CN105226883A - 热保护器固定结构和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热保护器固定结构和电机，热保护器固定结构包括电机定子和固定件；其中，电机定子设有安装热保护器的安装面；固定件包括固定板和弹性压板，固定板与电机定子固定相连，弹性压板的连接端与固定板相连，弹性压板与安装面相对，且弹性压板的连接端至弹性压板的自由端向安装面倾斜，弹性压板、固定板和安装面形成能够固定热保护器的固定槽。本发明公开的热保护器固定结构，靠弹性压板的自身回复力将热保护器压紧在安装面上，实现了热保护器与安装面的紧密贴合，则避免了出现热保护器无法与定子贴合的现象，从而避免了热保护器延迟动作，消除了因热保护器延迟动作而存在的安全隐患；也简化了热保护器的固定。

Description

热保护器固定结构和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种热保护器固定结构和电机。

背景技术

电机中设有热保护器，以保证电机安全运行。如图1-3所示，热保护器3’固定于电机定子1’上。电机定子1’设有安装热保护器3’的安装结构，支架与安装结构卡接，且支架的压板2’与安装结构形成型腔，热保护器3’位于该型腔内且通过支架与安装结构的卡接被固定。

由于压板2’无弹性且压板2’两端均被固定，则要求压板2’与安装结构的安装面12’之间的距离大于热保护器3’的厚度，以保证热保护器3’的顺利装配。但是，压板2’与安装结构的安装面12’之间的距离大于热保护器3’的厚度，较易出现热保护器3’无法与电机定子1’的安装面12’贴合，使得热保护器3’无法及时感应到电机定子1’的温度，当电机定子1’的温度达到需要热保护器3’断开的温度，热保护器3’所感应到的温度还未达到此温度而延迟动作，存在较大的安全隐患。

另外，压板2’与安装结构的安装面12’之间的距离大于热保护器3’的厚度，需要在热保护器3’装配后点胶水来固定热保护器3’，以防止因热保护器3’振动而产生噪音，导致热保护器3’的固定较为复杂。

另外，电机定子1’的安装结构具有挡板11’，该挡板11’位于热保护器3’的两端，由于热保护器3’需要自其一端引线，为了顺利引线，要求挡板11’与热保护器3’之间具有较大的间隙，使得出线处结构较大，导致出线处结构较易碰触空调壳体而产生噪音，与空调壳体的匹配性较差。

综上所述，如何固定热保护器，以避免热保护器延迟动作，消除因热保护器延迟动作而存在的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热保护器固定结构，以避免热保护器延迟动作，消除因热保护器延迟动作而存在的安全隐患。本发明的另一目的是提供一种具有上述热保护器固定结构的电机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热保护器固定结构，包括电机定子和固定件；其中，

所述电机定子设有安装热保护器的安装面；

所述固定件包括固定板和弹性压板，所述固定板与所述电机定子固定相连，所述弹性压板的连接端与所述固定板相连，所述弹性压板与所述安装面相对，且所述弹性压板的连接端至所述弹性压板的自由端向所述安装面倾斜，所述弹性压板、所述固定板和所述安装面形成能够固定所述热保护器的固定槽。

优选地，所述弹性压板的自由端设有用于与所述热保护器抵接的限位勾。

优选地，上述热保护器固定结构还包括：用于限位所述热保护器的引线出线端的第一限位凸缘，所述第一限位凸缘自所述弹性压板的自由端向所述弹性压板的连接端延伸。

优选地，所述第一限位凸缘设于所述弹性压板。

优选地，所述第一限位凸缘设于所述安装面。

优选地，上述热保护器固定结构还包括：与所述第一限位凸缘并排分布且用于限位所述热保护器的第二限位凸缘，所述第二限位凸缘和所述第一限位凸缘分别位于所述弹性压板的两端。

优选地，所述弹性压板与所述固定板为一体式结构。

优选地，所述固定件与所述电机定子的封装外壳为一体式结构。

优选地，所述固定板设有用于与注塑模具定位的定位槽。

优选地，所述固定板包括：与所述电机定子固定相连的第一分板，用于与所述第一分板拼接的第二分板；其中，所述弹性压板与所述第一分板连接，所述第一分板的拼接面设有第一出线槽，所述第二分板的拼接面设有能够与所述第一出线槽形成出线孔的第二出线槽。

