CN105276176B - 一种工业用车自动驻车机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业用车自动驻车机构，包括驱动桥，驱动桥上安装有变速箱，所述变速箱的后部铰接有输入轴套，变速箱的后部固定有制动机构，制动机构的转轴伸入输入轴套中与输入轴套相连接，制动机构的制动壳体上成型有制动进油孔，驾驶座位的下方固定有开关装置，开关装置控制电磁阀开启或关闭，液压油站的出油口通过供油管与控制电磁阀的总进油口相通，控制电磁阀的一个分出油口通过供油管与液压油站的回油口相通，控制电磁阀的另一个分出油口通过供油管与制动进油孔相通，制动机构的壳体上成型有制动出油孔。它可以在驾驶员离开驾驶座位后即将驱动桥上安装有的变速箱停止转动，从而实现驻车，保证临时停车的安全性。
Description
技术领域：
本发明涉及车辆自动驻车机构技术领域，更具体的说涉及一种工业用车自动驻车机构。
背景技术：
传统的电动叉车桥箱总成，主要是靠手拉制动拉线，使驱动桥的两端的制动器张紧，实现车辆驻车，但有时司机在临时停车时忘记拉制动拉线，造成车辆滑行，如果没有人员及时的发现，会造成一定的损失和伤亡。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工业用车自动驻车机构，它可以在驾驶员离开驾驶座位后即将驱动桥上安装有的变速箱停止转动，从而实现驻车，保证临时停车的安全性。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种工业用车自动驻车机构，包括驱动桥，驱动桥上安装有变速箱，所述变速箱的后部铰接有输入轴套，变速箱的后部固定有制动机构，制动机构的转轴伸入输入轴套中与输入轴套相连接，制动机构的制动壳体上成型有制动进油孔，驾驶座位的下方固定有开关装置，开关装置控制电磁阀开启或关闭，液压油站的出油口通过供油管与控制电磁阀的总进油口相通，控制电磁阀的一个分出油口通过供油管与液压油站的回油口相通，控制电磁阀的另一个分出油口通过供油管与制动进油孔相通，制动机构的壳体上成型有制动出油孔，制动出油孔通过供油管与液压油站的回油口相通。
所述制动机构包括制动壳体和转轴，制动壳体包括制动座、中部壳体和壳盖，制动座固定在变速箱的后部侧壁上，中部壳体和壳盖通过螺栓固定连接在制动座上，中部壳体在制动座与壳盖之间，转轴铰接在制动座和壳盖上，转轴的一端为花键轴部，花键轴部伸出制动座并插套在输入轴套中并与输入轴套的内侧壁上具有的花键槽相配合。
所述转轴上插套有挡板、隔片、摩擦片和活塞，转轴的中部具有连接外齿部，隔片和摩擦片交替设置插套在连接外齿部上，隔片和摩擦片的内齿与连接外齿部相配合，挡板和活塞处于连接外齿部的两侧，中部壳体靠近制动座的一端的内侧壁上成型有限位凸起，挡板压靠在限位凸起的端面上，中部壳体靠近壳盖的一端的内侧壁上具有环形凸起圈，活塞的一端面上具有圆形凸起压靠部，圆形凸起压靠部插套在环形凸起圈中，所有隔片和摩擦片夹持在圆形凸起压靠部与挡板之间，所述壳盖的内侧端面上具有的插孔中插套有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于插孔的端部、另一端着力于活塞的端面上。
所述活塞的圆形凸起压靠部的外侧壁上嵌套有第一密封圈，活塞的外侧壁上嵌套有第二密封圈，第一密封圈弹性压靠在环形凸起圈的内侧壁上，第二密封圈弹性压靠在中部壳体靠近壳盖的一端的内侧壁上，第一密封圈、第二密封圈、中部壳体和活塞之间形成油压空间，中部壳体的外侧壁上成型有制动进油孔，制动进油孔与油压空间相通。
所述活塞的边部上设有溢流阀结构，溢流阀结构的一端与油液空间相通、另一端与活塞与壳盖之间具有的回油空间相通。
所述溢流阀结构包括大直径孔和小直径孔，大直径孔和小直径孔相连通，大直径孔的另一端与油液空间相通，小直径孔与回油空间相通，壳盖上成型有制动出油孔，制动出油孔与回油空间相通。
所述缓冲弹簧中插套有加强弹簧，加强弹簧的一端着力于插孔的端部、另一端着力于活塞的端面上。
所述制动座中嵌套有密封环，密封环弹性压靠在转轴上，所述挡板固定在限位凸起的端面上。
