句话说，在第一外装体100的与第二外装体200连接的第一连接部130处，形成为内侧的肋部的高度比外侧的肋部高。

具体来说，第一突出部131a形成为沿Z轴方向突出的高度比第二突出部132a高。另外，第一突出部131b形成为沿Z轴方向突出的高度比第二突出部132b高。另外，第一突出部131c形成为沿Z轴方向突出的高度比第二突出部132c高。另外，第一突出部131d形成为沿Z轴方向突出的高度比第二突出部132d高。

需要说明的是，第一突出部131并不限定于形成为环状。例如，第一突出部131可以是仅由第一突出部131a构成的结构，也可以是仅由第一突出部131a的一部分构成的结构。另外，同样，第二突出部132也不限定于形成为环状，例如也可以是仅由第二突出部132a构成、或者仅由第二突出部132a的一部分构成的结构。

另外，第一突出部131并不限定于所有的部分形成为高度比第二突出部132高，也可以形成为第一突出部131的一部分的高度比第二突出部132低。例如，可以形成为仅是第一突出部131中的第一突出部131a的高度比第二突出部132a高，也可以形成为仅是第一突出部131a的一部分的高度比第二突出部132a高。

接下来，对第二外装体200的结构进行详细说明。

图4是表示本发明的实施方式的第二外装体200的结构的立体图。

第二外装体200是配置在具有一个以上的蓄电元件的蓄电单元30的外侧的有底矩形筒状的构件，与第一外装体100同样地由例如聚碳酸酯、聚丙烯(PP)等绝缘性的树脂形成。需要说明的是，由于第一外装体100与第二外装体200通过热熔接进行接合，因此第一外装体100与第二外装体200优选由能够热熔接的相同种类的材质、或者熔点接近的不同种类的材质形成。

如图4所示，第二外装体200具有第二平面部210、第二侧面部220以及第二连接部230。

第二平面部210为第二外装体200的上表面部(在Z轴方向负侧为铅垂方向朝上的情况下为第二外装体200的底面部)，是矩形且平板状的部位。

第二侧面部220是由覆盖第二平面部210的四侧的四个矩形且平板状的侧面部构成的大致四方筒形状的部位，形成为从第二平面部210的外周缘朝Z轴方向正侧垂下(朝Z轴方向负侧立起)。

第二连接部230是配置在第二侧面部220的Z轴方向负侧的、与第一外装体100连接的部位。具体来说，第二连接部230是在第二侧面部220的Z轴方向负侧的端部形成为环状的部位，通过热熔接与第一外装体100的第一连接部130进行接合。在此，第二连接部230具有通过热熔接与第一连接部130的第一接合部133进行接合的第二接合部231。

第二接合部231是在第一外装体100与第二外装体200通过热熔接进行接合而形成后述的熔接部11时与第一外装体100的第一接合部133进行接合的环状的部位。换句话说，第二接合部231是第一外装体100与第二外装体200的热熔接部分中的、热熔接前的第二外装体200侧的部分。

具体来说，第二接合部231是由第二接合部231a、第二接合部231b、第二接合部231c以及第二接合部231d构成的环状的部位。第二接合部231a是配置在第二接合部231的X轴方向负侧的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第二接合部231b是配置在第二接合部231的Y轴方向正侧的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第二接合部231c是配置在第二接合部231的X轴方向正侧的、沿Y轴方向延伸的长条状且平板状的部位。另外，第二接合部231d是配置在第二接合部231的Y轴方向负侧的、沿X轴方向延伸的长条状且平板状的部位。

然后，通过热熔接，第二接合部231a与第一接合部133a接合，第二接合部231b与第一接合部133b接合，第二接合部231c与第一接合部133c接合，第二接合部231d与第一接合部133d接合，形成后述的熔接部11。

接下来，对蓄电单元30的结构进行详细说明。

图5是表示本发明的实施方式的蓄电单元30的结构的立体图。具体来说，图5是表示分解了蓄电单元30的情况下的蓄电单元30的各构成要素的分解立体图。

需要说明的是，在图5中，为了便于说明，有时将Y轴方向表示为上下方向，以Y轴方向为上下方向进行说明，但是在实际的使用形态中，Y轴方向并不限于成为上下方向。在图6中也是相同的。

如图5所示，蓄电单元30具备多个蓄电元件310(在本实施方式中为8个蓄电元件310)、多个隔离物320(在本实施方式中为7个隔离物320)、两个夹持构件31、以及四个约束构件32。

