CN105364405A - 通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置，包括支架，连接座和拉杆，拉杆端头设有与外部固定设备进行固定连接的拉孔，支架上固定有刮渣板，支架表面固定有凹槽形的夹板，夹板两侧的凹槽壁上对应设置有定位孔，刮渣板上设有成上下结构排列的至少两组螺孔，且每组螺孔均与所述定位孔相对应，螺栓穿过夹板的定位孔和刮渣板的螺孔，将刮渣板固定于夹板的凹槽内。本发明通过螺栓将刮渣板固定于支架表面，刮渣板上设有多组成上下结构排列的螺孔，因此，对螺旋钢管内焊缝进行刮渣作业时，可根据螺旋钢管的内径大小来调整刮渣板的伸出高度，实现对整个刮渣装置直径的调整，因而本发明可通用于各种不同内径大小的螺旋钢管，具有适用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋钢管，特别是指一种通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置。
背景技术
目前有钢筋混凝土管道、塑料管道和钢质管道等多种管道，但上述管道的直径都不能太大，例如，钢筋混凝土管道直径超过2米时就很难制作，长度也不能太长，管体笨重，施工困难，易泄露，介质压力也不能太大，不可以用作压力管道使用；塑料管道的弹性模量小，做大口径管道使用时，环向刚度不能满足要求，也不能用作压力管道；钢质管道在口径太大时，为了满足最基本的抗压扁强度，也就是环向刚度时，就必须增加钢板厚度，成本很高，并且口径不能太大，当直径超过四米时，在重量影响下，生产时管道就可能变形，不易加工。当管道埋地时，超大口径管道很难抵抗两侧回填产生的压力。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的，采用的螺旋焊缝，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，其可塑性和强度都高于直缝焊管,因而可广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域中。
螺旋钢管在焊接后，在其焊缝处形成焊渣，内焊缝处的焊渣会影响管道内物质的输送，因而需要对其进行清理。目前采用人工敲击的清理方法，存在效率低、噪音大、清理效果欠佳的问题。
如济南玫德铸造有限公司以2009年3月11日申请的，公告号为CN201357292Y，名称为《螺旋钢管内焊缝刮渣器》，以及天津市众鑫联钢管有限公司以2011年6月20日申请的，公告号为CN202185689U，名称为《一种螺旋钢管内焊缝刮平装置》的两个实用新型专利，均公开了一种用于对螺旋钢管内焊缝的焊渣进行刮渣处理的刮渣装置，但是这两种刮渣装置的直径均无法改变，当螺旋钢管的内径过大或过小时，需要更换对应直径的刮渣装置，施工不便，且增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有螺旋钢管清理内缝焊渣时工作效率低、噪音大的不足，提供了一种通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置，包括支架，支架一端固定的连接座以及固定于所述连接座上的拉杆，所述拉杆端头设有与外部固定设备进行固定连接的拉孔，所述支架上固定有刮渣板，所述支架表面固定有凹槽形的夹板，所述夹板两侧的凹槽壁上对应设置有定位孔，所述刮渣板上设有成上下结构排列的至少两组螺孔，且所述每组螺孔均与所述定位孔相对应，螺栓穿过夹板的定位孔和刮渣板的螺孔，将所述刮渣板固定于所述夹板的凹槽内。
本发明通过螺栓将刮渣板固定于支架表面，刮渣板上设有多组成上下结构排列的螺孔，因此，对螺旋钢管内焊缝进行刮渣作业时，可根据螺旋钢管的内径大小来调整刮渣板的伸出高度，实现对整个刮渣装置直径的调整，因而本发明可通用于各种不同内径大小的螺旋钢管，具有适用范围广、使用效果佳等优点。
附图说明
图1为本发明主视结构图；
图2为本发明右视结构图；
图3为本发明支架的主视结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，本发明所述一种通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置，包括支架1，支架1一端固定的连接座2以及固定于所述连接座2上的拉杆3，所述拉杆3端头设有与外部固定设备进行固定连接的拉孔4，所述支架1上固定有刮渣板6。外部固定设备通过拉孔4将本刮渣装置固定，在螺旋钢管前进过程中，本刮渣装置即可对内焊缝进行刮平处理。
所述支架1表面固定有凹槽形的夹板5，所述夹板5两侧的凹槽壁上对应设置有定位孔9，如图3所示，所述刮渣板6上设有成上下结构排列的至少两组螺孔7，且所述每组螺孔7均与所述定位孔9相对应，螺栓8穿过夹板5的定位孔9和刮渣板6的螺孔7，将所述刮渣板6固定于所述夹板5的凹槽内，如图1及图2，即，将所述刮渣板6固定在了支架1上。
由于刮渣板上的多组螺孔成上下排列的结构，因此，对螺旋钢管内焊缝进行刮渣作业时，如果刮渣装置的直径过大或过小，则可拧开螺栓，将刮渣板向夹板的凹槽内插入或者是向外拔出，再通过螺栓将刮渣板固定，实现对整个刮渣装置直径的调整，因而本发明可通用于各种不同内径大小的螺旋钢管，无需针对不同管径大小的螺旋钢管制作多个不同直径大小的刮渣装置，节约了生产成本。
所述支架1表面夹板5的数量，即刮渣板6的数量可根据实际工作需求设置，为保证在刮渣过程中刮渣装置的稳定性及刮渣的质量，在设置夹板5时，应保证夹板5位置的对称性，如设置为三个，则三个夹板5相互之间的夹角为120度；如设置为四个，则四个夹板5相互之间的夹角为90度，如图1及图2所示。
本发明以支架为圆柱体形的结构为实施例，理所当然的，该支架还可以为三角体形、矩形体形，或者是多边体形，夹板及刮渣板对应设置于支架的各个侧面上，实现对螺旋钢管内焊缝进行刮渣处理的功能。
Claims (3)
1.通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置，包括支架，支架一端固定的连接座以及固定于所述连接座上的拉杆，所述拉杆端头设有与外部固定设备进行固定连接的拉孔，所述支架上固定有刮渣板，其特征在于，所述支架表面固定有凹槽形的夹板(5)，所述夹板(5)两侧的凹槽壁上对应设置有定位孔(9)，所述刮渣板(6)上设有成上下结构排列的至少两组螺孔(7)，且所述每组螺孔(7)均与所述定位孔(9)相对应，螺栓(8)穿过夹板(5)的定位孔(9)和刮渣板(6)的螺孔(7)，将所述刮渣板(6)固定于所述夹板(5)的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置，其特征在于，所述夹板(5)数目为三个，相互之间的夹角为120度。
3.根据权利要求1所述的通用型螺旋钢管内焊缝刮渣装置，其特征在于，所述夹板(5)数目为四个，相互之间的夹角为90度。
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