CN105275408A - 浮箍 - Google Patents

Abstract

本发明的浮箍，包括外壳、凡尔、设在所述外壳内并与其之间留有间隙的凡尔座，以及设在所述外壳内的固定的花篮，其中，所述凡尔座通过设在间隙内的定型材料与所述外壳相连接。由于定型材料在凝固后不易变形，因此可以提高凡尔座与外壳之间的连接牢固度，进而提高浮箍的使用寿命。

Description

浮箍

技术领域

本发明涉及一种浮箍。

背景技术

浮箍是一种能产生浮力的接箍。其可用于一般技术的套管和油层套管上，也可以用于深井、超深井及特殊工艺井上等。例如当应用在深井中时，其性能好坏会直接影响深井的固井质量。

现有技术的浮箍包括外壳、凡尔座、凡尔及花篮。其中凡尔座通过卡簧与外壳相连接，花篮固定在凡尔座上，凡尔设置在花篮内。但是，在使用过程中，卡簧受力后容易失效，导致凡尔座与外壳的连接牢固度较低。

因此，如何解决浮箍的凡尔座与外壳之间的连接牢固度较低的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种浮箍，可以有效地提高凡尔座与外壳之间的连接牢固度。

本发明的浮箍，包括外壳、凡尔、设在所述外壳内并与其之间留有间隙的凡尔座，以及设在所述外壳内的固定的花篮，其中，所述凡尔座通过设在间隙内的定型材料与所述外壳相连接。

在一个实施例中，所述凡尔座和所述外壳上分别设有与间隙连通的凹槽。

在一个实施例中，所述凡尔座上的凹槽与所述外壳上的凹槽相对。

在一个实施例中，所述凡尔座和所述外壳上设有多个凹槽，各凹槽的深度沿浮箍的进液口至出液口方向逐渐减小。

在一个实施例中，所述花篮与所述凡尔座固定连接。

在一个实施例中，所述外壳上的一个凹槽与所述花篮和所述凡尔座的接触端面相对。

在一个实施例中，定型材料的高度等于或高于所述凡尔座的高度。

在一个实施例中，所述定型材料为铸铝。

相对于现有技术，本发明的浮箍包括外壳、凡尔、凡尔座及花篮。凡尔座设置在外壳内，并与外壳之间留有间隙。花篮与外壳固定连接。凡尔设置在花篮内，并能与凡尔座接触。其中，凡尔座通过设在间隙内的定型材料与外壳相连接。此种定型材料在高温下能流动，在常温下凝固，并且凝固后不易变形。由于该定型材料在凝固后不易变形，因此可以提高凡尔座与外壳之间的连接牢固度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中：

图1为本发明的浮箍的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的浮箍可以为浮球式浮箍，也可以为支撑式浮箍，图1所示为支撑式浮箍。其包括外壳1、凡尔5、凡尔座2及花篮4。其中，花篮4固定地设置外壳1内。凡尔5设置在花篮4内，并能够与凡尔座2接触。凡尔座2设在外壳1内并与外壳1的内壁之间留有间隙。在间隙内填充有在高温下能够流动，而在常温下能够凝固，并且凝固后不易变形的定型材料3。本领域技术人员容易根据使用要求具体确定选用何种定型材料3。

凡尔座2通过该定型材料3与外壳1相连接。这样，可以提高凡尔座2与外壳1之间的连接牢固度，进而提高浮箍的使用寿命。另外，当外壳1的形状受到限制不便于改变时，可以通过减小凡尔座2的直径来使其两者之间形成间隙。因此，该种连接方式可以适用于多种浮箍。

由于铸铝使用较多，因此优先选用定型材料3为铸铝。另外，在铸铝凝固后，与外壳1或凡尔座2之间的粘结强度较高，可以进一步提高凡尔座2与外壳1之间的连接牢固度。

在浮箍的使用过程中，由于凡尔座2的受力方向与外壳1的轴线方向相同，因此优先选用由凡尔座2的侧壁和外壳1的侧壁限定用于填充定型材料3的间隙。这样，可以进一步增加凡尔座2与外壳1之间的连接牢固度。而且，这种设置还可以防止定型材料3堵塞凡尔座2上的流液通道。

