CN105192839A - 一种螺旋藻膏体造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的螺旋藻膏体造粒方法，将螺旋藻粉末和其他配料以及水按照固体饮料配方配制后的溶液注入到容料桶中，并在容料桶中加入凝结剂，通过搅拌形成膏体，膏体在搅拌桨的搅动下向从出料孔流出形成膏体条，弧形刮刀将膏体条切断形成颗粒状的膏体粒，膏体粒随后进入到干燥流化床中，干燥流化床对膏体粒进行干燥，随后将该膏体粒输送到炒制机进行最后干燥，膏体粒在炒制机中干燥到7%以下即可对膏体进行装袋；本方法的有益效果在于：膏体粒干燥后为多孔状，在冲泡时，水可以迅速浸入颗粒物内，保证了螺旋藻固体饮料的快速溶解。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体饮料生产工艺，特别涉及一种螺旋藻膏体造粒方法。
背景技术
螺旋藻是一类低等生物，可食用，营养丰富，蛋白质含量高达60%-70%。药效具有减轻癌症放疗、化疗的毒副反应，提高免疫功能，降低血脂等功效。现在对螺旋藻的利用多种方式，其中一种方式是将螺旋藻做成固体饮料的形式进行销售。
固体饮料是食品中一种常见形式，它一般是指水分含量在5％以下，具有一定形状，须经冲溶后才可饮用的颗粒状、鳞片状或粉末状的饮料。对于螺旋藻固定饮料，为了防止螺旋藻的在加工时候营养物质遭到破坏，常常在加工中需要注意尽量不要损失原料的营养成分，加工螺旋藻固体饮料的工艺一般包括，将螺旋藻提存、干燥、制粉、加入其它添加物和水进行混合，再次干燥、干燥到膏体形式后将其造粒，对造粒后的螺旋藻固体饮料进行最后干燥包装，形成可以销售的螺旋藻固定饮料。
在螺旋藻加工工艺的造粒步骤中会使用到食品用造粒成型机，现在对于螺旋藻进行制粒采用的干粉制粒或是湿法制粒，由于这两种制粒均是直接采用螺旋藻干粉作为干燥的原料，制粒后的颗粒状螺旋藻容易板接，颗粒状的螺旋藻固体饮料无法达到多孔性质，使得冲泡时候难以快速溶解。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋藻膏体造粒方法，以解决现在传统的制备方法无法形成带有多孔状态的螺旋藻颗粒。
为实现上述目的，本申请提供的基础方案是：螺旋藻膏体造粒方法，包括如下步骤：
螺旋藻膏体造粒方法，包括如下步骤：
步骤1、制造膏体：加入（重量百分比）螺旋藻粉4%～10%、白砂糖8%～12%、蛋白粉46%其余为水，在水中加入粘稠剂、掩盖剂和凝结剂进行膏体制备，在制备过程中利用搅拌机进行搅匀；
步骤2、使用造粒成型机对膏体进行制粒，所述造粒成型机包括机体，设置于机体上的容料桶，所述容料桶底部设置有出料孔，所述容料桶上方设置有搅拌电机带动的搅拌桨，所述搅拌浆下端设置有斜压板，所述容料桶的外表面下方设置有接料斗，所述接料斗中连接有弧形的刮刀，弧形刮刀与容料桶下外表面贴合，机体上设置有切料电机，切料电机通过皮带轮带动接料斗和弧形刮刀一起旋转，所述机体下方连接有干燥流化床，所述干燥流化床的进料口与接料斗出口连通；
步骤2.1、启动步骤2中的造粒成型机的搅拌电机，搅拌电机带动搅拌桨将膏体进一步搅匀，搅匀的同时通过搅拌桨上的斜压板压制膏体从容料桶下方的出料孔通过形成膏体条；
步骤2.2、利用步骤2启动造粒成型机的切料电机，切料电机带动弧形刮刀将膏体条切断形成膏体粒；
步骤3、膏体粒通过弧形刮刀下方的漏斗使得膏体粒从集料齿辊底部进入到干燥流化床中，螺旋干燥流化床内设有网孔的螺旋筛网，启动带动螺旋筛网振动的振动电机；