优选地，所述第一分板和所述第二分板可拆卸地拼接。

优选地，所述第一分板的一端与所述第二分板的一端通过弹性板相连。

基于上述提供的热保护器固定结构，本发明还提供了一种电机，该电机包括：热保护器，固定所述热保护器的固定结构；其中，所述固定结构为上述任意一项所述的热保护器固定结构。

本发明提供的热保护器固定结构的使用方法为：向远离电机定子的安装面的方向移动弹性压板的自由端，使得弹性压板的自由端至安装面的距离增大，即固定槽的槽口增大，待固定槽的槽口大于热保护器的厚度后，将热保护器插入固定槽中，然后撤去对弹性压板的外力，弹性压板靠自身回复力作用将热保护器压紧在安装面上，即实现了对热保护器的固定。

本发明提供的热保护器固定结构，靠弹性压板的自身回复力将热保护器压紧在安装面上，实现了热保护器与安装面的紧密贴合，则避免了出现热保护器无法与定子贴合的现象，从而避免了热保护器延迟动作，消除了因热保护器延迟动作而存在的安全隐患。

同时，本发明提供的热保护器固定结构，靠弹性压板的自身回复力将热保护器压紧在安装面上，实现了热保护器与安装面的紧密贴合，则无需在通过点胶水来加固热保护器，简化了热保护器的固定。

同时，本发明提供的热保护器固定结构，由弹性压板、固定板和安装面形成能够固定热保护器的固定槽，则电机定子仅设安装面即可，不存在干涉热保护器的引线出线的结构，有效减小了出线处结构，降低了因出线处结构与空调壳体碰触而产生的噪音，增强了该热保护器固定结构与空调壳体的匹配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中热保护器固定于电机定子后的结构示意图；

图2为现有技术中支架的结构示意图；

图3为现有技术中电机定子的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的热保护器固定结构的部分示意图；

图5为本发明实施例提供的热保护器固定结构固定热保护器后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的热保护器固定结构中固定件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的热保护器固定结构中固定件的侧视图；

图8为本发明实施例提供的电机的一个方向的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的电机的另一个方向的结构示意图；

图10为图9中A部分的放大示意图。

上图1-10中：

1’为电机定子、11’为挡板、12’为安装面、2’为压板、3’为热保护器、1为电机定子、11为安装面、2为热保护器、21为引线出线端、3为固定件、31为固定板、311为第一分板、312为第二分板、313为第一出线槽、314为第二出线槽、315为弹性板、316为定位槽、32为弹性压板、321为限位勾、4为固定槽、5为第一限位凸缘、6为第二限位凸缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图4-7所示，本发明实施例提供的热保护器固定结构包括电机定子1和固定件3，其中，电机定子1设有安装热保护器2的安装面11；固定件3包括固定板31和弹性压板32，固定板31与电机定子1固定相连，弹性压板32的连接端与固定板31相连，弹性压板32与安装面11相对，且弹性压板32的连接端至弹性压板32的自由端向安装面11倾斜，弹性压板32、固定板31和安装面11形成能够固定热保护器2的固定槽4。

可以理解的是，弹性压板32、固定板31和安装面11形成固定槽4，则固定板31的一面为固定槽4的槽底壁，安装面11为固定槽4的一个槽侧壁，弹性压板32的一面为固定槽4的另一个槽侧壁。固定槽4能够固定热保护器2，则未安装热保护器2时，弹性压板32的连接端至安装面11的距离大于热保护器2的厚度，弹性压板32的自由端至安装面11的距离小于热保护器2的厚度。需要说明的是，弹性压板32的自由端和连接端为相对的两端。

本发明实施例提供的热保护器固定结构的使用方法为：向远离电机定子1的安装面11的方向移动弹性压板32的自由端，使得弹性压板32的自由端至安装面11的距离增大，即固定槽4的槽口增大，待固定槽4的槽口大于热保护器2的厚度后，将热保护器2插入固定槽4中，然后撤去对弹性压板32的外力，弹性压板32靠自身回复力作用将热保护器2压紧在安装面11上，即实现了对热保护器2的固定。

本发明实施例提供的热保护器固定结构，靠弹性压板32的自身回复力将热保护器2压紧在安装面11上，实现了热保护器2与安装面11的紧密贴合，则避免了出现热保护器2无法与电机定子1贴合的现象，从而避免了热保护器2延迟动作，消除了因热保护器2延迟动作而存在的安全隐患。

同时，本发明实施例提供的热保护器固定结构，靠弹性压板32的自身回复力将热保护器2压紧在安装面11上，实现了热保护器2与安装面11的紧密贴合，则无需在通过点胶水来加固热保护器2，简化了热保护器2的固定。

