CN105405631A - 微型电感的制作方法 - Google Patents
微型电感的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105405631A CN105405631A CN201511010817.8A CN201511010817A CN105405631A CN 105405631 A CN105405631 A CN 105405631A CN 201511010817 A CN201511010817 A CN 201511010817A CN 105405631 A CN105405631 A CN 105405631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- manufacture method
- laser
- die
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微型电感的制作方法，包括如下步骤：绕线，折弯，激光剥漆，激光焊接，切脚，冷压，热压，烘烤，端子成型。本发明的微型电感的制作方法工艺步骤合理，采用α绕线法，绕制线圈，冷压后的产品采用热压机使模具温度升高到一定值后进行压模及保压处理，使用该制程制作的电感相对于同等尺寸的电感具有更高的密度,更低的直流电阻和更大的饱和电流，另产品外观合格率也更高，产品可靠性得到进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种送料装置，尤指一种输送制作电感器的金属粉末的微型电感的制作方法。
背景技术
智能手机市场的旺盛需求，成为了小尺寸功率电感市场发展的巨大动力，其需求在今后很长时间内将会越来越大，国内外市场将更加广阔。此外，同时全球液晶电视（LCDTV）、液晶显示器（LCDDisplay）、等离子电视（PDP）、机顶盒（STB）、硬盘(HDD)、电脑(PC)、相机等产品市场也保持较快增长，一体成型功率电感市场巨大。
随着电子产品往小型高效化、低压大电流方向的发展，电子元器件的发展趋势必然与其同步。对于功率电感而言，则要求饱和电流Isat以及温升电流Irms不断提升，直流电阻DCR不断地降低。一体成型功率电感采用先绕制线圈、随后填充磁性粉料成型的工艺而制造出来的一类高性能的功率电感。与普通的绕线功率电感相比，一体成型功率电感具有更低的DCR和更高的Isat，以及极低的漏磁场，迎合了市场对小型大电流功率电感和抗电磁干扰的急切需求。
目前，市场上小尺寸一体电感大多采用“单端绕线+点焊+冷压成型”工艺。采用此工艺生产产品，线圈排布致密性较差，点焊时易出现点焊不牢固或者线伤，烘烤后易出现边裂从而影响合格率。同时，为了降低边裂的比例，在设计中要增加线圈与产品边缘的距离，导致一体电感产品的Isat降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的微型电感的制作方法的工艺不合理，线圈排布致密性较差，从而导致电感器的直流电阻过大，耐电流能力降低的缺陷。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的微型电感的制作方法所述的制作方法包括下述步骤：
A、采用α绕线法，绕制线圈，即在棒体上绕制一定圈数的空心线圈，线圈分为上、下两层分别绕制；
B、将线圈引脚折弯：采用折弯模具，通过模具的挤压作用，将线圈引脚折弯至一定角度；
C、用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用激光，将线圈特定区域内的引脚剥漆；
D、采用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用激光，将线圈引脚的特定区域与电极片的焊接端子焊接成一体，形成线圈电极片；
E、采用切刀，将线圈电极片焊接区域以外的多余引脚切除；
F、采用冷压机及冷压模具，将由工序E制备的线圈电极片，放入冷压模具的模穴中，并往各穴位中填充磁性粉料，开启冷压机进行模压；
G、采用热压机及热压模具，将冷压后的半成品，放入热压模具的模穴中，开启热压机进行模压；
H、采用氮气烤箱，将热压后的产品，在温度为130~200℃条件下，烘烤1~2小时；
I、采用端子成型机，将电极片上对露于本体外部的电极片端子进行裁切折整。
所述A工序中的线圈为扁平漆包铜线。
所述A工序中的棒体可以是直棒也可以是椭圆形的棒体。
所述C工序中的激光采用镭射激光。
所述D工序中的激光采用镭射激光。
所述F工序中的冷压模具穴位呈矩阵排布，冷压温度为常温，每平方毫米每穴的模压压力为0.037~0.047Ton。
所述G工序中的热压模具穴位呈矩阵排布，热压温度范围为120℃-180℃，热压时间范围为30-90s，每平方毫米每穴的模压压力为0.074~0.094Ton。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的微型电感的制作方法工艺步骤合理，采用α绕线法，绕制线圈，冷压后的产品采用热压机使模具温度升高到一定值后进行压模及保压处理，使用该制程制作的电感相对于同等尺寸的电感具有更高的密度,更低的直流电阻和更大的饱和电流，另产品外观合格率也更高，产品可靠性得到进一步提高。
附图说明
图1为应用本发明微型电感的制作方法制作的电感的立体结构示意图。
图2为应用本发明微型电感的制作方法的线圈结构示意图。
图3为应用本发明微型电感的制作方法的线圈引脚折弯后的结构示意图。
图4为本发明微型电感的制作方法的线圈和电极片焊接结构示意图。
图5为本发明微型电感的制作方法的线圈电极片切脚结构示意图。
图6为本发明微型电感的制作方法的热压压模产品的透视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1至图6，微型电感的制作方法包括下述步骤：A、采用α绕线法，绕制线圈1，即在棒体上绕制一定圈数的空心线圈，具体实施时，根据电感的电感值和直流阻值来确定绕线圈数，线圈分为上、下两层分别绕制；本实施例中，棒体为直棒，具体实施时，也可以为椭圆形的棒体。本实施例中，采用扁平漆包铜线，线圈排布整齐、致密，且线圈绕制完成后不易发生形变，线圈的排布更加规则有序，降低了产品的直流电阻DCR。具体实施时传统电感和利用本发明制作的电感的参数试验数据如下表：
