CN105297197A - 纺织机及纺织方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织机及纺织方法。纺织机具备牵伸装置(7)、空气纺织装置(9)以及纱线蓄留罗拉(41)。牵伸装置(7)具有包括前罗拉(20)的多个牵伸罗拉，对纤维束(8)进行牵伸。空气纺织装置(9)进行对由牵伸装置(7)牵伸后的纤维束(8)加捻而生成纱线(10)的纺织。纱线蓄留罗拉(41)在表面卷绕并蓄留由空气纺织装置(9)生成的纱线(10)。前罗拉(20)的圆周速度在出纱纺织时和在该出纱纺织之后进行的通常纺织时不同。纱线蓄留罗拉(41)的圆周速度在出纱纺织时和通常纺织时不同。

Description

纺织机及纺织方法

技术领域

本发明主要涉及一种纺织机，具备进行出纱纺织的空气纺织装置，并将该空气纺织装置所生成的纱线蓄留在纱线蓄留罗拉上。

背景技术

以往，公知一种进行出纱纺织的空气纺织装置。出纱纺织是指通过在纺织开始时进行与通常纺织不同的纺织从而不将基准纱穿插于空气纺织装置来生成纱线的处理。

在日本特开2003-278035号公报(专利文献1)中公开了进行出纱纺织的纺织机。纺织机具备多个牵伸罗拉(从上游侧起依次为后罗拉、第三罗拉、第二罗拉以及前罗拉)和多个对置罗拉。在专利文献1中记载了以下技术：通过变更牵伸比，增大出纱纺织时的纱线的支数，使出纱纺织的成功率上升。作为变更牵伸比的方法，记载了使前罗拉等牵伸罗拉的转速变化的控制。纺织机具备松管(slacktube)，该松管在进行接纱的情况下吸引并蓄留从空气纺织装置供给的纱线。

日本特开2004-277943号公报(专利文献2)的纺织机由多个纺织单元构成。各纺织单元具备纱线蓄留罗拉，该纱线蓄留罗拉卷绕并蓄留从空气纺织装置供给的纱线。所有纺织单元的前罗拉和第二罗拉使用由所有纺织单元共用的驱动源来分别驱动，因此所有前罗拉和所有第二罗拉分别以相同的转速被驱动。第三罗拉和后罗拉按每个纺织单元来设置驱动源，因此能够根据状况来控制旋转。

专利文献1和2的纺织机具有使用引纱罗拉和夹持罗拉来引出由空气纺织装置生成的纱线的结构。在这种纺织机中，在从空气纺织装置引出纱线时，有时由于夹持力不足而导致纱线相对于引纱罗拉滑动。作为考虑到这一点的纺织机，公知一种省略引纱罗拉而在空气纺织装置的下游配置有纱线蓄留罗拉的纺织机(无引纱罗拉纺织机)(参照日本特开2010-77576号公报)。

发明内容

由于纱线的原料、支数以及纺织速度等条件不同，在出纱纺织时空气纺织装置中容易产生断纱，因此出纱纺织的成功率降低。特别是，在规定以上的纺织速度下，有时无法进行出纱纺织。

在专利文献2中，前罗拉的转速和纺织速度在各纺织单元中相同，因此无法根据状况使其变化。因此，在设定了出纱纺织容易成功的纺织速度的情况下，通常纺织时的纺织速度成为低速，因此生产率降低。在设定了快的纺织速度以使生产率提高的情况下，出纱纺织失败的概率上升，结果是有时生产率降低。

本发明的主要目的在于，提供一种在具备纱线蓄留罗拉的纺织机中不会使出纱纺织的成功率降低并提高生产率的结构。

根据本发明的第一观点，纺织机具备牵伸装置、空气纺织装置以及纱线蓄留罗拉。上述牵伸装置具有包括前罗拉的多个牵伸罗拉，对纤维束进行牵伸。上述空气纺织装置进行对由上述牵伸装置牵伸后的上述纤维束加捻而生成纱线的纺织。上述纱线蓄留罗拉在表面卷绕并蓄留由上述空气纺织装置生成的上述纱线。上述前罗拉的圆周速度在出纱纺织时和在该出纱纺织之后进行的通常纺织时不同。上述纱线蓄留罗拉的圆周速度在上述出纱纺织时和上述通常纺织时不同。

根据本发明的其他观点，纺织机在出纱纺织结束之后，直到开始通常纺织为止的期间，使上述前罗拉的圆周速度上升或者减小。在出纱纺织结束之后，直到开始通常纺织为止的期间，使上述纱线蓄留罗拉的圆周速度上升或者减小。

通过在出纱纺织时和通常纺织时使前罗拉的圆周速度变化，能够在出纱纺织时使用适于出纱纺织的纺织速度，在通常纺织时使用适于通常纺织的纺织速度。由此，不会使出纱纺织的成功率降低并能够提高生产率。通过不仅使前罗拉的圆周速度变更还使纱线蓄留罗拉的圆周速度变更，而能够防止伴随前罗拉的圆周速度的变化而产生的断纱或者纱线的松弛。