步骤4，给干燥流化床中的喷气管通入干燥热空气，将逐渐在螺旋筛网下降的膏体粒进行干燥；
步骤5，将烘干的膏体粒进行冷却，冷却的温度小于30℃后进行分带包装。
本方案针对现有技术的造粒成型机有如下好处：1、本装置能够在螺旋藻固体饮料的膏体期间进行造粒，此时膏体的含水量在20%～30%，造粒后的颗粒膏体经过干燥后，内部的水分蒸发，使得膏体形成多孔状，便于螺旋藻固体饮料在冲泡时，水可以迅速浸入颗粒物内，保证了螺旋藻固体饮料的快速溶解。2、对于造粒成型机本身，膏体进入容料桶后，通过搅拌浆进行搅拌，搅拌过程中，搅拌将下发的斜压板逐渐将膏体向容料斗外部挤压，挤压出来的膏体条横截面直径一致，使得挤压出来的膏体条具有规格标准化。3、在机体下方设置有干燥流化床，使得膏体能够及时干燥，省去了转运的工序，不仅可节约设备的投入也避免转运的污染。
方案二，作为方案一的优化，所述干燥流化床，包括螺旋筛网，螺旋筛网的底部设置有喷气管；这样膏体粒进入螺旋筛网后，筛网可先将自由水滤去，通过喷气管对每一段螺旋筛网进行干燥，使得每一颗膏体粒均能使用初始的热量来进行干燥，提高了干燥效率。
方案三，作为方案二的优化，在步骤4和步骤5之间，还增设有二次干燥步骤，将经过干燥流化床干燥中的膏体粒，通过传送带输送到炒制机中进行二次烘干。通过二次干燥将膏体粒中的含水量进一步降低，一般降至4%以下即可。由于经过了第一次流化床的干燥，颗粒形状得到了固化，再进行炒制不会对颗粒外形造成破坏。
方案四，为了增加切断膏体的效率同时使得弧形刮刀更加稳定，所述步骤2.2中的弧形刮刀包括成十字交叉的刀片。
方案五，为了加快膏体粒在步骤五中快速干燥，所述干燥流化床，包括螺旋筛网，螺旋筛网的底部设置有喷气管。当膏体粒进入到螺旋筛网后，膏体粒会缓慢冲螺旋筛网中向下滑落，增加了膏体粒处于干燥流化床内的时间，在滑落过程中，喷气管喷出热风逐渐对膏体粒进行烘干。
方案六，为了便于膏体造粒节奏的把握，在步骤2使用的造粒成型机使用的切料电机为伺服电机。
附图说明
图1本发明螺旋藻造粒成型机的结构示意图；
图2所示为螺旋藻固体饮料造粒设备系统示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机体1、搅拌电机2、灌输口3、容料桶4、搅拌桨5、斜压板501、弧形刮刀6、接料斗7、切料电机8、干燥流化床9、喷气管901、螺旋筛网902、水汽排出口903、颗粒出口904；混合器a1、螺旋藻造粒成型a2、烘干器a3、装料机a4。
如图1所示，螺旋藻造粒成型机，包括机体1，设置于机体1上的容料桶4，容料桶4底部设置有出料孔，所述容料桶4上方设置有搅拌电机2带动的搅拌桨5，搅拌浆5下端设置有斜压板501，容料桶4的外表面下方设置有接料斗7，接料斗7中连接有弧形刮刀6，弧形刮刀6与容料桶4下外表面贴合，机体1上设置有切料电机8，切料电机8通过皮带轮带动接料斗7和弧形刮刀6一起旋转，加入适量凝结剂，启动搅拌桨5进行搅拌形成膏体。
机体下方连接有干燥流化床9，干燥流化床9的进料口与集料齿辊内部连通，干燥流化床9内的干燥通道为螺旋筛网902，螺旋筛网902的底部设置有喷气管，当膏体粒进入到螺旋筛网904后，螺旋筛网904的喷气管喷出热风逐渐对膏体粒进行烘干。
干燥流化床的顶部设置有水汽排出口903、底部设置有颗粒出口904，侧壁设有连通喷气管的喷气管901；在进行流化干燥时，给喷气管901通入干燥热风，干燥热风对螺旋筛网902的每一处均直接喷气干燥，带有水蒸气的干燥热风从水汽排出口903排出，经过初步干燥的膏体粒从颗粒出口904排出进行下一工序处理。