以外形尺寸为:2.7*2.2*1.0mm为例
B、将线圈引脚折弯：采用折弯模具，通过模具的挤压作用，将线圈的引脚11折弯至一定角度，具体实施时，折弯角度范围在30°-90°内，为后工序的激光焊接作准备；
C、用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用镭射激光或其他的形式的激光，将线圈特定区域内的引脚剥漆，遮光板防止激光剥除引脚处的漆时，伤及线圈主体；
D、采用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚11露出，采用镭射激光或其他的形式的激光，将线圈引脚的特定区域与电极片2的焊接端子焊接成一体形成线圈电极片，遮光板防止激光焊接时损伤线圈。采用激光焊接增加了焊接的牢固性，降低了点焊棒点焊时碰到线圈导致线伤的风险；
E、采用切刀，将线圈电极片焊接区域以外的多余引脚切除，后工序的冷压作准备；
F、采用冷压机及冷压模具，将由工序E制备的线圈电极片，放入带有模穴的冷压模具中，并往各穴位中填充磁性粉料，开启冷压机进行模压；冷压模具穴位呈矩阵排布，每平方毫米每穴的模压压力为0.037~0.047Ton。具体实施时根据产品尺寸的大小，以及冷压模具穴位数，模压压力如下：
G、采用热压机及热压模具，将冷压后的半成品，放入带有模穴的热压模具中，开启热压机进行模压；每平方毫米每穴的模压压力为0.074~0.094Ton，具体实施时，根据产品尺寸的大小，以及热压模具穴位数，模压压力如下：
H、采用氮气烤箱，将热压后的产品，在温度为130~200℃条件下，烘烤1~2小时，产品的强度将增强；
I、采用端子成型机，将电极片上对漏于本体外部的电极片端子进行裁切折整，形成电感的电极。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种微型电感的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括下述步骤：
A、采用α绕线法，绕制线圈，即在棒体上绕制一定圈数的空心线圈，线圈分为上、下两层分别绕制；
B、将线圈引脚折弯：采用折弯模具，通过模具的挤压作用，将线圈引脚折弯至一定角度；
C、用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用激光，将线圈特定区域内的引脚剥漆；
D、采用遮光板将线圈的主体遮住而将线圈引脚露出，采用激光，将线圈引脚的特定区域与电极片的焊接端子焊接成一体，形成线圈电极片；
E、采用切刀，将线圈电极片焊接区域以外的多余引脚切除；
F、采用冷压机及冷压模具，将由工序E制备的线圈电极片，放入冷压模具的模穴中，并往各穴位中填充磁性粉料，开启冷压机进行模压；
G、采用热压机及热压模具，将冷压后的半成品，放入热压模具的模穴中，开启热压机进行模压；
H、采用氮气烤箱，将热压后的产品，在温度为130~200℃条件下，烘烤1~2小时；
I、采用端子成型机，将电极片上对露于本体外部的电极片端子进行裁切折整。
2.如权利要求1所述的微型电感的制作方法，其特征在于：所述A工序中的线圈为扁平漆包铜线。
3.如权利要求1所述的微型电感的制作方法，其特征在于：所述A工序中的棒体可以是直棒也可以是椭圆形的棒体。
4.如权利要求1所述的微型电感的制作方法，其特征在于：所述C工序中的激光采用镭射激光。
5.如权利要求1所述的微型电感的制作方法，其特征在于：所述D工序中的激光采用镭射激光。
6.如权利要求1所述的微型电感的制作方法，其特征在于：所述F工序中的冷压模具穴位呈矩阵排布，冷压温度为常温，每平方毫米每穴的模压压力为0.037~0.047Ton。
7.如权利要求1所述的微型电感的制作方法，其特征在于：所述G工序中的热压模具穴位呈矩阵排布，热压温度范围为120℃-180℃，热压时间范围为30-90s，每平方毫米每穴的模压压力为0.074~0.094Ton。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511010817.8A CN105405631A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 微型电感的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511010817.8A CN105405631A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 微型电感的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105405631A true CN105405631A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55471054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511010817.8A Pending CN105405631A (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 微型电感的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105405631A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252039A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 三积瑞科技（苏州）有限公司 | 插件式电感线圈及模压电感 |
| CN108766739A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-11-06 | 庆邦电子元器件(泗洪)有限公司 | 一种新型电感结构及其加工工艺 |