在上述纺织机中，优选上述纱线蓄留罗拉配置成从上述空气纺织装置引出上述纱线并蓄留该纱线。

在无引纱罗拉纺织机中，纱线蓄留罗拉从空气纺织装置引出纱线。因此，通过使纱线蓄留罗拉的圆周速度变更，能够更可靠地防止伴随前罗拉的圆周速度的变化而产生的断纱或者纱线的松弛。

上述纺织机优选具备对上述前罗拉进行旋转驱动的第一驱动部以及对上述纱线蓄留罗拉进行旋转驱动的第二驱动部。

由此，无需使用减速机等，能够通过简单的结构，以不同的圆周速度来驱动前罗拉和纱线蓄留罗拉。

上述纺织机具备多个纺织单元。多个上述纺织单元分别具备上述第一驱动部和上述第二驱动部。上述纺织单元的上述第一驱动部和上述第二驱动部相对于其他上述纺织单元的上述第一驱动部和上述第二驱动部能够独立地驱动。

由此，能够按每个纺织单元来独立地控制前罗拉和纱线蓄留罗拉的圆周速度。因此，能够在进行通常纺织的纺织单元中以适于通常纺织的圆周速度来生成纱线，在进行出纱纺织的纺织单元中以适于出纱纺织的圆周速度来生成纱线。

在上述纺织机中，优选上述出纱纺织时的上述前罗拉的圆周速度比上述通常纺织时的上述前罗拉的圆周速度慢，上述出纱纺织时的上述纱线蓄留罗拉的圆周速度比上述通常纺织时的上述纱线蓄留罗拉的圆周速度慢。

由此，在一般的纺织条件下进行纺织时，不会使出纱纺织的成功率降低并能够提高生产率。

上述纺织机优选在从上述出纱纺织结束之后起直到开始上述通常纺织为止的期间，上述前罗拉的圆周速度的变化方式和上述纱线蓄留罗拉的圆周速度的变化方式相同。

由此，能够更可靠地防止伴随前罗拉的圆周速度的变化而产生的断纱或者纱线的松弛。

上述纺织机优选具备设定部，该设定部设定从上述出纱纺织结束之后起直到开始上述通常纺织为止的期间的、上述前罗拉的圆周速度的变化率和上述纱线蓄留罗拉的圆周速度的变化率。

由此，能够考虑从出纱纺织结束之后起直到开始通常纺织为止所花费的时间和对纱线施加的载荷等，来调整圆周速度的变化率。

上述纺织机优选上述纱线蓄留罗拉的圆周速度与上述前罗拉的圆周速度之比在上述出纱纺织时和上述通常纺织时不同。

由此，能够根据纱线的支数和纺织速度等，以恰当的圆周速度之比对纤维束进行牵伸，从空气纺织装置引出纱线。

在上述纺织机中，在上述牵伸装置的上述多个牵伸罗拉中包括从下游侧起第二个配置的第二罗拉。上述第二罗拉的圆周速度在上述出纱纺织时和上述通常纺织时不同。

通过使第二罗拉的圆周速度变化，例如能够使第二罗拉与前罗拉的牵伸比变化。因此，能够调整在牵伸装置中输送的纤维束的纤维量。

在上述纺织机中，优选具备驱动上述第二罗拉的第三驱动部。

由此，无需使用减速机等，能够通过简单的结构，使前罗拉和第二罗拉的圆周速度分别变化。

上述纺织机优选在从上述出纱纺织结束之后起直到开始上述通常纺织为止的期间，上述前罗拉的圆周速度和上述第二罗拉的圆周速度发生变化，并且上述前罗拉的圆周速度与上述第二罗拉的圆周速度之比发生变化。

由此，能够在出纱纺织时以适于出纱纺织的圆周速度来驱动前罗拉和第二罗拉，在通常纺织时以适于通常纺织的圆周速度之比来驱动前罗拉和第二罗拉。

上述纺织机优选具备控制部，该控制部至少控制上述牵伸装置和上述纱线蓄留罗拉。

由此，通过单一的控制部来控制多个部件，因此能够顺利地进行控制。

根据本发明的第二观点，在纺织方法中，使对纤维束进行牵伸的牵伸装置所具备的前罗拉的圆周速度在由空气纺织装置进行出纱纺织的出纱纺织时和在该出纱纺织之后空气纺织装置所进行的通常纺织时不同，上述空气纺织装置进行对上述纤维束加捻而生成纱线的纺织，并且，在上述纺织方法中，使在表面卷绕并蓄留由上述空气纺织装置生成的纱线的纱线蓄留罗拉的圆周速度在上述出纱纺织时和上述通常纺织时不同。

