CN105255102A - 一种砂轮用玻璃纤维网片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂轮网片领域，公开了一种砂轮用玻璃纤维网片，由玻璃纤维网布和改性酚醛树脂胶构成，改性酚醛树脂胶由如下质量百分比的配方组成：25～35％的热塑性酚醛树脂，10～15％的热固性酚醛树脂，含量为普通酚醛树脂总量25％的腰果壳油改性酚醛树脂，5～10％的增塑剂，1～3％的固化剂，1～3％的偶联剂，1～5％的色浆，余量为溶剂；本发明也公开了一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，本发明的砂轮用玻璃纤维网片硬挺度比普通网片低20％，且表面平整、不翘曲，能够很好的改善砂轮的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂轮网片，尤其涉及一种砂轮用玻璃纤维网片及其制造方法。
背景技术
砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般分为两大类：一类为不织布复合网片和黑纸复合网片，另一类为纯网片，广泛用作树脂粘接剂砂轮的增强基材。用该基材制得的砂轮具有极好的耐热性、高速切割性能及很高的结构强度。砂轮网片是采用砂轮网布涂以粘接剂烘干后冲切而成，需要时覆合无纺布、黑纸和塑料薄膜，具有优异抗拉强度和抗挠曲性能，是各种树脂砂轮最佳的增强基材。目前市场上的砂轮网片基本上都是使用纯苯酚和甲醛制成的普通酚醛树脂胶进行浸渍上胶的，该网片韧性低，硬挺度高，容易发硬发脆，砂轮网片不平整翘曲，导致制成的砂轮网面不平整，影响砂轮的使用性能。传统的砂轮网片粘接剂都是生产厂家用反应釜反应而成，存储时间短，粘接剂以甲醇为溶剂，运输和存储都存在很大的安全隐患。并且在粘接剂的合成过程中会造成大量的废水，废液，给环境造成很大的影响。而且传统的粘接剂配方单一，导致砂轮里网片与砂子及树脂的结合力弱，结合不紧密，导致砂轮的不耐磨，使用寿命低。关于砂轮网片用粘接剂，现有技术中已有报道。如中国发明专利(公开号：CN102952449A)涉及一种砂轮网片的涂层配方，该涂层成分包括热塑性酚醛树脂50-60份，热固性酚醛树脂10-15份，溶剂30份，硅烷偶联剂1-2份。采用该涂层制备的砂轮网片，塑性和脆性差、强度低、粘接效果一般，制成的砂轮耐磨性差、最高回转转速低、使用寿命短。玻璃纤维作为砂轮增强材料已在国内运用多年。现有砂轮上用的玻璃纤维网片，由于树脂胶的原因，使得生产的砂轮网片难以满足现有电动工具的需求。
综上所述，市场上的砂轮网片不能很好地满足企业的生产要求，需要提供一种砂轮用玻璃纤维网片。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种砂轮用玻璃纤维网片及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种砂轮用玻璃纤维网片，由玻璃纤维网布和改性酚醛树脂胶构成，所述改性酚醛树脂胶由如下质量百分比的配方组成：
热塑性酚醛树脂25～35％，
热固性酚醛树脂10～15％，
腰果壳油改性酚醛树脂普通酚醛树脂总量的25％，
增塑剂5～10％，
固化剂1～3％，
偶联剂1～3％，
色浆1～5％，
溶剂余量。
所述玻璃纤维为中碱或无碱玻璃纤维。
一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其步骤如下：
S1.制备改性酚醛树脂胶；
S2.在玻璃纤维网布上均匀浸渍改性酚醛树脂胶，处理机组速度为8～20m/min；
S3.将浸渍改性酚醛树脂的砂轮用玻璃纤维网布放进烘箱进行烘干处理；
S4.将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布在110～140℃下加热2～10min；
S5.将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布采用切片机组进行切片得到砂轮用玻璃纤维网片成品。
所述改性酚醛树脂胶的制备方法包括以下步骤：
S1.将热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌后加入固体腰果壳油改性酚醛树脂；
S2.在S1的产物中加入偶联剂、增塑剂并不断搅拌；
S3.在S2的产物中加入固化剂、色浆，搅拌3～6h。
所述改性酚醛树脂胶的制备方法中各组分质量百分比的配方如下：
热塑性酚醛树脂25～35％，
热固性酚醛树脂10～15％，
腰果壳油改性酚醛树脂普通酚醛树脂总量的25％，
增塑剂5～10％，
固化剂1～3％，
偶联剂1～3％，
色浆1～5％，
溶剂余量。
所述制造方法的S2中改性酚醛树脂胶的用量为40～100g/m2。
所述制造方法的S2中玻璃纤维为中碱或无碱玻璃纤维。
所述制造方法的S3中烘箱温度设置为110～140℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所加入的腰果壳油改性酚醛树脂中含有增加韧性的长直链，明显改善了砂轮网片的韧性；
(2)本发明的砂轮用玻璃纤维网片硬挺度比普通网片低20％；
(3)本发明的砂轮用玻璃纤维网片表面平整，不翘曲；
(4)本发明的砂轮用玻璃纤维网片应用于砂轮中可明显改善砂轮的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的一种砂轮用玻璃纤维网片示意图；
图2是本发明的玻璃纤维网布浸渍改性酚醛树脂胶示意图；
