CN105246844A - 浮法玻璃带、浮法玻璃板以及浮法玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种浮法玻璃带，其是宽度在800mm以上、靠宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的中间区域的平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃带，其中，宽度方向上的板厚分布满足下式：T0≥T1T0≥T2T0：所述中间区域的宽度方向中心的板厚，T1：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W以内的第一区域的最小板厚，T2：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W以内的第二区域的最小板厚，W：所述中间区域的宽度。

Description

浮法玻璃带、浮法玻璃板以及浮法玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及浮法玻璃带、浮法玻璃板以及浮法玻璃板的制造方法。

背景技术

浮法玻璃板的制造方法包括使熔融玻璃带在浴槽内的熔融金属上流动来对板状的浮法玻璃带进行成形的成形工序、以及切割浮法玻璃带来制造浮法玻璃板的切割工序(例如参照专利文献1)。

在成形工序中，厚度比平衡厚度薄的熔融玻璃带有在与流动方向正交的宽度方向上收缩的趋势。于是，为了使熔融玻璃带的厚度保持所要的厚度，采用对熔融玻璃带在宽度方向上施加张力的拉边机。

拉边机成对使用，对熔融金属上的熔融玻璃带的两侧缘部进行按压。多对拉边机沿着熔融玻璃带的流动方向隔开间隔配置。

拉边机在前端部具有与熔融玻璃带接触的旋转构件。通过旋转构件的旋转，熔融玻璃带朝规定方向被送出。

在受到由多对拉边机施加的张力的过程中，熔融玻璃带一边朝规定方向流动，一边逐渐冷却变硬。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-239370号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

一对拉边机对熔融金属上的熔融玻璃带的两侧缘部进行按压，藉此对熔融玻璃带在宽度方向上施加张力。因此，存在越靠宽度方向内侧玻璃越容易拉伸、越靠宽度方向内侧玻璃的板厚越薄的倾向。

由多对拉边机施加的张力解除后，熔融玻璃带在宽度方向上有一定程度的收缩。此时，如果熔融玻璃带中存在板厚较薄的部分，则应力集中在板厚较薄的部分。于是，板厚较薄的部分的刚性低，容易发生波状的变形。

该问题在制造平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃板时很明显。这是因为熔融玻璃带的宽度方向中心的板厚较薄。

本发明是鉴于上述课题而完成的发明，其主要目的是提供抑制了成形工序中的波状的变形的浮法玻璃带等。

解决技术问题所采用的技术方案

为解决上述问题，根据本发明的一种形态，

提供一种浮法玻璃带，其是宽度在800mm以上、靠宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的中间区域的平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃带，其中，

所述中间区域的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0≥T1

T0≥T2

T0：所述中间区域的宽度方向中心的板厚，

T1：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W以内的第一区域的最小板厚，

T2：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W以内的第二区域的最小板厚，

W：所述中间区域的宽度。

发明的效果

根据本发明的一种形态，可提供抑制了成形工序中的波状的变形的浮法玻璃带。

附图说明

图1是表示本发明的一种实施方式的浮法玻璃板制造装置的主要部分的剖视图。

图2是表示图1的浮法玻璃板制造装置的下部结构的俯视图。

图3是表示本发明的一种实施方式的浮法玻璃带的剖视图。

图4是表示本发明的一种实施方式的浮法玻璃板的剖视图。

图5是表示试验例1的浮法玻璃板的板厚分布的图。

图6是表示试验例2的浮法玻璃板的板厚分布的图。

图7是表示试验例3的浮法玻璃板的板厚分布的图。

图8是表示试验例4的浮法玻璃板的板厚分布的图。

图9是表示试验例5的浮法玻璃板的板厚分布的图。

图10是从试验例1的浮法玻璃板的中央区域切出的样品表面形成的投影图案。

图11是从试验例5的浮法玻璃板的中央区域切出的样品表面形成的投影图案。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，在各图中，对于相同或对应的结构给予相同或对应的符号，并省略说明。此外，“宽度方向”是指与成形工序中的熔融玻璃带的流动方向正交的方向。

图1是表示本发明的一种实施方式的浮法玻璃板制造装置的主要部分的剖视图。图2是表示图1的浮法玻璃板制造装置的下部结构的俯视图。

浮法玻璃板制造装置10使熔融玻璃带12在浴槽20内的熔融金属11上流动来对板状的浮法玻璃带14进行成形。熔融玻璃带12一边在X方向(参照图2)上流动一边逐渐冷却变硬，成为浮法玻璃带14。浮法玻璃带14在下游区域从熔融金属11被提起，送至退火炉。