所述液压油站的出油口通过供油管与滤清器的进油口相通，滤清器的出油口通过供油管与油泵的进油端相连通，油泵的出油端通过中部供油管与定压阀的进油口相通，定压阀的出油口通过供油管与提升油缸的进油端相通，中部供油管上通接有分供油管，分供油管的另一端通接转向油缸，分供油管上还通接有驻车分供油管，驻车分供油管的另一端通接控制电磁阀的总进油口。
所述控制电磁阀的供电连接线上安装有开关装置，开关装置包括上接触块和底部块，驾驶座位的顶面上具有凹槽，压板插套在凹槽中，压板的底面中部具有伸缩杆，伸缩杆向下伸出凹槽的底面中部具有的竖直通孔，驾驶座位的底面固定有支撑架，支撑架上固定有连接块，连接块的顶面固定有底部块，伸缩杆的底端固定有上接触块，上接触块与底部块相对应，上接触块或底部块通过连接线与电源的正极端或负极端相连接，电源的另一端通过连接线与控制电磁阀的一端电连接，控制电磁阀的另一端通过连接线与底部块或上接触块电连接，压板与凹槽的底面之间设有弹簧，弹簧的一端着力于凹槽的底面、另一端着力于压板的底面上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以在驾驶员离开驾驶座位后即将驱动桥上安装有的变速箱停止转动，从而实现驻车，保证临时停车的安全性，防止车辆在临时停靠时产生滑移而产生事故。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的油路系统的局部结构示意图；
图4是本发明的驾驶座位与开关装置的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种工业用车自动驻车机构，包括驱动桥100，驱动桥100上安装有变速箱200，所述变速箱200的后部铰接有输入轴套201，变速箱200的后部固定有制动机构30，制动机构30的转轴31伸入输入轴套201中与输入轴套201相连接，制动机构30的制动壳体32上成型有制动进油孔33，驾驶座位400的下方固定有开关装置500，开关装置500控制电磁阀600开启或关闭，液压油站700的出油口通过供油管与控制电磁阀600的总进油口601相通，控制电磁阀600的一个分出油口602通过供油管与液压油站700的回油口相通，控制电磁阀600的另一个分出油口602通过供油管与制动进油孔33相通，制动机构30的壳体上成型有制动出油孔34，制动出油孔34通过供油管与液压油站700的回油口相通。
所述制动机构30包括制动壳体32和转轴31，制动壳体32包括制动座321、中部壳体322和壳盖323，制动座321固定在变速箱200的后部侧壁上，中部壳体322和壳盖323通过螺栓固定连接在制动座321上，中部壳体322在制动座321与壳盖323之间，转轴31铰接在制动座321和壳盖323上，转轴31的一端为花键轴部，花键轴部伸出制动座321并插套在输入轴套201中并与输入轴套201的内侧壁上具有的花键槽相配合。
所述转轴31上插套有挡板35、隔片36、摩擦片37和活塞38，转轴31的中部具有连接外齿部311，隔片36和摩擦片37交替设置插套在连接外齿部311上，隔片36和摩擦片37的内齿与连接外齿部311相配合，挡板35和活塞38处于连接外齿部311的两侧，中部壳体322靠近制动座321的一端的内侧壁上成型有限位凸起3221，挡板35压靠在限位凸起3221的端面上，中部壳体322靠近壳盖323的一端的内侧壁上具有环形凸起圈3222，活塞38的一端面上具有圆形凸起压靠部381，圆形凸起压靠部381插套在环形凸起圈3222中，所有隔片36和摩擦片37夹持在圆形凸起压靠部381与挡板35之间，所述壳盖323的内侧端面上具有的插孔324中插套有多个缓冲弹簧325，缓冲弹簧325的一端着力于插孔324的端部、另一端着力于活塞38的端面上。
所述活塞38的圆形凸起压靠部381的外侧壁上嵌套有第一密封圈1，活塞38的外侧壁上嵌套有第二密封圈2，第一密封圈1弹性压靠在环形凸起圈3222的内侧壁上，第二密封圈2弹性压靠在中部壳体322靠近壳盖323的一端的内侧壁上，第一密封圈1、第二密封圈2、中部壳体322和活塞38之间形成油压空间3，中部壳体322的外侧壁上成型有制动进油孔33，制动进油孔33与油压空间3相通。