由此，不会使出纱纺织的成功率降低并能够提高生产率。通过不仅使前罗拉的圆周速度变更还使纱线蓄留罗拉的圆周速度变更，能够防止伴随前罗拉的圆周速度发生变化而产生的断纱或者纱线的松弛。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的精纺机所具备的纺织单元的结构的侧视图。

图2是表示空气纺织装置的内部构造的剖视图。

图3是表示纱线蓄留装置和第一引导器的形状的放大立体图。

图4是表示进行接纱和出纱纺织时的纺织单元的结构的侧视图。

图5A是表示纱线蓄留罗拉的圆周速度的变化的一例的曲线图。

图5B是表示前罗拉的圆周速度的变化的一例的曲线图。

图5C是表示纱线蓄留罗拉的圆周速度与前罗拉的圆周速度之比的变化的一例的曲线图。

图6A是表示前罗拉的圆周速度的变化的一例的曲线图。

图6B是表示中间罗拉的圆周速度的变化的一例的曲线图。

图6C是表示前罗拉的圆周速度与中间罗拉的圆周速度之比的变化的一例的曲线图。

图7A至图7C是表示对设定部设定的内容的表。

具体实施方式

接着，参照附图说明本发明的一个实施方式所涉及的精纺机(纺织机)。在本说明书中，“上游”和“下游”是指纺织时的纤维束和纺织纱线的行进方向上的上游和下游。

精纺机具备并列设置的多个纺织单元2以及集中地管理该纺织单元2的机台控制装置5。在机台控制装置5中设置有设定部6，能够设定纺织条件(纺织纱线10的支数和纺织速度等)。各纺织单元2通过空气纺织装置9对从牵伸装置7输送来的纤维束8进行纺织而生成纺织纱线10，并通过卷绕部26卷绕该纺织纱线10而形成卷装50。

如图1所示，各纺织单元2具备从上游朝向下游依次配置的牵伸装置7、空气纺织装置9、纱线蓄留装置22、接纱装置23、纱线监视装置25以及卷绕部26。纺织单元2所具备的各部分通过设置于该纺织单元2上的单元控制器(控制部)90而被控制。但是，纺织单元2所具备的各部分也可以通过机台控制装置5而被控制。

牵伸装置7从上游侧起依次具备后罗拉16、第三罗拉17、安装架设有橡胶制的龙带18的中间罗拉(第二罗拉)19、以及前罗拉20这四个牵伸罗拉。各牵伸罗拉以规定的转速被旋转驱动。牵伸装置7具有多个以与各牵伸罗拉相对的方式配置的对置罗拉。

牵伸装置7具备驱动前罗拉20的前驱动部(第一驱动部)91、驱动中间罗拉19的中间驱动部(第三驱动部)92以及驱动第三罗拉17和后罗拉16的上游驱动部93。各驱动部由能够根据单元控制器90的控制信号来变更转速的电机(例如无刷电机)构成。精纺机按每个纺织单元2而具备前驱动部91、中间驱动部92以及上游驱动部93，因此能够按每个纺织单元2来独立地控制各牵伸罗拉的转速。此外，也可以使用由多个纺织单元2共用的驱动源来同时驱动多个纺织单元2的牵伸罗拉。另外，在本实施方式中，在各纺织单元2中，通过单一的驱动源(上游驱动部93)来驱动第三罗拉17和后罗拉16，但是也可以通过各自分开的驱动源来驱动第三罗拉17和后罗拉16。

牵伸装置7通过在多个牵伸罗拉与多个对置罗拉之间夹入并输送从图示省略的条筒经由纱条引导器供给的纱条15，而在成为规定的纤维量(或者粗细)之前进行拉伸(牵伸)来使其成为纤维束8。在第三罗拉17与中间罗拉19之间配置有限制部件21。在限制部件21上形成有贯穿孔。被牵伸的纱条15从限制部件21的贯穿孔通过，由此限制纱条15的宽度。

在紧随前罗拉20的下游配置有空气纺织装置9。空气纺织装置9对从牵伸装置7供给的纤维束8加捻而生成纺织纱线10。在本实施方式中，采用利用旋转空气流对纤维束8加捻的空气式的纺织装置。如图2所示，空气纺织装置9具备喷嘴块30和中空引导轴体34。喷嘴块30具备纤维引导器31、纺织室32以及第一喷嘴33。中空引导器轴体34具备纱线通路35和第二喷嘴36。空气纺织装置9的各部分通过单元控制器90而被控制。

纤维引导器31将由牵伸装置7牵伸后的纤维束8朝向空气纺织装置9的内部引导。在纤维引导器31上形成有纤维导入口31a和引导针31b。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8被从纤维导入口31a导入，并以卷挂于引导针31b的方式被引导至纺织室32内。从第一喷嘴33向纺织室32内喷射空气，由此在纺织室32内产生旋转空气流。由此，旋转空气流作用于纺织室32内的纤维束8。