蓄电元件310是能够充电或放电的充电电池(单电池)。更具体来说，蓄电元件310是锂离子充电电池等非水电解质充电电池，属于因热量而产生功能降低的非耐热体。需要说明的是，蓄电元件310并不限定于非水电解质充电电池，可以是非水电解质充电电池以外的充电电池，也可以是电容器。另外，蓄电单元30所具有的蓄电元件310可以不是多个，蓄电单元30也可以是仅具有一个蓄电元件310的结构。

隔离物320是配置在相邻的两个蓄电元件310之间、且对该两个蓄电元件310间进行绝缘的由树脂等形成的绝缘性的板状构件。具体来说，隔离物320是由例如聚碳酸酯、聚丙烯(PP)等绝缘性的树脂形成的树脂制的框体，属于因热量而产生功能降低的非耐热体。在本实施方式中，在8个蓄电元件310之间配置有7个隔离物320。

夹持构件31由一对平板状构件即夹持构件31a以及31b构成，从该多个蓄电元件310的排列方向(Z轴方向)的两侧夹入多个蓄电元件310(以及多个隔离物320)并进行保持。在此，夹持构件31是例如不锈钢、铝等金属制的构件，在与相邻的蓄电元件310之间配置树脂制的框体，由此确保与蓄电元件310之间的绝缘性。需要说明的是，关于配置在夹持构件31与蓄电元件310之间的该树脂制的框体，也属于因热量而产生功能降低的非耐热体。

约束构件32的两端安装于一对夹持构件31a以及31b，约束多个蓄电元件310(以及多个隔离物320)。换句话说，约束构件32配置为横跨该多个蓄电元件310，对该多个蓄电元件310赋予该多个蓄电元件310的排列方向(Z轴方向)上的约束力。

在此，约束构件32由约束构件32a～32d构成。而且，约束构件32a以及32b配置在多个蓄电元件310的两侧(X轴方向的两侧)并从该两侧夹入该多个蓄电元件310进行约束。另外，约束构件32c以及32d配置在多个蓄电元件310的下方(Y轴方向正侧)，从该下方约束该多个蓄电元件310。

需要说明的是，在蓄电单元30上还配置有电连接蓄电元件310彼此的汇流条等，但省略详细的说明。

接下来，对蓄电元件310的结构进行详细说明。

图6是表示本发明的实施方式的蓄电元件310的结构的立体图。具体来说，图6是透过蓄电元件310的容器311而表示蓄电元件310的内部的立体图。

如图6所示，蓄电元件310具备容器311、正极端子312以及负极端子313。另外，在容器311内侧配置有电极体314、正极集电体315以及负极集电体316。需要说明的是，在容器311的内部封入有电解液等液体，但是省略该液体的图示。

容器311包括由金属构成的矩形筒状且具备底的主体、以及闭塞该主体的开口的金属制的盖部(Y轴方向负侧的面部)。容器311成为在将电极体314等收容于内部之后能够对盖部与主体进行熔接等而密封内部的结构。另外，在容器311的盖部配置有在容器311内侧的压力上升的情况下用于释放该压力的安全阀317。

另外，在容器311的盖部的、正极端子312以及负极端子313与正极集电体315以及负极集电体316的安装位置配置有树脂制的垫片。另外，在蓄电单元30配置在第一外装体100上的状态下，蓄电单元30所具有的多个蓄电元件310中的位于最下部(Z轴方向负侧的端部)的蓄电元件310的容器311的盖部配置为与后述的熔接部11对置，在该盖部与熔接部11之间配置第一突出部131d。

电极体314是具备正极、负极以及隔离物且能够积蓄电力的发电元件。具体来说，电极体314是卷绕以在正极与负极之间夹着隔离物的方式呈层状配置的结构而形成的卷绕型的电极体。需要说明的是，电极体314也可以是层叠平板状极板而成的层叠型的电极体。

在此，正极是在由铝或者铝合金等构成的长条带状的导电性的正极集电箔的表面上形成正极活物质层而成的电极板，负极是在由铜或者铜合金等构成的长条带状的导电性的负极集电箔的表面上形成负极活物质层而成的电极板，隔离物是微多孔性的片材。需要说明的是，用于蓄电元件310的正极、负极以及隔离物与以往使用的结构相比没有特别不同之处，只要是不损害蓄电元件310的性能的结构即可，能够适当使用公知的材料。另外，作为封入到容器311的电解液(非水电解质)，只要不是损害蓄电元件310的性能的材质即可，对于其种类没有特别限制，也能够选择各种电解液。

正极端子312是经由正极集电体315而与电极体314的正极电连接的电极端子，负极端子313是经由负极集电体316而与电极体314的负极电连接的电极端子。换句话说，正极端子312以及负极端子313是用于将积蓄于电极体314的电力向蓄电元件310的外部空间导出、并且为了在电极体314积蓄电力而向蓄电元件310的内部空间导入电力的金属制的电极端子。