所述活塞38的边部上设有溢流阀结构39，溢流阀结构39的一端与油液空间3相通、另一端与活塞38与壳盖323之间具有的回油空间4相通。
所述溢流阀结构39包括大直径孔391和小直径孔392，大直径孔391和小直径孔392相连通，大直径孔391的另一端与油液空间3相通，小直径孔392与回油空间4相通，壳盖323上成型有制动出油孔34，制动出油孔34与回油空间4相通。
所述缓冲弹簧325中插套有加强弹簧326，加强弹簧326的一端着力于插孔324的端部、另一端着力于活塞38的端面上。
所述制动座321中嵌套有密封环5，密封环5弹性压靠在转轴31上，所述挡板35固定在限位凸起3221的端面上。
所述液压油站700的出油口通过供油管与滤清器10的进油口相通，滤清器10的出油口通过供油管与油泵90的进油端相连通，油泵90的出油端通过中部供油管20与定压阀300的进油口相通，定压阀300的出油口通过供油管与提升油缸40的进油端相通，中部供油管20上通接有分供油管50，分供油管50的另一端通接转向油缸60，分供油管50上还通接有驻车分供油管70，驻车分供油管70的另一端通接控制电磁阀600的总进油口601。
所述控制电磁阀600的供电连接线上安装有开关装置500，开关装置500包括上接触块501和底部块502，驾驶座位400的顶面上具有凹槽401，压板402插套在凹槽401中，压板402的底面中部具有伸缩杆403，伸缩杆403向下伸出凹槽401的底面中部具有的竖直通孔404，驾驶座位400的底面固定有支撑架405，支撑架405上固定有连接块406，连接块406的顶面固定有底部块502，伸缩杆403的底端固定有上接触块501，上接触块501与底部块502相对应，上接触块501或底部块502通过连接线与电源800的正极端或负极端相连接，电源800的另一端通过连接线与控制电磁阀600的一端电连接，控制电磁阀600的另一端通过连接线与底部块502或上接触块501电连接，压板402与凹槽401的底面之间设有弹簧503，弹簧503的一端着力于凹槽401的底面、另一端着力于压板402的底面上。
本实施例中的电源800可以是车辆中的车辆电瓶进行供电。
工作原理：车辆开关打开时，提升电机带动油泵90工作，维持在怠速状态时，当驾驶员坐在驾驶座位400上时，使得压板402压靠弹簧503，使得伸缩杆403向下移动，使得上接触块501与底部块502相接触，从而实现通电，使得控制电磁阀600通电，控制电磁阀600为二位三通电磁阀，控制电磁阀600通电时为常开状态，此时，通过油泵90的作用，将液压油站700的油液经过滤清器10和油泵90进入中部供油管20中，此时的油压为2MPa至3MPa，而由于定压阀300的压力设定为大于等于3Mpa，此时的油压未超过3MPa，从而使得油液无法进入提升油缸40，而是通过中部供油管20进入分供油管50再进入转向油缸60提供油液，还有部分油液通过驻车分供油管70进入控制电磁阀600，而由于控制电磁阀600通电为常开，这样油液就进入制动进油孔33中，然后进入油压空间3，使得活塞38的圆形凸起压靠部381不压靠在隔片36和摩擦片37上，从而使得隔片36和摩擦片37不在压靠，而活塞38压靠缓冲弹簧325和加强弹簧326，从而缩小回油空间4的体积，而输入轴套201的另一端与动力输入机构的输入轴连接，实现正常动力传输，从而保证输入轴套201正常运行，而当油压空间3的油液过多时，部分油液通过溢流阀结构39进入回油空间4中并穿过制动出油孔34后通过与制动出油孔34连通的供油管由液压油站700的回油口回到液压油站700中。
而当驾驶员离开驾驶座位400时，通过弹簧503的作用，使得上接触块501与底部块502不接触，从而使得控制电磁阀600不通电，此时，控制电磁阀600中流通的油液从控制电磁阀600的另一个分供油管50直接回到液压油站700中，此时，油压空间3中没有油液支撑，通过缓冲弹簧325和加强弹簧326的作用，将所有隔片36和摩擦片37夹持在圆形凸起压靠部381与挡板35之间，使得转轴31停止转动，从而使得输入轴套201停止转动，再利用各级齿轮将制动扭矩放大25培，实现车辆的自动驻，从而保证车辆不会滑移从而不会产生安全事故，提高安全性。