中空引导器轴体34为圆筒状的部件，在内部形成有纱线通路35。通过从第二喷嘴36向纱线通路35内喷射空气，在纱线通路35内产生旋转空气流。由从第二喷嘴36喷射的空气产生的旋转空气流的方向为与由从第一喷嘴33喷射的空气产生的旋转空气流相反的方向。

在进行出纱纺织时，从第一喷嘴33和第二喷嘴36双方喷射空气而产生旋转空气流。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8被纤维引导器31引导至空气纺织装置9的内部。从第一喷嘴33喷射的空气一边旋转一边向纤维束8的输送方向流动。由此，纤维束8在松弛的虚捻的状态下向中空引导器轴体34输送。

纱线通路35形成为与上游侧的截面面积相比下游侧的截面面积较大，因此在纱线通路35内，旋转空气流朝向下游侧流动。由此，能够将纤维束8向纱线通路35的下游侧送出。在纱线通路35内产生的旋转空气流的方向为与纺织室32内的旋转空气流相反的方向，因此通过公知的纺织方法，纤维束8一边被纺织成绞合纤维状一边从中空引导器轴体34向外部送出。

在出纱纺织之后进行通常纺织。在进行通常纺织时，仅从第一喷嘴33喷射空气，由此在纺织室32内产生旋转空气流。即，在从出纱纺织转变为通常纺织时(转变时)，从第二喷嘴36喷射空气，但是在进行通常纺织时，不从第二喷嘴36喷射空气。从牵伸装置7供给的纤维束8的纤维的后端通过在纺织室32内产生的旋转空气流而在中空引导器轴体34的前端的周围转捻。由此，对纤维束8加捻而生成纺织纱线10。纺织纱线10从中空引导器轴体34的纱线通路35通过并从下游侧的纱线出口(图示省略)向空气纺织装置9的外部送出。

由此，能够在出纱纺织时和通常纺织时对纤维束8加捻而生成纺织纱线10。

在空气纺织装置9的下游配置有引导纺织纱线10的第一引导器61(引导部件，图3)。第一引导器61将纺织纱线10向纱线蓄留装置22引导。第一引导器61为了在进行接纱时等将纺织纱线10向纱线蓄留装置22拉靠而能够移动。

在第一引导器61的下游设置有纱线蓄留装置22。纱线蓄留装置22具备纱线蓄留罗拉41、罗拉驱动部(第二驱动部)42、纱线钩挂部件43以及纱线量检测传感器44。罗拉驱动部42是对纱线蓄留罗拉41进行旋转驱动的电机。罗拉驱动部42是能够根据单元控制器90的控制信号来变更转速的电机(例如步进电机)。罗拉驱动部42使纱线蓄留罗拉41旋转，由此在纱线蓄留罗拉41的表面卷绕纺织纱线10。由此，能够在纱线蓄留罗拉41上暂时蓄留纺织纱线10。

在纱线蓄留罗拉41的下游侧端部安装有纱线钩挂部件43。纱线钩挂部件43相对于纱线蓄留罗拉41能够相对旋转地被支承。在纱线钩挂部件43或者纱线蓄留罗拉41中的任一个上安装有永久磁体，在另一个上安装有磁滞材料。通过这些磁性机构，产生对抗纱线钩挂部件43相对于纱线蓄留罗拉41相对旋转这一情况的转矩。因此，仅在将克服该转矩这样的力施加于纱线钩挂部件43的情况下(施加规定以上的纱线张力的情况下)，纱线钩挂部件43能够相对于纱线蓄留罗拉41相对地旋转，从而将卷绕于纱线蓄留罗拉41上的纺织纱线10退绕。在没有将克服该转矩的力施加于纱线钩挂部件43的情况下，纱线蓄留罗拉41与纱线钩挂部件43一体地旋转，而在纱线蓄留罗拉41上蓄留纺织纱线10。

像这样，纱线蓄留装置22以当下游侧的纱线张力上升时将纺织纱线10退绕、当纱线张力下降(纺织纱线10快要松弛)时使纺织纱线10的退绕停止的方式动作。由此，纱线蓄留装置22能够消除纺织纱线10的松弛并对纺织纱线10赋予恰当的张力。纱线钩挂部件43如上述那样以将对在纱线蓄留装置22与卷绕部26之间的纺织纱线10施加的张力的变动吸收的方式动作，由此，能够防止该张力的变动对从空气纺织装置9至纱线蓄留装置22之间的纺织纱线10带来影响。

纱线量检测传感器44为光传感器，检测纱线蓄留装置22的蓄留量是否为规定量以上。

在纱线蓄留罗拉41的下游设置有第二引导器62，该第二引导器62限制从该纱线蓄留罗拉41退绕的纺织纱线10的移动。在第二引导器62的下游设置有接纱装置23。接纱装置23在空气纺织装置9与卷装50之间的纺织纱线10由于某种理由而处于截断状态时，对来自空气纺织装置9的纺织纱线10(第一纱线)和来自卷装50的纺织纱线10(第二纱线)进行接纱。在本实施方式中，接纱装置23是通过由压缩空气产生的旋转空气流来使纱线端彼此捻合的捻接装置。但是，接纱装置23并不限定于上述捻接装置，能够采用例如机械式的打结器等。

纺织单元2具备将纺织纱线10引导至接纱装置23的捕捉引导装置。捕捉引导装置由引导第一纱线的第一捕捉引导装置27以及引导第二纱线的第二捕捉引导装置28构成。

第一捕捉引导装置27的基端部分能够转动地被支承，第一捕捉引导装置27能够以该基端部分为转动中心向上下方向转动。第一捕捉引导装置27构成为中空状，并且与图示省略的鼓风机连接，能够产生吸引空气流。第一捕捉引导装置27通过向下方转动而能够捕捉第一纱线的纱线端(参照图4)。第一捕捉引导装置27在捕捉到第一纱线之后，通过向上方转动而能够将第一纱线向接纱装置23引导。

第二捕捉引导装置28的基端部分能够转动地被支承，第二捕捉引导装置28能够以该基端部分为转动中心向上下方向转动。第二捕捉引导装置28也构成为中空状，并且与图示省略的鼓风机连接，能够产生吸引空气流。第二捕捉引导装置28通过向上方转动而能够捕捉第二纱线的纱线端(参照图4)。第二捕捉引导装置28在捕捉到第二纱线之后，通过向下方转动而能够将第二纱线向接纱装置23引导。

在将第一纱线和第二纱线引导至接纱装置23的状态下驱动接纱装置23，由此对第一纱线(基于通常纺织生成的纺织纱线10)和第二纱线进行接纱，在空气纺织装置9与卷装50之间使纺织纱线10成为连续状态。由此，能够再次开始纺织纱线10向卷装50的卷绕。

在接纱装置23的下游设置有纱线监视装置25。纱线监视装置25通过图示省略的光透过式传感器来监视行进的纺织纱线10的粗细。纱线监视装置25在检测到纺织纱线10的纱线缺陷(纺织纱线10的粗细等存在异常的部位)的情况下，将纱线缺陷检测信号向单元控制器90发送。单元控制器90在接收到纱线缺陷检测信号的情况下，驱动配置在纱线监视装置25附近的切断器24，切断纺织纱线10。此外，纱线监视装置25并不限定于光透过式的传感器，例如也可以使用静电电容式传感器来监视纺织纱线10的粗细。另外，作为纱线缺陷，也可以监视纺织纱线10所包含的异物。切断器24也可以设置于纱线监视装置25内。另外，也可以省略切断器24而通过使基于空气纺织装置9进行的纺织停止来切断纺织纱线10。在因断纱及/或纱线切断等而使纺织中断的情况下，在空气纺织装置9的纺织停止之后，使纱线蓄留罗拉41的旋转减速停止。

在纱线蓄留装置22的下游配置有卷绕部26。卷绕部26具备摇臂52和卷绕筒53。从纱线蓄留装置22朝向卷绕部26的纱道通过下游引导器63弯曲而被引导。

摇臂52能够将用于卷绕纺织纱线10的卷绕管51能够旋转地支承。摇臂52能够以其基端部分为转动中心而转动。由此，即使在卷绕管51上卷绕纺织纱线10而卷装50的直径变大，也能够恰当地继续纺织纱线10的卷绕。

卷绕筒53通过被传递图示省略的卷绕筒驱动电机的驱动力，而在与卷绕管51或者卷装50的外周面接触的状态下旋转。在卷绕筒53的外周面上形成有图示省略的横动槽，能够通过该横动槽使纺织纱线10以规定的幅度横动。由此，卷绕部26一边使纺织纱线10横动一边将其卷绕于卷绕管51，从而形成卷装50。

接着，参照图4至图7C说明在从出纱纺织时转变为通常纺织时纺织单元2所进行的处理。

在重新开始纺织的情况下或者因断纱等而使纺织暂时中断之后再次开始纺织的情况下(换言之在需要从空气纺织装置9重新送出纺织纱线10的情况下)，空气纺织装置9进行出纱纺织。如图4所示，空气纺织装置9通过出纱纺织而生成的纺织纱线10被第一捕捉引导装置27向接纱装置23引导。之后，空气纺织装置9所生成的纺织纱线10被第一引导器61向纱线蓄留装置22附近引导。由此，纱线钩挂部件43能够在纺织纱线10钩挂于纱线蓄留装置22的纱线钩挂部件43的状态下旋转。

其结果，纱线蓄留装置22从空气纺织装置9引出纺织纱线10，并将纺织纱线10蓄留于纱线蓄留罗拉41。当纺织纱线10在纱线蓄留罗拉41上蓄留了规定量以上时，通过纱线量检测传感器44检测这一情况。纺织单元2在纱线量检测传感器44检测到纺织纱线10的时刻进行从出纱纺织向通常纺织转变的处理。也可以使用纱线量检测传感器44以外的手段来确定从出纱纺织向通常纺织转变的时刻。例如也可以在第一捕捉引导装置27的内部配置纱线检测传感器，并在由该纱线检测传感器检测到纺织纱线10的时刻，从出纱纺织时向通常纺织时转变。