经由该正极端子312以及负极端子313，蓄电单元30内的多个蓄电元件310以串联或者并联的方式连接。另外，任意的蓄电元件310的正极端子312与设于第一外装体100的正极外部端子21连接，任意的蓄电元件310的负极端子313与设于第一外装体100的负极外部端子22连接。

正极集电体315是配置在电极体314的正极与容器311的侧壁之间且具备电连接正极端子312与正极的导电性和刚性的构件。需要说明的是，正极集电体315与正极的正极集电箔相同地由铝或者铝合金等形成。另外，负极集电体316是配置在电极体314的负极与容器311的侧壁之间且具备电连接负极端子313与电极体314的负极的导电性和刚性的构件。需要说明的是，负极集电体316与负极的负极集电箔相同地，由铜或者铜合金等形成。

接下来，对电气设备40的结构进行详细说明。

图7是表示本发明的实施方式的电气设备40的结构的立体图。具体来说，在图7中，拆卸电气设备40的罩44，图示出电气设备40的内侧。

电气设备40属于因热量而产生功能降低的非耐热体。具体来说，如图7所示，电气设备40具备支承台41、配置在支承台41上的电路基板42及继电器43、以及覆盖电路基板42以及继电器43的罩44。

支承台41是用于安装电路基板42以及继电器43的平板状的构件。换句话说，在支承台41上安装电路基板42以及继电器43之后，向支承台41安装罩44，由此在支承台41以及罩44的内侧收容电路基板42以及继电器43。

另外，支承台41以及罩44由树脂等绝缘性的构件形成。因此，通过在支承台41以及罩44的内侧收容电路基板42以及继电器43，避免电路基板42以及继电器43与外部的金属构件等接触。

电路基板42是与蓄电单元30具备的蓄电元件310中的至少一个蓄电元件310电连接的电气设备，属于因热量而产生功能降低的非耐热体。对于继电器43而言，也属于因热量而产生功能降低的非耐热体。

具体来说，电路基板42是能够获取、监视、控制多个蓄电元件310的充电状态、放电状态(电压、温度等电池状态)等的控制基板，通过配线(导线)与多个蓄电元件310的正极端子312或者负极端子313连接。在电路基板42上，例如设有用于进行该监视、控制继电器43的开闭、与其它设备进行通信的控制电路(未图示)。

另外，电路基板42配置在蓄电单元30内的蓄电元件310与后述的熔接部11之间即比蓄电元件310靠近熔接部11的位置。具体来说，在电气设备40配置在第一外装体100上的状态下，电路基板42配置在熔接部11的附近(更具体来说，正横向)，在电路基板42与熔接部11之间配置第一突出部131a。

需要说明的是，电气设备40也可以具备变频器电路等与上述那样的电路基板42以及继电器43不同的非耐热体。或者，电气设备40也可以具备作为非耐热体而由与规定温度相比熔点(或者玻璃转移温度)较低的材料构成的构件等。

接下来，使用图8～图10对通过热熔接来接合第一外装体100与第二外装体200而制造蓄电装置1的方法进行详细说明。

图8是表示本发明的实施方式的蓄电装置1的制造方法的流程图。具体来说，图8表示通过热熔接来接合第一外装体100与第二外装体200而制造蓄电装置1的方法。

如图8所示，在第一外装体100上配置蓄电单元30以及电气设备40(S102)。

具体来说，如图9所示，在第一外装体100的第一平面部110上沿X轴方向并排配置蓄电单元30以及电气设备40。图9是表示在本发明的实施方式的第一外装体100上配置有蓄电单元30以及电气设备40的情况的结构的立体图。

在此，当将电气设备40配置在蓄电单元30的上下时，有可能因蓄电装置1的振动而损害电气设备40，因此优选将电气设备40配置在蓄电单元30的侧方(X轴方向或者Y轴方向)。另外，为了避免来自蓄电单元30具有的蓄电元件310的安全阀317的排气所造成的热的影响，优选将电气设备40配置在蓄电单元30的侧方中的未配置安全阀317的一侧。因此，在本实施方式中，电气设备40配置在蓄电单元30的X轴方向的侧方。需要说明的是，电气设备40也可以配置在蓄电单元30的Y轴方向的侧方中的未配置安全阀317的一侧。

然后，返回图8，在第一外装体100的第一连接部130的第一接合部133上配置热板(S104)。

具体来说，如图10的(a)所示，在第一外装体100的第一接合部133(在图10的(a)中为第一接合部133a以及133c)上配置加热为300℃左右的金属构件、即热板500。图10是表示在本发明的实施方式的外装体10上配置热板而进行热熔接的结构的剖视图。

