CN105274408A - 一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法 - Google Patents
一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105274408A CN105274408A CN201510665852.7A CN201510665852A CN105274408A CN 105274408 A CN105274408 A CN 105274408A CN 201510665852 A CN201510665852 A CN 201510665852A CN 105274408 A CN105274408 A CN 105274408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot
- aluminium
- alloy
- aluminum
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 25
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 alumal ingot Chemical compound 0.000 claims description 8
- DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N alumane;zirconium Chemical compound [AlH3].[Zr] DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910001095 light aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000007660 shear property test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，它涉及一种铝合金铆钉线材的制造方法。本发明目的是要解决现有铆钉线材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后延伸率和抗剪切强度较低的问题。方法：一、制备铝合金熔液；二、铸造合金铸棒；三、铸棒定尺切断；四、铸棒车去氧化皮；五、铝合金铸锭均匀化退火；六、铸锭加热；七、挤压成铝合金线材；八、线材中间退火；九、冷拉变形，即制得。得到的铆钉线材H13态线材抗拉强度不小于205MPa；T4态丝材的抗拉强度不小于380MPa，规定非比例延伸强度不小于220MPa，断后伸长率不小于10％，抗剪强度不小于225MPa。本发明应用于航空航天用铝合金铆钉的加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金铆钉线材的制造方法。
背景技术
铝合金材料使用范围广，在工业上可以应用于建筑、电子电器、运输、航空、航天等各个领域，通过铝合金铆钉线材加工制造航空航天用铝合金铆钉，利用铝合金铆钉的形变或过盈连接被铆接件的航空器件。
目前，我国某项航空用产品需要一种特殊铆钉，要求此种铝合金H13态线材抗拉强度达到205MPa；T4态丝材的抗拉强度达到380MPa、规定非比例延伸强度达到220MPa、断后伸长率达到10％、抗剪切强度达到225MPa。但现有工艺生产的各类铝合金铆钉线材无法满足航空用品的应用要求。
发明内容
本发明目的是要解决现有铆钉线材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后延伸率和抗剪切强度较低的问题，从而提供了一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法。
本发明的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法是按下列步骤进行：
一、按元素的质量百分比Cu：3.5％～4.5％、Mg：0.4％～1.0％、Mn：0.4％～1.0％、Si：0.20％～0.8％、Zr：0.2％～0.10％、Ti：0.5％～0.15％、Fe：≤0.7％、Zn：≤0.25％、Cr：≤0.10％和余量Al，称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料，将原料加入到熔炼炉中，在温度为720℃～760℃的条件下熔炼3～4小时，得到铝合金熔液；
二、将步骤一制得的铝合金熔液在温度为715℃～730℃，铸造速度为90mm/min～95mm/min，冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为10℃～30℃的条件下铸造成直径为170mm～174mm的铸棒；
三、将步骤二制得的铸棒切断，切断后每段铸棒长度为500mm～550mm；
四、将经步骤三处理的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为160mm～164mm的铝合金铸锭；
五、将经步骤四处理的铝合金铸锭在退火温度为480℃～495℃的条件下进行均匀化退火10小时，得到退火后的铝合金铸锭；
六、将步骤五制得的退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至铝合金铸锭的温度为400℃～450℃；
七、将经步骤六处理的铝合金铸锭放入铝合金线材模具中挤压，挤压温度为400℃～450℃，得到Ф10mm～Ф12mm铝合金线材；
八、将步骤七制得的铝合金线材在380℃～410℃下进行中间退火，保温2～3小时；
九、将经步骤八退火后的铝合金线材在变形率为25％～30％的条件下通过拉伸模具冷拉，得到航空航天用铝合金铆钉线材。
航空航天用铝合金铆钉线材中杂质元素的质量百分比Zr：0.2％～0.10％、Ti：0.5％～0.15％和Cr：≤0.10％来源于铝锭及中间合金，此范围内的杂质对铝合金铆钉线材的性能没有影响。
本发明通过优化合金成分，铝合金铸锭经过挤压之后采用优化的退火和冷拉工艺，达到了航空航天用产品需要的特殊铆钉的综合性能需求，通过本发明的制备方法得到的航空航天用铝合金铆钉线材为H13态铝合金铆钉线材，铝合金铆钉线材实体尺寸和表面质量良好，工业生产中成型性能好，综合力学性能得到提高，通过GB/T16865《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》试验测得H13态线材抗拉强度不小于205MPa；T4态丝材的抗拉强度不小于380MPa，规定非比例延伸强度不小于220MPa，断后伸长率不小于10％。通过GB/T3250《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法》试验测的T4态丝材的抗剪强度不小于225MPa。本发明应用于航空航天用铝合金铆钉的加工制造。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法是按下列步骤进行：