在本实施方式中，纺织单元2进行以下控制，即，在出纱纺织时和通常纺织时使纱线蓄留罗拉41、前罗拉20以及中间罗拉19的圆周速度(罗拉的外周上的一点在每规定时间内行进的距离)不同。特别是，在本实施方式中，能够按每个纺织单元2独立地控制前罗拉20、中间罗拉19以及纱线蓄留罗拉41的圆周速度，因此在进行通常纺织的纺织单元2中以适于通常纺织的圆周速度来生成纺织纱线10，在进行出纱纺织的纺织单元2中以适于出纱纺织的圆周速度来生成纺织纱线10。

在图5A和图5B所示的示例中，纱线蓄留罗拉41和前罗拉20的圆周速度在出纱纺织时固定，在转变时逐渐上升。在通常纺织时，前罗拉20和纱线蓄留罗拉41的圆周速度以比出纱纺织时快的速度再次成为固定。在图5A和图5B中，转变时的纱线蓄留罗拉41和前罗拉20的加速度为固定，但是也可以使加速度变化。

虽然根据纺织条件的不同而不同，但是通常在以规定速度以上的纺织速度进行出纱纺织的情况下，有时出纱纺织的成功率降低。但是，当减小纺织速度来进行纺织时，在通常纺织时生产率降低。因此，通过如图5A和图5B所示那样在转变时使圆周速度上升，能够在防止出纱纺织的成功率降低的同时提高生产率。

纱线蓄留罗拉41卷绕空气纺织装置9所生成的纺织纱线10。因此，在纱线蓄留罗拉41的圆周速度比前罗拉20的圆周速度快的情况下，会对纺织纱线10施加过剩的张力，从而纺织纱线10断纱。在纱线蓄留罗拉41的圆周速度比前罗拉20的圆周速度慢的情况下，纺织纱线10变得松弛。在纺织单元2中，转变时的纱线蓄留罗拉41的圆周速度的变化方式(圆周速度如何变化)与前罗拉20的圆周速度的变化方式相同。换言之，在纺织单元2中，以使纱线蓄留罗拉41与前罗拉20的圆周速度相互同步的方式控制前驱动部91和罗拉驱动部42。在本说明书中，以纺织纱线10不会断纱或者变得松弛的程度使纱线蓄留罗拉41和前罗拉20的圆周速度发生变化的方式相当于“相同的变化方式”。

图5C是表示纱线蓄留罗拉41的圆周速度与前罗拉20的圆周速度之比(第一圆周速度比、进给率)的变化的曲线图。优选第一圆周速度比接近1，以防止纺织纱线10的断纱和松弛。但是，根据纱线支数、纺织速度以及作为目标的纱线标准等的不同，存在优选第一圆周速度比大于1或者小于1的情况。在图5C示出的示例中，将出纱纺织时的第一圆周速度比设为大于1，将通常纺织时的第一圆周速度比设为小于1。

也可以代替图5A和图5B示出的示例，而使前罗拉20和纱线蓄留罗拉41的圆周速度在转变时减小。也可以代替图5C示出的示例，而将出纱纺织时的第一圆周速度比设为小于1，将通常纺织时的第一圆周速度比设为大于1。

在图6B示出的示例中，中间罗拉19的圆周速度在出纱纺织时为固定，在转变时逐渐上升，在通常纺织时以比出纱纺织时快的速度再次成为固定。

通常，出纱纺织时的成功率还依赖于向空气纺织装置9供给的纤维束8的纤维量。因此，例如考虑以下方法：在出纱纺织时使后罗拉16和第三罗拉17的圆周速度变化，由此调整向空气纺织装置9供给的纤维束8的纤维量。但是，由于后罗拉16和第三罗拉17的圆周速度较慢，因此即使圆周速度的变化量很小，向空气纺织装置9供给的纤维束8的纤维量也会大幅地变化。其结果，出纱纺织的成功率降低。另外，在该情况下，向中间罗拉19供给的纤维束8的纤维量也大幅地变化。因此，例如在向中间罗拉19供给的纤维束8的纤维量增加的情况下，有时纤维束8会挂到配置在第三罗拉17与中间罗拉19之间的限制部件21上。

在本实施方式中，使前罗拉20的圆周速度与中间罗拉19的圆周速度之比(第二圆周速度比、主牵伸比)变化，调整向空气纺织装置9供给的纤维束8的纤维量。纺织单元2以实现规定的第二圆周速度比的方式控制前驱动部91和中间驱动部92。由此，即使在前罗拉20或者中间罗拉19的圆周速度与所设定的值稍微偏离的情况下，也能够防止向空气纺织装置9等供给的纤维束8的纤维量大幅地变化。