需要说明的是，第一突出部131的Z轴方向的长度(高度)形成为比热板500的前端部分(与第一接合部133和第二接合部231相接的部分)的Z轴方向上的长度长。换句话说，形成为在热板500的前端部分的下表面与第一接合部133抵接的状态下，第一突出部131的高度比该前端部分的高度高。通过该结构，能够利用第一突出部131来降低热板500的热量对非耐热体造成的影响。

另外，蓄电单元30的Z轴方向的长度(高度)比第一外装体100以及第二外装体200中的任一者长(高)。因此，为了不与蓄电单元30发生干涉，将热板500形成为一体的框型形状(四边形的环状形状)，以覆盖蓄电单元30的方式使热板500朝规定的位置移动。

需要说明的是，热板500也可以不形成为一体，即便分割为两部分、分割为四部分来形成，只要作为整体形状而成为框型形状即可。例如，可以将两个对四边形的环状形状分割为两部分而成的形状(U字形状)组合，可以将I字形状的结构与四边形的环状形状的一边欠缺的形状(U字形状)组合，可以将两个L字形状的结构组合，也可以将四个I字形状的结构组合。

然后，返回图8，对第一外装体100与第二外装体200的接合部分进行加热(S106)。换句话说，作为加热工序，对第一外装体100与第二外装体200之间的接合部分、即以与非耐热体夹着隔热部的方式配置的接合部分进行加热。

具体来说，在以与蓄电单元30夹着第一突出部131的方式配置的第一外装体100的第一接合部133与第二外装体200的第二接合部231处，按压图10的(a)所示的热板500。由此，加热第一接合部133以及第二接合部231(在图10的(a)中为第一接合部133a、133c以及第二接合部231a、231c)。需要说明的是，只要是能够加热第一接合部133以及第二接合部231的结构，并不限定于按压热板500的结构，也可以是利用激光、超声波熔接、摩擦热等来加热第一接合部133以及第二接合部231的结构等任意结构。

然后，返回图8，卸下热板500(S108)。换句话说，从向第一外装体100与第二外装体200按压热板500的状态，暂时移动为第一外装体100与第二外装体200在Z轴方向上分离，卸下热板500。

然后，第一外装体100与第二外装体200通过热熔接在接合部分进行接合(S110)。换句话说，作为接合工序，通过热熔接将第一外装体100的第一连接部130与第二外装体200的第二连接部230在接合部分进行接合。

具体来说，如图10的(b)所示，再次使第一外装体100与第二外装体200靠近，使第一外装体100与第二外装体200抵接，由此通过热熔接来接合第一外装体100的第一接合部133与第二外装体200的第二接合部231。由此，形成熔接部11。换句话说，如图10的(b)所示，第一接合部133a以及133c与第二接合部231a以及231c接合，形成熔接部11a以及11c。另外，同样地，第一接合部133b以及133d与第二接合部231b以及231d接合，形成熔接部11b以及11d。

如此，熔接部11是不形成在第一突出部131的前端或者第二突出部132的前端(换句话说，没有熔接第一外装体100的前端)而是形成在第一突出部131的基端与第二突出部132的基端之间的第一接合部133的熔接部分。

需要说明的是，在加热工序(图8的S106)中，也可以通过向第一接合部133以及第二接合部231中的任一方按压热板500，加热第一接合部133以及第二接合部231中的任一方。由此，也能够在接合工序(图8的S110)中，通过热熔接对第一接合部133与第二接合部231进行接合，形成熔接部11。

另外，也可以是在第一接合部133上设有向上方(Z轴方向正侧)突出的突起、通过将该突起在热板500的热量的作用下熔化而进行熔接的结构。另外，对于第二接合部231而言也是相同的，也可以是设置向下方(Z轴方向负侧)突出的突起而利用该突起来进行熔接的结构。

另外，也可以在向第二外装体200的内侧配置有蓄电单元30以及电气设备40之后，对第一外装体100与第二外装体200之间的接合部分进行加热而通过热熔接来接合。

如上所述，接合第一外装体100与第二外装体200而制造蓄电装置1。在此，对将第一外装体100与第二外装体200接合后的状态下的第一外装体100以及第二外装体200与蓄电单元30、电气设备40的位置关系进行说明。

图11是表示本发明的实施方式的第一外装体100以及第二外装体200与蓄电单元30、电气设备40的位置关系的剖视图。

如图11所示，通过接合第一外装体100与第二外装体200，第一接合部133与第二接合部231被接合，形成有熔接部11(在图11中为熔接部11a以及11c)。换句话说，熔接部11是通过热熔接来接合第一外装体100与第二外装体200而形成的、第一外装体100与第二外装体200之间的接合部分。