同时，本发明实施例提供的热保护器固定结构，由弹性压板32、固定板31和安装面11形成能够固定热保护器2的固定槽4，则电机定子1仅设安装面11即可，不存在干涉热保护器2的引线出线的结构，有效减小了出线处结构，降低了因出线处结构与空调壳体碰触而产生的噪音，增强了该热保护器固定结构与空调壳体的匹配性。

上述热保护器固定结构，弹性压板32的连接端至弹性压板32的自由端向安装面11倾斜，对于弹性压板32的倾斜角，可根据实际需要进行选择，只要保证能够压紧热保护器2即可，本发明实施例对此不做限定。弹性压板32的倾斜角，即为弹性压板32与安装面11的夹角。为了便于安装热保护器2，优先选择安装面11为竖直面，即弹性压板32的倾斜角，即为弹性压板32与竖直面11的夹角θ，如图4和图7所示。

为了提高对热保护器2的固定强度，优先选择弹性压板32的自由端设有用于与热保护器2抵接的限位勾321。这样，上述热保护器固定结构，通过限位勾321勾住热保护器2，增强了对热保护器2的固定。对于限位勾321的形状，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。对于限位勾321的数目和的大小，可配合设计，例如限位勾321为一个，限位勾321的长度与弹性压板32的自由端的长度相等；或者限位勾321为两个或者多个，限位勾321的长度较小，且依次沿弹性压板32的自由端的长度方向依次分布。

上述热保护器固定结构固定热保护器2后，热保护器2较易因引线受力自弹性压板32的一端(除自由端和连接端以外的一端)移出。为了避免热保护器2移出，提高固定可靠性，上述热保护器固定结构还包括：用于限位热保护器2的引线出线端21的第一限位凸缘5，第一限位凸缘5自弹性压板32的自由端向弹性压板32的连接端延伸。这样，第一限位凸缘5阻挡了热保护器2的引线出线端21移出，从而提高了固定可靠性。为了避免第一限位凸缘5干涉引线出线，要求第一限位凸缘5的高度不易过大。具体地，第一限位凸缘5与热保护器2的引线出线孔无重叠。

上述第一限位凸缘5可设于弹性压板32，也可设于安装面11。优选地，第一限位凸缘5设于弹性压板32。这样，较易避免第一限位凸缘5干涉引线引出，方便了引线。当然，也可为了方便制制造，选择第一限位凸缘5设于安装面11。进一步地，也可选择第一限位凸缘5为两个，分别设于安装面11和弹性压板32，并不局限于上述实施例。

在移动、搬运过程中热保护器2也较易自弹性压板32的一端(除自由端和连接端以外的一端)移出。为了进一步提高可靠性，上述热保护器固定结构还包括：与第一限位凸缘5并排分布且用于限位热保护器2的第二限位凸缘6，第二限位凸缘6和第一限位凸缘5分别位于弹性压板32的两端。可以理解的是，第一限位凸缘5和第二限位凸缘6分别限位热保护器2的两端，一端为引线出线端21，另一端与引线出线端21相对。第一限位凸缘5和第二限位凸缘6可同时设于弹性压板32或者安装面11，也可一者设于弹性压板32、另一者设于安装面11。

为了便于制造和装配，上述热保护器固定结构中，弹性压板32与固定板31为一体式结构。当然，也可选择二者通过连接件相连，并不局限于此。

对于塑封电机，电机定子1为塑封定子，为了方便制作，优先选择固定件3与电机定子1的封装外壳为一体式结构，也简化了装配。

注塑过程中，为了保证固定件3安装精确，避免因固定件3放置不到位、在注塑机合模时损坏固定件3而导致电机报废，注塑模具相应位置上设有定位条，相应地，固定板31设有用于与注塑模具定位的定位槽316。具体地，定位槽316位于两端，定位槽316的长度方向与第一限位凸缘5的长度方向一致。

优选地，上述固定板31包括：与电机定子1固定相连的第一分板311，用于与第一分板311拼接的第二分板312；其中，第一分板311的拼接面设有第一出线槽313，第二分板312的拼接面设有能够与第一出线槽313形成出线孔的第二出线槽314。这样，固定板31具有固定热保护器2、引线护线双重作用，进一步简化了结构、简化了安装。

