CN105269002A - 一种车床专用外多角端面成型机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，具体的说是一种车床专用外多角端面成型机及其工作方法。包括底板，传动轴，主轴，刀具，其特征是：所述主轴的左端穿过左侧的支撑块并连接刀夹头，所述刀夹头的左侧设有刀具，刀具上设有若干把成型刀，位于支撑块下方的底板前侧面上设有中托板，所述中托板前侧的左右两侧分别一块另一支撑块。本发明同现有技术相比，结构简单，省时省力，使用方便，比传统铣床加工的效率高；可以一次性在被加工零件上加工出所需要的外多边形；只要更换链接齿和通过车床中托板在滑轨上的移动就可以满足多种型号的加工条件。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体的说是一种车床专用外多角端面成型机及其工作方法。
背景技术
外多角端面的加工方式主要有铣、冲压、电脉冲等，目前较为普遍的外多角端面加工方式是通过铣床来加工，加工过程中，将工件夹在铣床上固定后由分度进行多个平面进行铣削。分度需要将工件等角转动，分别对六个面进行铣削，工艺复杂生产效率低。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，一种可以大大提高生产效率的车床用外多角端面成型机。
为实现上述目的，设计一种车床专用外多角端面成型机，包括底板，传动轴，主轴，刀具，其特征是：所述底板前侧下方的左右两侧分别设有一块支撑块，所述支撑块的前侧嵌设有主轴，所述主轴的左端穿过左侧的支撑块并连接刀夹头，所述刀夹头的左侧设有刀具，刀具上设有若干把成型刀，位于支撑块下方的底板前侧面上设有中托板，所述中托板前侧的左右两侧分别一块另一支撑块，所述另一支撑块上嵌设有连接轴，连接轴的两端分别穿出另一支撑块并分别连接一个可调支撑架，所述左侧的可调支撑架上设有链接齿；所述底板的前侧面上设有竖直放置的传动轴，所述传动轴的上下两端分别设有一块固定板，所述上侧的固定板固定在中托板上，下侧的固定板固定在底板的底端。
所述主轴的右端固定在右侧的支撑块上，位于右侧的支撑块左侧的主轴外套设有过桥轮，所述过桥轮竖直放置，位于过桥轮下方的右侧支撑块上设有第一斜齿，所述第一斜齿竖直放置。
所述位于右侧的另一支撑块左侧的连接轴外套设有第二斜齿，所述第二斜齿竖直放置。
所述传动轴的上下两端分别设有水平放置的第三斜齿和第四斜齿，所述第三斜齿设在上侧固定板的上方且与第二斜齿之间相互啮合，所述第四斜齿设在下侧固定板的上方且与第一斜齿之间相互啮合。
所述中托板后侧的左右两侧分别设有一条滑轨，所述滑轨固定在底板上，中托板通过滑轨与底板相连接。
一种车床专用外多角端面成型机的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）准备毛坯料；
（2）根据毛坯料圆的直径和需要加工的角数，选择合适的链接齿以及刀具上的成型刀数量；
（3）将所需数量的成型刀安装在刀具上，并将刀具安装在刀夹头上，将毛坯料安装到车床固定夹具上，车床固定夹具外套设有与链接齿相配合的链接齿圈；
（4）将链接齿啮合在链接齿圈上，并调节滑轨上的中托板使成型刀与毛坯料之间达到合适的距离；
（5）按下车床电机启动按钮，操作车床，即可车出需要的外多边形零件；
（6）按照常规方法进行后期处理。
本发明同现有技术相比，结构简单，省时省力，使用方便，比传统铣床加工的效率高；可以一次性在被加工零件上加工出所需要的外多边形；只要更换链接齿和通过车床中托板在滑轨上的移动就可以满足多种型号的加工条件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