另外，第一外装体100的第一突出部131a配置在熔接部11a与电气设备40内的电路基板42等非耐热体之间。具体来说，电路基板42配置为在熔接部11a的X轴方向正侧的附近(正横向)与熔接部11a对置。另外，在电路基板42与熔接部11a之间配置有第一突出部131a。

另外，第一突出部131c配置在熔接部11c与蓄电单元30内的蓄电元件310等非耐热体之间。对于第一突出部131b以及131d而言也是相同的。具体来说，蓄电单元30的最下部(Z轴方向负侧的端部)的蓄电元件310配置为与熔接部11b～11d(熔接部11b为Y轴方向正侧的熔接部，熔接部11d为Y轴方向负侧的熔接部)对置。另外，该最下部的蓄电元件310配置为容器311的盖部与熔接部11d对置，在该盖部与熔接部11d之间配置有第一突出部131d。

如此，第一突出部131是用于遮挡第一外装体100与第二外装体200之间的热熔接所产生的热量的隔热部，配置在熔接部11与非耐热体之间。

另外，第一突出部131a配置为与电气设备40隔离。换句话说，在将电气设备40配置在第一外装体100上时，配置为与第一突出部131a隔离。例如，在第一外装体100上设置朝向电气设备40的肋部，使该肋部与电气设备40的罩44抵接，由此，能够配置为隔离第一突出部131a与电气设备40(电路基板42)。或者，通过在电气设备40上进一步设置罩、或仅配置为使第一突出部131a与电气设备40分离，也能够配置为隔离第一突出部131a与电气设备40(电路基板42)。

另外，第一突出部131c配置为与蓄电单元30隔离。例如，与上述相同，在第一外装体100上设置朝向蓄电单元30的肋部，使该肋部与蓄电单元30抵接，由此，能够配置为隔离第一突出部131c与蓄电单元30(蓄电元件310)。或者，通过在蓄电单元30上设置罩、或仅配置为使第一突出部131c与蓄电单元30分离，也能够配置为隔离第一突出部131c与蓄电单元30(蓄电元件310)。

如此，隔热部配置为与非耐热体隔离。对于第一突出部131b以及131d也是相同的。

如上所述，根据本发明的实施方式的蓄电装置1，在由第一外装体100与第二外装体200之间的热熔接而形成的接合部分、即熔接部11与因热量而产生功能降低的非耐热体之间，具备用于遮挡热量的隔热部。因此，即便在外装体10的接合中使用热熔接的情况下，也能够利用隔热部来遮挡热熔接中的热量，因此能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

具体来说，非耐热体包括电路基板42，因此降低第一外装体100与第二外装体200的热熔接中的热量对电路基板42造成的影响。

更具体来说，虽然电路基板42配置在比蓄电元件310靠近熔接部11的位置(熔接部11的附近)，但由于在电路基板42与熔接部11之间配置隔热部，因此能够降低热熔接中的热量对电路基板42造成的影响。

另外，由于非耐热体包括作为蓄电元件310的非水电解质充电电池，因此能够降低热熔接中的热量对不耐热的该非水电解质充电电池造成的影响。

另外，配置在蓄电单元30的最下部(Z轴方向负侧的端部)的蓄电元件310配置为容器311的盖部与熔接部11对置，在容器311的盖部配置有不耐热的树脂制的垫片。因此，通过在蓄电元件310与熔接部11之间配置隔热部，能够降低热熔接中的热量对该垫片造成的影响。

另外，由于非耐热体包括隔离物320等树脂制的框体，因此能够降低热熔接中的热量对不耐热的该框体造成的影响。

另外，蓄电装置1通过作为隔热部而在第一外装体100上设置朝向第二外装体200突出的第一突出部131，能够容易地形成隔热部。另外，通过设置第一突出部131，在第一外装体100上配置第二外装体200时，沿着第一突出部131而嵌入第二外装体200即可，因此能够容易进行第二外装体200相对于第一外装体100的定位。

另外，由于在第一突出部131之外设置第二突出部132，因此通过第一突出部131与第二突出部132而能够容易进行第一外装体100与第二外装体200的对位。另外，利用第二突出部132，能够以使熔接部11不向蓄电装置1的外侧露出的方式进行遮蔽，能够改善外观。

另外，将夹着熔接部11的第一突出部131以及第二突出部132中的第一突出部131的高度形成得较高。换句话说，只要第一突出部131实现作为隔热部的功能即可，不需要将第二突出部132形成得较高，因此与第二突出部132相比，将第一突出部131的高度形成得较高。由此，能够降低热熔接中的热量对非耐热体造成的影响。

另外，当第二突出部132的高度较高时，有可能因第二突出部132的壁将热板500的热量关在蓄电装置1内。因此，通过将第二突出部132的高度形成得较低，能够抑制热板500的热量不必要地向蓄电装置1的内侧传递。

另外，第一突出部131在第一外装体100的端部形成为环状，能够抑制向形成为环状的该第一突出部131的内部传递热量，因此能够降低热熔接中的热量对非耐热体造成的影响。

另外，隔热部配置为与非耐热体隔离，因此抑制热熔接中的热量经由隔热部而向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。另外，能够抑制因振动等而使隔热部与非耐热体接触，从而损伤非耐热体。

另外，根据本发明的实施方式的蓄电装置1的制造方法，对以与非耐热体夹着隔热部的方式配置的第一外装体100与第二外装体200的接合部分进行加热，通过热熔接将第一外装体100与第二外装体200在该接合部分进行接合。因此，在外装体10的接合使用热熔接的情况下，通过隔热部，也能够抑制热熔接中的热量向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

(变形例1)

接下来，对上述实施方式的变形例1进行说明。在上述实施方式中，第一外装体100具有第一突出部131以及第二突出部132这两个肋部。但是，在本变形例中，第一外装体不具有第二突出部132。

图12是表示本发明的实施方式的变形例1的第一外装体100a以及第二外装体200的结构的剖视图。

如图12所示，第一外装体100a具有第一突出部131(在图12中为第一突出部131a以及131c)，但不具有上述实施方式中的第二突出部132。

而且，与上述实施方式相同地，通过热熔接将第一外装体100a的第一接合部133(在图12中为第一接合部133a以及133c)与第二外装体200的第二接合部231(在图12中为第二接合部231a以及231c)进行接合，形成有熔接部11(在图12中为熔接部11a以及11c)。

如上所述，利用本变形例的蓄电装置也可以实现与上述实施方式相同的效果。尤其是，由于在第一外装体100a上未形成第二突出部132，因此能够容易制造第一外装体100a。

(变形例2)

接下来，对上述实施方式的变形例2进行说明。在上述变形例1中，第一外装体100a具有第一突出部131，但不具有第二突出部，第二外装体200也不具有突出部。但是，在本变形例中，第二外装体具有第二突出部。

图13是表示本发明的实施方式的变形例2的第一外装体100a以及第二外装体200a的结构的剖视图。

如图13所示，第一外装体100a具有第一突出部131(在图13中为第一突出部131a以及131c)，第二外装体200a具有第二突出部232(在图13中为第二突出部232a以及232c)。在此，第二突出部232具有与上述实施方式的第二突出部132相同的形状。

具体来说，第二突出部232是从第二接合部231(在图13中为第二接合部231a以及231c)的外侧朝向Z轴方向负侧以垂下的方式突出的环状的部位。换句话说，第二突出部232是形成于第二外装体200a的第一外装体100a侧的端部、且朝向第一外装体100a突出的环状的突出部(肋部)。

而且，与上述实施方式相同，通过热熔接将第一外装体100a的第一接合部133(在图13中为第一接合部133a以及133c)与第二外装体200a的第二接合部231(在图13中为第二接合部231a以及231c)进行接合，形成有熔接部11(在图13中为熔接部11a以及11c)。换句话说，第二突出部232配置为在与第一突出部131之间夹着第一接合部133、第二接合部231以及熔接部11。

如上所述，利用本变形例的蓄电装置也可以实现与上述实施方式相同的效果。尤其是，由于在第二外装体200a上设有第二突出部232，因此能够容易进行第一外装体100a与第二外装体200a的对位。另外，利用第二突出部232，能够以使熔接部11不向蓄电装置的外侧露出的方式遮蔽，能够改善外观。

(变形例3)

接下来，对上述实施方式的变形例3进行说明。在上述实施方式中，第一外装体100为罩构件，第二外装体200为壳体。与此相对，本变形例的第一外装体为壳体，第二外装体为罩构件。换句话说，本变形例是将罩构件与壳体的接合位置的结构更改后的结构。

图14是表示本发明的实施方式的变形例3的第一外装体100b以及第二外装体200b的结构的剖视图。

如图14所示，第一外装体100b是与上述实施方式的第二外装体200相同的蓄电装置的壳体，与上述实施方式的第一外装体100相同地具有第一突出部131以及第二突出部132、第一接合部133。换句话说，第一外装体100b具有夹着第一接合部133的两个肋部即第一突出部131以及第二突出部132。

另外，第二外装体200b是与上述实施方式的第一外装体100相同的蓄电装置的罩构件，与上述实施方式的第二外装体200相同地在第二连接部230上具有第二接合部231。