浮法玻璃板制造装置10对在退火炉内退火后的浮法玻璃带14进行切割，制成浮法玻璃板16(参照图4)。浮法玻璃板16是将浮法玻璃带14中厚度较厚的两侧缘部(所谓的耳部)切除而得到的。

浮法玻璃板制造装置10如图1所示，包括收纳熔融金属11的浴槽20、设置于浴槽20上方的顶部22、以及将浴槽20和顶部22之间的间隙堵塞的侧壁24、对熔融金属11上的熔融玻璃带12在宽度方向上施加张力的拉边机40等。

浴槽20收纳熔融金属11。作为熔融金属11，例如使用熔融锡。除熔融锡外，也可以使用熔融锡合金等，只要熔融金属11能使熔融玻璃带12浮起即可。

在顶部22设置有气体供给通路32，在气体供给通路32上贯穿有作为加热源的加热器34。

气体供给通路32向熔融金属11的上方空间供给还原性气体，防止熔融金属11的氧化。还原性气体例如含有1～15体积％的氢气、85～99体积％的氮气。

加热器34设置于熔融金属11和熔融玻璃带12的上方，在熔融玻璃带12的流动方向(X方向)和宽度方向(Y方向)上隔开间隔设有多个。加热器34的输出功率控制成使得熔融玻璃带12的温度从上游侧向下游侧逐渐降低。

拉边机40如图2所示成对使用，对熔融金属11上的熔融玻璃带12的两侧缘部进行按压，对熔融玻璃带12在宽度方向上施加张力。多对拉边机40沿着熔融玻璃带12的流动方向隔开间隔配置。

拉边机40在前端部具有与熔融玻璃带12接触的旋转构件。通过旋转构件的旋转，熔融玻璃带12朝规定方向被送出。

在受到由多对拉边机40施加的张力的过程中，熔融玻璃带12一边朝规定方向流动，一边逐渐冷却变硬。

浮法玻璃板制造方法包括使熔融玻璃带12在浴槽20内的熔融金属11上流动来对板状的浮法玻璃带14进行成形的成形工序、切割浮法玻璃带14来制造浮法玻璃板16的切割工序。

本实施方式中，在成形工序中调整熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向(Y方向)上的温度分布，以使得浮法玻璃带14(详见下述的中间区域15)的宽度方向上的板厚分布满足下式。该调整例如通过独立地控制沿熔融玻璃带12的宽度方向排列的多个加热器34的输出功率来进行。

一般来说，熔融玻璃带的温度越低，熔融玻璃带的粘性越高，熔融玻璃带越难以拉伸，熔融玻璃带的厚度越难以变薄。因此，通过使用拉边机40对熔融玻璃带12在宽度方向上施加张力，并且调整熔融玻璃带12的宽度方向上的温度分布，可获得所要的板厚分布。浮法适合于采用这种板厚分布的调整。浮法中，熔融玻璃带12的成形区域长，熔融玻璃带12的冷却速度慢，所以容易调整熔融玻璃带12的温度分布。

另外，本实施方式中，熔融玻璃带12的宽度方向上的温度分布的调整使用的是对熔融玻璃带12加热的加热器，但也可以使用将熔融玻璃带12冷却的冷却器，也可以使用加热器和冷却器这两者。

图3是表示本发明的一种实施方式的浮法玻璃带的剖视图。为了便于说明，图3中将板厚的不均着重表示。

浮法玻璃带14的两主面可以是未研磨的面。即，浮法玻璃带14的一方的主面可以是在成形工序中与惰性气体接触的面。此外，浮法玻璃带14的另一方的主面可以是在成形工序中与熔融金属11接触的面。

浮法玻璃带14的各种尺寸可在切割工序前在室温下测定。浮法玻璃带14的板厚的测定可使用激光位移计。激光位移计通过接收来自浮法玻璃带14的两个主面的反射光来测定浮法玻璃带14的板厚。

浮法玻璃带14的宽度在800mm以上，优选为2000mm以上，更优选为2500mm以上。

靠浮法玻璃带14的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠浮法玻璃带14的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的区域称为中间区域15。此外，比浮法玻璃带14的中间区域15更靠宽度方向外侧的区域称为外侧区域。

