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CN105358819B - 泵装置、尤其用于燃料喷射装置的燃料高压泵装置 - Google Patents

泵装置、尤其用于燃料喷射装置的燃料高压泵装置 Download PDF

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Abstract

泵装置、尤其是燃料高压泵装置，其具有至少一个泵元件(10)，该泵元件具有泵活塞(12)，所述泵活塞通过挺杆(18)被驱动轴(14)驱动为冲程运动，其中，所述驱动轴(14)具有至少一个凸轮(16)或偏心轮，所述挺杆(18)至少间接地支撑在所述凸轮或偏心轮上。所述驱动轴(14)通过至少一个支承部位(60)能够转动地支承，其中，给所述至少一个支承部位(60)供给润滑介质，所述润滑介质从所述至少一个支承部位(60)朝所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮去地流出。所述驱动轴(14)在所述至少一个支承部位(60)和所述至少一个凸轮(16)或偏心轮之间具有在直径方面从所述至少一个支承部位(60)朝所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮去地增大的外部轮廓(66)，在所述驱动轴(14)的旋转轴线(15)的方向上看，该外部轮廓在所述挺杆(18)的区域中终止。由所述外部轮廓(66)有针对性地将润滑介质引导至所述挺杆(18)。

Description

泵装置、尤其用于燃料喷射装置的燃料高压泵装置
技术领域
本发明从一种泵装置、尤其是用于燃料喷射装置的燃料高压泵装置出发。
背景技术
由DE 102 56 528 A1已知这样的呈燃料高压泵装置形式的泵装置。该泵装置具有至少一个泵元件，所述泵元件通过挺杆被驱动轴驱动为冲程运动。在此，驱动轴具有凸轮或者偏心轮，挺杆支撑在该凸轮或者偏心轮上。驱动轴通过至少一个支承部位能够转动地支承，其中，给至少一个支承部位供给润滑介质。例如设置润滑油为润滑介质，所述润滑油在压力下被供给至少一个支承部位。对于挺杆以及其在驱动轴上的支撑，润滑也是必需的，在已知的泵装置中，所述润滑通过由于驱动轴的旋转运动而扬起的润滑介质或者润滑油雾来进行。在这里，难以确保挺杆和其支撑的充分润滑，从而可能发生磨损。
发明内容
与之相对地，根据本发明的泵装置具有以下优点：通过驱动轴的外部轮廓将从支承部位流出的润滑介质有针对性地引导至挺杆，并且由此确保挺杆的润滑以及挺杆的支撑的润滑。为此，不需要附加的构件。
一种构造能够实现润滑介质从驱动轴朝挺杆去的定向流出。通过另一种，以简单的方式确保滚子在挺杆中的支承的润滑。又一种构造能够实现将润滑介质定向地引入到滚子和挺杆之间。通过另一种构造，以简单的方式确保滚子以及销栓在挺杆中的支承的润滑。通过还一种构造进一步改进了润滑介质到滚子和挺杆之间的引入。
附图说明
在附图中示出并且在以下说明中详细地解释本发明的多个实施例。图1以纵截面局部地示出根据第一实施例的泵装置，图2局部地示出根据第二实施例的泵装置，并且图3以沿着图1中的线III-III的横截面局部地示出泵装置。
具体实施方式
在图1至3中以简化的图示局部地示出泵装置，该泵装置优选为内燃机的燃料喷射装置用的燃料高压泵装置。泵装置具有至少一个泵元件10，所述泵元件又具有泵活塞12，所述泵活塞至少间接地由驱动轴14驱动为冲程运动。驱动轴14具有一个或多个凸轮16或偏心轮，通过所述一个或多个凸轮或偏心轮将驱动轴14的旋转运动转换为泵活塞12的冲程运动。泵活塞12通过挺杆18支撑在驱动轴14的凸轮16或者偏心轮上。
泵元件10具有壳体20，在该壳体中，泵活塞12在缸孔22中紧密地导向，其中，以下将壳体部分20标记为缸头。泵活塞12在缸孔22中以泵活塞的背离驱动轴14的端部限界一泵工作室24。泵工作室24通过输入阀26与入口28具有连接，所述输入阀为进入到泵工作室24中打开的输入止回阀，在泵活塞12的径向向内地指向驱动装置14的抽吸冲程中通过所述入口以燃料充注泵工作室24。此外，泵工作室24通过输出阀30与出口32具有连接，所述输出阀例如为从泵工作室24中出去打开的输出止回阀，所述出口可以通至高压存储器34并且在泵活塞12的径向向外地从驱动装置14离开地指向的输送冲程中通过所述出口将燃料从泵工作室24中排出。
优选，挺杆18构造为滚子挺杆并且具有挺杆体40，该挺杆体空心圆柱形地构成。在挺杆体40的内部设置有底42，泵活塞12至少间接地以活塞底座支撑在该底的背离驱动轴14的侧上。此外，包围泵活塞12地在挺杆体40中布置有弹簧44，该弹簧例如为螺旋压力弹簧，并且该弹簧一方面支撑在底42上并且另一方面支撑在缸头20上。通过弹簧44朝驱动轴14去地加载泵活塞12和挺杆体40。
在挺杆体40中能够转动地支承有滚子46，其中，滚子46的旋转轴线47至少近似平行于驱动轴14的旋转轴线15延伸。滚子46在挺杆体40中布置在底42的背离泵活塞12的侧上。滚子46可以支承在置入到挺杆体40中的销栓48上，其中，在滚子46和销栓48之间可以布置有滑动轴承套50。销栓48在其端部区域中被接收在两个相互同轴心的、设置在挺杆体40的关于滚子46的旋转轴线47相互对置的壁52中的钻孔54中。替代地，也可以如在图2中所示，滚子46通过其外壳能够转动地支承在挺杆体40的或者置入到挺杆体40中的支撑元件57的凹形拱曲的凹部56中，其中，则取消销栓48。
由于公差原因并且为了不阻碍滚子46的旋转运动，在滚子46和挺杆体40的在滚子的旋转轴线47的方向上与滚子相邻的壁52之间存在间隙58。可以设置，间隙56从钻孔54出发朝驱动轴14去地增大。这可以实现，其方式是，挺杆体40的壁52的朝向彼此的内侧53之间的间距从钻孔54出发朝驱动轴14去地增大。在此，挺杆体40的壁52的内侧53可以例如至少近似锥形地倾斜。替代地，挺杆体40的壁52的内侧53也可以弯曲地构成。此外，替代地，也可以设置，挺杆体40的壁52的内侧53相对于滚子46的旋转轴线47大致径向地延伸，并且滚子46的朝向内侧53的端侧这样倾斜，使得间隙58朝驱动轴14去地增大。
驱动轴14通过至少一个支承部位60能够转动地支承在壳体62中，其中，壳体62可以是泵装置的壳体或者可以是内燃机的壳体。优选，驱动轴14通过两个在其旋转轴线15的方向上相互隔开间距的支承部位60能够转动地支承，其中，支承部位60布置在凸轮16或者偏心轮的相对置的侧上。优选，支承部位60构造为滑动支承部位并且它们可以分别包括一轴承套64。如在图1和2中由箭头直观地示出的这样，液态的润滑介质、例如来自内燃机的润滑油回路的润滑油被分别供给所述支承部位60。优选，在提高的压力下将润滑介质供给支承部位60，从而所述润滑介质被挤压穿过支承部位60。润滑介质60沿驱动轴14的旋转轴线15的方向从支承部位60朝凸轮16或者偏心轮去地流出。根据本发明，设置，驱动轴14在至少一个支承部位60和凸轮16或者偏心轮之间具有这样成形的外部轮廓66，使得从支承部位60流出的润滑介质有针对性地被引导至挺杆18，以便确保或者改进挺杆18的润滑。在此，外部轮廓66这样构造，使得外部轮廓66的直径从支承部位60离开并且朝凸轮16或者偏心轮去地增大。可以设置，仅仅在一个支承部位60和凸轮16或者偏心轮之间设置一个外部轮廓66。优选，在凸轮16或者偏心轮和每个支承部位60之间分别设置一个外部轮廓66，其中，两个外部轮廓66相对于彼此镜像地布置和构成。
在图1中示出根据第一实施例的具有外部轮廓66的驱动轴14。在此，外部轮廓66至少近似锥形地构成，从而外部轮廓的直径从支承部位60到凸轮16或者偏心轮线性地增大。在驱动轴14的旋转轴线15的方向上看，外部轮廓66直接地或者具有小间距地邻接支承部位60。替代地，也可以设置，在驱动轴的旋转轴线15的方向上看，驱动轴14从支承部位60出发朝凸轮16或者偏心轮去地首先构造有恒定的直径并且外部轮廓66衔接驱动轴。在此，驱动轴14上到外部轮廓66的过渡部可以以弯折部或者倒圆地构成。优选，在凸轮16或者偏心轮的朝向支承部位60的端侧和外部轮廓66的背离支承部位60的端部之间设置有驱动轴14的具有减小的直径的区段68，从而外部轮廓66朝凸轮16或者偏心轮去地终止于边沿70。区段68构成凸轮16或者偏心轮和外部轮廓66的边沿70之间的、驱动轴14上的穿刺部。
在驱动轴14的旋转轴线15的方向上看，边沿70至少近似布置在滚子46和挺杆体40的壁52之间的间隙56的区域中。如在图1和2中由箭头直观地示出的这样，在驱动轴14旋转运动时，从支承部位60流出的润滑介质由于离心力而从边沿70径向向外地抛出并且进入到间隙58中。由此改进或者确保挺杆18中的润滑，即，滚子46在销栓48上的支承或者在挺杆体40的或者支撑元件57的凹部56中的支承和/或滚子46在其旋转轴线47的方向上在挺杆体40中的轴向支承和/或销栓48在挺杆体40的钻孔54中的支承。
在图2中示出根据第二实施例的具有外部轮廓66的驱动轴14，在该第二实施例中，外部轮廓66凹形地弯曲地构成，从而外部轮廓的直径不是线性地朝凸轮16或者偏心轮去地增大，而是在接近凸轮16或者偏心轮时更强烈地增大。

Claims (11)

1.泵装置，所述泵装置具有至少一个泵元件(10)，所述泵元件具有泵活塞(12)，所述泵活塞通过挺杆(18)被驱动轴(14)驱动为冲程运动，其中，所述驱动轴(14)具有至少一个凸轮(16)或偏心轮，所述挺杆(18)至少间接地支撑在所述凸轮或偏心轮上，其中，所述驱动轴(14)通过至少一个支承部位(60)能够转动地支承，其中，给所述至少一个支承部位(60)供给润滑介质，所述润滑介质从所述至少一个支承部位(60)朝所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮去地流出，其中，所述驱动轴(14)在所述至少一个支承部位(60)和所述至少一个凸轮(16)或偏心轮之间具有在直径方面从所述至少一个支承部位(60)朝所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮去地增大的外部轮廓(66)，在所述驱动轴(14)的旋转轴线(15)的方向上看，所述外部轮廓在所述挺杆(18)的区域中终止，其中，一滚子(46)能够转动地支承在所述挺杆(18)中，所述挺杆(18)通过该滚子支撑在所述凸轮(16)或者偏心轮上，并且，在所述驱动轴(14)的旋转轴线(15)的方向上看，所述驱动轴(14)的外部轮廓(66)在所述滚子(46)的在所述挺杆(18)中支承的区域中终止，其特征在于，所述挺杆(18)具有挺杆体(40)，该挺杆体具有朝所述驱动轴(14)去地打开的接收部，所述滚子(46)朝所述驱动轴(14)去地布置在该接收部中，在所述滚子(46)的旋转轴线(47)的方向上看，在所述滚子(46)的端侧和所述挺杆体(40)之间存在间隙(58)，并且，在所述驱动轴(14)的所述旋转轴线(15)的方向上看，所述驱动轴(14)的所述外部轮廓(66)在所述间隙(58)的区域中终止。
2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述驱动轴(14)在所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮的两侧通过各一个支承部位(60)支承，并且，在所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮的两侧设置有外部轮廓(66)，所述驱动轴(14)在所述至少一个支承部位(60)和所述至少一个凸轮(16)或偏心轮之间的外部轮廓(66)在直径方面从所述至少一个支承部位(60)朝所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮去地增大。
3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述驱动轴(14)的外部轮廓(66)朝所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮去地终止于一相对于所述驱动轴(14)的旋转轴线(15)至少近似径向地从驱动轴离开地指向的边沿(70)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述驱动轴(14)的所述外部轮廓(66)锥形地构成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述外部轮廓(66)弯曲地构成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述驱动轴(14)在所述至少一个凸轮(16)或者偏心轮和所述外部轮廓(66)的朝向所述至少一个凸轮或者偏心轮的端部之间具有一区段(68)，该区段具有比外部轮廓(66)的所述端部小的直径。
7.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述滚子(46)通过销栓(48)支承在所述挺杆体(40)中，并且，所述销栓(48)延伸经过在所述滚子(46)和所述挺杆体(40)之间存在的间隙(58)。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述挺杆体(40)内部的、在所述滚子(46)的旋转轴线(47)的方向上看的宽度朝所述驱动轴(14)去地这样增大，使得所述间隙(58)朝所述驱动轴(14)去地变大。
9.根据权利要求8所述的泵装置，其特征在于，为了所述间隙(58)的所述增大，所述挺杆体(40)的朝向彼此的内侧(53)倾斜或者弯曲地构成。
10.根据权利要求1-3、7、9中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述泵装置是燃料高压泵装置。
11.根据权利要求5所述的泵装置，其特征在于，所述外部轮廓(66)凹形弯曲地构成。
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