CN105276229A - 电动切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动切换阀，具有开口在阀座面的面上的流入口及一定间隔配置的多个开口的流出口，通过马达部的驱动力在阀座面上转动滑动的阀芯，阀芯有选择地开闭所述多个流出口，马达部安装在导入冷媒的圆筒状外罩的上端面的外侧上，阀座面设置在圆筒状外罩的下端开口部，阀芯由传递马达部的驱动力且配置在圆筒状外罩内的齿轮装置驱动，阀芯的中央部由圆板状阀芯构成，同时阀芯具有从圆板状阀芯外周对称地向两外侧突出的凸缘部，阀芯的一侧凸缘部作为止动部，另一侧设有突起部，突起部嵌合齿轮装置上形成的凸部。本发明避免线圈大型化，实现电动切换阀占有空间缩小化同时，阀芯形状能很好地平衡，可以确保阀座上阀芯转动方向的滑动。

Description

电动切换阀

技术领域

本发明相关一种使用于空调和冰箱等的冷冻循环中，进行流路切换的电动切换阀。

背景技术

我们知道一种阀，一般地使用如步进马达作为马达，在其转子的轴下端部设置齿轮，通过该齿轮和驱动阀芯的齿轮的螺合产生的齿轮的驱动力使阀芯在阀座上滑动转动，堵塞开口在上述阀座上的流路的一方(参照日本特许专利文献1，即日本专利公报特开平3-28583号)。另外，我们还知道一种阀，如上所述，通过齿轮的驱动力，由在上述阀座上滑动驱动的阀芯控制上述开口的开度(参照日本特许专利文献2，即日本专利公报特开2000-346227号)。

在传统的上述利用阀座上滑动转动的阀芯的阀中，因为收容有上述阀芯和齿轮的外罩以及内部具有上述马达的转子的壳是一体化构成的，会产生形成上述壳的非磁性材料如不锈钢的壁较厚的情况，上述壳变厚，则步进马达的磁力特性降低，因为马达扭矩减少，为了得到规定的马达扭矩，需要步进马达输出功率大。其结果会导致电动切换阀的大型化，在构成冷冻循环时，会导致电动切换阀占有空间扩大化。

另外，在传统的滑动转动的阀芯中，没有考虑能在阀座上容易且顺畅地滑动的阀芯的形状。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种电动切换阀，避免线圈大型化，实现电动切换阀占有空间缩小化的同时，阀芯形状能很好地平衡，可以确保阀座上阀芯转动方向的滑动。

为解决上述课题技术问题，本发明提出的一种电动切换阀，具有开口在阀座面的面上的流入口及一定间隔配置的多个开口的流出口，通过马达部的驱动力在所述阀座面上转动滑动的阀芯，所述阀芯有选择地开闭所述多个流出口，所述马达部安装在导入冷媒的圆筒状外罩的上端面的外侧上，所述阀座面设置在所述圆筒状外罩的下端开口部，所述阀芯由传递所述马达部的驱动力且配置在所述圆筒状外罩内的齿轮装置驱动，所述阀芯的中央部由圆板状阀芯构成，同时所述阀芯具有从所述圆板状阀芯外周对称地向两外侧突出的凸缘部，所述阀芯的一侧凸缘部作为止动部，另一侧设有突起部，所述突起部嵌合所述齿轮装置上形成的凸部。

在本发明中，所述阀芯的所述突起部与所述圆板状阀芯的中央基部之间设有平面，同时在所述凸部的对向面设有平面，所述突起部的平面和所述凸部的平面相互嵌合。

本发明的电动切换阀，具有开口在阀座的面上的输入口及一定间隔配置的多个开口的输出口，通过马达部的驱动力在上述阀座上转动滑动的阀芯，上述阀芯有选择地开闭上述多个输出口，上述马达部作为分开的个体安装在导入冷媒的圆筒状外罩的上端面的外侧上，上述阀座设置在上述圆筒状外罩的下端开口部，上述阀芯由传递上述马达部的驱动力且配置在上述圆筒状外罩内的齿轮装置驱动，所述圆筒状外罩由具有一侧开口部和顶部的侧壁构成，所述一侧的开口部上设置有所述阀座，所述顶部上通过圆筒状壁部设置有另一侧开口部，所述另一侧的开口部上直立设置有固定在所述壁上且内设所述马达的壳，所述壳安装在所述圆筒状外罩上。

本发明的电动切换阀，上述马达部作为分开的个体安装在配置有在上述阀座上转动滑动的阀芯和将上述马达部的驱动力传递给上述阀芯的齿轮装置的上述圆筒状外罩的外侧，因此可以避免电动切换阀的大型化，实现占有空间的缩小化。并且，形成上述马达部的上述壳，作为分开个体安装在上述圆筒状外罩上。并且，上述壳的上述罩的上述另一侧的圆周端和上述圆筒状壁部是焊接在一起的，所以形成上述马达部的上述壳牢固地固定在上述圆筒状外罩上，直立设置安装在上述外罩的外侧。