参见图1，其中，1是链接齿，2是可调支撑架，3是第三斜齿，4是滑轨，5是另一支撑块，6是连接轴，7是第二斜齿，8是支撑块，9是过桥轮，10是第一斜齿，11是底板，12是第四斜齿，13是主轴，14是刀夹头，15是刀具，16是传动轴，17是中托板，18是固定板，19是成型刀。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，所述底板11前侧下方的左右两侧分别设有一块支撑块8，所述支撑块8的前侧嵌设有主轴13，所述主轴13的左端穿过左侧的支撑块8并连接刀夹头14，所述刀夹头14的左侧设有刀具15，刀具15上设有若干把成型刀19，位于支撑块8下方的底板11前侧面上设有中托板17，所述中托板17前侧的左右两侧分别一块另一支撑块5，所述另一支撑块5上嵌设有连接轴6，连接轴6的两端分别穿出另一支撑块5并分别连接一个可调支撑架2，所述左侧的可调支撑架2上设有链接齿1；所述底板11的前侧面上设有竖直放置的传动轴16，所述传动轴16的上下两端分别设有一块固定板18，所述上侧的固定板18固定在中托板17上，下侧的固定板18固定在底板11的底端。
所述主轴13的右端固定在右侧的支撑块8上，位于右侧的支撑块8左侧的主轴13外套设有过桥轮9，所述过桥轮9竖直放置，位于过桥轮9下方的右侧支撑块8上设有第一斜齿10，所述第一斜齿10竖直放置。
所述位于右侧的另一支撑块5左侧的连接轴6外套设有第二斜齿7，所述第二斜齿7竖直放置。
所述传动轴16的上下两端分别设有水平放置的第三斜齿3和第四斜齿12，所述第三斜齿3设在上侧固定板18的上方且与第二斜齿7之间相互啮合，所述第四斜齿12设在下侧固定板18的上方且与第一斜齿10之间相互啮合。
所述中托板17后侧的左右两侧分别设有一条滑轨4，所述滑轨4固定在底板11上，中托板17通过滑轨4与底板11相连接。
车床固定夹具负责固定毛坯料且与车床电机输出轴相连，车床固定夹具外套设有一圈与链接齿1相配合的链接钢圈。
一种车床专用外多角端面成型机的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）准备毛坯料；
（2）根据毛坯料圆的直径和需要加工的角数，选择合适的链接齿以及刀具上的成型刀数量；
（3）将所需数量的成型刀安装在刀具上，并将刀具安装在刀夹头上，将毛坯料安装到车床固定夹具上，车床固定夹具外套设有与链接齿相配合的链接齿圈；
（4）将链接齿啮合在链接齿圈上，并调节滑轨上的中托板使成型刀与毛坯料之间达到合适的距离；
（5）按下车床电机启动按钮，操作车床，即可车出需要的外多边形零件；
（6）按照常规方法进行后期处理。
实施例一：制作M16带垫六角螺帽，其中六角螺帽的对边长24mm，对角长27mm，六角长度为16mm；
选择三把成型刀19且以任意相邻两把成型刀19之间呈120°的方式安装在刀具15上，将刀具15安装在刀夹头14上，将外六角螺帽的毛坯料安装到车床固定夹具上，并在车床固定夹具上安装上一圈与链接齿1相配合的链接齿圈，其中链接齿圈与链接齿的齿数比为2:1，将链接齿1与链接车床上齿圈相啮合，操作车床托板17在滑轨4上的位置使成型刀19与毛坯料之间前后距离相距12mm，开启车床电源，由于车床固定夹具与车床电机输出端相连，所以车床固定夹具带动毛坯料和链接齿圈旋转，同时由于链接齿1与链接齿圈相连，所以链接齿1带动连接轴6转动，并依次带动第二斜齿7、第三斜齿3、传动轴16、第四斜齿12、第一斜齿10和过桥轮9旋转，最终使主轴13带动刀夹头14、刀具15和刀具15上的成型刀19旋转，然后操作车床大托板自动走刀16mm即可，操作完毕后，已完成M16外六角螺栓的外六角端面车床加工工序。最后从车床固定夹具上取下外六角端面成型完毕的外六角螺栓，并以常规方法进行后期处理，如打磨、抛光等。
实施例二：制作内切圆半径20mm，长度30mm的外五角螺栓；