而当车辆开关关闭时，油泵90停止工作，此时，均处于断电状态，所有隔片36和摩擦片37夹持在圆形凸起压靠部381与挡板35之间，从而使得输入轴套201停止转动，再利用各级齿轮将制动扭矩放大25培，实现车辆的自动驻。
而当油泵90提供的油液的油压大于3MPa时，其还能为提升油缸40提供动力，从而实现提升油缸40的运行。
其中，在具体安装中，在压板402和驾驶座位400的顶面包裹上皮套坐垫，提高使用舒适度。
Claims (6)
1.一种工业用车自动驻车机构，包括驱动桥(100)，驱动桥(100)上安装有变速箱(200)，其特征在于：所述变速箱(200)的后部铰接有输入轴套(201)，变速箱(200)的后部固定有制动机构(30)，制动机构(30)的转轴(31)伸入输入轴套(201)中与输入轴套(201)相连接，制动机构(30)的制动壳体(32)上成型有制动进油孔(33)，驾驶座位(400)的下方固定有开关装置(500)，开关装置(500)控制电磁阀(600)开启或关闭，液压油站(700)的出油口通过供油管与控制电磁阀(600)的总进油口(601)相通，控制电磁阀(600)的一个分出油口(602)通过供油管与液压油站(700)的回油口相通，控制电磁阀(600)的另一个分出油口(602)通过供油管与制动进油孔(33)相通，制动机构(30)的壳体上成型有制动出油孔(34)，制动出油孔(34)通过供油管与液压油站(700)的回油口相通；
所述制动机构(30)包括制动壳体(32)和转轴(31)，制动壳体(32)包括制动座(321)、中部壳体(322)和壳盖(323)，制动座(321)固定在变速箱(200)的后部侧壁上，中部壳体(322)和壳盖(323)通过螺栓固定连接在制动座(321)上，中部壳体(322)在制动座(321)与壳盖(323)之间，转轴(31)铰接在制动座(321)和壳盖(323)上，转轴(31)的一端为花键轴部，花键轴部伸出制动座(321)并插套在输入轴套(201)中并与输入轴套(201)的内侧壁上具有的花键槽相配合；
所述转轴(31)上插套有挡板(35)、隔片(36)、摩擦片(37)和活塞(38)，转轴(31)的中部具有连接外齿部(311)，隔片(36)和摩擦片(37)交替设置插套在连接外齿部(311)上，隔片(36)和摩擦片(37)的内齿与连接外齿部(311)相配合，挡板(35)和活塞(38)处于连接外齿部(311)的两侧，中部壳体(322)靠近制动座(321)的一端的内侧壁上成型有限位凸起(3221)，挡板(35)压靠在限位凸起(3221)的端面上，中部壳体(322)靠近壳盖(323)的一端的内侧壁上具有环形凸起圈(3222)，活塞(38)的一端面上具有圆形凸起压靠部(381)，圆形凸起压靠部(381)插套在环形凸起圈(3222)中，所有隔片(36)和摩擦片(37)夹持在圆形凸起压靠部(381)与挡板(35)之间，所述壳盖(323)的内侧端面上具有的插孔(324)中插套有多个缓冲弹簧(325)，缓冲弹簧(325)的一端着力于插孔(324)的端部、另一端着力于活塞(38)的端面上；
所述活塞(38)的圆形凸起压靠部(381)的外侧壁上嵌套有第一密封圈(1)，活塞(38)的外侧壁上嵌套有第二密封圈(2)，第一密封圈(1)弹性压靠在环形凸起圈(3222)的内侧壁上，第二密封圈(2)弹性压靠在中部壳体(322)靠近壳盖(323)的一端的内侧壁上，第一密封圈(1)、第二密封圈(2)、中部壳体(322)和活塞(38)之间形成油压空间(3)，中部壳体(322)的外侧壁上成型有制动进油孔(33)，制动进油孔(33)与油压空间(3)相通；
所述活塞(38)的边部上设有溢流阀结构(39)，溢流阀结构(39)的一端与油液空间(3)相通、另一端与活塞(38)与壳盖(323)之间具有的回油空间(4)相通。
2.根据权利要求1所述的一种工业用车自动驻车机构，其特征在于：所述溢流阀结构(39)包括大直径孔(391)和小直径孔(392)，大直径孔(391)和小直径孔(392)相连通，大直径孔(391)的另一端与油液空间(3)相通，小直径孔(392)与回油空间(4)相通，壳盖(323)上成型有制动出油孔(34)，制动出油孔(34)与回油空间(4)相通。
3.根据权利要求1所述的一种工业用车自动驻车机构，其特征在于：所述缓冲弹簧(325)中插套有加强弹簧(326)，加强弹簧(326)的一端着力于插孔(324)的端部、另一端着力于活塞(38)的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种工业用车自动驻车机构，其特征在于：所述制动座(321)中嵌套有密封环(5)，密封环(5)弹性压靠在转轴(31)上，所述挡板(35)固定在限位凸起(3221)的端面上。
5.根据权利要求1所述的一种工业用车自动驻车机构，其特征在于：所述液压油站(700)的出油口通过供油管与滤清器(10)的进油口相通，滤清器(10)的出油口通过供油管与油泵(90)的进油端相连通，油泵(90)的出油端通过中部供油管(20)与定压阀(300)的进油口相通，定压阀(300)的出油口通过供油管与提升油缸(40)的进油端相通，中部供油管(20)上通接有分供油管(50)，分供油管(50)的另一端通接转向油缸(60)，分供油管(50)上还通接有驻车分供油管(70)，驻车分供油管(70)的另一端通接控制电磁阀(600)的总进油口(601)。
6.根据权利要求1所述的一种工业用车自动驻车机构，其特征在于：所述控制电磁阀(600)的供电连接线上安装有开关装置(500)，开关装置(500)包括上接触块(501)和底部块(502)，驾驶座位(400)的顶面上具有凹槽(401)，压板(402)插套在凹槽(401)中，压板(402)的底面中部具有伸缩杆(403)，伸缩杆(403)向下伸出凹槽(401)的底面中部具有的竖直通孔(404)，驾驶座位(400)的底面固定有支撑架(405)，支撑架(405)上固定有连接块(406)，连接块(406)的顶面固定有底部块(502)，伸缩杆(403)的底端固定有上接触块(501)，上接触块(501)与底部块(502)相对应，上接触块(501)或底部块(502)通过连接线与电源(800)的正极端或负极端相连接，电源(800)的另一端通过连接线与控制电磁阀(600)的一端电连接，控制电磁阀(600)的另一端通过连接线与底部块(502)或上接触块(501)电连接，压板(402)与凹槽(401)的底面之间设有弹簧(503)，弹簧(503)的一端着力于凹槽(401)的底面、另一端着力于压板(402)的底面上。
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Denomination of invention: Automatic parking mechanism for industrial truck Effective date of registration: 20191231 Granted publication date: 20171208 Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG ZHONGCHAI MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000416 |
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Date of cancellation: 20230328 Granted publication date: 20171208 Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG ZHONGCHAI MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000416 |