一、按元素的质量百分比Cu：3.5％～4.5％、Mg：0.4％～1.0％、Mn：0.4％～1.0％、Si：0.20％～0.8％、Zr：0.2％～0.10％、Ti：0.5％～0.15％、Fe：≤0.7％、Zn：≤0.25％、Cr：≤0.10％和余量Al，称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料，将原料加入到熔炼炉中，在温度为720℃～760℃的条件下熔炼3～4小时，得到铝合金熔液；
二、将步骤一制得的铝合金熔液在温度为715℃～730℃，铸造速度为90mm/min～95mm/min，冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为10℃～30℃的条件下铸造成直径为170mm～174mm的铸棒；
三、将步骤二制得的铸棒切断，切断后每段铸棒长度为500mm～550mm；
四、将经步骤三处理的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为160mm～164mm的铝合金铸锭；
五、将经步骤四处理的铝合金铸锭在退火温度为480℃～495℃的条件下进行均匀化退火10小时，得到退火后的铝合金铸锭；
六、将步骤五制得的退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至铝合金铸锭的温度为400℃～450℃；
七、将经步骤六处理的铝合金铸锭放入铝合金线材模具中挤压，挤压温度为400℃～450℃，得到Ф10mm～Ф12mm铝合金线材；
八、将步骤七制得的铝合金线材在380℃～410℃下进行中间退火，保温2～3小时；
九、将经步骤八退火后的铝合金线材在变形率为25％～30％的条件下通过拉伸模具冷拉，得到航空航天用铝合金铆钉线材。
航空航天用铝合金铆钉线材中杂质元素的质量百分比Zr：0.2％～0.10％、Ti：0.5％～0.15％和Cr：≤0.10％来源于铝锭及中间合金，此范围内的杂质对铝合金铆钉线材的性能没有影响。
本实施方式通过优化合金成分，挤压之后采用优化的退火和冷拉工艺，达到了用户对此合金线材的综合性能需求，制备的铝合金线材实体尺寸、表面质量良好，工业生产中成型性能好，综合力学性能优良，通过GB/T16865《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》试验H13态线材抗拉强度不小于205MPa；T4态丝材的抗拉强度不小于380MPa，规定非比例延伸强度不小于220MPa，断后伸长率不小于10％。通过GB/T3250《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法》试验T4态丝材的抗剪强度不小于225MPa。适合制作航空用铝合金铆钉。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中按元素的质量百分比为Cu：3.6％～4.4％、Mg：0.5％～0.9％、Mn：0.5％～0.9％、Si：0.30％～0.7％、Zr：0.3％～0.9％、Ti：0.8％～0.13％、Fe：≤0.6％、Zn：≤0.20％、Cr：≤0.09％和余量的Al的比例称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料。其它步骤及参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中按元素的质量百分比为Cu：4.0％、Mg：0.7％、Mn：0.7％、Si：0.5％、Zr：0.7％、Ti：0.10％、Fe：≤0.5％、Zn：≤0.15％、Cr：≤0.08％和余量的Al的比例称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中在温度为740℃的条件下熔炼3.5小时。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中铝合金熔液在温度为720℃，铸造速度为92mm/min，冷却水强度为0.07MPa和冷却水温度为25℃的条件下铸造。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中切断后每段铸棒长度为550mm。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤四将切断后的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为162mm的铝合金铸锭。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤五中在退火温度为490℃的条件下进行均匀化退火10小时。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤六中加热至铝合金铸锭的温度为410℃。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤七中挤压温度为410℃，得到Ф12mm铝合金线材。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤八中铝合金线材在405℃下进行中间退火，保温2小时。其它与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：步骤九中在变形率为26％的条件下通过拉伸模具冷拉。其它与具体实施方式一至十一之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：本实施例的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法是按下列步骤实施：
一、按元素的质量百分比为Cu：4.0％、Mg：0.7％、Mn：0.7％、Si：0.5％、Zr：0.7％、Ti：0.10％、Fe：0.5％、Zn：0.15％、Cr：0.08％和余量的Al，称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料，将原料加入到熔炼炉中，在温度为740℃条件下熔炼3.5小时，得到铝合金熔液；
二、将步骤一制得的铝合金熔液在温度为720℃，铸造速度为92mm/min，冷却水强度为0.07MPa和冷却水温度为25℃的条件下铸造成直径为172mm的铸棒；
三、将步骤二制得的铸棒切断，切断后每段铸棒长度为500mm；