| CN109166717A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一体成型电感成型方法 |
| CN110164673A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种金属软磁复合材料电感及其制作方法 |
| CN110718386A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 通友智能装备(江苏)有限公司 | 一种一体成型电感器的制作工艺 |
| CN112542305A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-03-23 | 华萃微感电子(江苏)有限公司 | 一种一体化分段成型微电感制程工艺 |
| CN112768176A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 庆邦电子元器件(泗洪)有限公司 | 一种新型精密功率电感及其加工工艺 |
| CN113363069A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-09-07 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种电感制备方法 |
| CN113593890A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种点焊线圈的制备方法及电感 |
| CN114023548A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件 |
| CN114823084A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-29 | 三积瑞科技（苏州）有限公司 | 一种提升饱和电流承载能力的电感器及其制法 |
| CN115245993A (zh) * | 2021-04-25 | 2022-10-28 | 昆山玛冀电子有限公司 | 线圈引线裁切机及裁切方法 |
| CN115527768A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-27 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种电感及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562848A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Tokin Corp | チヨークコイルの製造方法 |
| CN1619723A (zh) * | 2003-11-10 | 2005-05-25 | 东光株式会社 | 面安装型感应器 |
| CN101783226A (zh) * | 2009-01-21 | 2010-07-21 | 深圳感通科技有限公司 | 贴片式功率电感器及其制造方法 |
| CN102693825A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-26 | 遂宁龙凯光电科技有限公司 | 一种电感器的制作方法 |
| CN103295732A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种绕线功率电感元件及其制造方法 |
| CN103390490A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-13 | 重庆市金籁电子科技有限公司 | 电感器的制作方法 |
| CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
-
2015
- 2015-12-30 CN CN201511010817.8A patent/CN105405631A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562848A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Tokin Corp | チヨークコイルの製造方法 |
| CN1619723A (zh) * | 2003-11-10 | 2005-05-25 | 东光株式会社 | 面安装型感应器 |
| CN101783226A (zh) * | 2009-01-21 | 2010-07-21 | 深圳感通科技有限公司 | 贴片式功率电感器及其制造方法 |
| CN102693825A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-26 | 遂宁龙凯光电科技有限公司 | 一种电感器的制作方法 |
| CN103295732A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种绕线功率电感元件及其制造方法 |
| CN103390490A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-13 | 重庆市金籁电子科技有限公司 | 电感器的制作方法 |
| CN103915236A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 黄伟嫦 | 一种新型电感及其制造方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252039A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 三积瑞科技（苏州）有限公司 | 插件式电感线圈及模压电感 |
| CN108766739A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-11-06 | 庆邦电子元器件(泗洪)有限公司 | 一种新型电感结构及其加工工艺 |
| CN109166717A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一体成型电感成型方法 |
| CN109166717B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-03-20 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一体成型电感成型方法 |
| US11685980B2 (en) | 2019-05-07 | 2023-06-27 | Shenzhen Sunlord Electronics Co., Ltd. | Metal soft magnetic composite material inductor and preparation method thereof |
| CN110164673A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种金属软磁复合材料电感及其制作方法 |
| CN110718386A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 通友智能装备(江苏)有限公司 | 一种一体成型电感器的制作工艺 |
| CN112542305A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-03-23 | 华萃微感电子(江苏)有限公司 | 一种一体化分段成型微电感制程工艺 |
| CN112768176A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 庆邦电子元器件(泗洪)有限公司 | 一种新型精密功率电感及其加工工艺 |
| CN113363069A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-09-07 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种电感制备方法 |
| CN113363069B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-01-17 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种电感制备方法 |
| CN115245993A (zh) * | 2021-04-25 | 2022-10-28 | 昆山玛冀电子有限公司 | 线圈引线裁切机及裁切方法 |
| CN113593890A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种点焊线圈的制备方法及电感 |
| CN114023548A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件 |
| CN114823084A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-29 | 三积瑞科技（苏州）有限公司 | 一种提升饱和电流承载能力的电感器及其制法 |
| CN115527768A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-27 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种电感及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105405631A (zh) | 微型电感的制作方法 | |
| CN102263351B (zh) | 一种通用串行总线头及其制作方法 | |
| CN202887902U (zh) | 模塑成型功率电感元件 | |
| CN102856037A (zh) | 模塑成型功率电感元件及制造方法 | |
| CN101615480A (zh) | 一体成型电感器及其制作工艺 | |
| CN104616878A (zh) | 一种微型模压电感元件及其制造方法 | |
| CN104183359B (zh) | 铁硅铝粉一体压制电感及其生产工艺 | |
| CN110098042A (zh) | 一种小型电感器的制作工艺 | |
| CN115206669A (zh) | 一种贴片式电感器的制作方法 | |
| CN214152679U (zh) | 一种电源设备和平面变压器 | |
| CN2901516Y (zh) | 一种改进结构的卷绕式铁芯 | |
| CN201435286Y (zh) | 一体成型电感器 | |
| CN204029522U (zh) | 一种铁硅铝粉一体压制电感 | |
| CN211615829U (zh) | 一种极片极耳圆角一次成型装置 | |
| CN211181908U (zh) | 一种带凹槽的一体成型电感 | |
| CN211670091U (zh) | 一种易成型表面贴装电感器的制造结构 | |
| CN201435430Y (zh) | 一种聚合物锂离子电池 | |
| CN114388249A (zh) | 一种高性能T-core制程一体成型电感及其制备方法 | |
| CN208422613U (zh) | 一种数字功放电感 | |
| CN119069244A (zh) | 电感的制作方法 | |
| CN214226668U (zh) | 一种超低感大电流一体成型电感器 | |
| CN204189573U (zh) | 一种高频耐大电流电感 | |
| CN209822454U (zh) | 一种热注塑成型电感 | |
| CN110729113A (zh) | 一种易成型表面贴装电感器的制造结构及其方法 | |
| CN205039061U (zh) | 高频开关电源变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |