CN105201876A - 一种风扇及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇及电子设备，所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

Description

一种风扇及电子设备

技术领域

本发明涉及风扇技术，尤其涉及一种风扇及电子设备。

背景技术

随着笔记本的尺寸变得越来越薄，笔记本的风扇也相应变的越来越简洁，目前的笔记本风扇所采用叶轮的进风角度和出风角度一致，并且叶轮的的厚度也都一样，如此，叶轮的出风口的风速的方向和大小都一致。然而，出风口的风速的方向和大小都一致造成各个叶轮产生的声波的声峰和声谷一致叠加，生成较大的噪音，严重影响了用户的体验。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种风扇及电子设备。

本发明实施例提供的风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

本发明实施例提供的电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

本发明实施例的技术方案中，风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮，多片叶轮被驱动电机驱动时产生气流；所产生的气流流向风扇外壳的一出风口处，以实现散热功能；并且，多片叶轮中至少有一片叶轮的形态参数与其他叶轮的形态参数不一致，例如多片叶轮中至少有一片叶轮的厚度与其他叶轮的厚度不一致，如此，多片叶轮流向所述出风口的风速的大小和方向不完全一致，各个叶轮产生的声波的声峰和声谷交错叠加，减小了噪音强度，提升了用户的体验。

附图说明

图1为本发明实施例一的风扇的结构组成示意图；

图2为本发明实施例二的风扇的结构组成示意图；

图3为本发明实施例三的风扇的结构组成示意图；

图4为本发明实施例四的风扇的结构组成示意图。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本发明实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明实施例。

风扇应用在诸多发热的电子设备中，例如笔记本电脑、台式电脑等；风扇可以通过导流的方式，令空气以一定的速度及方式通过散热片，利用空气与散热片之间的热交换带走散热片上堆积的热量，实现了强制对流的散热方式。

本发明实施例的风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

本发明实施例中，风扇的外壳，也称为扇框，可以对叶轮所带动的气流进行约束，控制其流出方向，使得气流集中的流向出风口。

本发明实施例中，风扇的外壳所采用的材料与结构都需要满足一定的强度，以在一定程度内承受物理冲击，达到保护风扇组件的作用。因此，风扇的外壳可采用硬度较大的塑料。

本发明实施例中，风扇组件设置在外壳上，风扇组件包括的驱动电机称为定子，驱动电机的位置固定不变，驱动电机绕本体的轴心转动；风扇组件包括的多片叶轮称为转子，多片叶轮可绕轴承转动，进而产生气流。

本发明实施例中，驱动电机包括轴承以及固定多片叶轮的外框；驱动电机的轴承受到电磁力的作用可以绕本体的轴心转动，将多片叶轮所组成的扇叶固定至驱动电机的轴承上，即可实现驱动电机带动扇叶转动。这里，轴承至少分为以下几种：滚轮轴承、含油轴承、陶瓷轴承、液压来福轴承。

本发明实施例中，多片叶轮围绕轴心分布，其中，叶轮的倾角越大，叶轮上下表面间的压力差就越大，相同转速下风压就越大，因此，可以调整叶轮的倾角改变风速。这里，叶轮的倾角是指叶轮相对于垂直轴承的平面的夹角。

本发明实施例中，叶轮向着旋转方向略有弯曲，呈一定的弧度，如此，可保证气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

本发明实施例中，叶轮的数目为奇数，例如7、9、11等，若采用偶数片叶轮，则容易使风扇发生共振，进而使叶轮或轴承发生断裂。

由于流动的空气之间互相冲扰，会产生噪音；空气流速越快，湍流越多，噪音也就越大，本发明实施例中的多片叶轮中至少有一片叶轮的形态参数与其他叶轮的形态参数不一致，因此，各个叶轮所产生的气流的风速不同，进而产生的声波的声峰和声谷交错叠加，噪音强度较低。

本发明实施例中，出风口的风速不同是指风速的大小和/或方向不同。

基于上述风扇，本发明实施例中的电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

本发明实施例中，电子设备可以是笔记本电脑、台式电脑等电子设备。

本发明实施例中，电子设备的本体是指电子设备机身，根据设计需要可以将风扇设置在电子设备机身的任意部位，例如机身底部，一般，将风扇设置在机身发热部位。

本发明实施例中，风扇的外壳，也称为扇框，可以对叶轮所带动的气流进行约束，控制其流出方向，使得气流集中的流向出风口。

本发明实施例中，风扇的外壳所采用的材料与结构都需要满足一定的强度，以在一定程度内承受物理冲击，达到保护风扇组件的作用。因此，风扇的外壳可采用硬度较大的塑料。

本发明实施例中，风扇组件设置在外壳上，风扇组件包括的驱动电机称为定子，驱动电机的位置固定不变，驱动电机绕本体的轴心转动；风扇组件包括的多片叶轮称为转子，多片叶轮可绕轴承转动，进而产生气流。

本发明实施例中，驱动电机包括轴承以及固定多片叶轮的外框；驱动电机的轴承受到电磁力的作用可以绕本体的轴心转动，将多片叶轮所组成的扇叶固定至驱动电机的轴承上，即可实现驱动电机带动扇叶转动。这里，轴承至少分为以下几种：滚轮轴承、含油轴承、陶瓷轴承、液压来福轴承。

本发明实施例中，多片叶轮围绕轴心分布，其中，叶轮的倾角越大，叶轮上下表面间的压力差就越大，相同转速下风压就越大，因此，可以调整叶轮的倾角改变风速。这里，叶轮的倾角是指叶轮相对于垂直轴承的平面的夹角。

本发明实施例中，叶轮向着旋转方向略有弯曲，呈一定的弧度，如此，可保证气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

本发明实施例中，叶轮的数目为奇数，例如7、9、11等，若采用偶数片叶轮，则容易使风扇发生共振，进而使叶轮或轴承发生断裂。

由于流动的空气之间互相冲扰，会产生噪音；空气流速越快，湍流越多，噪音也就越大，本发明实施例中的多片叶轮中至少有一片叶轮的形态参数与其他叶轮的形态参数不一致，因此，各个叶轮所产生的气流的风速不同，进而产生的声波的声峰和声谷交错叠加，噪音强度较低。

本发明实施例中，出风口的风速不同是指风速的大小和/或方向不同。

上述方案中，叶轮的形态参数表征叶轮的厚度、密度、倾角、弧度、材质等；以下再通过本发明实施例的叶轮的不同形态参数，进一步阐明本发明技术方案的实质。

图1为本发明实施例一的风扇的结构组成示意图，如图1所示，本示例中的风扇包括外壳11和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳11上；所述外壳11包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机12和被所述的驱动电机12驱动的多片叶轮13；其中，

所述多片叶轮13中至少有一片叶轮13的厚度与其他叶轮13的厚度不一致，以使所述多片叶轮13流向所述出风口的风速不同。

本发明实施例中，风扇的外壳11，也称为扇框，可以对叶轮13所带动的气流进行约束，控制其流出方向，使得气流集中的流向出风口。

本发明实施例中，风扇的外壳11所采用的材料与结构都需要满足一定的强度，以在一定程度内承受物理冲击，达到保护风扇组件的作用。因此，风扇的外壳11可采用硬度较大的塑料。

本发明实施例中，风扇组件设置在外壳11上，风扇组件包括的驱动电机12称为定子，驱动电机12的位置固定不变，驱动电机12绕本体的轴心转动；风扇组件包括的多片叶轮13称为转子，多片叶轮13可绕轴承转动，进而产生气流。

本发明实施例中，驱动电机12包括轴承以及固定多片叶轮13的外框；驱动电机12的轴承受到电磁力的作用可以绕本体的轴心转动，将多片叶轮13所组成的扇叶固定至驱动电机12的轴承上，即可实现驱动电机12带动扇叶转动。这里，轴承至少分为以下几种：滚轮轴承、含油轴承、陶瓷轴承、液压来福轴承。

本发明实施例中，多片叶轮13围绕轴心分布，其中，叶轮13的倾角越大，叶轮13上下表面间的压力差就越大，相同转速下风压就越大，因此，可以调整叶轮13的倾角改变风速。这里，叶轮13的倾角是指叶轮13相对于垂直轴承的平面的夹角。

本发明实施例中，叶轮13向着旋转方向略有弯曲，呈一定的弧度，如此，可保证气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

本发明实施例中，叶轮13的数目为奇数，例如7、9、11等，若采用偶数片叶轮13，则容易使风扇发生共振，进而使叶轮13或轴承发生断裂。

由于流动的空气之间互相冲扰，会产生噪音；空气流速越快，湍流越多，噪音也就越大，本发明实施例中的多片叶轮13中至少有一片叶轮13的形态参数与其他叶轮13的形态参数不一致，因此，各个叶轮13所产生的气流的风速不同，进而产生的声波的声峰和声谷交错叠加，噪音强度较低。

本发明实施例中，出风口的风速不同是指风速的大小和/或方向不同。

本发明实施例中，各个叶轮13的厚度不同，导致各个叶轮13所产生的气流的风速不同，进而使得气流的声音的波峰和波谷交错叠加，降低噪音。

图2为本发明实施例二的风扇的结构组成示意图，如图2所示，本示例中的风扇包括外壳21和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳21上；所述外壳21包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机22和被所述的驱动电机22驱动的多片叶轮23；其中，

所述多片叶轮23中的至少两片叶轮23的间距与其他叶轮23的间距不同。

本发明实施例中，风扇的外壳21，也称为扇框，可以对叶轮23所带动的气流进行约束，控制其流出方向，使得气流集中的流向出风口。

本发明实施例中，风扇的外壳21所采用的材料与结构都需要满足一定的强度，以在一定程度内承受物理冲击，达到保护风扇组件的作用。因此，风扇的外壳21可采用硬度较大的塑料。

本发明实施例中，风扇组件设置在外壳21上，风扇组件包括的驱动电机22称为定子，驱动电机22的位置固定不变，驱动电机22绕本体的轴心转动；风扇组件包括的多片叶轮23称为转子，多片叶轮23可绕轴承转动，进而产生气流。

本发明实施例中，驱动电机22包括轴承以及固定多片叶轮23的外框；驱动电机22的轴承受到电磁力的作用可以绕本体的轴心转动，将多片叶轮23所组成的扇叶固定至驱动电机22的轴承上，即可实现驱动电机22带动扇叶转动。这里，轴承至少分为以下几种：滚轮轴承、含油轴承、陶瓷轴承、液压来福轴承。

本发明实施例中，多片叶轮23围绕轴心分布，其中，叶轮23的倾角越大，叶轮23上下表面间的压力差就越大，相同转速下风压就越大，因此，可以调整叶轮23的倾角改变风速。这里，叶轮23的倾角是指叶轮23相对于垂直轴承的平面的夹角。

本发明实施例中，叶轮23向着旋转方向略有弯曲，呈一定的弧度，如此，可保证气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

本发明实施例中，叶轮23的数目为奇数，例如7、9、21等，若采用偶数片叶轮23，则容易使风扇发生共振，进而使叶轮23或轴承发生断裂。

由于流动的空气之间互相冲扰，会产生噪音；空气流速越快，湍流越多，噪音也就越大，本发明实施例中的多片叶轮23中至少有一片叶轮23的形态参数与其他叶轮23的形态参数不一致，因此，各个叶轮23所产生的气流的风速不同，进而产生的声波的声峰和声谷交错叠加，噪音强度较低。

本发明实施例中，出风口的风速不同是指风速的大小和/或方向不同。

本发明实施例中，各个叶轮23的间距分布不均，导致各个叶轮23所产生的气流的风速不同，进而使得气流的声音的波峰和波谷交错叠加，降低噪音。

图3为本发明实施例三的风扇的结构组成示意图，如图3所示，本示例中的风扇包括外壳31和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳31上；所述外壳31包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机32和被所述的驱动电机32驱动的多片叶轮33；其中，

所述多片叶33轮中至少有一片叶轮33的倾角与其他叶轮33的倾角不一致。

本发明实施例中，风扇的外壳31，也称为扇框，可以对叶轮33所带动的气流进行约束，控制其流出方向，使得气流集中的流向出风口。

本发明实施例中，风扇的外壳31所采用的材料与结构都需要满足一定的强度，以在一定程度内承受物理冲击，达到保护风扇组件的作用。因此，风扇的外壳31可采用硬度较大的塑料。

本发明实施例中，风扇组件设置在外壳31上，风扇组件包括的驱动电机32称为定子，驱动电机32的位置固定不变，驱动电机32绕本体的轴心转动；风扇组件包括的多片叶轮33称为转子，多片叶轮33可绕轴承转动，进而产生气流。

本发明实施例中，驱动电机32包括轴承以及固定多片叶轮33的外框；驱动电机32的轴承受到电磁力的作用可以绕本体的轴心转动，将多片叶轮33所组成的扇叶固定至驱动电机32的轴承上，即可实现驱动电机32带动扇叶转动。这里，轴承至少分为以下几种：滚轮轴承、含油轴承、陶瓷轴承、液压来福轴承。

本发明实施例中，多片叶轮33围绕轴心分布，其中，叶轮33的倾角越大，叶轮33上下表面间的压力差就越大，相同转速下风压就越大，因此，可以调整叶轮33的倾角改变风速。这里，叶轮33的倾角是指叶轮33相对于垂直轴承的平面的夹角。

本发明实施例中，叶轮33向着旋转方向略有弯曲，呈一定的弧度，如此，可保证气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

本发明实施例中，叶轮33的数目为奇数，例如7、9、31等，若采用偶数片叶轮33，则容易使风扇发生共振，进而使叶轮33或轴承发生断裂。

由于流动的空气之间互相冲扰，会产生噪音；空气流速越快，湍流越多，噪音也就越大，本发明实施例中的多片叶轮33中至少有一片叶轮33的形态参数与其他叶轮33的形态参数不一致，因此，各个叶轮33所产生的气流的风速不同，进而产生的声波的声峰和声谷交错叠加，噪音强度较低。

本发明实施例中，出风口的风速不同是指风速的大小和/或方向不同。

本发明实施例中，各个叶轮33的倾角不一致，导致各个叶轮33所产生的气流的风速不同，进而使得气流的声音的波峰和波谷交错叠加，降低噪音。

图4为本发明实施例四的风扇的结构组成示意图，如图4所示，本示例中的风扇包括外壳41和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳41上；所述外壳41包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机42和被所述的驱动电机42驱动的多片叶轮43；其中，

所述多片叶43轮中至少有一片叶轮43的弧度与其他叶轮43的弧度不一致。

本发明实施例中，风扇的外壳41，也称为扇框，可以对叶轮43所带动的气流进行约束，控制其流出方向，使得气流集中的流向出风口。

本发明实施例中，风扇的外壳41所采用的材料与结构都需要满足一定的强度，以在一定程度内承受物理冲击，达到保护风扇组件的作用。因此，风扇的外壳41可采用硬度较大的塑料。

本发明实施例中，风扇组件设置在外壳41上，风扇组件包括的驱动电机42称为定子，驱动电机42的位置固定不变，驱动电机42绕本体的轴心转动；风扇组件包括的多片叶轮43称为转子，多片叶轮43可绕轴承转动，进而产生气流。

本发明实施例中，驱动电机42包括轴承以及固定多片叶轮43的外框；驱动电机42的轴承受到电磁力的作用可以绕本体的轴心转动，将多片叶轮43所组成的扇叶固定至驱动电机42的轴承上，即可实现驱动电机42带动扇叶转动。这里，轴承至少分为以下几种：滚轮轴承、含油轴承、陶瓷轴承、液压来福轴承。

本发明实施例中，多片叶轮43围绕轴心分布，其中，叶轮43的倾角越大，叶轮43上下表面间的压力差就越大，相同转速下风压就越大，因此，可以调整叶轮43的倾角改变风速。这里，叶轮43的倾角是指叶轮43相对于垂直轴承的平面的夹角。

本发明实施例中，叶轮43向着旋转方向略有弯曲，呈一定的弧度，如此，可保证气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

本发明实施例中，叶轮43的数目为奇数，例如7、9、41等，若采用偶数片叶轮43，则容易使风扇发生共振，进而使叶轮43或轴承发生断裂。

由于流动的空气之间互相冲扰，会产生噪音；空气流速越快，湍流越多，噪音也就越大，本发明实施例中的多片叶轮43中至少有一片叶轮43的形态参数与其他叶轮43的形态参数不一致，因此，各个叶轮43所产生的气流的风速不同，进而产生的声波的声峰和声谷交错叠加，噪音强度较低。

本发明实施例中，出风口的风速不同是指风速的大小和/或方向不同。

本发明实施例中，各个叶轮43的弧度不一致，导致各个叶轮43所产生的气流的风速不同，进而使得气流的声音的波峰和波谷交错叠加，降低噪音。

本发明实施例五还提供了一种电子设备，该电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的厚度与其他叶轮的厚度不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

本领域技术人员应当理解，上述电子设备中的风扇可参照前述风扇中的相关描述而理解。

本发明实施例六还提供了一种电子设备，该电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中的至少两片叶轮的间距与其他叶轮的间距不同。

本领域技术人员应当理解，上述电子设备中的风扇可参照前述风扇中的相关描述而理解。

本发明实施例七还提供了一种电子设备，该电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的倾角与其他叶轮的倾角不一致。

本领域技术人员应当理解，上述电子设备中的风扇可参照前述风扇中的相关描述而理解。

本发明实施例八还提供了一种电子设备，该电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的叶片弧度与其他叶轮的叶片弧度不一致。

本领域技术人员应当理解，上述电子设备中的风扇可参照前述风扇中的相关描述而理解。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，ReadOnlyMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，ReadOnlyMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种风扇，所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的厚度；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的厚度与其他叶轮的厚度不一致。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的分布密度；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中的至少两片叶轮的间距与其他叶轮的间距不同。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的倾角；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的倾角与其他叶轮的倾角不一致。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的叶片弧度；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的叶片弧度与其他叶轮的叶片弧度不一致。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电子设备，其特征在于，所述叶轮的片数为奇数。

7.一种电子设备，所述电子设备包括：本体、设置在所述本体上的风扇；所述风扇包括外壳和风扇组件，所述风扇组件设置在所述外壳上；所述外壳包含一出风口，所述风扇组件包含驱动电机和被所述的驱动电机驱动的多片叶轮；其中，

所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，以使所述多片叶轮流向所述出风口的风速不同。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的厚度；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的厚度与其他叶轮的厚度不一致。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的分布密度；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中的至少两片叶轮的间距与其他叶轮的间距不同。

10.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的倾角；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的倾角与其他叶轮的倾角不一致。

11.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述形态参数表征所述叶轮的叶片弧度；

相应地，所述多片叶轮中至少有两片叶轮的形态参数不一致，为：

所述多片叶轮中至少有一片叶轮的叶片弧度与其他叶轮的叶片弧度不一致。

12.根据权利要求7至11任一项所述的电子设备，其特征在于，所述叶轮的片数为奇数。