图3是本发明的浸渍改性树脂胶的砂轮用玻璃纤维网布切片示意图。
其中，图中附图标记对应为：1-玻璃纤维网布，2-改性酚醛树脂胶，3-浸渍改性酚醛树脂的砂轮用玻璃纤维网布，4-烘箱，5-烘干后的砂轮用玻璃纤维网布，6-切片机组，7-砂轮用玻璃纤维网片成品。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明公开了一种砂轮用玻璃纤维网片，由玻璃纤维网布和改性酚醛树脂胶构成，改性酚醛树脂胶由如下质量百分比的配方组成：
液体普通酚醛树脂212310％，
液体普通酚醛树脂212710％，
固体腰果壳油改性酚醛树脂5％，
增塑剂7％，
固化剂2％，
偶联剂1％，
色浆3％，
溶剂62％。
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实施例2
请参阅图2-3，本发明还公开了一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其步骤如下：
S1.制备改性酚醛树脂胶2；
S2.在6.5*5.4-190的无碱玻璃纤维网布1上均匀浸渍改性酚醛树脂胶2，改性酚醛树脂胶的用量为60g/m2，处理机组速度为8m/min；
S3.将浸渍改性酚醛树脂的砂轮用玻璃纤维网布3放进烘箱4进行烘干处理，烘箱4温度设置为135℃；
S4.将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布5在115℃下加热2min；
S5.将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布采用切片机组6进行切片得到176*23的砂轮用玻璃纤维网片成品7。
所述改性酚醛树脂胶2的制备方法包括以下步骤：
S1.将10％的液体普通酚醛树脂2123和10％的液体普通酚醛树脂2127混合，然后常温搅拌下加入5％的固体腰果壳油改性酚醛树脂；
S2.在S1的产物中加入1％的偶联剂、7％的增塑剂并不断搅拌；
S3.在S2的产物中加入2％的固化剂、3％的色浆，搅拌3～6h。
为了更好的对比本发明的实施例与市售产品的韧性，在相同原料、相同制作过程、相同检测方法和环境下，测试硬挺度检测数据，结果如下表所示：
本发明的有益效果是：
(1)本发明所加入的腰果壳油改性酚醛树脂中含有增加韧性的长直链，明显改善了砂轮网片的韧性；
(2)本发明的砂轮用玻璃纤维网片硬挺度比普通网片低20％；
(3)本发明的砂轮用玻璃纤维网片表面平整，不翘曲；
(4)本发明的砂轮用玻璃纤维网片应用于砂轮中可明显改善砂轮的使用性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种砂轮用玻璃纤维网片，由玻璃纤维网布和改性酚醛树脂胶构成，其特征在于，所述改性酚醛树脂胶由如下质量百分比的配方组成：
热塑性酚醛树脂25～35％，
热固性酚醛树脂10～15％，
腰果壳油改性酚醛树脂普通酚醛树脂总量的25％，
增塑剂5～10％，
固化剂1～3％，
偶联剂1～3％，
色浆1～5％，
溶剂余量。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮用玻璃纤维网片，其特征在于，所述玻璃纤维为中碱或无碱玻璃纤维。
3.一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备改性酚醛树脂胶(2)；
S2.在玻璃纤维网布(1)上均匀浸渍改性酚醛树脂胶(2)，处理机组速度为8～20m/min；
S3.将浸渍改性酚醛树脂的砂轮用玻璃纤维网布(3)放进烘箱(4)进行烘干处理；
S4.将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布(5)在110～140℃下加热2～10min；
S5.将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其特征在于，所述改性酚醛树脂胶(2)的制备方法包括以下步骤：
S1.将热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合，然后常温搅拌下加入腰果壳油改性酚醛树脂；
S2.在S1的产物中加入偶联剂、增塑剂并不断搅拌；
S3.在S2的产物中加入固化剂、色浆，搅拌3～6h。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其特征在于，所述改性酚醛树脂胶(2)的制备方法中各组分质量百分比的配方如下：
热塑性酚醛树脂25～35％，
热固性酚醛树脂10～15％，
腰果壳油改性酚醛树脂普通酚醛树脂总量的25％，
增塑剂5～10％，
固化剂1～3％，
偶联剂1～3％，
色浆1～5％，
溶剂余量。
6.根据权利要求3所述的一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其特征在于，所述制造方法的S2中改性酚醛树脂胶(2)的用量为40～100g/m2。
7.根据权利要求3所述的一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其特征在于，所述制造方法的S2中玻璃纤维为中碱或无碱玻璃纤维。
8.根据权利要求3所述的一种砂轮用玻璃纤维网片的制造方法，其特征在于，所述制造方法的S3中烘箱(4)温度设置为110～140℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160120 |