而且，与上述实施方式相同，通过热熔接将第一外装体100b的第一接合部133与第二外装体200b的第二接合部231进行接合，形成有熔接部11。

在这种情况下，在图8所示的蓄电装置的制造方法中，首先，在作为壳体的第一外装体100b的内侧配置蓄电单元30以及电气设备40(S102)，之后，加热第一外装体100b与第二外装体200b的接合部分而通过热熔接进行接合(S104～S110)。需要说明的是，也可以在作为罩构件的第二外装体200b上配置蓄电单元30以及电气设备40之后，对第一外装体100b与第二外装体200b进行接合。

需要说明的是，在本变形例3中也可以适用上述的变形例1或2。换句话说，如上述的变形例1那样，也可以是第一外装体100b不具有第二突出部132而仅具有第一突出部131的结构。或者，如上述的变形例2那样，也可以是第一外装体100b不具有第二突出部132而第二外装体200b具有第二突出部的结构。

如上所述，利用本变形例的蓄电装置也能够实现与上述实施方式相同的效果。

(变形例4)

接下来，对上述实施方式的变形例4进行说明。

在本变形例中，隔热部具有由绝热材料形成的绝热部。换句话说，在蓄电装置中，为了抑制非耐热体受到热量的影响，在非耐热体与热量的发生源之间配置由绝热材料形成的绝热部。

例如，在非耐热体为电气设备40(或者电气设备40内的电路基板42等)的情况下，隔热部是配置在熔接部11与电气设备40之间的第一突出部131a等。另外，在非耐热体为蓄电单元30(或者蓄电单元30内的蓄电元件等)的情况下，隔热部是配置在熔接部11与蓄电单元30之间的第一突出部131b～131d等部位。

因此，为了抑制非耐热体受到热量的影响，作为绝热部，第一突出部131a～131d等隔热部的全部或者一部分由绝热材料形成。换句话说，作为绝热部，第一外装体100的一部分由绝热材料形成。需要说明的是，可以是第一外装体100的全部由绝热材料形成的结构，也可以是第二外装体200的一部分或者全部由绝热材料形成的结构。

另外，在非耐热体为电气设备40内的电路基板42或继电器43的情况下，隔热部是收容电路基板42、继电器43的罩44等。因此，为了抑制非耐热体受到热量的影响，作为绝热部，作为隔热部的罩44的全部或者一部分由绝热材料形成。换句话说，绝热部也可以是覆盖非耐热体的罩。

如此，在本变形例中，将隔热部设为具有由绝热材料形成的绝热部的结构。需要说明的是，绝热部可以由绝热性的材料形成，也可以通过粘贴绝热带等由绝热性的材料覆盖而形成。另外，作为形成绝热部的绝热材料的一例，举出通过集聚云母片并结合而构成的达玛树脂材料。

如上所述，利用本变形例的蓄电装置，也可以实现与上述实施方式相同的效果。尤其是，隔热部具有由绝热材料形成的绝热部，因此利用该绝热部，进一步控制热熔接中的热量向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

另外，在覆盖非耐热体的罩由绝热材料形成的情况下，利用该罩，进一步抑制热熔接中的热量向非耐热体传递，能够降低该热量对非耐热体造成的影响。

另外，在第一外装体100或第二外装体200的一部分或者全部由绝热材料形成的情况下，能够对第一外装体100或者第二外装体200的内侧与外侧进行绝热。

以上，对本发明的实施方式及其变形例的蓄电装置进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式及其变形例。换句话说，这次公开的实施方式及其变形例在全部点上皆为例示，应当认为并非限制性内容。本发明的范围不通过上述说明来表示，而是通过权利要求书来表示，意图包括与权利要求书均等的含义以及范围内的全部变更。

例如，在上述实施方式及其变形例中，作为非耐热体，配置有电气设备40或者蓄电单元30。但是，在电气设备40或者蓄电单元30的配置位置，作为非耐热体，也可以配置有其它电气设备、由熔点(或者玻璃转移温度)比规定温度低的材料构成的容器等。

另外，在上述实施方式及其变形例中，将第一突出部131设为比第二突出部132高的高度，但也可以是第二突出部132的高度比第一突出部131的高度高的结构。

另外，在上述实施方式及其变形例中，将隔热部配置为与非耐热体隔离，但也可以将隔热部与非耐热体一部分相接。需要说明的是，如变形例4那样，在隔热部具有绝热部的情况下，即便采用绝热部与非耐热体相接的结构，也能够降低热量对非耐热体造成的影响。

另外，在上述实施方式及其变形例中，非耐热体配置为与熔接部对置。但是，非耐热体并不限定为与熔接部对置地配置，只要与熔接部接近(在熔接部的附近)配置即可。例如，在图11中，蓄电元件310沿X轴方向或者Y轴方向排列，在作为非耐热体的蓄电元件310的盖部朝向Z轴方向负侧的情况下，该盖部没有与熔接部对置，但是接近配置。

另外，在上述实施方式及其变形例中，蓄电元件310是具有金属制的容器311的电池。但是，蓄电元件310也可以是具有由层压薄膜形成的层压容器的层压型电池。在这种情况下，层压型电池不耐热，因此作为蓄电元件310的层压型电池属于非耐热体，通过在层压型电池与熔接部11之间配置隔热部，能够降低热熔接中的热量对该层压型电池造成的影响。

另外，在上述实施方式及其变形例中，熔接部是通过借助热熔接将第一外装体100与第二外装体200接合而形成的接合部分。但是，第一外装体100与第二外装体200的接合并不限定于热熔接，也可以是超声波熔接等熔接。换句话说，熔接部也可以是通过借助超声波熔接等熔接将第一外装体100与第二外装体200接合而形成的接合部分。在这种情况下，在熔接部产生热量的情况下，利用配置在熔接部与非耐热体之间的隔热部，也能够降低该熔接中的热量造成的影响。

另外，使上述实施方式及其变形例所具备的各构成要素任意组合而构建的方式也包括在本发明的范围内。例如，如上所述地在上述变形例1或2中应用上述变形例3而成的结构、在上述变形例1～3中应用上述变形例4而成的结构也包括在本发明的范围内。

工业实用性

本发明能够适用于将一个以上的蓄电元件收容于外装体的蓄电装置等。

Claims (14)

1.一种蓄电装置，其具备一个以上的蓄电元件和配置在所述一个以上的蓄电元件的外侧的第一外装体及第二外装体，其中，

所述蓄电装置具备：

熔接部，其是通过借助熔接将所述第一外装体与所述第二外装体接合而形成的、所述第一外装体与所述第二外装体的接合部分；

非耐热体；以及

隔热部，其配置在所述熔接部与所述非耐热体之间。

2.根据权利要求1所述的蓄电装置，其中，

所述第一外装体具有作为所述隔热部而朝向所述第二外装体突出的第一突出部。

3.根据权利要求2所述的蓄电装置，其中，

所述第一外装体或所述第二外装体具有第二突出部，该第二突出部配置为与所述第一突出部夹着所述熔接部。

4.根据权利要求3所述的蓄电装置，其中，

所述第二突出部设置在所述第一外装体上，

所述第一突出部的高度比所述第二突出部的高度高。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的蓄电装置，其中，

所述隔热部配置为与所述非耐热体隔离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蓄电装置，其中，

所述隔热部具有由绝热材料形成的绝热部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的蓄电装置，其中，

所述非耐热体包括与所述蓄电元件电连接的电路基板。

8.根据权利要求7所述的蓄电装置，其中，

所述电路基板配置在所述蓄电元件与所述熔接部之间且比所述蓄电元件靠近所述熔接部的位置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的蓄电装置，其中，

所述非耐热体包括作为所述蓄电元件的非水电解质充电电池。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的蓄电装置，其中，

所述非耐热体包括具有与所述熔接部接近配置的盖部的所述蓄电元件。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的蓄电装置，其中，

所述非耐热体包括树脂制的框体。

12.一种蓄电装置，其具备一个以上的蓄电元件和配置在所述一个以上的蓄电元件的外侧的第一外装体及第二外装体，其中，

所述蓄电装置具备：

熔接部，其是通过借助熔接将所述第一外装体与所述第二外装体接合而形成的、所述第一外装体与所述第二外装体的接合部分；

第一突出部，其设置在所述第一外装体上，且朝向所述第二外装体突出；以及

第二突出部，其设置在所述第一外装体或所述第二外装体上，且配置为与所述第一突出部夹着所述熔接部。

13.根据权利要求12所述的蓄电装置，其中，

所述第一外装体具有夹着所述熔接部而位于内侧的所述第一突出部以及夹着所述熔接部而位于外侧的所述第二突出部，

所述第一突出部的高度比所述第二突出部高。

14.一种蓄电装置的制造方法，该蓄电装置具备一个以上的蓄电元件和配置在所述一个以上的蓄电元件的外侧的第一外装体及第二外装体，其中，

所述蓄电装置具备非耐热体与隔热部，

所述蓄电装置的制造方法包括：

加热工序，在该加热工序中，对所述第一外装体与所述第二外装体的接合部分且是配置为与所述非耐热体夹着所述隔热部的接合部分进行加热；以及

接合工序，在该接合工序中，借助熔接将所述第一外装体与所述第二外装体在所述接合部分处进行接合。