四、将经步骤三处理的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为162mm的铝合金铸锭；
五、将经步骤四处理的铝合金铸锭在退火温度为490℃的条件下进行均匀化退火10小时，得到退火后的铝合金铸锭；
六、将步骤五制得的退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至铝合金铸锭的温度为410℃；
七、将经步骤六处理的铝合金铸锭放入铝合金线材模具中挤压，挤压温度为410℃，得到Ф12mm铝合金线材；
八、将步骤七制得的铝合金线材在400℃下进行中间退火，保温2小时；
九、将经步骤八退火后的铝合金线材在变形率为26％的条件下通过拉伸模具冷拉，得到航空航天用铝合金铆钉线材。
本试验制备的铝合金棒材实体尺寸、表面质量良好，工业生产中成型性能好，综合力学性能优良，H13态线材抗拉强度达到205MPa；T4态丝材的抗拉强度达到380MPa、规定非比例延伸强度达到220MPa、断后伸长率达到10％、抗剪切强度达到225MPa。适合制作航空用铝合金铆钉线材。
Claims (10)
1.一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法是按下列步骤进行：
一、按元素的质量百分比Cu：3.5％～4.5％、Mg：0.4％～1.0％、Mn：0.4％～1.0％、Si：0.20％～0.8％、Zr：0.2％～0.10％、Ti：0.5％～0.15％、Fe：≤0.7％、Zn：≤0.25％、Cr：≤0.10％和余量Al，称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料，将原料加入到熔炼炉中，在温度为720℃～760℃的条件下熔炼3～4小时，得到铝合金熔液；
二、将步骤一制得的铝合金熔液在温度为715℃～730℃，铸造速度为90mm/min～95mm/min，冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为10℃～30℃的条件下铸造成直径为170mm～174mm的铸棒；
三、将步骤二制得的铸棒切断，切断后每段铸棒长度为500mm～550mm；
四、将经步骤三处理的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为160mm～164mm的铝合金铸锭；
五、将经步骤四处理的铝合金铸锭在退火温度为480℃～495℃的条件下进行均匀化退火10小时，得到退火后的铝合金铸锭；
六、将步骤五制得的退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至铝合金铸锭的温度为400℃～450℃；
七、将经步骤六处理的铝合金铸锭放入铝合金线材模具中挤压，挤压温度为400℃～450℃，得到Ф10mm～Ф12mm铝合金线材；
八、将步骤七制得的铝合金线材在380℃～410℃下进行中间退火，保温2～3小时；
九、将经步骤八退火后的铝合金线材在变形率为25％～30％的条件下通过拉伸模具冷拉，得到航空航天用铝合金铆钉线材。
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤一中按元素的质量百分比为Cu：3.6％～4.4％、Mg：0.5％～0.9％、Mn：0.5％～0.9％、Si：0.30％～0.7％、Zr：0.3％～0.9％、Ti：0.8％～0.13％、Fe：≤0.6％、Zn：≤0.20％、Cr：≤0.09％和余量的Al的比例称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料。
3.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤一中按元素的质量百分比为Cu：4.0％、Mg：0.7％、Mn：0.7％、Si：0.5％、Zr：0.7％、Ti：0.10％、Fe：≤0.5％、Zn：≤0.15％、Cr：≤0.08％和余量的Al的比例称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锰合金锭、铝硅合金锭、铝锆合金锭和铝钛硼晶粒细化剂作为原料。
4.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤一中在温度为740℃的条件下熔炼3.5小时。
5.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤二中铝合金熔液在温度为720℃，铸造速度为92mm/min，冷却水强度为0.07MPa和冷却水温度为25℃的条件下铸造。
6.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤四将切断后的铸棒车去表面的氧化皮，得到直径为162mm的铝合金铸锭。
7.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤五中在退火温度为490℃的条件下进行均匀化退火10小时。
8.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤七中挤压温度为410℃，得到Ф12mm铝合金线材。
9.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤八中铝合金线材在405℃下进行中间退火，保温2小时。
10.根据权利要求1所述的一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法，其特征在于步骤九中在变形率为26％的条件下通过拉伸模具冷拉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510665852.7A CN105274408A (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510665852.7A CN105274408A (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105274408A true CN105274408A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55144227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510665852.7A Pending CN105274408A (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105274408A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756343A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种钻杆用高强耐热铝合金及其制备方法 |