外侧区域与拉边机40接触，中间区域15不与拉边机40接触。外侧区域比受到由拉边机40施加的张力的中间区域15的厚度厚。

中间区域15的平均板厚在0.25mm以下，优选为0.15mm以下，更优选为0.1mm以下。此外，中间区域15的平均板厚优选为0.03mm以上，更优选为0.05mm以上。中间区域15的平均板厚是在宽度方向上以50mm的间距测定的板厚的平均值。

中间区域15的宽度方向(Y方向)上的板厚分布满足下式：

T0≥T1

T0≥T2

T0：中间区域15的宽度方向中心的板厚，

T1：靠中间区域15的宽度方向内侧且与宽度方向一端(靠浮法玻璃带14的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置)的距离在0.4×W以内的第一区域15L的最小板厚，

T2：靠中间区域15的宽度方向内侧且与宽度方向另一端(靠浮法玻璃带14的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置)的距离在0.4×W以内的第二区域15R的最小板厚，

W：中间区域15的宽度。

另外，中间区域15的X方向上的板厚分布大致均一。

作为中间区域15的宽度方向上的板厚分布，使用为了除去噪音而将用激光位移计以25mm的间距测定的结果通过5点移动平均法平滑化后的板厚分布。

中间区域15可以具有以宽度方向中心为中心左右对称的形状，T1和T2可以是相同的值。此外，T1和T2中的至少一方(本实施方式中为双方)可以是中间区域15的整个宽度方向上的最小板厚。

如果“T0≥T1”和“T0≥T2”的公式成立，则板厚较薄的部分不会更多地存在于熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向中心。因此，在成形工序中能导致发生波状的变形的应力得以分散，可获得抑制了成形工序中的波状的变形的浮法玻璃带14。

中间区域15的宽度方向上的板厚分布更好是满足下式：

T0＞T1

T0＞T2

如果“T0＞T1”和“T0＞T2”的公式成立，则熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向中心厚，刚性高的部分存在于宽度方向中心，因此熔融玻璃带12不易在宽度方向上收缩。因此，可进一步抑制成形工序中的波状的变形。

此外，如果“T0＞T1”和“T0＞T2”的公式成立，则在熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向中心的左右两侧存在板厚比该宽度方向中心更薄的部分。因为存在多处板厚较薄的部分，所以能导致发生波状的变形的应力得以可靠地分散，能可靠地抑制波状的变形。

T0和T1之差ΔT1(T0减去T1而得的值)以及T0和T2之差ΔT2(T0减去T2而得的值)分别优选为2μm以上，更优选为5μm以上。从浮法玻璃板16的平坦性的角度考虑，ΔT1和ΔT2分别优选为15μm以下，更优选为10μm以下。

如上所述，中间区域15沿着宽度方向交替地具有板厚较厚的部分和板厚较薄的部分，在宽度方向上隔开间隔具有多处板厚较薄的部分。具体而言，例如图3所示，中间区域15从图3中左侧起朝右侧方向依次具有板厚较厚的部分15a、板厚较薄的部分15b、板厚较厚的部分15c、板厚较薄的部分15d、板厚较厚的部分15e。多处板厚较薄的部分15b、15d只要分别比相邻的两处板厚较厚的部分薄即可，可以是相同厚度也可以是不同厚度。因为在宽度方向上隔开间隔存在多处板厚较薄的部分、即缩颈部分，所以能导致发生波状的变形的应力得以可靠地分散，能可靠地抑制波状的变形。

另外，本实施方式的中间区域15在宽度方向上隔开间隔具有2处板厚较薄的部分，但也可以具有3处以上。此外，本实施方式的中间区域15的板厚在宽度方向上连续地变化，但中间区域15也可以具有板厚在宽度方向上不变的部分。

浮法玻璃带14在除宽度方向中心以外的区域具有比最薄的部分厚的部分。

图4是表示本发明的一种实施方式的浮法玻璃板的剖视图。为了便于说明，图4中将板厚的不均着重表示。

浮法玻璃板16的两主面可以是未研磨的面。即，浮法玻璃板16的一方的主面可以是在成形工序中与惰性气体接触的面。此外，浮法玻璃板16的另一方的主面可以是在成形工序中与熔融金属11接触的面。