如上所述，优选在通常纺织时以较快的纺织速度进行纺织，因此纺织单元2在转变时使前罗拉20和中间罗拉19的速度上升。第二圆周速度比在出纱纺织时和通常纺织时最佳值不同。因此，纺织单元2基于纺织纱线10的支数等以实现最佳的第二圆周速度比的方式使前罗拉20和中间罗拉19的圆周速度变化。在图6C示出的示例中，以使通常纺织时的第二圆周速度比大于出纱纺织时的第二圆周速度比的方式使前罗拉20和中间罗拉19的圆周速度变化。

也可以代替图6A和图6B示出的示例而使前罗拉20和中间罗拉19的圆周速度在转变时降低。也可以代替图6C示出的示例而使通常纺织时的第二圆周速度比小于出纱纺织时的第二圆周速度比。

像这样，在本实施方式中，使纱线蓄留罗拉41、前罗拉20以及中间罗拉19的圆周速度变化。这些圆周速度也能够基于所输入的纺织条件等自动地设定，但是也能够由操作员进行设定。操作员能够通过对机台控制装置5的设定部6输入规定的值来指定各罗拉的圆周速度。

图7A至图7C是表示能够设定于设定部6的内容的表。如图7A至图7C所示，分别按出纱纺织时、转变时以及通常纺织时来设置设定项目。

作为出纱纺织时和通常纺织时的设定项目，除了纱线蓄留罗拉41的圆周速度、前罗拉20的圆周速度以及中间罗拉19的圆周速度以外，还设置有第一圆周速度比和第二圆周速度比。操作员选择设定项目并输入期望的值，由此设定圆周速度或者圆周速度比。关于纱线蓄留罗拉41的圆周速度、前罗拉20的圆周速度以及第一圆周速度比，当决定了任两个时其余的一个被自动地输入。前罗拉20的圆周速度、中间罗拉19的圆周速度以及第二圆周速度比也相同。

作为转变时的设定项目，设置有纱线蓄留罗拉41、前罗拉20以及中间罗拉19的各速度变化率。速度变化率是表示以何种程度的加速度使纱线蓄留罗拉41等的圆周速度变化(或者以何种程度的时间从出纱纺织转变为通常纺织)的值。当第一圆周速度比或者第二圆周速度比大幅增减时，如上述那样产生断纱、纱线松弛以及纤维束8的纤维量大幅增减等情况。为了防止该情况，在本实施方式中，构成为关于纱线蓄留罗拉41、前罗拉20以及中间罗拉19而设定一个速度变化率。

在设定项目中，可以由操作员输入具体的值，也可以是操作员从多个等级中选择期望的等级的结构。通过如上述那样设定多个设定项目，能够与纺织纱线10的纱线支数和作为目标的纱线标准等相应地在恰当的条件下进行卷绕。

如以上说明那样，精纺机具备牵伸装置7、空气纺织装置9以及纱线蓄留罗拉41。牵伸装置7具有包括前罗拉20的多个牵伸罗拉，对纤维束8进行牵伸。空气纺织装置9进行对由牵伸装置7牵伸后的纤维束8加捻而生成纺织纱线10的纺织。纱线蓄留罗拉41在表面卷绕并蓄留由空气纺织装置9生成的纺织纱线10。前罗拉20的圆周速度在出纱纺织时和在该出纱纺织之后进行的通常纺织时不同。纱线蓄留罗拉41的圆周速度在出纱纺织时和通常纺织时不同。换言之，精纺机在从出纱纺织结束之后，直到通常纺织开始为止的期间，使前罗拉20的圆周速度上升或者减小，并且使纱线蓄留罗拉41的圆周速度上升或者减小。

由此，不会使出纱纺织的成功率降低且能够提高生产率。通过不仅变更前罗拉20的圆周速度还变更纱线蓄留罗拉41的圆周速度，而能够防止伴随前罗拉20的圆周速度的变化而产生的断纱或者纱线松弛。

在本实施方式的精纺机中，在从出纱纺织结束之后起到开始通常纺织为止的期间，前罗拉20的圆周速度的变化方式与纱线蓄留罗拉41的圆周速度的变化方式相同。

由此，能够更可靠地防止伴随前罗拉20的圆周速度的变化而产生的断纱或者纱线松弛。

在本实施方式的精纺机中，在牵伸装置7中包括从下游起第二个配置的中间罗拉19。中间罗拉19的圆周速度在出纱纺织时和通常纺织时不同。

通过使中间罗拉19的圆周速度变化，能够使例如中间罗拉19与前罗拉20的牵伸比变化。因此，能够调整所输送的纤维束8的纤维量。与通过后罗拉16等来调整纤维束8的纤维量的情况不同，能够抑制纤维束8的纤维量的增减量。因此，能够防止纤维束8挂到限制部件21上。

以上，说明了本发明的优选实施方式，但是上述结构例如能够如以下那样变更。

在上述实施方式中，通过不同的驱动部来驱动纱线蓄留罗拉41、前罗拉20以及中间罗拉19。但是，通过使用减速机等，能够通过相同的驱动部来驱动上述部件中的至少两个。

设定部6可以如上述实施方式那样设置于机台控制装置5，也可以按每个纺织单元2而设置。对各驱动部进行控制的控制部也可以设置于机台控制装置5，还可以按每个纺织单元2而设置，还可以按每个驱动部而设置。

在上述实施方式中，将本发明应用于在纺织单元2的上方形成卷装50的精纺机，但是也能够将本发明应用于在纺织单元2的下方形成卷装50的结构的精纺机(日本特开2010-77576等)。

Claims (13)

1.一种纺织机，其特征在于，具备：

牵伸装置，其具有包括前罗拉的多个牵伸罗拉，对纤维束进行牵伸；

空气纺织装置，其进行对由所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成纱线的纺织；以及

纱线蓄留罗拉，其通过在表面卷绕由所述空气纺织装置生成的所述纱线，而一边从所述空气纺织装置引出所述纱线一边将其蓄留，

所述前罗拉的圆周速度在出纱纺织时和在该出纱纺织之后进行的通常纺织时不同，

并且，所述纱线蓄留罗拉的圆周速度在所述出纱纺织时和所述通常纺织时不同。

2.一种纺织机，其特征在于，具备：

牵伸装置，其具有包括前罗拉的多个牵伸罗拉，对纤维束进行牵伸；

空气纺织装置，其进行对由所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成纱线的纺织；以及

纱线蓄留罗拉，其通过在表面卷绕由所述空气纺织装置生成的所述纱线，而一边从所述空气纺织装置引出所述纱线一边将其蓄留，

在出纱纺织结束之后，直到通常纺织开始为止的期间，使所述前罗拉的圆周速度上升或者减小，

在出纱纺织结束之后，直到通常纺织开始为止的期间，使所述纱线蓄留罗拉的圆周速度上升或者减小。

3.根据权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，具备：

第一驱动部，其对所述前罗拉进行旋转驱动；以及

第二驱动部，其对所述纱线蓄留罗拉进行旋转驱动。

4.根据权利要求3所述的纺织机，其特征在于，

具备多个纺织单元，

多个所述纺织单元分别具备所述第一驱动部和所述第二驱动部，

所述纺织单元的所述第一驱动部和所述第二驱动部相对于其他所述纺织单元的所述第一驱动部和所述第二驱动部能够独立地进行驱动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的纺织机，其特征在于，

所述出纱纺织时的所述前罗拉的圆周速度比所述通常纺织时的所述前罗拉的圆周速度慢，

所述出纱纺织时的所述纱线蓄留罗拉的圆周速度比所述通常纺织时的所述纱线蓄留罗拉的圆周速度慢。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，

在从所述出纱纺织结束之后起直到开始所述通常纺织为止的期间，所述前罗拉的圆周速度的变化方式和所述纱线蓄留罗拉的圆周速度的变化方式相同。

7.根据权利要求6所述的纺织机，其特征在于，

具备设定部，该设定部设定从所述出纱纺织结束之后起直到开始所述通常纺织为止的期间的、所述前罗拉的圆周速度的变化率和所述纱线蓄留罗拉的圆周速度的变化率。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的纺织机，其特征在于，

所述纱线蓄留罗拉的圆周速度与所述前罗拉的圆周速度之比在所述出纱纺织时和所述通常纺织时不同。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的纺织机，其特征在于，

在所述牵伸装置的所述多个牵伸罗拉中包括从下游起第二个配置的第二罗拉，

所述第二罗拉的圆周速度在所述出纱纺织时和所述通常纺织时不同。

10.根据权利要求9所述的纺织机，其特征在于，

具备驱动所述第二罗拉的第三驱动部。

11.根据权利要求9或10所述的纺织机，其特征在于，

在从所述出纱纺织结束之后起直到开始所述通常纺织为止的期间，所述前罗拉的圆周速度和所述第二罗拉的圆周速度发生变化，并且所述前罗拉的圆周速度与所述第二罗拉的圆周速度之比发生变化。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的纺织机，其特征在于，

具备控制部，该控制部至少控制所述牵伸装置和所述纱线蓄留罗拉。

13.一种纺织方法，其特征在于，

使对纤维束进行牵伸的牵伸装置所具备的前罗拉的圆周速度在由空气纺织装置进行出纱纺织的出纱纺织时和在该出纱纺织之后空气纺织装置所进行的通常纺织时不同，其中，所述空气纺织装置进行对所述纤维束加捻而生成纱线的纺织，

并且，使纱线蓄留罗拉的圆周速度在所述出纱纺织时和所述通常纺织时不同，其中，所述纱线蓄留罗拉在表面卷绕由所述空气纺织装置生成的所述纱线，并一边从所述空气纺织装置引出所述纱线一边将其蓄留。