| CN106868363A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种铝合金钻杆材料及其制备方法 |
| CN108103371A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法 |
| CN108161273A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-15 | 东北大学 | 一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN108160741A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 东莞科力线材技术有限公司 | 压铆件用合金钢线材的制备方法、压铆件及其调质工艺 |
| CN108396206A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-14 | 东北大学 | 一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN112593130A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种传动轴用2014a棒材材料及生产工艺 |
| CN112725671A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种Al-Cu-Mg铝合金线材及其制备方法 |
| CN112813319A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种超高强铆钉制造用铝合金线材的制备方法 |
| CN113293273A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-24 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法 |
| CN115449678A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-09 | 佛山市南海俊隆包装材料有限公司 | 一种新型防锈的铝合金钉线及其生产工艺 |
| CN115780558A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-14 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空航天用7xxx铝合金铆钉线材的高效生产方法 |
| CN119640083A (zh) * | 2024-11-04 | 2025-03-18 | 西北工业大学 | 一种高强韧、高模量铝基复合材料及其制备方法 |
| CN119681195A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-03-25 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种直升机用发动机主减底盖模锻件的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0989195A1 (de) * | 1998-09-25 | 2000-03-29 | Alusuisse Technology & Management AG | Warmfeste Aluminiumlegierung vom Typ AlCuMg |
| CN101124346A (zh) * | 2004-07-15 | 2008-02-13 | 美铝公司 | 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列合金 |
| CN102634706A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中南大学 | 一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg铝合金 |
| CN102787263A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝合金铆钉棒材的制造方法 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201510665852.7A patent/CN105274408A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0989195A1 (de) * | 1998-09-25 | 2000-03-29 | Alusuisse Technology & Management AG | Warmfeste Aluminiumlegierung vom Typ AlCuMg |
| CN101124346A (zh) * | 2004-07-15 | 2008-02-13 | 美铝公司 | 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列合金 |
| CN102634706A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中南大学 | 一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg铝合金 |
| CN102787263A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝合金铆钉棒材的制造方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868363A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种铝合金钻杆材料及其制备方法 |
| CN106756343A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 东莞市铝美铝型材有限公司 | 一种钻杆用高强耐热铝合金及其制备方法 |
| CN108103371A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法 |