浮法玻璃板16的各种尺寸可在切割工序前在室温下测定。浮法玻璃板16的板厚的测定可使用激光位移计。激光位移计通过接收来自浮法玻璃板16的两个主面的反射光来测定浮法玻璃板16的板厚。

浮法玻璃板16是将浮法玻璃带14的两侧缘部切除而制成的。此外，浮法玻璃板16是沿着浮法玻璃带14的宽度方向对其进行切割而制成的。该切割可以在浮法玻璃带14的两侧缘部的切出之前或之后进行。例如，浮法玻璃板16可通过在靠浮法玻璃带14的宽度方向内侧且与其宽度方向两端的距离分别为400mm的位置对其进行切割而得到。浮法玻璃板16的板厚分布和浮法玻璃带14的中间区域15的板厚分布大致相同。

另外，本实施方式的浮法玻璃板16通过在靠浮法玻璃带14的宽度方向内侧且与其宽度方向两端的距离分别为400mm的位置对其进行切割而得到，但其切割位置无特别限定。如果浮法玻璃带14的两侧缘部被切除，则浮法玻璃板16的板厚分布和浮法玻璃带14的中间区域15的板厚分布大致相同。

浮法玻璃板16的平均板厚在0.25mm以下，优选为0.15mm以下，更优选为0.1mm以下。此外，浮法玻璃板16的平均板厚优选为0.03mm以上，更优选为0.05mm以上。这里，浮法玻璃板的平均板厚是指与成为浮法玻璃板前的浮法玻璃带的中间区域的平均板厚相同的值。

浮法玻璃板16的宽度方向(Y方向)上的板厚分布满足下式：

T0’≥T1’

T0’≥T2’

T0’：浮法玻璃板14的宽度方向中心的板厚，

T1’：靠浮法玻璃板16的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W’以内的第一区域16L的最小板厚，

T2’：靠浮法玻璃板16的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W’以内的第二区域16R的最小板厚，

W’：浮法玻璃板16的宽度。

另外，浮法玻璃板16的X方向上的板厚分布大致均一。

作为浮法玻璃板16的宽度方向上的板厚分布，使用为了除去噪音而将用激光位移计以25mm的间距测定的结果通过5点移动平均法平滑化后的板厚分布。

浮法玻璃板16的宽度方向(Y方向)是指与成形工序中的熔融玻璃带12的流动方向(X方向)正交的宽度方向(Y方向)。如果考察浮法玻璃板16的纹理或截面，则可知成形工序中的熔融玻璃带12的流动方向。

浮法玻璃板16可以具有以宽度方向中心为中心左右对称的形状，T1’和T2’可以是相同的值。此外，T1’和T2’中的至少一方(本实施方式中为双方)可以是浮法玻璃板16的整个宽度方向上的最小板厚。

如果“T0’≥T1’”和“T0’≥T2’”的公式成立，则板厚较薄的部分不会更多地存在于熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向中心。因此，在成形工序中能导致发生波状的变形的应力得以分散，可获得抑制了成形工序中的波状的变形的浮法玻璃带14，可获得品质良好的浮法玻璃板16。

浮法玻璃板16的宽度方向上的板厚分布更好是满足下式：

T0’＞T1’

T0’＞T2’

如果“T0’＞T1’”和“T0’＞T2’”的公式成立，则熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向中心厚，刚性高的部分存在于宽度方向中心，因此熔融玻璃带12不易在宽度方向上收缩。因此，可进一步抑制成形工序中的波状的变形。

此外，如果“T0’＞T1’”和“T0’＞T2’”的公式成立，则在熔融金属11上的熔融玻璃带12的宽度方向中心的左右两侧存在板厚比该宽度方向中心更薄的部分。因为存在多处板厚较薄的部分，所以能导致发生波状的变形的应力得以可靠地分散，能可靠地抑制波状的变形。

T0’和T1’之差ΔT1’(T0’减去T1’而得的值)以及T0’和T2’之差ΔT2’(T0’减去T2’而得的值)分别优选为2μm以上，更优选为5μm以上。从浮法玻璃板16的平坦性的角度考虑，ΔT1’和ΔT2’分别优选为15μm以下，更优选为10μm以下。

如上所述，浮法玻璃板16沿着宽度方向交替地具有板厚较厚的部分和板厚较薄的部分，在宽度方向上隔开间隔具有多处板厚较薄的部分。具体而言，例如图4所示，浮法玻璃板16从图4中左侧起朝右侧方向依次具有板厚较厚的部分16a、板厚较薄的部分16b、板厚较厚的部分16c、板厚较薄的部分16d、板厚较厚的部分16e。多处板厚较薄的部分16b、16d只要分别比相邻的两处板厚较厚的部分薄即可，可以是相同厚度也可以是不同厚度。因为在宽度方向上隔开间隔存在多处板厚较薄的部分、即缩颈部分，所以在成形工序中能导致发生熔融玻璃带12的波状的变形的应力得以可靠地分散，能可靠地抑制波状的变形。

另外，本实施方式的浮法玻璃板16在宽度方向上隔开间隔具有2处板厚较薄的部分，但也可以具有3处以上。此外，本实施方式的浮法玻璃板16的板厚在宽度方向上连续地变化，但浮法玻璃板16也可以具有板厚在宽度方向上不变的部分。

浮法玻璃板16在除宽度方向中心以外的区域具有比最薄的部分厚的部分。

浮法玻璃板16的用途无特别限定，可例举例如液晶面板和有机EL面板等显示面板、太阳能电池等电子器件。浮法玻璃板16例如可以用作电子器件用的基板。

平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃板16具有挠性，因此也可以将其绕着卷芯卷绕成漩涡状，从而以玻璃辊的形式保存、搬运、使用等。玻璃辊适用于采用卷对卷方式的电子器件的制造，例如可用作电子器件用的基板。在从玻璃辊拉出的平坦的玻璃上形成元件等图案。

实施例

试验例1～5中，使熔融玻璃带在熔融锡上流动，从而成形出宽2600mm、中间区域的平均板厚约为0.1mm的浮法玻璃带，对成形的浮法玻璃带进行切割，制成浮法玻璃板。浮法玻璃板是在与浮法玻璃带的宽度方向两端的距离为400mm的位置进行切割，将比切割位置更靠外侧的区域切除而得到的。因此，浮法玻璃板与浮法玻璃带的中间区域相同。因此，“T0’＝T0”、“T1’＝T1”和“T2’＝T2”的公式成立。

试验例1～5中，除了熔融锡上的熔融玻璃带的宽度方向上的温度分布以外，采用相同的成形条件对浮法玻璃带进行成形。所得浮法玻璃板的宽度方向上的板厚分布示于图5～9。图5～9中，以将浮法玻璃板的宽度设为100％时在宽度方向上与浮法玻璃板的宽度方向一端的距离为横轴，以板厚为纵轴。

由图5～9可知，试验例1～4中，“T0’≥T1’”和“T0’≥T2’”的公式成立，而试验例5中这些公式不成立。试验例5的浮法玻璃板的板厚如图9所示，越靠宽度方向内侧越小，在宽度方向中心达到最小值。

为了考察试验例1～5的成形工序中有无波状的变形，从各浮法玻璃板中的第一区域、第二区域、以及第一区域和第二区域之间的区域分别切出长300mm、宽300mm的样品。将样品放在黑色的平台上，将设置于样品和光源之间的四方格子状的图案投影在样品表面，拍摄在样品表面形成的投影图案。根据投影图案有无扭曲，可知成形工序中有无波状的变形。这里，四方格子状的图案是将多种颜色的半透明的带子贴在白色的半透明底板上而制成的。

评价结果示于表1。表1中，“A”表示样品表面形成的投影图案几乎无扭曲，成形工序中几乎没有波状的变形。此外，“B”表示样品表面形成的投影图案有扭曲，成形工序中有波状的变形。图10是从试验例1的浮法玻璃板的中央区域切出的样品表面形成的投影图案。图11是从试验例5的浮法玻璃板的中央区域切出的样品表面形成的投影图案。

[表1]

	第一区域	中央区域	第二区域
				试验例1	A	A	A
试验例2	A	A	A
				试验例3	A	A	A
试验例4	A	A	A
				试验例5	A	B	A

由表1、图10和图11可知，试验例1～4中，“T0’≥T1’”和“T0’≥T2’”的公式成立，因此在成形工序中未观察到波状的变形。另一方面，试验例5中，“T0’≥T1’”和“T0’≥T2’”这两个公式均不成立，在成形工序中观察到了波状的变形。波状的变形在板厚较薄、刚性较低的中央区域很明显。

以上对浮法玻璃带、浮法玻璃板以及浮法玻璃板的制造方法的实施方式等进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式等，在权利要求书所记载的本发明的技术内容的范围内可以进行各种变形、改良。

例如，上述实施方式的浮法玻璃板16的两主面未研磨，但也可以有至少一方的主面研磨过。研磨工序在切割工序后进行。研磨方法可以是常规方法。为了减小表面粗糙度而进行研磨的情况下，虽然也取决于研磨条件，但ΔT1’和ΔT2’几乎不因研磨而变化。

本申请要求基于2013年7月8日向日本专利厅申请的日本专利申请2013-142401号的优先权，并在本申请中援引日本专利申请2013-142401号的全部内容。

符号的说明

10浮法玻璃板制造装置

11熔融金属

12熔融玻璃带

14浮法玻璃带

15中间区域

15L第一区域

15R第二区域

16浮法玻璃板

16L第一区域

16R第二区域

20浴槽

22顶部

24侧壁

32气体供给通路

34加热器

40拉边机

Claims (13)

1.一种浮法玻璃带，其是宽度在800mm以上、靠宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的中间区域的平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃带，其中，

所述中间区域的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0≥T1

T0≥T2

T0：所述中间区域的宽度方向中心的板厚，

T1：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W以内的第一区域的最小板厚，

T2：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W以内的第二区域的最小板厚，

W：所述中间区域的宽度。

2.如权利要求1所述的浮法玻璃带，其特征在于，所述中间区域的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0＞T1

T0＞T2。

3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃带，其特征在于，所述中间区域在所述宽度方向上隔开间隔具有3处以上的缩颈部分。

4.一种浮法玻璃板，其是平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃板，其中，

所述浮法玻璃板的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0’≥T1’

T0’≥T2’

T0’：浮法玻璃板的宽度方向中心的板厚，

T1’：靠浮法玻璃板的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W’以内的第一区域的最小板厚，

T2’：靠浮法玻璃板的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W’以内的第二区域的最小板厚，

W’：浮法玻璃板的宽度。

5.如权利要求4所述的浮法玻璃板，其特征在于，所述浮法玻璃板的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0’＞T1’

T0’＞T2’。

6.如权利要求4或5所述的浮法玻璃板，其特征在于，所述浮法玻璃板在所述宽度方向上隔开间隔具有3处以上的缩颈部分。

7.如权利要求4～6中任一项所述的浮法玻璃板，其特征在于，所述浮法玻璃板在除宽度方向中心以外的区域具有比最薄的部分厚的部分。

8.如权利要求4～7中任一项所述的浮法玻璃板，其特征在于，所述浮法玻璃板呈卷绕成漩涡状的玻璃辊状。

9.一种浮法玻璃板的制造方法，其特征在于，包括：

成形工序，该成形工序中，通过使熔融玻璃带在浴槽内的熔融金属上流动来对浮法玻璃带进行成形，该浮法玻璃带是宽度为800mm以上、并且靠宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的中间区域的平均板厚在0.25mm以下的板状的浮法玻璃带；

切割工序，该切割工序中，切割所述浮法玻璃带来制造浮法玻璃板；

在所述成形工序中，调整所述熔融金属上的所述熔融玻璃带的宽度方向上的温度分布，以使得所述中间区域的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0≥T1

T0≥T2

T0：所述中间区域的宽度方向中心的板厚，

T1：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W以内的第一区域的最小板厚，

T2：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W以内的第二区域的最小板厚，

W：所述中间区域的宽度。

10.如权利要求9所述的浮法玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述成形工序中，调整所述熔融金属上的所述熔融玻璃带的宽度方向上的温度分布，以使得所述中间区域的宽度方向上的板厚分布满足下式：

T0＞T1

T0＞T2。

11.如权利要求9或10所述的浮法玻璃板的制造方法，其特征在于，所述成形工序的所述温度分布的调整是独立地控制沿所述熔融玻璃带的宽度方向排列的多个加热器的输出功率。

12.如权利要求9～11中任一项所述的浮法玻璃板的制造方法，其特征在于，所述成形工序的所述温度分布的调整和所述熔融玻璃带的宽度方向上的张力的施加一同进行。

13.如权利要求9～12中任一项所述的浮法玻璃板的制造方法，其特征在于，所述成形工序的所述温度分布的调整采用加热器和冷却器这两者。