CN105346009A - 聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及一种聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，包括定模座板、定模板、脱板、动模板、垫铁、动模座板以及自动退扣机构，所述定模板上带有模腔，所述定模板与所述定模座板连接，所述脱板置于所述定模板和动模板之间，所述动模板的两侧下部分别与两块所述垫铁连接，所述动模座板固定在所述垫铁的底部；所述动模板上设有四根导向柱，所述脱板与所述导向柱滑动配合，所述脱板与所述动模板之间设有弹簧。本装置设计新颖，结构简单，退模稳定，自动脱扣装置的选用改善了产品的螺纹成型质量及互配互换效果。
Description
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及一种聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具。
背景技术
目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具、塑料模具、轿车覆盖件模具和电子接插件等电子产品模具，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
我国有许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校己达30余家，从事模具技术教育的培训院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
目前，由于加工手段有局限性造成模具精度降低影响自身寿命，现有模具在设计时没有全部采用自动化装置，因此造成此系列模具在实际生产中不能完成全部自动化连续生产，造成产量不能提高。另外，现有技术中注塑螺母退扣的结构复杂，不能与模具的开合形成一致。
发明内容
本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，结构简单、便于操作。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，其特征在于：包括定模座板、定模板、脱板、动模板、垫铁、动模座板以及自动退扣机构，所述定模板上带有模腔，所述定模板与所述定模座板连接，所述脱板置于所述定模板和动模板之间，所述动模板的两侧下部分别与两块所述垫铁连接，所述动模座板固定在所述垫铁的底部；所述动模板上设有四根导向柱，所述脱板与所述导向柱滑动配合，所述脱板与所述动模板之间设有弹簧；
所述自动退扣机构包括齿条、齿条固定块、压紧轴承、第一直齿轮、侧轴杆、侧支撑轴承、第一伞齿轮、第二伞齿轮、底部支撑轴承、中心轴杆、锁紧螺母、第二直齿轮以及单体退扣机构，所述单体退扣机构包括第三直齿轮、轴承杆、动模板轴承以及螺纹圆芯子；所述齿条固定块为两个，一个通过螺栓固定在所述动模板上，另一个通过螺栓固定在所述垫铁的侧面，所述齿条穿过所述齿条固定块并与其滑动配合，所述齿条的中部设有无齿区域，所述齿条的上部通过螺栓与所述定模板的一侧连接；所述第一直齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一直齿轮安装在所述侧轴杆一端，所述侧轴杆通过所述侧支撑轴承安装在所述垫铁的一侧，所述侧轴杆的另一端与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮固定在所述中心轴杆的中部，所述中心轴杆的下部通过所述底部支撑轴承与所述动模底板连接，所述中心轴杆的上部与所述第二直齿轮连接，所述第二直齿轮与所述单体退扣机构中的第三直齿轮相互啮合，所述第三齿轮通过所述锁紧螺母固定在所述轴承杆下部，所述轴承杆通过所述动模板轴承安装所述动模板上，所述螺纹圆芯子固定在所述轴承杆的顶部，所述螺纹圆芯子穿过所述脱板并与所述模腔配合。
优选地，所述单体退扣机构为四套，四个第三直齿轮呈正方形分别设置在第二直齿轮的四周。
优选地，所述压紧轴承设置在所述垫铁上并与所述第一直齿轮相对应，所述压紧轴承与所述齿条的背面滚动配合。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本装置设计新颖，结构简单，退模稳定，塑料经流道及侧浇口浇注到模具型腔中，待冷却系统冷却定型后，动定模板分开，此时由安装在定模板上的齿条拉动，固定在垫铁上的直齿轮转动，同时两个伞齿轮也转动，并带动中心直齿轮转动，导致四个从动直齿轮和四个螺纹圆芯子作退扣旋转，在弹簧的张力作用下脱板向前移动，此时锁紧母塑件逐渐从模具螺纹圆芯子上脱落，完成锁紧母的成型过程。采用先进的加工技术及合理的模具结构大大提高模具精度和寿命。相关位置采用了滑块和顶出自动复位装置有效改善了产品成型效果和成型时间。自动脱扣装置的选用改善了产品的螺纹成型质量及互配互换效果。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明中定模板的结构示意图；
图3是本发明中动模板的结构示意图；
图4是本发明中自动退扣机构的结构示意图；