另外，在凡尔座2和外壳1上可以分别设有多个与间隙连通的凹槽6，以进一步增加凡尔座2与外壳1之间的连接牢固度。当间隙由凡尔座2的侧壁和外壳1的侧壁限定时，凹槽6也位于凡尔座2和外壳1的侧壁上，以能够与间隙连通，从而使定型材料3填充到凹槽6中。

优选地，凹槽6的延伸方向与外壳1的轴线方向相垂直。这样，可以有效地防止定型材料3从间隙中脱落，可以进一步增加凡尔座2与外壳1的连接牢固度。同时，还可以提高浮箍的使用寿命。进一步地，凡尔座2的凹槽6与外壳1的凹槽6相对。这样，可以增加定型材料3在垂直于外壳1轴线方向上的厚度，进而增加其受力强度。

此外，当液体流经浮箍时，需要通过液体的冲击力打开凡尔5，而且液体流入浮箍时，对凡尔座2也会有一定的冲击力，从而使得凡尔座2在靠近浮箍的进液口的位置受力最大。因此，在凡尔座2和外壳1上设有多个凹槽6时，各凹槽6的深度沿浮箍的进液口至出液口方向逐渐减小。通过这样设置，可以增加定型材料3在进液口的受力，从而可以进一步提高凡尔座2与外壳1的连接牢固度。

当需要组装外壳1和凡尔座2时，先将外壳1放在基座上，并使外壳1的出液口一端朝上。然后将凡尔座2按压在外壳1上，以防止填充定型材料3时，定型材料3从凡尔座2的端部与外壳1之间的缝隙进入流液通道中，进而堵塞流液通道。最后再向间隙中填充高温的定型材料3，并在常温下放置一段时间，直至凝固。

向间隙中填充定型材料3时，可以使定型材料3填充满由凡尔座2的侧壁和外侧的侧壁限定的间隙。即，定型材料3的高度等于凡尔座2的高度。这样，可以进一步增加其连接牢固度。

花篮4可以直接与外壳1螺纹连接，也可以与凡尔座2螺纹连接。此处优先选用与凡尔座2螺纹连接，以增加浮箍的应用场合。组装好花篮4和凡尔座2后，再向间隙填充定型材料3。此时，定型材料3的高度可以高于凡尔座2的高度，淹没花篮4与凡尔座2的连接部分。这样，可以提高花篮4和凡尔座2的连接牢固度。此外，还可以在外壳上设置一个与花篮4和凡尔座2的接触端面相对的凹槽6，以进一步提高花篮4和凡尔座2的连接牢固度。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种浮箍，包括外壳、凡尔、设在所述外壳内并与其之间留有间隙的凡尔座，以及设在所述外壳内的固定的花篮，其中，所述凡尔座通过设在间隙内的定型材料与所述外壳相连接。

2.根据权利要求1所述的浮箍，其特征在于，所述凡尔座和所述外壳上分别设有与间隙连通的凹槽。

3.根据权利要求2所述的浮箍，其特征在于，所述凡尔座上的凹槽与所述外壳上的凹槽相对。

4.根据权利要2或3所述的浮箍，其特征在于，所述凡尔座和所述外壳上设有多个凹槽，各凹槽的深度沿浮箍的进液口至出液口方向逐渐减小。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的浮箍，其特征在于，所述花篮与所述凡尔座固定连接。

6.根据权利要求5所述的浮箍，其特征在于，所述外壳上的一个凹槽与所述花篮和所述凡尔座的接触端面相对。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的浮箍，其特征在于，定型材料的高度等于或高于所述凡尔座的高度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的浮箍，其特征在于，所述定型材料为铸铝。