在本发明中，所述壳具有底盖，该底盖固定于所述壳的另一圆周端。

在本发明中，所述阀座上设置有与所述阀芯的限位部接触的限位销，所述圆筒状外罩内配置有按压板，所述按压板固定在所述限位销的上端，保持所述限位销。

在本发明中，所述按压板的一侧的侧面接触所述圆筒状外罩的所述侧壁。

在本发明中，所述按压板安装设置有板簧，所述板簧由于弹性而接触所述阀芯。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

本发明是一种有选择地开闭阀座上的输出口的电动切换阀，马达部与收纳了上述由马达部驱动的齿轮装置及通过上述齿轮装置转动驱动的阀芯的圆筒状外罩是分开构成的，因此提供一种电动切换阀，避免了构成上述马达部的线圈的大型化，不会导致电动切换阀的大型化，实现占有空间的缩小化，可以正确地有选择地开闭输出口。

并且，本发明上述限位销及上述轴承部件被牢固地支撑在上述阀座的同时，被上述按压板牢固地保持，因此上述限位销及上述轴承部件在上述阀座的设定位置可以正确且长时间地维持。因此，由上述电动切换阀的上述阀芯有选择地开闭上述输出口P1和上述输出口P2的动作可以无变动地稳定地进行，可以实现电动切换阀的长时间的正确的开闭。

本发明的第四齿轮和阀芯平面嵌合，电动切换阀的组装性能够提升的同时，所述阀芯能够坚固地固定在所述第四齿轮上。其结果是，通过阀芯能够对所述输出端P1和所述输出端P2稳定地实施选择性的开闭动作，通过电动切换阀能够长时间地实现长时间的开闭动作。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为表示本发明的第1实施例的构成的电动切换阀的纵剖面图；

图1A及图1B分别为重要部分的支撑部件的斜视图和纵剖面图；

图2A及图2B分别为图1的重要部分的连接部件的斜视图和纵剖面图；

图3A及图3B分别为图1的重要部分的台座部件的斜视图和纵剖面图；

图4A及图4B分别为图1的重要部分的阀芯的斜视图和纵剖面图；

图5为本发明的重要部分的阀芯和阀座的平面图；

图5A及图5B分别为表示阀芯动作的平面图；

图6表示本发明其他实施例的纵剖面图；

图7表示图6实施例所示的按压板的平面图；

图8表示图6实施例的重要部分的斜视图；

图9A～图9B表示其他实施例的重要部分的斜视图；

图10A表示本发明的其他实施例的重要部分的斜视图；

图10B表示本发明的其他实施例的重要部分的斜视图；

图10C表示本发明的其他实施例的图10A以及图10B中使用的阀芯的构成的斜视图；

图10D表示与本发明的其他实施例的阀芯嵌合的构成的斜视图；

图11表示本发明的其他实施例的图10A的重要部分的斜视图。

具体实施方式

如图1所示的电动切换阀10由金属材料如不锈钢的圆筒形状外罩11和马达部12构成。上述马达部12由非磁性金属材料如不锈钢组成的圆筒形状的壳13、配置在上述壳内的转子14及转子轴14a、外嵌在上述壳13的外侧，作为定子驱动上述转子14的固定线圈15组成，上述马达部12与上述外罩11是分开的，设置在图中上述外罩11的外侧的上方。

上述圆筒状外罩11由金属材料如不锈钢的圆盘形状的阀座11a、与上述阀座11a相向配置的且作为上端面的金属材料如不锈钢的圆盘形状的平面板11b、设置在该阀座11a和平面板11b之间的圆筒状侧壁11c构成。

上述圆筒状侧壁11c由金属材料如不锈钢形成，其圆周边缘11c′和上述阀座11a的圆周端11a′及上述平面板11b的圆周端11b′通过焊接如激光焊接而固定在上述阀座11a及上述平面板11b上。由此，上述外罩11形成为气密性的阀腔11d。

上述马达部12的上述壳13由金属材料如不锈钢的圆盘形状的上盖13a及圆筒形状的非磁性金属材料如不锈钢的罩13c组成，上述上盖13a中央形成有后述的凹部13b，上述上盖13a的圆周端13a′和上述罩13c一侧的圆周端13c′通过焊接如激光焊接而固定，上述罩13c另一侧的圆周端13c″与形成在上述外罩11的上述平面板11b中央的大径的中央凹部11e的段部11e1接触，上述另一侧的圆周端13c″设置在上述大径的中央凹部11e内。并且，上述另一侧的圆周端13c″与上述大径的中央凹部11e的上述段部11e1连接形成的小径开口部11e2形成在上述平面板11b的中央。

上述罩13c另一侧的圆周端13c″通过焊接如激光焊接而焊接在上述平面板11b的上述中央凹部11e上，上述罩13c固定在上述平面板11b上。

这样，上述上盖13a和上述罩13c组成的，形成为密闭外罩的上述壳13直立设置在上述外罩11的上方，形成上述密闭外罩的上述壳13与上述外罩11是分开的，安装在上述外罩11的上方即作为上述上端面的上述平面板11b的外侧。并且，上述壳13内的上述转子14的中心部上转动支撑有转子轴14a，上述转子14配置在上述壳13内，上述壳13的外周部安装有作为定子的固定线圈15，通过上述固定线圈15的电磁力，上述转子14转动，上述转子轴14a也一体转动，构成作为步进马达的马达部12。并且，上述固定线圈15在背景技术中所提及的专利文献1及专利文献2中已被公开，成为公知结构。

上述转子14，外周面形成在圆筒形状部件14b的同时，具有形成在上述圆筒形状部件14b中央的横轴14c，上述转子轴14a贯通上述横轴14c的中央，通过如插入成形在上述横轴14c上而设置有上述转子轴14a的中央部。并且，上述转子轴14a的上端14a1插入在上述壳13的圆盘形状的上盖13a的上述凹部13b上，与上述凹部13b底部的轴承13f接触，上述凹部13b作为轴承部支撑上述转子轴14a。上述转子轴14a的下部由支撑部件14d支撑的同时，上述转子轴14a的下端14a2由连接部件16支撑。上述支撑部件14d由如不锈钢或PPS树脂形成，上述支撑部件14d的结构如图1A及图1B所示，配置在上述转子14的上述横轴14c和上述连接部16之间。即，如图1A及图1B所示，由大径的圆盘部14d1、突出形成在该圆盘部14d1外周的凸部14d2、直立一体设置在该凸部14d2的小径的圆筒部14d3组成。图1A为上述支撑部件14d的斜视图，图1B为图1的纵剖面。在图1A和图1B的上述支撑部件14d中，上述圆筒部14d3的内部的贯通孔14d4贯通至上述圆盘部14d1的中心部，上述圆筒部14d3的上端14d5和上述圆盘部14d1的下端14d6分别接触上述转子14的上述横轴14c和上述连接部件16，上述支撑部件14d配置在上述转子14的上述横轴14c和上述连接部件16之间。并且，上述支撑部件14d的上述凸部14d2和上述外罩11的上述平面板11b的上述段部11e1之间配置有支撑弹簧14d7，上述支撑弹簧14d7将上述支撑部件14d支撑在上方。上述支撑部件14d的上述贯通孔14d4上插入有上述转子轴14a，上述支撑部件14d作为支撑上述转子轴14a的下部的支撑筒，支撑上述转子轴14a的转动。上述转子轴14a贯通贯通孔14d4，上述转子轴14a的下端14a2由上述连接部件16支撑。即，上述连接部件16由金属材料如不锈钢形成为带阶梯部的圆柱形状，上述连接部件16的结构如图2A及图2B所示。图2A为上述连接部件16的斜视图，图2B为其纵剖面图。如图2A及图2B所示，上述连接部件16中，大径的圆柱部16a和段部16b连接形成中径的圆柱部16c，上述中径的圆柱部16c与段部16d连接，形成小径的圆柱部16e，上述大径的圆柱部16a在平面16a1的中央部设置有有底的圆形孔16a2。上述连接部件16连接上述马达部13和上述外罩11，上述壳13c作为分开个体安装在上述外罩11上。即，如图1所示，上述壳13c作为与上述外罩11分开的个体，直立设置在上述外罩11的上述平面板11b的上述中央凹部11e上，安装在上述外罩11的外侧。在图1中，上述连接部件16的上述大径的圆柱部16a载放在上述平面板11b的上述凹部11e的上述段部11e1上，且上述中径的圆柱部16c有间隙地插入在上述外罩11的上述平面板11b的上述开口部11e2中，上述小径的圆柱部16e突出配置在上述外罩的上述阀腔11d内。上述连接部件16的上述大径的圆柱部16a的有底圆形孔16a2上，通过压入而嵌入有上述转子轴14a的下端14a2，上述连接部件16由上述转子轴14a转动驱动。上述小径的圆柱部16e的外周上通过压入而嵌入有第一齿轮17。因此，由于上述结构，上述转子14、上述转子轴14a、上述连接部件16及上述第一齿轮17是一体的，可以转动。