| CN108160741A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 东莞科力线材技术有限公司 | 压铆件用合金钢线材的制备方法、压铆件及其调质工艺 |
| CN108161273A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-15 | 东北大学 | 一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN108396206A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-14 | 东北大学 | 一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN112593130A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种传动轴用2014a棒材材料及生产工艺 |
| CN112725671B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-08-26 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种Al-Cu-Mg铝合金线材及其制备方法 |
| CN112725671A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种Al-Cu-Mg铝合金线材及其制备方法 |
| CN112813319A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种超高强铆钉制造用铝合金线材的制备方法 |
| CN113293273A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-24 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法 |
| CN115449678A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-09 | 佛山市南海俊隆包装材料有限公司 | 一种新型防锈的铝合金钉线及其生产工艺 |
| CN115449678B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-06-09 | 佛山市南海俊隆包装材料有限公司 | 一种防锈铝合金钉线及其生产工艺 |
| CN115780558A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-14 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航空航天用7xxx铝合金铆钉线材的高效生产方法 |
| CN119640083A (zh) * | 2024-11-04 | 2025-03-18 | 西北工业大学 | 一种高强韧、高模量铝基复合材料及其制备方法 |
| CN119681195A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-03-25 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种直升机用发动机主减底盖模锻件的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105274408A (zh) | 一种航空航天用铝合金铆钉线材的制造方法 | |
| CN103103424B (zh) | 一种采用双级时效制造航空用铝合金型材的方法 | |
| CN105154734B (zh) | 一种可高速挤压的变形镁合金及其制备方法 | |
| US11851739B2 (en) | High-strength magnesium alloy profile, preparation process therefor and use thereof | |
| CN108677041B (zh) | 一种7055铝合金扁排及其生产工艺与应用 | |
| CN110004341B (zh) | 高强度的含稀土的镁合金及其制备方法 | |
| CN101914712B (zh) | 一种高强镁合金厚板的挤压变形工艺 | |
| CN103898378B (zh) | 高镁铝合金冷拉棒材及其制造方法 | |
| CN110066951B (zh) | 一种超高塑性镁合金及其变形材制备方法 | |
| CN108165848A (zh) | 一种航空用铝合金型材的制造方法 | |
| CN103114229A (zh) | 一种航空航天用铝合金铆钉线材及其制造方法 | |
| US8361251B2 (en) | High ductility/strength magnesium alloys | |
| CN103774015B (zh) | 一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺 | |
| CN109266930B (zh) | 一种高强韧变形镁合金及其制备方法 | |
| CN101905251A (zh) | 一种高强大直径镁合金棒材的挤压变形工艺 | |
| CN109338187B (zh) | 一种低成本可高速挤压的高强韧变形镁合金及其制备方法 | |
| CN104745902A (zh) | 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺 | |
| JPS5938295B2 (ja) | 超塑性アルミニウム合金材およびその製造方法 | |
| CN113621855B (zh) | 一种高性能细晶粒零粗晶环铝合金及其制备工艺及应用 | |
| CN114293079B (zh) | 一种超高塑性稀土变形镁合金及其挤压板材的制备方法 | |
| CN107338379B (zh) | 一种镁-锡-锌-铝-锰变形镁合金及其制备方法 | |
| CN102787263B (zh) | 一种高抗剪强度和高断后伸长率的航天用铝合金铆钉棒材的制造方法 | |
| KR20240154579A (ko) | 압출 또는 기타 단련 제조 공정을 위한 알루미늄을 함유하는 합금 | |
| CN112725671A (zh) | 一种Al-Cu-Mg铝合金线材及其制备方法 | |
| CN114717458A (zh) | 一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |