CN105198197A - 一种钢化玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，该生产线在所述加热炉与所述风栅冷却段之间沿玻璃板运动方向依次设置有气浮加热段和预冷却段，所述气浮加热段产生的气流支撑玻璃板通过并对玻璃板出炉后的热量损失进行补偿，所述预冷却段产生的气流支撑玻璃板通过并预先冷却玻璃板。解决了玻璃板由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形、温度下降的问题，并且不会留下辊印，使钢化玻璃的产品质量得到提升。

Description

一种钢化玻璃生产线

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃生产线，尤其是在钢化炉出口处设置气浮加热段和预冷却段来连接风栅段的钢化玻璃生产线。

背景技术

目前，钢化玻璃生产线如图1所示，主要包括上片台1、加热炉2、风栅冷却段3和下片台4，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，最终成型，其中，经过加热炉加热软化后的玻璃板直接进入风栅冷却段进行冷却钢化。但是，这种钢化玻璃生产线在实际生产过程中存在着一些弊端：玻璃板加热完成出炉时，软化状态下的玻璃板在通过炉外辊道时，很容易在玻璃板表面留下辊印，同时引起玻璃板的边缘部位变形，影响玻璃板的平整度；在玻璃板经过位于加热炉后、进入风栅冷却段之前的过渡区域时，存在热量损失，温度存在一定程度的下降，使钢化完成后的玻璃板达不到应力和颗粒度要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种主要针对平板玻璃进行钢化的钢化玻璃生产线，该生产线在加热炉与风栅冷却段之间设置有快速通过的预处理段，预处理段包括气浮加热段和预冷却段，在气浮加热段内利用热气流在玻璃板表面形成平整气垫，在玻璃板通过时支撑玻璃板，同时利用热气流对玻璃板进行加热，补偿玻璃板出炉后的热量损失，使玻璃板仍然处于软化状态；预冷却段是在玻璃板进入风栅冷却段前利用气流支撑玻璃板通过，并进行预冷却，使玻璃板在接触到风栅冷却段中的输送辊道后不会留下辊印，大大提升了玻璃板的平整度，提高钢化玻璃的产品合格率。

为了实现上述目的，本发明一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，该生产线在所述加热炉与所述风栅冷却段之间沿玻璃板运动方向依次设置有气浮加热段和预冷却段，所述气浮加热段产生的气流支撑玻璃板通过并对玻璃板出炉后的热量损失进行补偿，所述预冷却段产生的气流支撑玻璃板通过并预先冷却玻璃板。

进一步，沿玻璃板运动方向，所述气浮加热段和所述预冷却段的总长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮加热段和预冷却段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。

进一步，所述气浮加热段包括设置在玻璃板运动通道的下方的第一气浮装置。

进一步，所述第一气浮装置包括鼓风机、加热装置和静压箱；所述鼓风机与静压箱连接，向所述静压箱供风，所述加热装置设置在静压箱内部，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。

进一步，所述气浮加热段还包括设置在玻璃板行进通道的上方的第二气浮装置，所述第一气浮装置和第二气浮装置上下镜像设置。

进一步，所述预冷却段包括设置在玻璃板运动通道上方和下方的预冷却装置。

进一步，所述预冷却装置由鼓风机和静压箱构成；所述鼓风机与所述静压箱连接，并向静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板上、下表面。

进一步，所述预冷却段产生的气流的温度为-30℃至10℃。

进一步，所述玻璃板下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。

进一步，所述预冷却装置为一个或若干个长条状箱体结构，其朝向玻璃板的一侧有沿其长度方向延伸的并由其两侧壁相夹而成的直线形缝状开口，所述箱体结构上设置有气流输入口。

进一步，所述静压箱呈具有一定内部空间的箱体状，其面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上分布有若干个排气孔。

本发明的优点在于，解决了玻璃板由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形的问题，使钢化玻璃的产品质量得到提升。

附图说明

图1为现有的钢化玻璃生产线的连接示意图；

图2为本发明的钢化玻璃生产线的连接示意图；

图3为图2中编号5预处理段的第一种结构示意图；

图4为图2中编号5预处理段的第二种结构示意图；

图5为图2中编号5预处理段的第三种结构示意图；

图6为图2中编号5预处理段的第四种结构示意图；

图7为图5和图6中编号11箱体结构的示意图；

图8为图7的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图2所示，本发明一种钢化玻璃生产线，主要是针对平板玻璃进行钢化处理，依次包括上片台1、加热炉2、预处理段5、风栅冷却段3和下片台4这5个工位；玻璃板在上片台1进行装片，由输送辊道按箭头方向进入加热炉2进行高温加热，加热后的玻璃板快速经过预处理段5进入风栅冷却段3进行冷却钢化，冷却后的玻璃板自下片台4卸载。预处理段5包括气浮加热段51和预冷却段52，气浮加热段51中的热气流补偿玻璃板出炉后的热量损失，预冷却段52对玻璃板表面进行预冷却，使其在接触风栅冷却段3中的冷却辊道7（见图3）时，不会留下辊印。

如图3所示为本发明的第一种具体实施例，图中，气浮加热段51靠近加热炉2的出口端，预冷却段52靠近风栅冷却段3的进口端，气浮加热段51由设置在玻璃板100行进通道下方的第一气浮装置8构成，第一气浮装置8包括鼓风机8-1、加热装置8-3、静压箱8-2和气浮板8-4。鼓风机8-2连接在静压箱8-2上，并向静压箱8-2内输送气流，静压箱8-2内部安装有加热装置8-3，优选为加热电阻丝，加热装置8-3对静压箱8-2内的气流进行加热，静压箱8-2面向玻璃板100的一侧设置有气流的出口，在出口处装有气浮板8-4，气浮板8-4上设置有若干排气孔。气流在玻璃板100的下表面形成能够支撑其快速通过的气垫。

预冷却段52包括设置在玻璃板100运动通道上方和下方的预冷却装置10，预冷却装置10具体包括鼓风机10-3和静压箱10-2构成；鼓风机10-3与静压箱10-2连接，并向静压箱10-2供风，静压箱10-2面向玻璃板100的一侧设置有气流的出口，在出口处装有气浮板10-1，气浮板10-1上设置有若干排气孔。气流通过静压箱10-2吹向玻璃板100的上表面和下表面。气流支撑玻璃板100通过并预先冷却玻璃板100，避免玻璃板100在接触到冷却辊道7后留下辊印。

工作时，玻璃板100由加热炉2中的陶瓷辊道6经过预处理段5快速进入风栅冷却段3中的冷却辊道7。预处理段5产生的气流支撑玻璃板100通过，在气浮加热段51中利用热气流补偿玻璃板100离开加热炉2后的热量损失，在预冷却段52中，利用鼓风机10-3吹出的气流对玻璃板100表面进行预冷却。为了使玻璃板100具有向前的动力，预处理段5的长度小于玻璃板100的长度，使玻璃板100在通过预处理段5时至少一端能够搭接在输送辊道上，即至少玻璃板100的一端搭接在陶瓷辊道6或者冷却辊道7上，借助陶瓷辊道6和冷却辊道7的转动为玻璃板100提供前行动力。

如图4所示为本发明的第二种具体实施例，在本实施例中，预处理段5的具体结构与第一种实施例基本相同，不同之处在于，气浮加热段51在玻璃板100行进通道的上方设置有第二气浮装置9，第二气浮装置9与第一气浮装置8上下镜像设置，并且第二气浮装置9的结构与第一气浮装置8相同，需要注意的是，设置两个气浮装置8、9能够从玻璃板100的上下两个表面同时对玻璃板100进行加热，更好地减少玻璃板100的热量损失；玻璃板100下表面受到的气流压力大于其上表面的压力，使玻璃板100下表面形成的气垫足以支撑玻璃板100。

如图5、图7和图8所示为本发明的第三种具体实施例，在本实施例中，预处理段5的具体结构与第一种具体实施例基本相同，不同之处在于，图3中的预冷却装置10在本实施例中是一个或若干个长条状箱体结构11，见图6和图7，箱体结构11朝向玻璃板100的一侧有沿其长度方向延伸的并由其两侧壁相夹而成的直线形缝状开口11-2，箱体结构11上设置有气流输入口11-1，所有的箱体结构11由供风系统（未示出）统一供风。

如图6、图7和图8所示为本发明的第四种具体实施例，在本实施例中，预处理段5的具体结构与第二种具体实施例基本相同，不同之处在于，图4中的预冷却装置10在本实施例中是一个或若干个长条状箱体结构11，见图6和图7，箱体结构11朝向玻璃板100的一侧有沿其长度方向延伸的并由其两侧壁相夹而成的直线形缝状开口11-2，箱体结构上设置有气流输入口11-1，所有的箱体结构11由供风系统（未示出）统一供风。

另外，需要说明的是：1.为了提高玻璃板的冷却效果，上述四种具体实施例中所述预冷却段还可以和公知的制冷装置（未示出）相连接，使其产生的气流的温度为-30℃至10℃。2.在上述具体实施例的第一气浮装置和/或第二气浮装置中和/或预冷却装置，可以采用独立的供风系统向静压箱供风（如图3、图4、图5所示），还可以和风栅冷却段3的供风系统（未示出）相连接，由风栅冷却段3的供风系统供风。

上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线在所述加热炉与所述风栅冷却段之间沿玻璃板运动方向依次设置有气浮加热段和预冷却段，所述气浮加热段产生的气流支撑玻璃板通过并对玻璃板出炉后的热量损失进行补偿，所述预冷却段产生的气流支撑玻璃板通过并预先冷却玻璃板。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，沿玻璃板运动方向，所述气浮加热段和所述预冷却段的总长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮加热段和预冷却段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。

3.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮加热段包括设置在玻璃板运动通道的下方的第一气浮装置。

4.如权利要求3所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述第一气浮装置包括鼓风机、加热装置和静压箱；所述鼓风机与静压箱连接，向所述静压箱供风，所述加热装置设置在静压箱内部，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。

5.如权利要求3所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮加热段还包括设置在玻璃板行进通道的上方的第二气浮装置，所述第一气浮装置和第二气浮装置上下镜像设置。

6.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述预冷却段包括设置在玻璃板运动通道上方和下方的预冷却装置。

7.如权利要求6所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述预冷却装置由鼓风机和静压箱构成；所述鼓风机与所述静压箱连接，并向静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板上、下表面。

8.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述预冷却段产生的气流的温度为-30℃至10℃。

9.如权利要求5或6所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述玻璃板下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。

10.如权利要求6所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述预冷却装置为一个或若干个长条状箱体结构，其朝向玻璃板的一侧有沿其长度方向延伸的并由其两侧壁相夹而成的直线形缝状开口，所述箱体结构上设置有气流输入口。

11.如权利要求4或7所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述静压箱呈具有一定内部空间的箱体状，其面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上分布有若干个排气孔。