在图1中，作为支撑上述转子轴14a的下部的支撑筒，虽设置有配置在上述连接部件16侧的上述支撑部件14d，但即使不设置上述支撑部件14d，毋庸置疑地，上述转子轴14a也能转动。如图1所示，上述外罩11的上述阀腔11d内，设置有与上述第一齿轮17咬合的第二齿轮18，与上述第二齿轮18咬合的第三齿轮19形成在圆柱形状的轴承部件21的周围。上述第三齿轮19由上下两段的齿轮19a和齿轮19b形成，上述第二齿轮18与上述上段的齿轮19a咬合转动。上述轴承部件21通过上述轴承部件21的两端21a和21b固定在上述外罩11的上述平面板11b和上述阀座11a之间。上述轴承部件21由金属材料如不锈钢形成，通过上述两端21a和21b压入嵌入在上述平面板11b的上轴孔21a1和上述阀座11a的下轴孔21b1而固定。上述第三齿轮19的上述下段齿轮19b与第四齿轮20咬合，上述第四齿轮20转动，该转动传递给台座22。上述台座22由金属材料如不锈钢形成，如图3A及图3B所示，上述台座22由大径圆盘状的基台部22a及直立设置在上述基台部22a的圆筒部22b构成，上述圆筒部22b，其内部22b1与相同直径的上述基台部22a的贯通孔22a2连接，与上述基台部22a一体构成。另外，在上述基台部22a上，贯通孔22a1邻接上述圆筒部22b形成在半径方向，上述贯通孔22a1为轴孔。上述圆筒部22b的外周上，通过压入或焊接如激光焊接而固定设置有第四齿轮20，上述第四齿轮20的转动传递给上述台座22。图3A为上述台座22的斜视图，图3B为其剖面图。这样，由上述第一齿轮17、上述第一齿轮18、上述第三齿轮19及上述第四齿轮20在上述外罩11内构成齿轮列。在上述图3A及图3B所示结构的上述台座22及上述外罩11的上述阀座11a之间夹着阀芯23。上述阀芯23由金属材料如不锈钢构成，如图4A及图4B所示，由圆盘形状的中央基部23a，以及从该中央基部23a的外周侧向径方向突出而对称地设置在上述中央基部23a上的一侧凸缘部23b和另一侧凸缘部23c组成，上述凸缘部23b及上述凸缘部23c形成为正方形。图4A为上述阀芯23的斜视图，图4B为从箭头R方向看图4A的剖面图。上述一侧的凸缘部23b及另一侧的凸缘部23c，分别具有与上述中央基部23a的上面23a1处于同一平面的上面23b1和23c3，但上述一侧的凸缘部23b的下面23b2，厚度比上述中央基部23a略薄，具有凹陷部23b3，上述另一侧的凸缘部23c与上述中央基部23a为相同厚度。上述另一侧的凸缘部23c，与上述中央基部23a邻接设置有贯通孔23c1的同时，与上述贯通孔23c1邻接形成有缺口形状的凹部23c2。如图1所示，插通上述台座22的上述小径的圆筒部22b的上述内部22b1和上述基台部22a的贯通孔22a2的轴24贯通上述阀芯23另一侧的凸缘部23c的上述贯通孔23c1，上述轴24通过压入在上述阀座11a的轴受孔11f内而固定。贯通上述台座22的大径的基台部22a的上述贯通孔22a1的轴25，插通上述阀芯23的上述另一侧的凸缘部23c的凹部23c2，设置在上述阀座11a上。上述轴25的一端25a略短而不与上述阀座11a接触，同时，上述轴25的另一端25b与上述第四齿轮20接触。通过上述轴24和上述轴25，上述阀芯23可自由转动地夹在上述台座22和上述阀座11a之间。

下面通过上述阀芯23的作用说明本发明的电动切换阀的动作。图5为上述阀座11a及上述阀芯23的斜视图，省略其他构成部分。在图5中，上述阀座11a上设置有开口在上述阀座11a的上述阀芯23侧的冷媒输入口P、流出冷媒的第一输出口P1及第二输出口P2。且图5中还显示了与这些口连接的由金属材料如铜形成的输入管PA、输出管P1B、及输出管P2B。并且，如图1所示，上述第一输出口P1在上述阀座11a上形成为导出孔P1A，与上述导出孔P1A连接的上述输出管P1B，如图1所示，上述输出管P1B从与上述阀座11a的上述阀芯23相对侧的面插入在上述阀座11a上，且通过焊接固定在上述阀座11a上。上述输入管PA和上述输入口P的连接以及上述输出管P2B和上述输出口P2的连接，与上述输出管P1B的连接同样进行。

本发明的电动切换阀，根据需要可以设置限位装置。如图5所示的销26A和26B为限位销，由金属材料不锈钢形成，压入固定在上述阀座11a上。

通过输入给图1的固定线圈15的脉冲信号，步进马达的上述转子14只转动必要量，通过上述齿轮列的转动传递，上述阀芯23的上述另一侧的凸缘部23c与上述台座22一起围绕上述轴24和上述轴25转动，如图5A所示，使上述阀芯23逆时针方向在上述阀座11a上滑动转动。在上述逆时针方向上，上述阀芯23的上述中央基部23a堵塞上述输出口P1，上述输出口P1关闭，从上述输入口P流入上述外罩11的上述阀腔11d的冷媒被阻止从上述输出管P1B流出，同时，上述冷媒从上述输出口P2流出到上述输出管P2B。此时，上述阀芯23一侧的凸缘部23b接触上述限位销26A，可以切实地使上述阀芯23的滑动转动停止。另外，通过上述脉冲信号，上述转子14转动必要量，使上述阀芯23在图5B所示的顺时针方向在上述阀座11a上滑动转动，上述阀芯23的上述中央基部23a堵塞上述输出口P2，上述输出口P2关闭，从上述输入口P流入上述外罩11的上述阀腔11d的冷媒被阻止从上述输出管P2B流出，同时，上述冷媒从上述输出口P1流出到上述输出管P1B。并且，通过上述阀芯23一侧的凸缘部23b接触上述限位销26B，可以切实地使上述阀芯23的滑动转动停止。因此，通过上述限位销26A及26B，上述阀芯23能正确地堵塞上述输出口P1及输出口P2。图5A及图5B是图5的平面图。上述阀芯23由上述中央基部23a、一侧的凸缘部23b和另一侧的凸缘部23c构成，可以将上述一侧的凸缘部23b作为限位部的同时，将上述另一侧的凸缘部23c作为围绕上述轴24及上述轴25转动的转动部，且上述中央基部23a可以作为堵塞上述输出口P1和P2的阀部，因此，可以实现上述阀芯23在保持平衡形状的状态下顺畅地顺时针或逆时针滑动转动。

这样，提供一种通过上述阀芯23，可以正确地有选择地开闭上述输出口P1及上述输出口P2的电动切换阀。

并且，本发明的上述壳13c作为分开个体安装在上述外罩11的电动切换阀10的其他的实施例如图6所示。

即，图6为本发明的其他实施例的结构的纵剖面图。图6中，与图1相同部分或对应部分，标上与图1相同的附图标记，省略说明。

图6中，上述转子14的转子轴14a′比图1的上述转子轴14a较长，上述转子轴14a′插入固定在比如由烧结磁铁形成的圆筒状支撑部件14a1的中心。然后，上述圆筒状支撑部件14a1配置在上述转子14的上述圆筒状部件14b的中心，通过树脂如PPS射出成形而固定在上述圆筒状部件14b，构成上述转子14。上述转子14中的附图标记14a2表示上述树脂的射出成形部。并且，转子轴14a′的上端14a′1通过上述轴承13f被支撑在上述凹处13b，上述凹处13b形成在上述壳13的一侧圆周端13c′的圆盘形状的上盖13a上，同时，上述转子轴14a′的下端14a′2贯通底盖27的中心而突出插入上述阀腔11d内，底盖27为金属制比如不锈钢材质的圆盘形状，设置在形成上述壳13的上述罩13c上。上述底盖27通过压入或焊接比如激光焊接固定在上述罩13c的上述另一侧的圆周端13c″。上述转子轴14a′由载放在上述底盖27上的支撑部件14d支撑。上述支撑部件14d由圆盘部14d1以及通过段部14d2与其连接而一体形成的圆柱部14d3组成，上述圆柱部14d3的外周卷绕有弹簧14d4。上述转子轴14a′贯通上述圆柱部14d3及上述圆盘部14d1，上述圆盘部14d1载放在上述底盖27上，上述弹簧14d4设置在上述转子轴14a′的上述转子14的射出成形部14a2和上述段部14d2之间，支撑上述转子轴14a′。并且，构成上述阀腔11d的外罩110由金属材料比如不锈钢材的侧壁113组成，侧壁113具有一侧的开口部111和顶部112，上述顶部112通过与上述一侧的开口部111连接形成的肩部114而形成。并且，上述顶部112的前端部112a在上述阀腔11d内折弯，形成圆筒状壁部112b，上述顶部112通过上述圆筒状壁部112b在上述顶部112的中心设置有另一侧的开口部112c。如图6所示，在上述另一侧的开口部112c内插入有上述壳13的罩13c′的上述另一侧的圆周端13c″以及固定在上述另一侧的圆周端13c″的上述底盖27，上述另一侧的圆周端13c″与上述底盖27一起通过焊接比如激光焊接，通过上述圆筒状壁部112b固定，设置在上述另一侧的开口部112c内。其结果，形成上述马达部12的上述壳13，作为分开个体安装在上述圆筒状外罩110上。并且，上述壳13的上述罩13c的上述另一侧的圆周端13c″和上述圆筒状壁部112b是焊接在一起的，所以形成上述马达部12的上述壳13牢固地固定在上述圆筒状外罩110上，直立设置安装在上述外罩110的外侧。

并且，由上述圆筒状外罩110构成的上述阀腔11d中，上述转子轴14a′的上述下端14a′2突出设置在上述阀腔11d内，第一齿轮17通过压入或激光焊接嵌入在上述下端14a′2的外周。接着，与上述第一齿轮17咬合的上述第二齿轮18及与上述第二齿轮18咬合的上述第三齿轮19′及与上述第三齿轮19′咬合的第四齿轮20与图1构成相同。但，在图6中，上述第三齿轮19′与图1不同，图1所示的上段及下段的齿轮19a和19b，因为没有齿轮动作的分段问题而省略，只作为单一的齿轮形成。上述第三齿轮19′随上述第二齿轮18的转动而转动，而安装在上述轴承部件21′的外周。另外，上述轴承部件21′与图1所示的上述轴承部件21不同，比上述轴承部件21短，上述轴承部件21′的下端21′b通过压入而嵌入固定在上述阀座11a上。其固定也可以通过焊接如激光焊接进行。上述轴承部件21′上压入设置有金属比如不锈钢材的轴盖21′a，支撑上述第三齿轮19′，上述轴盖21′a配置在上述第三齿轮19′和上述阀座11a之间。

这样，通过上述第一齿轮17、上述第二齿轮18、第三齿轮19′及上述第四齿轮20而在上述外罩110内形成齿轮列，通过图1所示的输入给固定线圈15的脉冲信号，上述转子轴14a′随着步进马达12的上述转子14的转动而转动，上述齿轮列随着上述转子轴14a′的转动进行转动传递，上述阀芯23在上述阀座11a上滑动转动。其结果，图6所示的电动切换阀10，与图5A及图5B所示相同，实现有选择地开闭上述输出口P1和上述输出口P2。并且，通过图6所示的实施例，上述外罩110的结构简单化，且内置上述第三齿轮19′或上述轴承部件21′等的上述阀腔11d的结构也简单化，从而提供一种减少零件个数，提高安装性，降低成本，可以有选择地开闭上述输出口P1和上述输出口P2的电动切换阀。

接下来，图6所示实施例中，上述阀芯23通过上述滑动转动而接触的上述销26A及上述销26B(图中未示出)在上述阀座11a的固定强度得到进一步提高，同时，上述轴承部件21′在上述阀座11a的固定强度也得到进一步提高，因此，按压上述销26A及上述销26B或上述轴承部件21′的按压板28可以配置在上述阀腔11d内。即，上述按压板28如图7所示，由金属比如不锈钢材的较薄的板状形成为大致台形形状。在图7中，上述按压板28在其一边形成缺口部28a，如图6所示，上述转子轴14a′通过上述缺口部28a配置在上述阀腔11d内。并且，上述按压板28如图8所示的斜视图所配置，图8表示图6所示电动切换阀10的重要部分。即，上述按压板28分别与下端压入固定在上述阀座11a的上述限位销26A及26B的上端接触，同时，也与上述轴承部件21′的上端接触。另外，上述按压板28的一侧的侧边28b与上述圆筒状外罩110的上述侧壁113的内面接触，上述按压板28的另一侧边28c与上述侧壁113的内面隔开一定距离设置。上述按压板28的侧边28b也可以不与上述侧壁113接触而设置。这样，上述按压板28被定位在上述圆筒状外罩110的上述阀腔11d内，配置在上述限位销26A及上述限位销26B及上述轴承部件21′和上述底盖27之间，设置在上述阀腔11d内。在图7及图8中，附图标记26A′和附图标记26B′分别表示上述限位销26A及上述限位销26B和上述按压板28的接触部，附图标记21a′表示上述轴承部件21′和上述按压板28的接触部，上述接触部26A′、26B′及21a′通过焊接比如激光焊接形成。因此，上述限位销26A及26B及上述轴承部件21′被牢固地支撑在上述按压板28上。其结果，上述限位销26A及26B及上述轴承部件21′被牢固地支撑在上述阀座11a的同时，被上述按压板28牢固地保持，因此上述限位销26A及26B及上述轴承部件21′在上述阀座11a的设定位置可以正确且长时间地维持。因此，由上述电动切换阀10的上述阀芯23有选择地开闭上述输出口P1和上述输出口P2的动作可以无变动地稳定地进行，可以实现电动切换阀10的长时间的正确的开闭。