如图2所示，将重量百分比如：螺旋藻粉5%、白砂糖10%、蛋白粉46%投入到混合器a1中进行混合，并加入水形成螺旋藻溶液，螺旋藻溶液通过溶液灌输口3投入螺旋藻造粒成型a2机中，同时加入凝结剂到螺旋藻造粒成型机a2中形成膏体，膏体在螺旋藻造粒成型机a2中成型，螺旋藻造粒成型机a2在制粒步骤中，先启动搅拌电机2带动搅拌桨5将膏体进一步搅匀，搅匀的同时通过搅拌桨5上的斜压板501压制膏体从容料桶4下方的出料孔通过形成膏体条；启动造粒成型机的切料电机8，切料电机8带动弧形刮刀6将膏体条切断，形成含水量在20%～30%的膏体粒。制备完成的膏体粒通过接料斗7统一收集到干燥流化床9中。
干燥流化床9内设有螺旋筛网902，启动带动螺旋筛网902振动的振动电机；给干燥流化床中的喷气管901通入干燥热空气，将逐渐在螺旋筛网902下降的膏体粒进行干燥；初步干燥的膏体粒的含水量在10%左右。将含有10%左右的膏体粒投入到烘干器a3中进行二次干燥，让膏体粒的含水量下降到4%以下，然后将烘干的膏体粒进行冷却，冷却的温度小于30℃后投入到装料机a4进行分料包装。
弧形刮刀8包括成十字交叉的刀片，通过两把弧形刮刀8不仅本身结构上较为稳固，且刮料效率提升了一倍。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.螺旋藻膏体造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、制造膏体：加入（重量百分比）螺旋藻粉4%～10%、白砂糖8%～12%、蛋白粉46%其余为水，在水中加入粘稠剂、掩盖剂和凝结剂进行膏体制备，在制备过程中利用搅拌机进行搅匀；
步骤2、使用造粒成型机对膏体进行制粒，所述造粒成型机包括机体，设置于机体上的容料桶，所述容料桶底部设置有出料孔，所述容料桶上方设置有搅拌电机带动的搅拌桨，所述搅拌浆下端设置有斜压板，所述容料桶的外表面下方设置有接料斗，所述接料斗中连接有弧形的刮刀，弧形刮刀与容料桶下外表面贴合，机体上设置有切料电机，切料电机通过皮带轮带动接料斗和弧形刮刀一起旋转，所述机体下方连接有干燥流化床，所述干燥流化床的进料口与接料斗出口连通；
步骤2.1、启动步骤2中的造粒成型机的搅拌电机，搅拌电机带动搅拌桨将膏体进一步搅匀，搅匀的同时通过搅拌桨上的斜压板压制膏体从容料桶下方的出料孔通过形成膏体条；
步骤2.2、利用步骤2启动造粒成型机的切料电机，切料电机带动弧形刮刀将膏体条切断，形成膏体粒；
步骤3、膏体粒通过弧形刮刀下方的漏斗使得膏体粒从集料齿辊底部进入到干燥流化床中，螺旋干燥流化床内设有网孔的螺旋筛网，启动带动螺旋筛网振动的振动电机；
步骤4，给干燥流化床中的喷气管通入干燥热空气，将逐渐在螺旋筛网下降的膏体粒进行干燥；
步骤5，将烘干的膏体粒进行冷却，冷却的温度小于30℃后进行分带包装。
2.根据权利要求1所述的螺旋藻膏体造粒方法，其特征在于：所述干燥流化床，包括螺旋筛网，螺旋筛网的底部设置有喷气管。
3.根据权利要求2所述的螺旋藻膏体造粒方法，其特征在于：在步骤4和步骤5之间，还增设有二次干燥步骤，将经过干燥流化床干燥中的膏体粒，通过传送带输送到炒制机中进行二次烘干。
4.根据权利要求1所述的螺旋藻膏体造粒方法，其特征在于：所述步骤2.2中的弧形刮刀包括成十字交叉的刀片。
5.根据权利要求3所述的螺旋藻膏体造粒方法，其特征在于：在步骤2使用的造粒成型机使用的切料电机为伺服电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |