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CN105375160A - 一种插头、插座及连接器组件 - Google Patents

一种插头、插座及连接器组件 Download PDF

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CN105375160A
CN105375160A CN201510838244.1A CN201510838244A CN105375160A CN 105375160 A CN105375160 A CN 105375160A CN 201510838244 A CN201510838244 A CN 201510838244A CN 105375160 A CN105375160 A CN 105375160A
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plug
socket
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周涛
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China Aviation Optical Electrical Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种插头、插座及连接器组件，该连接器组件的插头、插座绝缘体均为圆柱状，插头接触件沿周向均匀间隔设置在插头绝缘体内，插座接触件周向均匀间隔设置在插座绝缘体内，插头绝缘体和插座绝缘体上分别对应设有插接配合的插头插接结构和插座插接结构，插头插接结构包括与插头接触件数量对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板，各个绝缘间隔板分别位于对应的相邻两个插头接触件之间，插座插接结构包括与各个绝缘间隔板前后对应并供绝缘间隔板插入的插槽。本发明的连接器组件通过绝缘间隔板和插槽的插装配合将各个导电接触件周向依次隔开，提高了爬电距离。

Description

一种插头、插座及连接器组件
技术领域
本发明涉及导电连接装置，尤其涉及一种插头、插座及连接器组件。
背景技术
连接器作为导电连接装置的基本零部件，在电气设备中的应用十分广泛，且随着电气设备的不断发展，对连接器的通流能力、耐电压能力以及安全可靠性提出了更高的要求。
授权公告号为CN202474392U、授权公告日为2012.10.03的中国实用新型专利公开了一种多芯大电流电源连接器，这种连接器为三芯连接器，通过三芯输电提高了连接器的通流能力，插头包括插头壳体以及插头接线部件，插座包括插座壳体以及插座接线部件，插头接线部件包括端子绝缘胶芯即插头绝缘体以及设于插头绝缘体内的插头端子即插头接触件，插座接线部件包括连接件端子即插座绝缘体以及设于插座绝缘体中的插座端子即插座接触件，这种连接器插头接触件和插座接触件均并排设置，使得插头和插座的体积较大，尤其对芯数大于三芯的连接器，更是大大增加了连接器的体积，接触件并排设置时，插头、插座的对插稳定性也不好，长时间使用后会出现接触件随绝缘体的变形而偏斜的现象，影响正确对插，同时，这种接触件并排设置的连接器相邻两个孔位之间的爬电距离较小，增加了使用时的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑且爬电距离较大的插头；同时，本发明还提供了一种是该插头适配的插座；本发明还提供了一种使用该插头、插座的连接器组件。
为了解决上述技术问题，本发明的插头采用如下技术方案：一种插头，包括插头绝缘体以及设于插头绝缘体内的插头接触件，所述插头绝缘体为前后延伸的圆柱状，所述插头接触件沿周向均匀间隔设置在插头绝缘体内，所述插头绝缘体上还设有用于与适配插座绝缘体插接配合的插头插接结构，所述插头插接结构包括与插头接触件数量对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板，各个绝缘间隔板分别位于对应的相邻两个插头接触件之间。
所述插头插接结构还包括设于各个插头接触件所围合的中部区域内的导向凸柱，所述导向凸柱前后延伸且其轴线过各个插头接触件所在圆周的圆心，各绝缘间隔板连接于导向凸柱的外周面上。
所述插头插接结构还包括前后延伸且用于在插接过程中对插头进行周向定位的定位键。
所述插头接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的插头接触件螺钉穿孔，所述插头绝缘体上与插头接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成时容纳压线螺钉头部的插头绝缘体螺钉穿孔，各个插头绝缘体螺钉穿孔的轴线绕插头绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
本发明的插座采用如下技术方案：一种插座，包括插座绝缘体以及设于插座绝缘体内的插座接触件，所述插座绝缘体为前后延伸的圆柱状，所述插座接触件周向均匀间隔设置在插座绝缘体内，所述插座绝缘体上还设有用于与适配插头绝缘体插接配合的插座插接结构，所述插座插接结构包括与插座接触件数量相对应且以插座绝缘体的轴线为中心线径向辐射状分布的用于供插头插接结构上的绝缘件隔板插入的插槽，各插槽分别位于对应的相邻两个插座接触件之间。
所述插座插接结构还包括设于各个插座接触件所围合的中部区域内的用于供导向凸柱插入的导向插孔，所述导向插孔前后延伸且其轴线过各个插座接触件所在圆周的圆心，各个插槽均与导向插孔连通。
所述插座插接结构还包括前后延伸且用于与插头绝缘体上的定位键插接配合的键槽。
本发明的连接器组件采用如下技术方案：一种连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头绝缘体以及设于插头绝缘体内的插头接触件，插座包括插座绝缘体以及设于插座绝缘体内的插座接触件，插头、插座绝缘体均为前后延伸的圆柱状，插头接触件沿周向均匀间隔设置在插头绝缘体内，插座接触件前后对应于插头接触件周向均匀间隔设置在插座绝缘体内，插头绝缘体和插座绝缘体上分别对应设有插接配合的插头插接结构和插座插接结构，所述插头插接结构包括与插头接触件数量对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板，各个绝缘间隔板分别位于对应的相邻两个插头接触件之间，所述插座插接结构包括与各个绝缘间隔板前后对应并供绝缘间隔板插入的插槽。
所述插头插接结构还包括设于各个插头接触件所围合的中部区域内的导向凸柱，所述导向凸柱前后延伸且其轴线过各个插头接触件所在圆周的圆心，各个绝缘间隔板连接于导向凸柱的外周面上，所述插头插接结构还包括前后延伸且用于在插接过程中对插头进行周向定位的定位键，所述插座插接结构包括与绝缘间隔板前后一一对应并供绝缘间隔板插入的插槽以及与导向凸柱前后对应并供导向凸柱插入的导向插孔，所述插座插接结构还包括与插头绝缘体上的定位键插接配合的键槽。
所述插头接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的插头接触件螺钉穿孔，所述插头绝缘体上与插头接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成时容纳压线螺钉头部的插头绝缘体螺钉穿孔，各个插头绝缘体螺钉穿孔的轴线绕插头绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
本发明的连接器的插头、插座绝缘体均为圆柱状，插头、插座接触件均周向均布在插头、插座绝缘体中，减小了连接器的体积，结构紧凑，插头插接结构包括与插头接触件数量对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板，各个绝缘间隔板分别位于对应的相邻两个插头接触件之间，插座插接结构包括与各个绝缘间隔板前后对应并供绝缘间隔板插入的插槽，这样通过相邻两个接触件之间绝缘间隔板和插槽的插装配合大大增加了两个接触件之间的爬电距离，提高了连接器导电的安全可靠性。
进一步地，插头插接结构和插座插接结构通过导向凸柱和导向插孔实现导向插装，插合准确，绝缘间隔板均连接在导向凸柱上而在插头接触件之间形成一个星形凸起结构，提高了结构强度，同样地，插槽和导向插孔相连通而形成星形沟槽结构，这样通过星形凸起与星形凹槽的插装配合进一步增大了爬电距离。
进一步地，插头绝缘体上的插头绝缘体螺钉穿孔的轴线绕插头绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜，使得绝缘体螺钉穿孔与径向方向呈一定夹角设置于绝缘体内，这样在满足绝缘体螺钉穿孔长度要求的条件下进一步减小了绝缘体的径向尺寸。
附图说明
图1为本发明的插头实施例一的立体结构示意图；
图2为本发明的插头实施例一的结构示意图；
图3为本发明的插座实施例一的立体结构示意图；
图4为本发明的插座实施例一的结构示意图；
图5为插头接线部件的结构示意图；
图6为图5中A-A处的剖视图；
图7为图6中插头绝缘体的立体示意图；
图8为图6中插头接触件的立体示意图。
具体实施方式
本发明的连接器组件的实施例一：包括插头和插座，其中插头的结构如图1-2所示，包括插头连接器壳体1以及设于壳体内的插头接线部件2，其中插头接线部件的结构如图5-6所示，包括插头绝缘体和设于插头绝缘体内的插头接触件23，插头绝缘体为轴线在前后方向延伸的圆柱状，插头接触件沿周向均匀间隔设置在圆柱状插头绝缘体内，本实施例中，插头绝缘体为分体式结构，包括前后对插的前插头绝缘体21和后插头绝缘体22，前、后插头绝缘体上分别设有用于插装插头接触件23的前、后安装插孔，插头接触件23有五个并在前后方向延伸，且其前端插装在前插头绝缘体21内，插头接触件23的尾端设有插头接线端子231，插头接线端子231在垂直于前后方向上的截面形状为马蹄形，当然，在其他实施例中，插头接线端子在垂直于前后方向上的截面形状可以为正多边形或其他非圆形状，插头接触件的个数也可以根据实际需要选择。后插头绝缘体22上的后安装插孔与插头接线端子的形状相吻合，并供插头接线端子插入，前、后插头绝缘体分别设有对插头接触件进行前后方向挡止限位的挡止结构，插头接触件在的前后两端分别插入前、后插头绝缘体中，前、后插头绝缘体对插并通过挡止结构实现插头接触件在前后方向上的定位。
插头接线端子231上设有用于安装压线螺钉230的接触件螺钉穿孔，接触件螺钉穿孔的轴线垂直于前后方向且垂直于马蹄形插头接线端子231的平直面2310，旋拧压线螺钉230能够将插装在插头接线端子内孔中的导电线缆压紧在插头接线端子的内孔壁面上，从而实现稳定的导电连接，相应地，后插头绝缘体22上对应于接触件螺钉穿孔设有绝缘体螺钉穿孔220，绝缘体螺钉穿孔220用于供压线螺钉230伸入插头绝缘体内并通过接触件螺钉穿孔实现压线以及向外旋出实现拆线，绝缘体螺钉穿孔220具有在压线完成时还能够完全容纳压线螺钉头部的孔深以使压线螺钉能够被插头绝缘体包裹，这样提高了绝缘性能，保证连接器的安全可靠性。
五个插头接触件在环设于插头绝缘体内时，在从后向前的方向上，如图4所示，五个插头接触件尾端设置的接触件螺钉穿孔的轴线即绝缘体螺钉穿孔220的轴线绕绝缘体周向逆时针同趋势偏斜，假定马蹄形接线端子的平直面为前面、弧形面为背面，那么五个插头接触件中每相邻两个插头接触件的插头接线端子的前面倾斜朝向与其相邻的插头接触件的插头接线端子的背面，同时，绝缘体螺钉穿孔在沿其轴线向前面延伸时不会与其前侧相邻的插头接触件发生干涉，且在绝缘体螺钉穿孔轴线方向上，平直面2310到插头绝缘体外圆周面的距离即绝缘体螺钉穿孔的孔深大于在压线完成时平直面2310到压线螺钉头部的距离。
前插头绝缘体21和后插头绝缘体22对插完成后插装在连接套24内，连接套24内设有用于对前插头绝缘体在向前的方向上挡止的挡止沿，连接套24内通过后端设置的挡环240对后插头绝缘体22在向后的方向上挡止配合并实现前、后插头绝缘体的连接，连接套24的后端外周面设有连接螺纹，插头壳体1通过该连接螺纹段连接插头接线部件，连接套24外周还套设有用于实现插头壳体和连接套之间密封连接的密封圈250，连接套24的前端还套设有用于与适配连接器螺纹连接的连接螺套20。
前插头绝缘体21的外周面上还设有止转槽212，相应地，连接套24的内周面上设有与止转槽212在前后方向滑动配合的锁止块，插头绝缘体上还设有用于与适配插座绝缘体插接配合的插头插接结构，本实施例中，插头插接结构包括与插头接触件的数量相对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板211，各个绝缘间隔板211分别位于对应的相邻两个插头接触件之间，前插头绝缘体21在五个插头接触件的安装插孔所围成的中部位置设有前后延伸的导向凸柱210，各个绝缘间隔板的内端均连接在导向凸柱210的外周面上并共同构成星形凸起结构，导向凸柱210内设有前后延伸且开口朝后的前绝缘体盲孔而形成中空结构，前插头绝缘体的五个前安装插孔后端连接在一起并与前插头绝缘体盲孔的孔沿一体连接，各个绝缘间隔板用于与插座绝缘体上的插槽311对应并在插接过程中起到导向作用，五个绝缘间隔板211中的一个上在其径向方向上远离导向凸柱210的一端设有定位键212，定位键212用于与插座绝缘体上的键槽312插装配合以实现连接器在插接过程中的周向定位；后插头绝缘体22在五个插头接触件的后安装插孔所围成的中部位置设有开口朝后的后插头绝缘体盲孔并形成中空结构，后插头绝缘体22的后端还在五个后安装插孔围成的中部位置设有向后延伸的收线锥台221，收线锥台221的外周设有五个与安装插孔的后端孔沿一一对应连接的收线凹槽223，收线凹槽的槽底向靠近后绝缘体轴线的方向径向靠拢。