另外，图9A中示出本发明的其他实施例的重要部分的结构。图9A是示出在上述按压板28上焊接例如点焊、或者通过销安装较薄的板簧29的实施例的斜视图。如图9B所示，该板簧29由平面板的基板29A和弹簧部29B组成，上述弹簧部29B的前端形成有平面部29B1，该平面部29B1设置有半球状的凸部29B2。上述弹簧部29B构成为板宽相同、或板宽从上述基部29A朝向该凸部29B2扩大的形状。但是，上述弹簧部29B在图中显示为板宽相同的形状。另外，附图标记28C’和28D’表示上述基板29A上的焊接部，图中示出上述板簧29例如通过点焊固定于上述按压板28的状态。通过这一结构，如图8所示，通过上述按压板28和上述板簧29，利用上述板簧29的弹性使上述凸部29B2(图中未示出)与上述阀芯23抵接，当上述阀芯23在上述阀座11a上滑动时，可进一步使其滑动稳定可靠地进行。因此，通过上述阀芯23有选择地开闭上述输出口P1和上述输出口P2的动作可以稳定地实现。其结果，电动切换阀10可更长期地实施更正确的开闭动作。

另外，图8是示出在显示上述电动切换阀10的重要部分的斜视图中使用上述板簧29的实施例的图。上述板簧29，当上述阀芯23在上述阀座11a上逆时针方向滑动，封堵上述第一流出通道P1时，上述阀芯23承受上述板簧29的弹性作用，上述阀芯23对上述第一流出通道P1实施可靠的关闭动作。之后，当上述阀芯23在上述阀座上顺时针方向滑动时，针对上述第二流出通道P2，上述阀芯23未承受上述板簧29的弹性动作而封堵上述第二流出通道P2。

另外，本发明能够提供一种不是由所述凹陷部23b3和所述缺口形状的凹部23c2构成的阀芯。这种情况下的本发明的实施方式的要部构成如图10A及图10B所示。图10A为图6中所示的电动切换阀10的第四齿轮20作为第四齿轮用符号20′表示。图10A中，所述第四齿轮20′的下面，即图的下侧20′A的内侧，从形成所述第四齿轮20′的齿20′B相隔一定间隔D，沿所述齿轮20′的圆周形成为块状的略半月状的第1A凸部20′C1和略半月状的第1B凸部20′C2。该略半月状的第1A凸部20′C1和第1B的凸部20′C2相互设为同一高度T，平面相互平行相对，在表面侧形成有夹置贯通所述第四齿轮20′的贯通孔20′d的平面相对的也就是对称的平面部20′C11和平面部20′C21，同时所述第1A凸部20′C1和所述第1B凸部20′C2的外面侧20′C12和20′C22与所述第四齿轮20′的圆周形成在大致同一圆周状的曲面上。因此，所述第1A凸部20′C1的平面和曲面对向设置，所述第1B凸部20′C2的平面和曲面对向设置。另外，所述第1A凸部20′C1和所述第1B凸部20′C2的上面侧20′C13和20′C23相互设为平面状。而且所述第1A凸部20′C1和所述第1B凸部20′C2的侧面20′C1A以及20′C1B分别形成为平面状。当然，所述侧面20′C1A以及所述侧面20′C1B，也可以分别形成为适当的曲面。

而且，所述第1A凸部20′C1和所述第1B凸部20′C2也可设置成如图10B所示。在图10B中，第四齿轮20′的下面即图的下侧20′A的平面上的高度为t的圆盘形成的圆板20′P是从所述第四齿轮20′的齿20′B相隔一定间隔D1形成，其圆板20′P上设有所述第1A凸部20′C1和所述第1B凸部20′C2。而且，所述圆板20′P与所述第1A凸部20′C1以及所述第1B凸部20′C2一体形成。当然，所述圆板20′P与所述第1A凸部20′C1以及所述第1B凸部20′C2也可以形成为不同体。另，图10B中，与图10A相同的符号表示相同部分。

所述凸部20′C1以及凸部20′C2和所述齿20′B所构成的所述第四齿轮20′，例如使用铜材质的粒子组成的粉末烧结形成。然后，图10C中所示的阀芯23′嵌入所述凸部20′C1以及所述凸部20′C2中。图10C中所示的阀芯23′由略圆盘状的中央基部23′a以及一侧凸缘部23′C1和另一侧的凸缘部23′C2组成，所述另一侧的凸缘部23′C2的端部上形成有略长方形的第一突起23′C21和略长方形的第二突起23′C22。而且，所述另一侧的凸缘部23′C2上设有与所述中央基部23′a邻接的贯通孔23′b。所述略长方形的第一突起23′C21以及第二突起23′C22，与所述阀芯23′一体形成，例如使用铜材质的粒子所组成的粉末烧结一体形成。而且，作为所述阀芯23′的材料，也可以使用树脂材料例如PPS或聚四氟乙烯构成所述阀芯23′。另外，所述略长方形的第一突起23′C21以及所述略长方形的第二突起23′C22的高度T1，两者都是与所述略半月状的第1A凸部20′C1以及所述略半月状的第1B凸部20′C2的高度T相等。当然，所述略半月状的第1A凸部20′C1以及所述略半月状的第1B凸部20′C2的高度T也可以比所述略长方形的第1突起23′C21以及所述略长方形的第2突起23′C22的高度T1稍低。而且，所述阀芯23′的所述凸缘部23′C2上，形成旋转驱动所述阀芯23′的贯通孔23′b，所述贯通孔23′b与所述第四齿轮20′的所述贯通孔20′d设在同一位置。当然，所述第一突起23′C21以及所述第二突起23′C22的高度T1构成所述阀芯23′的高度即厚度。

所述阀芯23′上形成所述第一突起23′C21和所述第二突起23′C22，如图10D所示，所述阀芯23′嵌合所述第四齿轮20′的所述略半月状的第1A凸部20′C1以及所述略半月状的第1B凸部20′C2中。即，图10D中，所述略半月状的第1A凸部20′C1与所述第二突起23′C22嵌合，而且所述略半月状的第1B凸部20′C2与所述第一突起23′C21嵌合。通过该嵌合，所述阀芯23′的所述中央基部23′a与所述第二突起23′C22之间形成的平面23′C24和所述第1A凸部20′C1的平面20′C11嵌合，而且所述中央基部23′a与所述第一突起23′C21之间形成的平面23′C23和所述第1B凸部20′C2的所述平面20′C21嵌合，所述阀芯23′固定在所述齿轮20′上。其结果是，所述平面23′C24和所述平面20′C11的相互嵌合以及所述平面23′C23和所述平面20′C21的相互嵌合，由于平面平行组合，组装性提升，而且所述阀芯23′通过所述第四齿轮20′被进一步坚固地固定。

另外，图10D所示的图中，符号23′a1是所述阀芯23′的所述中央基部23′a的下侧形成的孔，有必要时设置，所述阀芯23′被滑动旋转到堵塞所述输出端口P1或所述输出端口P2时，能减少所述阀芯23′的滑动阻力。

因此，所述阀芯23′更加坚固地固定在所述齿轮20′上，所述阀芯23′圆滑地在所述阀座面11a上滑动旋转，能够更加稳定可靠地进行。而且，通过使用所述按压板28和所述板弹簧29，通过所述阀芯23′，能够使正确的开闭动作稳定，能够长时间实施。当然，如图9A中所示，使用所述按压板28和所述板弹簧29进行所述阀芯23′的滑动旋转也是可以的。

图11是图10D所示的第1A凸部20′C1以及第1B凸部20′C2和所述阀芯23′嵌合的本发明的电动切换阀10的要部的斜视图，展示了具备图9A中所示的按压板28和板弹簧29的配置。图11中，电动切换阀10的动作，与图6以及图8一样，与图8以及图10D相同的符号表示相同部分。

根据上述构成，所述第四齿轮20′和所述阀芯23′平面嵌合，电动切换阀10的组装性能够提升的同时，所述阀芯23′能够坚固地固定在所述第四齿轮20′上。其结果是，通过阀芯23′能够对所述输出端P1和所述输出端P2稳定地实施选择性的开闭动作，通过电动切换阀10能够长时间地实现长时间的开闭动作。

Claims (2)

1.一种电动切换阀，具有开口在阀座面的面上的流入口及一定间隔配置的多个开口的流出口，通过马达部的驱动力在所述阀座面上转动滑动的阀芯，所述阀芯有选择地开闭所述多个流出口，其特征为，所述马达部安装在导入冷媒的圆筒状外罩的上端面的外侧上，所述阀座面设置在所述圆筒状外罩的下端开口部，所述阀芯由传递所述马达部的驱动力且配置在所述圆筒状外罩内的齿轮装置驱动，所述阀芯的中央部由圆板状阀芯构成，同时所述阀芯具有从所述圆板状阀芯外周对称地向两外侧突出的凸缘部，所述阀芯的一侧凸缘部作为止动部，另一侧设有突起部，所述突起部嵌合所述齿轮装置上形成的凸部。

2.如权利要求1所述的电动切换阀，其特征为，所述阀芯的所述突起部与所述圆板状阀芯的中央基部之间设有平面，同时在所述凸部的对向面设有平面，所述突起部的平面和所述凸部的平面相互嵌合。