选择五把成型刀19且以任意相邻两把成型刀19之间呈60°的方式安装在刀具15上，将刀具15安装在刀夹头14上，将外五角工件的圆毛坯料安装到车床固定卡盘上，并在车床固定夹具上套上一圈与链接齿1相配合的链接1:1的齿圈1，将链接齿1与链接齿圈相啮合，调节车床托板17在滑轨4上的位置使成型刀19与毛坯料之间达到间距10mm，开启车床电源，由于车床固定夹具与车床电机输出端相连，所以车床固定夹具带动毛坯料和链接钢圈旋转，同时由于链接齿1与链接钢圈相连，所以链接齿1带动连接轴6转动，并依次带动第二斜齿7、第三斜齿3、传动轴16、第四斜齿12、第一斜齿10和过桥轮9旋转，最终使主轴13带动刀夹头14、刀具15和刀具15上的成型刀19旋转以完成按车床操作方法，其中大托板自动走刀走30mm。最后从车床固定夹具上取下外六角端面成型完毕的外五角工件，并以常规方法进行后期处理，如打磨、抛光等。
Claims (6)
1.一种车床专用外多角端面成型机，包括底板，传动轴，主轴，刀具，其特征是：所述底板（11）前侧下方的左右两侧分别设有一块支撑块（8），所述支撑块（8）的前侧嵌设有主轴（13），所述主轴（13）的左端穿过左侧的支撑块（8）并连接刀夹头（14），所述刀夹头（14）的左侧设有刀具（15），刀具（15）上设有若干把成型刀（19），位于支撑块（8）下方的底板（11）前侧面上设有滑轨（17），所述中托板（17）前侧的左右两侧分别一块另一支撑块（5），所述另一支撑块（5）上嵌设有连接轴（6），连接轴（6）的两端分别穿出另一支撑块（5）并分别连接一个可调支撑架（2），所述左侧的可调支撑架（2）上设有链接齿（1）；所述底板（11）的前侧面上设有竖直放置的传动轴（16），所述传动轴（16）的上下两端分别设有一块固定板（18），所述上侧的固定板（18）固定在中托板（17）上，下侧的固定板（18）固定在底板（11）的底端。
2.如权利要求1所述的一种车床专用外多角端面成型机，其特征是：所述主轴（13）的右端固定在右侧的支撑块（8）上，位于右侧的支撑块（8）左侧的主轴（13）外套设有过桥轮（9），所述过桥轮（9）竖直放置，位于过桥轮（9）下方的右侧支撑块（8）上设有第一斜齿（10），所述第一斜齿（10）竖直放置。
3.如权利要求1所述的一种车床专用外多角端面成型机，其特征是：所述位于右侧的另一支撑块（5）左侧的连接轴（6）外套设有第二斜齿（7），所述第二斜齿（7）竖直放置。
4.如权利要求1所述的一种车床专用外多角端面成型机，其特征是：所述传动轴（16）的上下两端分别设有水平放置的第三斜齿（3）和第四斜齿（12），所述第三斜齿（3）设在上侧固定板（18）的上方且与第二斜齿（7）之间相互啮合，所述第四斜齿（12）设在下侧固定板（18）的上方且与第一斜齿（10）之间相互啮合。
5.如权利要求1所述的一种车床专用外多角端面成型机，其特征是：所述中托板（17）后侧的左右两侧分别设有一条滑轨（4），所述滑轨（4）固定在底板（11）上，中托板（17）通过滑轨（4）与底板（11）相连接。
6.一种车床专用外多角端面成型机的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
1）准备毛坯料；
2）根据毛坯料圆的直径和需要加工的角数，选择合适的链接齿以及刀具上的成型刀数量；
3）将所需数量的成型刀安装在刀具上，并将刀具安装在刀夹头上，将毛坯料安装到车床固定夹具上，车床固定夹具外套设有与链接齿相配合的链接齿圈；
4）将链接齿啮合在链接齿圈上，并调节滑轨上的中托板使成型刀与毛坯料之间达到合适的距离；
5）按下车床电机启动按钮，操作车床，即可车出需要的外多边形零件；
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