CN105405539A - 屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，属于作业技术领域。它解决了现有的设备调节不方便的问题。本屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，包括：变频电机；包带安装架，所述包带安装架上安装卷绕有包带的包带盘，所述变频电机带动包带安装架转动；张力检测装置，所述张力检测装置上设有张力传感器，包带张紧在张力检测装置上，所述张力传感器检测包带的张紧力并控制变频电机的转速。本发明具有包带张力稳定、线缆生产稳定性好的优点。

Description

屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种线材生产装置，特别是一种屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置。

背景技术

随着众多电器产品进入发展的兴旺期，和产业结构加速调整、工艺技术进步、特种工艺材料的需求量增长、电器产品的质量进一步提高，企业技术改造不断深化，这些都为电工专用设备制造业的工艺技术进步和发展提供了良好的机遇。今后5至10年电线电缆行业新技术新材料，必定会随着发展的浪潮逐步替代现有的技术特点。目前电线电缆行业中的技术不足，设备不先进，等诸多问题都需要改善和创新。

比如在信号电缆的制造过程中，由于制造工艺的不均匀，和不稳定等缺陷，会引起导体和绝缘介质变化及电气性能稳定性，影响产品传输频率向射频级发展。为了能在屏蔽中控制好导体和绝缘介质变化，需要开发一种设备，使得在屏蔽线缆生产时，工艺更加简单，导体和绝缘介质变化及电气性能更加容易控制。

为了屏蔽高频信号线材的串扰及更好的提升信号传速性能，电缆或部分电线的表面需用聚酯带，铝箔包带等线缆辅料进行包裹，而包裹的工艺要求与产品的质量和工作效率息息相关，目前现有的包带自动放带装置一般由支架、转动轴、电动机及包带张力调节装置组成，包带由转动轴支撑在支架上，电动机经皮带驱动转动轴旋转，以达到放带，张力调节装置是在支架上设有张力轴杆，通过调节张力轴杆来调节、控制皮带与转动轴的松紧，以调节包带放带时摩檫力的大小达到控制涨力的目的，由于线缆包带辅料都是以卷成盘的方式由转动轴支撑在支架上的。屏蔽包带装置上的包带随着使用，包带盘的直径会越来越小，导至放带摩檫力与放带拉力极不稳定，一盘包带放带过程中输送出的包带涨力差别较大，使用过程中要有专人进行涨力调节的操作，而且涨力调节装置的调节只是依操作者经验进行，导致放带的摩檫力与拉力不是很稳定，产品屏蔽效果，物理性能都会受到极大的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包带张力稳定、线缆生产稳定性好的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，包括：

变频电机；

包带安装架，所述包带安装架上安装卷绕有包带的包带盘，所述变频电机带动包带安装架转动；

张力检测装置，所述张力检测装置上设有张力传感器，包带张紧在张力检测装置上，所述张力传感器检测包带的张紧力并控制变频电机的转速。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，所述张力检测装置包括安装支架和铰接安装在安装支架上的放带枪杆，所述张力传感器拉紧在放带枪杆，所述安装支架上安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧拉紧张力传感器。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，所述安装支架上安装有螺杆，所述张紧弹簧拉紧在螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母旋转抵紧在安装支架上并带动张紧弹簧拉紧放带枪杆。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，所述放带枪杆呈“V”字形，在放带枪杆的端部安装有导向柱，所述包带张紧在导向柱上。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，还包括机架，所述变频电机和包带安装架安装在机架内，所述张力检测装置安装在机架的一侧且凸出机架，所述机架内安装有控制系统，所述张力传感器和变频电机均电连接至控制系统。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，所述控制系统包括PLC模块、连接至PLC模块的计米显示器和张力显示器，所述张力传感器和变频电机均电连接至PLC模块，所述PLC模块控制变频电机的转速，所述张力显示器显示包带的张力，所述计米显示器显示包带的长度。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，所述机架上安装有辅助导架，所述辅助导架上安装有辅助导轮，所述包带张紧在辅助导轮上并输出。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，所述辅助导架呈“r”字形，所述辅助导架包括固定架和支撑架，所述固定架安装在机架上，所述支撑架上安装有两个辅助导轮，所述包带张紧安装在两辅助导轮上。

在上述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置中，变频电机的输出轴上安装有联轴器，所述包带安装架连接至联轴器。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、通过设置变频电机带动包带盘转动，通过转速的不同来控制和保持包带的张紧力一致，通过张力传感器检测并控制变频电机运动，包带的张紧力在生产过程中始终保持在设定的范围内，运行稳定，加工质量好。

2、设置张紧弹簧拉紧张力传感器，通过调节张紧弹簧的弹力来调节放带枪杆上包带的张紧力，调节方便，弹簧力直接拉紧在张力传感器上，测量数据准确，调节灵敏。

3、PLC模块控制张力传感器反馈的数据并进一步控制变频电机的转速，进而调节了包带的张力，调节方便，控制稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中张力检测装置的剖视结构示意图。

图3是本发明中变频电机的结构示意图。

图中，1、张力检测装置；11、安装支架；12、放带枪杆；121、导向柱；13、张力传感器；14、张紧弹簧；15、螺杆；16、调节螺母；2、包带安装架；3、变频电机；31、联轴器；4、包带盘；5、机架；6、辅助导架；61、固定架；62、支撑架；63、辅助导轮；7、包带；8、计米显示器；81、张力显示器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，包括：变频电机3、包带安装架2和张力检测装置1，变频电机3通过变频器与电源接通，变频器能控制变频电机3输出不同的功率和转速，包带安装架2上安装卷绕有包带7的包带盘4，包带盘4随着包带7的使用重量和惯性逐渐减小，张紧力会产生变化，变频电机3带动包带安装架2转动；张力检测装置1上设有张力传感器13，包带7张紧在张力检测装置1上，张力传感器13检测包带7的张紧力并控制变频电机3的转速。

通过张力传感器13检测包带7的张紧力，反馈控制变频电机3改变功率和转速，调节包带盘4的转动速度，即：由于包带7的使用输出速度一致，随着包带7的使用，包带盘4逐渐外径减小，包带7产生不同的输出速率，使包带7的张紧力不同，调节包带盘4的转速能解决包带7的张紧力不同的问题，使包带7的使用输出速率和包带盘4的线速度一致，就能保证包带7的张紧力一致，使生产的线缆质量稳定，性能稳定。

如图1和图2所示，张力检测装置1包括安装支架11和铰接安装在安装支架11上的放带枪杆12，张力传感器13拉紧在放带枪杆12，安装支架11上安装有张紧弹簧14，张紧弹簧14拉紧张力传感器13，作为优选，安装支架11上安装有螺杆15，张紧弹簧14拉紧在螺杆15上，螺杆15上螺纹连接有调节螺母16，调节螺母16旋转抵紧在安装支架11上并带动张紧弹簧14拉紧放带枪杆12，即螺杆15穿过安装支架11，调节螺母16螺纹连接在螺杆15上，旋转调节螺母16能拉动螺杆15沿轴线方向移动，进而拉紧或松开张紧弹簧14，使张力传感器13上受到的预紧力变换，以适应和调节放带枪杆12对包带7的张紧力，对包带7的张紧力检测灵敏，反馈迅速及时，包带7的稳定性好。

放带枪杆12呈“V”字形，在放带枪杆12的端部安装有导向柱121，导向柱121呈圆柱形垂直于放带枪杆12，包带7张紧在导向柱121上，导向柱121设有两个，分别位于放带枪杆12的端部，包带7张紧在导向柱121上。设置导向柱121能使包带7的张紧力作用在导向柱121上，摩擦力影响小，数据准确。

还包括机架5，变频电机3和包带安装架2安装在机架5内，张力检测装置1安装在机架5的一侧且凸出机架5，机架5内安装有控制系统，张力传感器13和变频电机3均电连接至控制系统，控制系统包括PLC模块、连接至PLC模块的计米显示器8和张力显示器81，张力传感器13和变频电机3均电连接至PLC模块，PLC模块控制变频电机3的转速和包带7的张力，张力显示器81显示包带7的张力，计米显示器8显示包带7的长度。张力传感器13将检测的信号反馈至PLC模块，PLC模块控制变频电机3的转速变化，保持包带7的张力在一个稳定的数值范围内，张力显示器81能直观的显示张力的大小，进而控制线缆的质量，直观明确，计米显示器8能显示包带7的长度，使线缆生产的长度确定，便于观察和统计。

如图1所示，机架5上安装有辅助导架6，辅助导架6上安装有辅助导轮63，包带7从放带枪杆12上的导向柱121延伸并张紧在辅助导轮63后输出，辅助导架6呈“r”字形，辅助导架6包括固定架61和支撑架62，固定架61安装在机架5上，支撑架62上安装有两个辅助导轮63，包带7张紧安装在两辅助导轮63上。辅助导架6是固定连接在机架5上，放带枪杆12能在绕铰接点转动，因此，包带7张紧在辅助导轮63和导向柱121上时，只有在导向柱121能摆动进而使张力传感器13能检测到张力的变化，控制变频电机3的转速，包带7经辅助导轮63后缠绕在线缆上，线缆转动速度一致，因此，带动包带7的转速稳定，包带7张紧力一致时，包带7缠绕着线缆上的压力一致，保持线缆的性能稳定。

变频电机3的输出轴上安装有联轴器31，包带安装架2连接至联轴器31。设置联轴器31与包带安装架2连接，方便调节包带安装架2的位置和安装空间，同时，便于更换包带盘4，使用方便，传送效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，包括：

变频电机；

包带安装架，所述包带安装架上安装卷绕有包带的包带盘，所述变频电机带动包带安装架转动；

张力检测装置，所述张力检测装置上设有张力传感器，包带张紧在张力检测装置上，所述张力传感器检测包带的张紧力并控制变频电机的转速。

2.根据权利要求1所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，所述张力检测装置包括安装支架和铰接安装在安装支架上的放带枪杆，所述张力传感器拉紧在放带枪杆，所述安装支架上安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧拉紧张力传感器。

3.根据权利要求2所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，所述安装支架上安装有螺杆，所述张紧弹簧拉紧在螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母旋转抵紧在安装支架上并带动张紧弹簧拉紧放带枪杆。

4.根据权利要求2或3所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，所述放带枪杆呈“V”字形，在放带枪杆的端部安装有导向柱，所述包带张紧在导向柱上。

5.根据权利要求1、2或3所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，还包括机架，所述变频电机和包带安装架安装在机架内，所述张力检测装置安装在机架的一侧且凸出机架，所述机架内安装有控制系统，所述张力传感器和变频电机均电连接至控制系统。

6.根据权利要求5所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，所述控制系统包括PLC模块、连接至PLC模块的计米显示器和张力显示器，所述张力传感器和变频电机均电连接至PLC模块，所述PLC模块控制变频电机的转速，所述张力显示器显示包带的张力，所述计米显示器显示包带的长度。

7.根据权利要求5所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，所述机架上安装有辅助导架，所述辅助导架上安装有辅助导轮，所述包带张紧在辅助导轮上并输出。

8.根据权利要求7所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，所述辅助导架呈“r”字形，所述辅助导架包括固定架和支撑架，所述固定架安装在机架上，所述支撑架上安装有两个辅助导轮，所述包带张紧安装在两辅助导轮上。

9.根据权利要求1、2或3所述的屏蔽线材自感张力自动放带侧包装置，其特征在于，变频电机的输出轴上安装有联轴器，所述包带安装架连接至联轴器。