CN105217926A - 污泥减量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥减量方法，包括如下步骤：将二次沉淀池中的泥浆引入到三联反应器中，加入泥浆量0.3~0.8‰的减量药剂；将三联反应器中的泥浆充分搅拌后，采用隔膜泵将泥浆抽入板框压滤机中对泥浆进行压滤，直至形成含水率为50%~60%的泥饼，将泥饼进行干化2~3天，得到含水率40%以下的干燥污泥；以及，按质量百分比计，所述减量药剂包括：镁盐55%~60%，钙盐20%~25%，二氧化硅10%~15%，三氧化二铝0.5%~1%，碳酸钙5%~10%，五氧化二磷0.01%~0.05%。本发明的优点是：耗时较短，不会产生有害气体和臭味，且重金属析出较少。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥减量方法。
背景技术
随着工业和城市的发展，城市污水处理厂数量增加，污水处理量和污泥产量不断增长。据统计，目前国内污泥产生量在3000~4000万吨/年。污泥产量的不断增加，填埋场已经不能满足污泥填埋的需求。因此，做好污泥减量已经刻不容缓。
污泥是一种高水分、成分复杂的多孔介质物质。具体来说，污泥除了含有大量的水分外，还含有大量的微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体、有机物病原体、重金属、盐份等。经过压滤以后的污泥含水率仍然有80%，较高的含水率给污泥后期处置带来了极大的困难，而且处置不当还会对环境造成二次污染。
现有技术的污泥减量方法的原理是：破坏污泥中微生物的细胞壁，释放细胞中含有的大量结合水，采用自然风干的方法去除污泥中的水分。其缺陷是：耗时长，且风干的过程中会产生大量伴随有臭味的有害气体，以及会有重金属析出给环境带来二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥减量方法，它具有耗时较短，不会产生有害气体和臭味，且重金属析出较少的特点。
本发明所采用的技术方案是：污泥减量方法，所述方法包括如下步骤：
1）将二次沉淀池中的泥浆引入到三联反应器中，加入泥浆量0.3~0.8‰的减量药剂；
2）将三联反应器中的泥浆充分搅拌后，采用隔膜泵将泥浆抽入板框压滤机中对泥浆进行压滤，直至形成含水率为50%~60%的泥饼，将泥饼进行干化2~3天，得到含水率40%以下的干燥污泥；
以及
按质量百分比计，所述减量药剂包括：镁盐55%~60%，钙盐20%~25%，二氧化硅10%~15%，三氧化二铝0.5%~1%，碳酸钙5%~10%，五氧化二磷0.01%~0.05%。
所述步骤1）中加入的减量药剂量为泥浆量的0.5‰。
所述三联反应器为圆桶式结构的三联反应器，出流方式采用下进上出的逆流形式。
所述隔膜泵材质为耐腐蚀不锈钢。
所述污泥减量药剂粒径≤120um。
所述干化方法为采用阳光房自然晾干。
本发明所具有的优点是：耗时较短，不会产生有害气体和臭味，且重金属析出较少。本发明的污泥减量方法采用细胞破壁原理，通过减量药剂中所具有能够有效破除细胞壁的无机化合物，断链破坏细胞结构，释放出细胞内部的结合水，提高了污泥的干化速度。同时，减量剂中含有稳定固化物质的无机矿物质，能够形成有效的晶体结构，改变污泥中重金属的形态，且吸附污泥中的有害物质，经过处理后的污泥呈颗粒状，粒径在5mm左右，抗压强在5mpa左右，结构稳定。减量药剂中含有的生物性活性N-月桂酰-L-丙氨酸，是一种新型的凝胶剂，能够有效的链接污泥中的有机物，不易返溶，避免造成二次污染。
具体实施方式
实施例1
污泥减量方法，包括如下步骤：
1）将二次沉淀池中的泥浆1000kg引入到三联反应器中，加入0.3kg的减量药剂。其中，按质量百分比计，该减量药剂包括：镁盐55%，钙盐24.49%，二氧化硅15%，三氧化二铝0.5%，碳酸钙5%，五氧化二磷0.01%。而且，该污泥减量药剂粒径≤120um。
2）将三联反应器中的泥浆充分搅拌后，采用隔膜泵将泥浆抽入板框压滤机中对泥浆进行压滤，直至形成含水率为50%的泥饼，将泥饼进行干化2天，得到含水率40%以下的干燥污泥。
本实施例干化时间为2天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。
实施例2
与实施例1的区别仅在于：
步骤1）中，加入的减量药剂为0.5kg。同时，按质量百分比计，该减量药剂包括：镁盐60%，钙盐20%，二氧化硅11.95%，三氧化二铝1%，碳酸钙7%，五氧化二磷0.05%。而且，该污泥减量药剂粒径≤100um。
步骤2）中，采用隔膜泵将泥浆抽入板框压滤机中对泥浆进行压滤，直至形成含水率为55%的泥饼，将泥饼进行干化2.5天，得到含水率40%以下的干燥污泥。
本实施例干化时间为2.5天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。
实施例3
与实施例1的区别仅在于：
步骤1）中，加入的减量药剂为0.8kg。同时，按质量百分比计，该减量药剂包括：镁盐55.17%，钙盐25%，二氧化硅10%，三氧化二铝0.8%，碳酸钙9%，五氧化二磷0.03%。而且，该污泥减量药剂粒径≤80um。
步骤2）中，采用隔膜泵将泥浆抽入板框压滤机中对泥浆进行压滤，直至形成含水率为60%的泥饼，将泥饼进行干化3天，得到含水率40%以下的干燥污泥。
本实施例干化时间为3天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。
实施例4
与实施例3的区别仅在于：
该减量药剂包括：镁盐56%，钙盐23.17%，二氧化硅10%，三氧化二铝0.8%，碳酸钙10%，五氧化二磷0.03%。而且，该污泥减量药剂粒径≤70um。
本实施例干化时间为3天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。并且，经检测“减量剂中含有稳定固化物质的无机矿物质，能够形成有效的晶体结构，改变污泥中重金属的形态，且吸附污泥中的有害物质，经过处理后的污泥成颗粒状，粒径5mm，抗压强度5mpa，结构稳定。减量药剂中含有的生物性活性N-月桂酰-L-丙氨酸，是一种新型的凝胶剂，能够有效的链接污泥中的有机物，不易返溶，避免造成二次污染。
实施例5
与实施例1的区别仅在于：所采用的干化方法优选为采用阳光房自然晾干。
本实施例干化时间为2天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。
实施例6
与实施例1的区别仅在于：所采用的三联反应器优选为为圆桶式结构的三联反应器，出流方式采用下进上出的逆流形式。
本实施例干化时间为2.5天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。
实施例7
与实施例1的区别仅在于：所采用的隔膜泵材质为耐腐蚀不锈钢。
本实施例干化时间为2天，相对于常见工艺7天时间而言，得到了极大缩短。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.污泥减量方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
1）将二次沉淀池中的泥浆引入到三联反应器中，加入泥浆量0.3~0.8‰的减量药剂；
将三联反应器中的泥浆充分搅拌后，采用隔膜泵将泥浆抽入板框压滤机中对泥浆进行压滤，直至形成含水率为50%~60%的泥饼，将泥饼进行干化2~3天，得到含水率40%以下的干燥污泥；
以及
按质量百分比计，所述减量药剂包括：镁盐55%~60%，钙盐20%~25%，二氧化硅10%~15%，三氧化二铝0.5%~1%，碳酸钙5%~10%，五氧化二磷0.01%~0.05%。
2.根据权利要求1所述的污泥减量方法，其特征在于：所述步骤1）中加入的减量药剂量为泥浆量的0.5‰。
3.根据权利要求1所述的污泥减量方法，其特征在于：所述三联反应器为圆桶式结构的三联反应器，出流方式采用下进上出的逆流形式。
4.根据权利要求1所述的污泥减量方法，其特征在于：所述隔膜泵材质为耐腐蚀不锈钢。
5.根据权利要求1所述的污泥减量方法，其特征在于：所述污泥减量药剂粒径≤120um。
6.根据权利要求1所述的污泥减量方法，其特征在于：所述干化方法为采用阳光房自然晾干。
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