需要说明的是，弹性压板32与第一分板311连接。

为了方便安装和拆卸，优先选择第一分板311和第二分板312可拆卸地拼接。具体地，二者可通过螺纹连接件相连，或者二者卡接相连。为了减少部件，简化安装，优先选择第一分板311和第二分板312卡接。具体地，第一分板311的搭接面设有第一卡接结构，第二分板312的搭接面设有与第一卡接结构可拆卸地卡接的第二卡接结构。第一卡接结构和第二卡接结构中，一者为卡接槽，另一个者为卡接凸起。

上述热保护器固定结构，通过第一分板311和第二分板312拼接，第一出线槽313与第二出线槽314形成出线孔。第一分板311和第二分板312拼接前，二者可相连，也可不相连。为了避免部件丢失，优先选择第一分板311和第二分板312拼接前，第一分板311和第二分板312相连。具体地，第一分板311的一端与第二分板312的一端铰接相连或者通过弹性板315相连。为了便于制造，优先选择第一分板311的一端与第二分板312的一端通过弹性板315相连。需要说明的是，第二分板312可通过弹性板315绕第一分板311转动，以实现第二分板312与第一分板311的拼接。

为了方便制造，简化安装，优先选择第一分板311和第二分板312为一体式结构。当然，也可选择二者为分体的，并不局限于上述实施例。

上述热保护器固定结构中，弹性压板32与固定板31相连，二者可固定连接，也可通过转轴铰接。当弹性压板32与固定板31铰接时，要求转轴上设有扭簧，以保证弹性压板32能够将热保护器2压紧于安装面11上。

基于上述实施例提供的热保护器固定结构，本发明实施例还提供了一种电机，如图8-10所示，该电机包括：热保护器2，固定热保护器2的固定结构；其中，该固定结构为上述实施例所述的热保护器固定结构。

由于上述热保护器固定结构具有上述技术效果，上述电机具有上述热保护器固定结构，则本发明实施例提供的电机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述电机可应用于空调等电器，本发明实施例对上述电机的应用不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种热保护器固定结构，其特征在于，包括电机定子(1)和固定件(3)；其中，

所述电机定子(1)设有安装热保护器(2)的安装面(11)；

所述固定件(3)包括固定板(31)和弹性压板(32)，所述固定板(31)与所述电机定子(1)固定相连，所述弹性压板(32)的连接端与所述固定板(31)相连，所述弹性压板(32)与所述安装面(11)相对，且所述弹性压板(32)的连接端至所述弹性压板(32)的自由端向所述安装面(11)倾斜，所述弹性压板(32)、所述固定板(31)和所述安装面(11)形成能够固定所述热保护器(2)的固定槽(4)。

2.根据权利要求1所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述弹性压板(32)的自由端设有用于与所述热保护器(2)抵接的限位勾(321)。

3.根据权利要求1所述的热保护器固定结构，其特征在于，还包括：用于限位所述热保护器(2)的引线出线端(21)的第一限位凸缘(5)，所述第一限位凸缘(5)自所述弹性压板(32)的自由端向所述弹性压板(32)的连接端延伸。

4.根据权利要求3所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述第一限位凸缘(5)设于所述弹性压板(32)。

5.根据权利要求3所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述第一限位凸缘(5)设于所述安装面(11)。

6.根据权利要求3所述的热保护器固定结构，其特征在于，还包括：与所述第一限位凸缘(5)并排分布且用于限位所述热保护器(2)的第二限位凸缘(6)，所述第二限位凸缘(6)和所述第一限位凸缘(5)分别位于所述弹性压板(32)的两端。

7.根据权利要求1所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述弹性压板(32)与所述固定板(31)为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述固定件(3)与所述电机定子(1)的封装外壳为一体式结构。

9.根据权利要求8所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述固定板(31)设有用于与注塑模具定位的定位槽(316)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述固定板(31)包括：与所述电机定子(1)固定相连的第一分板(311)，用于与所述第一分板(311)拼接的第二分板(312)；其中，所述弹性压板(32)与所述第一分板(311)连接，所述第一分板(311)的拼接面设有第一出线槽(313)，所述第二分板(312)的拼接面设有能够与所述第一出线槽(313)形成出线孔的第二出线槽(314)。

11.根据权利要求10所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述第一分板(311)和所述第二分板(312)可拆卸地拼接。

12.根据权利要求10所述的热保护器固定结构，其特征在于，所述第一分板(311)的一端与所述第二分板(312)的一端通过弹性板(315)相连。

13.一种电机，其特征在于，包括：热保护器(2)，固定所述热保护器(2)的固定结构；其中，所述固定结构为权利要求1-12中任意一项所述的热保护器固定结构。