插座的结构如图3-4所示，包括插座壳体34以及设于插座壳体内的插座接线部件，插座接线部件包括插座绝缘体以及设于插座绝缘体内的插座接触件33，本实施例中，插座绝缘体也为分体式结构，包括前插座绝缘体31和后插座绝缘体32，前、后插座绝缘体插接配合且分别对应设有供插座接触件的前后两端插入的前、后安装孔，前、后插座绝缘体分别通过挡止结构实现插座接触件在前后方向的定位，前后插座绝缘体对插后通过插座壳体34连接，插座壳体34分别通过前端设置的挡止沿和后端设置的卡环35对前插座绝缘体和后插座绝缘体挡止限位，并实现前后插座绝缘体的连接，插座壳体34的前端外周面上还设有用于与连接套20螺纹连接的外螺纹。
前、后插座绝缘体均为前后延伸的圆柱状结构并共同插接形成圆柱状插座绝缘体，插座绝缘体内周向均匀间隔设置五个插座接触件33且各个插座接触件33与插头上的插头接触件在前后方向上一一对应，插座绝缘体上还在前插座绝缘体31上设有用于与插头绝缘体插接配合的插座插接结构，本实施例中，插座插接结构包括与插座接触件的个数相对应且以插座绝缘体的轴线为中心线径向辐射状分布的插槽311，各插槽311分别位于对应的相邻两个插座接触件33之间，插槽311用于与插头绝缘体上的绝缘间隔板211前后一一对应，并在插接时供绝缘间隔板211插入，插座插接结构还包括设于各个插座接触件33所围合的中部区域内的用于供导向凸柱210插入的导向插孔313，导向插孔313前后延伸且其轴线过各个插座接触件所在圆周的圆心，各个插槽311均与导向插孔313连通并共同构成与插头绝缘体上的星形凸起结构插装配合的星形凹槽结构，在插头和插座对插时，插头的星形绝缘凸起对应插入插座的星形绝缘凹槽，能够准确实现插合，保证了插合的稳定性和对中性，星形绝缘凸起和星形绝缘凹槽将各个插头接触件和插座接触件周向相应隔开，大大增大了各个导电位之间的爬电距离，提高了连接器的安全可靠性，此外，前插座绝缘体的其中一个插槽的远离导向插孔的一端还设有用于与定位键212前后对应插装配合的键槽312，通过定位键和键槽的插配实现插头插座的周向定位，由于本实施例中，插头接触件为插孔，插座接触件为插针，插头绝缘体上在各个插孔的外周包覆有绝缘柱，相应地，插座上的插针分别设于插座绝缘体上的五个对绝缘柱一一对应的绝缘插孔310中，绝缘柱和绝缘插孔分别用于对插孔和插针进行绝缘隔离和保护。
本发明的连接器组件的实施例二：与实施例一的不同之处在于，插头绝缘体和插座绝缘体均一体设置，插头接触件和插座接触件分别一体注塑在插头绝缘体和插座绝缘体内。
本发明的连接器组件的实施例三：与实施例一的不同之处在于，前插头绝缘体的各个绝缘间隔板相互独立而没有通过导向凸柱连接在一起，相应地，前插座绝缘体中部没有设置导向插孔。
本发明的连接器组件的实施例四：与实施例一的不同之处在于，插座接触件尾端也设有插座接线端子，插座接线端子和后插座绝缘体的结构与插头接线端子和后插头绝缘体的结构相同。
本发明的连接器组件的实施例五：与实施例一的不同之处在于，在从后向前的方向上，五个绝缘体螺钉穿孔的轴线绕绝缘体周向顺时针同趋势偏斜。
本发明的连接器组件的实施例六：与实施例一的不同之处在于，前、后插头绝缘体均为实心结构。
本发明的连接器组件的实施例七：与实施例一的不同之处在于，定位键设于插头绝缘体的导向凸柱外周面上，相应地，键槽设于导向插孔的外周面位于并与定位键前后对应。
本发明的连接器组件的插头和插座对接时，插头绝缘体和插座绝缘体通过星形绝缘凸起和星形绝缘凹槽实现前后方向的导向插配，对中性好，也提高了插合的稳定性，星形绝缘凸起和星形绝缘凹槽插配时分别将各个导电接触件依次周向隔开，增大了各个导电位之间的爬电距离，使连接器组件的可靠性、安全性得到提高；插头接触件周向均匀间隔设于插头绝缘体内，插头绝缘体上设置的绝缘体螺钉穿孔与径向方向呈一定夹角设置于插头绝缘体内且其轴线绕绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜设置，这样在满足绝缘体螺钉穿孔长度要求的条件下减小了绝缘体的径向尺寸，进而也减小了插头的体积，有助于实现连接器的小型化。
本发明的插头的实施例：如图1-2所示，其具体结构与上述连接器组件实施例中的插头的结构相同，此处不再赘述。