图中：1、定模座板；2、定模板；3、脱板；4、动模板；5、垫铁；6、动模座板；7、模腔；8、导向柱；9、齿条；10、齿条固定块；11、压紧轴承；12、第一直齿轮；13、侧轴杆；14、侧支撑轴承；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、底部支撑轴承；18、中心轴杆；19、锁紧螺母；20、第二直齿轮；21、第三直齿轮；22、轴承杆；23、动模板轴承；24、螺纹圆芯子。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，包括定模座板1、定模板2、脱板3、动模板4、垫铁5、动模座板6以及自动退扣机构，所述定模板上带有模腔7，所述定模板与所述定模座板连接，所述脱板置于所述定模板和动模板之间，所述动模板的两侧下部分别与两块所述垫铁连接，所述动模座板固定在所述垫铁的底部；所述动模板上设有四根导向柱8，所述脱板与所述导向柱滑动配合，所述脱板与所述动模板之间设有弹簧；
所述自动退扣机构包括齿条9、齿条固定块10、压紧轴承11、第一直齿轮12、侧轴杆13、侧支撑轴承14、第一伞齿轮15、第二伞齿轮16、底部支撑轴承17、中心轴杆18、锁紧螺母19、第二直齿轮20以及单体退扣机构，所述单体退扣机构包括第三直齿轮21、轴承杆22、动模板轴承23以及螺纹圆芯子24；所述齿条固定块为两个，一个通过螺栓固定在所述动模板上，另一个通过螺栓固定在所述垫铁的侧面，所述齿条穿过所述齿条固定块并与其滑动配合，所述齿条的中部设有无齿区域，设置无齿区域的目的是为了先让动模板和定模板分开一定的距离后才第一直齿轮和齿条啮合，这样能够防止动模板和定模板没分开时就转动而损坏锁紧母。
所述齿条的上部通过螺栓与所述定模板的一侧连接；所述第一直齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一直齿轮安装在所述侧轴杆一端，所述侧轴杆通过所述侧支撑轴承安装在所述垫铁的一侧，所述侧轴杆的另一端与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮固定在所述中心轴杆的中部，所述中心轴杆的下部通过所述底部支撑轴承与所述动模底板连接，所述中心轴杆的上部与所述第二直齿轮连接，所述第二直齿轮与所述单体退扣机构中的第三直齿轮相互啮合，所述第三齿轮通过所述锁紧螺母固定在所述轴承杆下部，所述轴承杆通过所述动模板轴承安装所述动模板上，所述螺纹圆芯子固定在所述轴承杆的顶部，所述螺纹圆芯子穿过所述脱板并与所述模腔配合。
在本发明中，所述单体退扣机构为四套，四个第三直齿轮呈正方形分别设置在第二直齿轮的四周。四个螺纹圆芯子呈正方形，每次能够注塑四个锁紧螺母，提高工作效率。
所述压紧轴承设置在所述垫铁上并与所述第一直齿轮相对应，所述压紧轴承与所述齿条的背面滚动配合。防止齿条和第一直齿轮啮合不紧密。
相对于现有技术，本装置设计新颖，结构简单，退模稳定，塑料经流道及侧浇口浇注到模具型腔中，待冷却系统冷却定型后，动定模板分开，此时由安装在定模板上的齿条拉动，固定在垫铁上的直齿轮转动，同时两个伞齿轮也转动，并带动中心直齿轮转动，导致四个从动直齿轮和四个螺纹圆芯子作退扣旋转，在弹簧的张力作用下脱板向前移动，此时锁紧母塑件逐渐从模具螺纹圆芯子上脱落，完成锁紧母的成型过程。采用先进的加工技术及合理的模具结构大大提高模具精度和寿命。相关位置采用了滑块和顶出自动复位装置有效改善了产品成型效果和成型时间。自动脱扣装置的选用改善了产品的螺纹成型质量及互配互换效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，其特征在于：包括定模座板、定模板、脱板、动模板、垫铁、动模座板以及自动退扣机构，所述定模板上带有模腔，所述定模板与所述定模座板连接，所述脱板置于所述定模板和动模板之间，所述动模板的两侧下部分别与两块所述垫铁连接，所述动模座板固定在所述垫铁的底部；所述动模板上设有四根导向柱，所述脱板与所述导向柱滑动配合，所述脱板与所述动模板之间设有弹簧；
所述自动退扣机构包括齿条、齿条固定块、压紧轴承、第一直齿轮、侧轴杆、侧支撑轴承、第一伞齿轮、第二伞齿轮、底部支撑轴承、中心轴杆、锁紧螺母、第二直齿轮以及单体退扣机构，所述单体退扣机构包括第三直齿轮、轴承杆、动模板轴承以及螺纹圆芯子；所述齿条固定块为两个，一个通过螺栓固定在所述动模板上，另一个通过螺栓固定在所述垫铁的侧面，所述齿条穿过所述齿条固定块并与其滑动配合，所述齿条的中部设有无齿区域，所述齿条的上部通过螺栓与所述定模板的一侧连接；所述第一直齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一直齿轮安装在所述侧轴杆一端，所述侧轴杆通过所述侧支撑轴承安装在所述垫铁的一侧，所述侧轴杆的另一端与所述第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮固定在所述中心轴杆的中部，所述中心轴杆的下部通过所述底部支撑轴承与所述动模底板连接，所述中心轴杆的上部与所述第二直齿轮连接，所述第二直齿轮与所述单体退扣机构中的第三直齿轮相互啮合，所述第三齿轮通过所述锁紧螺母固定在所述轴承杆下部，所述轴承杆通过所述动模板轴承安装所述动模板上，所述螺纹圆芯子固定在所述轴承杆的顶部，所述螺纹圆芯子穿过所述脱板并与所述模腔配合。
2.根据权利要求1所述的聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，其特征在于：所述单体退扣机构为四套，四个第三直齿轮呈正方形分别设置在第二直齿轮的四周。
3.根据权利要求1所述的聚光安全耳具锁紧母自动退扣注塑模具，其特征在于：所述压紧轴承设置在所述垫铁上并与所述第一直齿轮相对应，所述压紧轴承与所述齿条的背面滚动配合。
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