本发明的插座的实施例：如图3-4所示，其具体结构与上述连接器组件实施例中的插座的结构相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种插头，包括插头绝缘体以及设于插头绝缘体内的插头接触件，其特征在于，所述插头绝缘体为前后延伸的圆柱状，所述插头接触件沿周向均匀间隔设置在插头绝缘体内，所述插头绝缘体上还设有用于与适配插座绝缘体插接配合的插头插接结构，所述插头插接结构包括与插头接触件数量对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板，各个绝缘间隔板分别位于对应的相邻两个插头接触件之间。
2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述插头插接结构还包括设于各个插头接触件所围合的中部区域内的导向凸柱，所述导向凸柱前后延伸且其轴线过各个插头接触件所在圆周的圆心，各绝缘间隔板连接于导向凸柱的外周面上。
3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述插头插接结构还包括前后延伸且用于在插接过程中对插头进行周向定位的定位键。
4.根据权利要求1或2或3所述的插头，其特征在于，所述插头接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的插头接触件螺钉穿孔，所述插头绝缘体上与插头接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成时容纳压线螺钉头部的插头绝缘体螺钉穿孔，各个插头绝缘体螺钉穿孔的轴线绕插头绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
5.一种插座，包括插座绝缘体以及设于插座绝缘体内的插座接触件，其特征在于，所述插座绝缘体为前后延伸的圆柱状，所述插座接触件周向均匀间隔设置在插座绝缘体内，所述插座绝缘体上还设有用于与适配插头绝缘体插接配合的插座插接结构，所述插座插接结构包括与插座接触件数量相对应且以插座绝缘体的轴线为中心线径向辐射状分布的用于供插头插接结构上的绝缘件隔板插入的插槽，各插槽分别位于对应的相邻两个插座接触件之间。
6.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，所述插座插接结构还包括设于各个插座接触件所围合的中部区域内的用于供导向凸柱插入的导向插孔，所述导向插孔前后延伸且其轴线过各个插座接触件所在圆周的圆心，各个插槽均与导向插孔连通。
7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，所述插座插接结构还包括前后延伸且用于与插头绝缘体上的定位键插接配合的键槽。
8.一种连接器组件，包括插头和插座，插头包括插头绝缘体以及设于插头绝缘体内的插头接触件，插座包括插座绝缘体以及设于插座绝缘体内的插座接触件，其特征在于，插头、插座绝缘体均为前后延伸的圆柱状，插头接触件沿周向均匀间隔设置在插头绝缘体内，插座接触件前后对应于插头接触件周向均匀间隔设置在插座绝缘体内，插头绝缘体和插座绝缘体上分别对应设有插接配合的插头插接结构和插座插接结构，所述插头插接结构包括与插头接触件数量对应且以插头绝缘体轴线为中心线径向辐射状分布的绝缘间隔板，各个绝缘间隔板分别位于对应的相邻两个插头接触件之间，所述插座插接结构包括与各个绝缘间隔板前后对应并供绝缘间隔板插入的插槽。
9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于，所述插头插接结构还包括设于各个插头接触件所围合的中部区域内的导向凸柱，所述导向凸柱前后延伸且其轴线过各个插头接触件所在圆周的圆心，各个绝缘间隔板连接于导向凸柱的外周面上，所述插头插接结构还包括前后延伸且用于在插接过程中对插头进行周向定位的定位键，所述插座插接结构包括与绝缘间隔板前后一一对应并供绝缘间隔板插入的插槽以及与导向凸柱前后对应并供导向凸柱插入的导向插孔，所述插座插接结构还包括与插头绝缘体上的定位键插接配合的键槽。
10.根据权利要求8或9所述的连接器组件，其特征在于，所述插头接触件的尾端设有垂直于前后方向延伸的且用于安装压线螺钉的插头接触件螺钉穿孔，所述插头绝缘体上与插头接触件螺钉穿孔对应设有用于在压线完成时容纳压线螺钉头部的插头绝缘体螺钉穿孔，各个插头绝缘体螺钉穿孔的轴线绕插头绝缘体周向顺时针或逆时针同趋势偏斜。
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